Plexi vagy polikarbonát - mit válasszunk?

Fokozatosan, a szokásos tetőfedő és homlokzati bevonatok, például a padlóburkolat, az acél és a palaták cseréjére az anyagokat a legújabb tudományos eredmények és technológiák alapján hozzák létre. A divat és a praktikusság diktálja a feltételeket.

Átlátható tetők, napellenzők és homlokzatok egyre inkább megtalálhatók nemcsak az igazgatási épületek tervezésében, hanem a magánépítésben is. Hosszú ideig a szerves üveg (Plexiglas) elfoglalta a vezető pozíciókat az átlátszó felületek kialakításában. A szerves kémiában elért eredmények lehetővé tették egy olyan átlátszó anyag létrehozását, amely helyesen vezetett az építészet ezen ágazatában. Ez a polikarbonát, a karbonsav szintézisével létrehozott polimer műanyag.

A jobb kérdés: a plexiüveg vagy a polikarbonát, ma már nemcsak az építőipari vállalkozások, hanem a magánházak és a mezőgazdasági vállalkozások tulajdonosai számára is relevánsak. Annak érdekében, hogy célszerű döntést hozzon, meg kell oldani az építőanyagok fő jellemzőit.

Szerves üveg

A plexi (vagy akril) az oxigénből, szénből és hidrogénből álló hőre lágyuló műanyagból származó szerves kémiai termék. Amint ez a mutató bizonyítja, a Plexiglas környezetbarát és teljesen biztonságos anyag az emberi egészség számára. Ezt öntéssel vagy extrudálással állítják elő. A kérdés megválaszolásához: mi a jobb polikarbonát vagy plexi, ezért figyelembe kell venni ezen polimer műanyagok tulajdonságait és jellemzőit.

A plexiüveg tulajdonságai

Az akril tulajdonságai és tulajdonságai hasonlóak a szilikát üveghez és a polikarbonáthoz.

Tehát az ilyen tulajdonságok benne rejlik:

  • jó fényáteresztés (akár 92%);
  • környezetbiztonság;
  • kis fajsúly ​​(1,2 g / cm3);
  • alacsony hővezetőképesség;
  • ütésállóság (10-szer több mint üveg);
  • szél és eső ellenállása;
  • egyszerű feldolgozás.

Az iparág 205 × 305 cm méretű és 2 mm és 20 mm közötti vastagságú plexiüvegeket gyárt. Akár 40 cm vastagságú, akár 500 m²-es felület is rendelhető.

Nyilvánvaló pozitív tulajdonságaik mellett a plexi is hátrányos.

Ezek a következők:

  • a műanyag felület lágy, könnyen karcolható;
  • az akril meglehetősen törékeny, és nem szolgálhat akadályként a fújások ellen;
  • kis üzemi hőmérséklettartomány (-30 ° C-tól + 90 ° -ig);
  • éghetőség (gyulladási hőmérséklet + 250 ° C).

Meg kell jegyeznünk, hogy + 100 ° C feletti hőmérsékleten a műanyag lágy lesz, és bármilyen formában el tud nyerni. Lehűlés után az anyag megtartja az új formát. Ez a tulajdonsága kétféle módon tekinthető meg. Ez egyrészt az instabilitás jelzője, másrészt - a panelek kívánt formájú, minimális hőkibocsátással rendelkező képességét.

alkalmazási körét

A plexiüveget régóta, a múlt század 30-as években találták fel. A hosszú élettartam érdekében számos iparágban használták.

Így a plexiüveget ilyen iparágakban használják a következő elemek és szerkezetek gyártásához:

  1. Trade. Vitrinek az üzletek és múzeumok területén. Szuvenír.
  2. Reklámipar. Plakátlapok borítói.
  3. Medicine. Szemüveglencsék. Kontaktlencsék, mesterséges lencsék a szem számára.
  4. Akvárium üzlet. Akváriumok minden méretben, mind a háztartási használatra, mind az akváriumok számára.
  5. Irodai tevékenységek. Különféle intézmények, válaszfalak, pajzsok jelei.
  6. Építése. Homlokzati ablakok, átlátszó tetők, boltívek és kupolák létrehozása.
  7. Szállítás. Üvegezés ablakok és ajtónyílások az autók, a vonatok és a hajók.
  8. Vízvezeték. A fürdők akrilból készülnek.
  9. Hajógyártás. Az akril jachthéjáról és csónakokból készült könnyű és tartós.

A gyártási lehetőségekhez a szerves üveg lehet átlátszó, színezett és matt. Felülete sima vagy hornyos lehet.

Monolitikus polikarbonát

Az építőipari piacon viszonylag új anyag, a polikarbonát rövid idő alatt sikerült széles körben népszerűvé válni az építőiparban és az építészetben.

Megjegyzés: Napjainkig ez a polimer műanyag a legtartósabb az összes ismert, átlátszó anyagból.

Az építők, akik plexi vagy monolitikus polikarbonátot választanak, egyre inkább hajlamosak az utóbbiakra. Ennek objektív okai vannak. A monolitikus polimer alkalmazási köre kiterjed az emberi tevékenység szinte minden vonatkozására.

alkalmazási körét

Monolitikus polikarbonát, amelyet számos iparágban használnak.

Alkalmazásának hatálya a következő tevékenységi területekre terjed ki:

  1. Katonai ipar. Látnivalók, periszkópok, távcső, szemvédelem.
  2. Medicine. Orvosi edények, amelyek nem reagálnak a kábítószerekkel és nem küzdenek ősszel.
  3. Hirdetési üzlet. A reklámtermékek elleni vandálbiztosítás kiváló védelmet nyújt a természet és az emberi tényezők hatásaitól.
  4. Építés és építészet. A monolitikus lapokat aktívan használják átlátszó felületek létrehozására, mind ablakok, mind falak és tetők számára. Sűrű nyersanyagok felhasználásával megépíthető a lépcsőzetes golyóálló válaszfalak, lépcsők és kerítések.
  5. Szállítási ágazat. Tartós lemezeket használnak tartós szélvédő üvegezésre a hajókon, autókon, repülőgépeken és mozdonyokon. A polikarbonát diffúzorokkal felszerelt lámpákat szinte lehetetlen megszakítani.
  6. Élelmiszeripar. Az anyagból készült áru különbözik a nagy tartósságú, alacsony hővezető képesség és a magas esztétikai tulajdonságoktól.
  7. High tech. A személyi számítógépek merevlemezei kizárólag polikarbonátból készülnek.
  8. Mezőgazdaság. A monolitikus műanyag tetőburkolatként való használata jelentősen megóvhatja a különböző mezőgazdasági szerkezetek világítását.

A gyártók ezt az anyagot 205 × 305 cm méretű lemezek formájában állítják elő, a lemez vastagsága 1 mm és 12 mm közötti. A legfeljebb 50 mm-es vastagságú termékek és a méret akár 205 × 600 cm-ig rendelhetők.

Polikarbonát tulajdonságai

A fő különbség a polikarbonát és a plexi között a fantasztikus erő. Ez az érték sokkal magasabb, mint az üveg (200-szoros) és az akril (60-szor). A polikarbonát a szilárdság mellett számos speciális tulajdonsággal rendelkezik, amelyek megkülönböztetik az analógjaitól.

Ezek a tulajdonságok a következők:

  1. Ellenáll a mechanikai igénybevételnek. Nagyon nehéz éles objektummal megkarcolni.
  2. Viszkózus szerkezet. Ezt a tulajdonságot nagyra értékelik az üvegezés során. Rendkívül erős ütközés esetén, a bevonat végső szilárdságát meghaladóan, a műanyag repedéseknél. Nem képez éles, veszélyes töredékeket.
  3. Rugalmasság. A monolitikus polikarbonát lemezek jól hajolnak, még hideg is. Ez lehetővé teszi számukra, hogy különböző görbületi struktúrákat hozzon létre.
  4. Vegyi ellenállás A műanyag egyáltalán nem reagál csapadékra és a kémiailag aktív anyagok többségére. Nem ég és nem bocsát ki káros vegyületeket a légkörbe.
  5. Széles üzemi hőmérséklet tartomány. A polimer termékek bármelyik, még a legsúlyosabb éghajlati zónában is működtethetők. Nem veszítik el tulajdonságaikat, mint az erős melegben és rendkívül alacsony hőmérsékleten.
  6. Átláthatóságot. A polimer lapok a vastagságtól függően a természetes fény 82-92% -át adják, majdnem ugyanazok, mint az akril.

Ezek a tulajdonságok jól mutatják a különbséget a polikarbonát és a plexiüveg között.

A polikarbonát hátrányai közé tartozik a meglehetősen magas költségek és a hőtágulási együttható.

Teljes összehasonlítás

Összefoglalva, határozottan kijelenthetjük, hogy a polikarbonát jelentősen meghaladja az akrilüveget sok műszaki mutató esetében. A plexi vagy monolitikus polikarbonát javára történő választás az építés végső céljától függ.

Ahol nagyobb erősségre és megbízhatóságra van szükség, jobb a polikarbonát lemezek használata. Az ilyen termékek sikeresen képesek ellenállni nemcsak a természeti jelenségeknek, hanem az elkövetők hatásainak is.

A csendes helyeken, például múzeumok, üzletek és különböző intézmények helyiségeiben, elegendő termék lesz az akrilból.

Az elvégzett feladat és az ár-teljesítmény arány miatt a megvalósíthatóság a legfontosabb szempont a plexi vagy polikarbonát üvegezés anyagának megválasztása mellett.

Az akril és a polikarbonát összehasonlítása

Az AcrylShik cég akrilüvegből és polikarbonátból áll. Mindegyik anyagot széles körben használják a tervezés, az építészet, az építőipar, a reklámozás területén. Az akril és a polikarbonát hasonló megjelenésű, de nem versenyeznek egymással, mivel egyedülálló tulajdonságokkal rendelkeznek. Az akril vezet az esztétika szempontjából, a polikarbonát ellenáll a külső hatásoknak. Nézzük részletesebben a két anyag közötti különbségeket és azok hasonlóságát.

Mi a polikarbonát?

A polikarbonát egy termoplasztikus polimer, szénsavas poliészter komplex és dihidroxi-alkohol. Szabadalmaztatott 1953-ban a Macrolon márkanév alatt. Hasonló tulajdonságokkal rendelkező anyagok sokkal korábban megjelentek - a XIX. Század végén. A polikarbonát ipari termelése 1960-ban kezdődött.

Azóta hatalmas polikarbonát gyárak nyíltak meg a világon. Ez az anyag az egyik legkeresettebb hőre lágyuló műanyag.

Ma a polikarbonát különböző verziókban kapható. A legkülönfélébb területeken lapos és méhsejtes, átlátszó és színezett polikarbonátot használnak. Az egyedülálló márka kifejlesztett, kopásgátló tulajdonságokkal. A cellás polikarbonát legfontosabb alkalmazási területe: üvegházak, üvegházak, télikertek, gólyák, teniszpályák és edződobozok üvegezése. A monolitikus márkákat verandák, zuhanykabinok, erkélyek üvegezésére, valamint szélvédők és átlátszó fenekűek gyártására használják.

Mi az akril?

Az akril egyike a plexi névnek. Ez az anyag az akrilüveg, a PMMA, a polimetil-metakrilát, a plexiüveg és a szerves üvegek alatt található. Az akril első mintáit 1928-ban kapták meg, és öt év elteltével az anyagot tömeggyártásba helyezték. A legrégebbi akril márka Plexiglas (Németország).

Az AcrylShik cég teljes mértékben bízik ebben a márkában, és főként az általa működik. A márka annyira népszerű, hogy a "plexiglass" név háztartási névvé vált. Napjainkban a plexiüveg szót általános neveként használják a szerves üveg különböző márkáihoz.

Az akrilsavat metil-metakrilát-monomer polimerizációs eljárásával állítják elő. Kétféle technológia áll rendelkezésre a plexiöntés és extrudálás készítéséhez. Az akrilgyártmányt Plexiglas GS-nek nevezzük, az extrudálás akril Plexiglas XT. Ez a kétféle anyagnak van néhány különbsége. Az extrúziós akril olcsóbb, de kevésbé tartós. Öntés - drága és tartós. Ha olyan olcsó terméket szeretne gyártani, amely nem lesz stressz alatt üzemeltetés alatt, akkor előnyben részesítjük az extrudálás akrilát. Ha a hangsúly a legmagasabb minőséget, megbízhatóságot és tartósságot illeti, mindenképpen választani kell az öntött akril. Azonban az ezen anyagból készült termékek valamivel drágábbak.

A plexiüveg - reklámszerkezetek, POS-anyagok, dekorációs elemek, bútorok, válaszfalak fő hatóköre. Különleges akrilgyártmányok léteznek, amelyek építészeti elemek - védőszerkezetek, védőszerkezetek, kerítések, tetőablakok gyártásához használhatók.

Fizikai és mechanikai tulajdonságok

Fényáteresztés.

A fény 98% -a áthalad az akrilon keresztül, 80% a polikarbonáton keresztül. Az akril beépített védelme az ultraibolya sugárzás veszélyes spektrumából. A polikarbonát csak felületi UV védelemmel rendelkezik. Közvetlen napfényben végzett aktív működés során az akrilüveg nem sárgul és megtartja az átlátszóságot. Ha az UV bevonat megsérül, akkor a polikarbonát elveszítheti az átlátszóságot.

Ütésállóság.

A monolitikus polikarbonát nagyobb hatáserősséget mutat az akrilhoz képest. Ezért a kültéri faházak gyártásához gyakran használt polikarbonát. Azonban a formatervezés esztétikájával és áttetszőségével kapcsolatos fokozott igények mellett az akril előnyben részesül. Mindkét anyag közös tulajdonsága, hogy nincs hajlam a szétesés romlására. Mechanikai feszültség alatt az akril és a polikarbonát nem törik össze, és a legrosszabb esetben csak repedéshálózattal van ellátva.

Koptató tulajdonságok.

Az akrilüveg nem ellenáll a csiszolószereknek. A csiszolóanyagoknak a működés során ki vannak téve a legmegfelelőbbek a speciális polikarbonátból. A kopásgátló lamellás monolitikus polikarbonátnak a legnagyobb felületi szilárdsága van. A csiszolórészecskéknek a polikarbonát felületére gyakorolt ​​állandó hatása nem tűnik felhős foltoknak és karcolásoknak, az anyag tökéletes áttetszést biztosít. A kopásgátló hatás mellett ez a típusú polikarbonát számos kémiai hatással szemben ellenálló, nem reagál a sókkal való érintkezésre, és kiváló optikai tulajdonságokkal rendelkezik. A kopásgátló polikarbonátot elsősorban csónakok, jachtok, motorkerékpárok szélvédőinek, valamint a vízi járművek átlátszó fenekének gyártásához használják.

Karcolásálló.

Akril és polikarbonát is karcolódhat. A tisztázásra: a közönséges polikarbonátról beszélünk, és nem csiszolást gátló anyagról. Karcolódott polikarbonáttal csak búcsút mondhatsz - nem lehet visszaállítani. Az a tény, hogy a polikarbonát felületére védő UV bevonatot alkalmaznak, ami miatt az építészeti elemek nem fakulnak el a napfényben. A karcolások károsítják ezt a bevonatot, a sérülésektől a polikarbonát gyorsan elveszti a megjelenését. A polírozás csak súlyosbítja a helyzetet: a védőbevonatot eltávolítják a karcolás mentén. Az akrilüveg teljesen másképp viselkedik. Először is, az akril UV védelme nem felületes, hanem belső. "Beágyazott" az anyag szerkezetében, és nem gyengíthető vagy sérült. És másodsorban - a plexiüveg karcolás könnyedén eltávolítható manuális polírozással.

Megmunkálni.

Az akril és a polikarbonát különféle módon gyönyörűen feldolgozható. Az üregek vághatók, őrlésre, ragasztásra és termikus formázásra, fúrásra, hajlításra, fúrásnak vethetők alá. A kivétel csiszolt: a polikarbonát felületi bevonattal nem polírozható.

Teljesítmény és biztonság

Tűzbiztonság.

Az akril és polikarbonát égetésének folyamata során nagy mennyiségű füst nem keletkezik, és nem keletkeznek toxikus fulladásgázok. Ha a tűzforrás megszűnik, az anyag spontán kialszik. Az akril gyújtási hőmérséklet 1200 o C, 500 o C polikarbonát. Az acryl B2 kategória, polikarbonát - a B1 kategóriába tartozik a DIN 4102 szerint.

Ökológiai biztonság.

A plexiüveg és a polikarbonát környezetbarát anyagok, amelyek működését lakóterületeken engedélyezik, beleértve a gyermekszobákat is. Az élelmiszerrel érintkező termékek akrilból és polikarbonátból készülhetnek. Az anyagok nem kölcsönhatásba lépnek az élelmiszerekkel, nem szívják fel a szagokat, ne bocsássanak ki toxikus összetevőket.

UV védelem.

Az akril és az új polikarbonát lapok UV védettségének hatékonysága megegyezik. De idővel a polikarbonát bevonat fokozatosan elhasználódik és karcolások jelennek meg a felületen. A polírozással lehetetlen eltávolítani őket, mivel a polírozó eszköz sérti a bevonat integritását. Az akril, amint fent írtunk, belső védelmet nyújt az UV sugaraktól. Ezért a védelem mértéke nem csökken az idő múlásával. Ezért az építészeti struktúrák építésénél pontosan akril alkalmazást javasolunk. Sok év után ez az anyag tökéletesen átlátszó marad, és nem kap sárga színt.

Ellenállás az időjárással.

A polikarbonát és az akril ellenáll a nedvességnek. Mindkét anyag kívülről működtethető. Az eső, a hó, a szél nem fél az akril és a polikarbonát szerkezetétől. A kopásgátló polikarbonát ellenáll a jégeső és az út porának.

Hőmérséklet korlátozások.

Az akril megengedett üzemi hőmérséklete -30... + 70 fok, polikarbonát -45... + 130 fok. A magasabb felső hevederhőmérséklet lehetővé teszi a polikarbonát használatát olyan berendezések gyártásához, amelyek munkáját melegítés követi.

Fagyállóság.

Az akril ellenáll az alacsony hőmérsékleteknek. A fagyos napokon az anyag nem veszíti el erejét. 200 ciklusnyi fagyasztás és felolvasztás után (ami 40 év folyamatos működésnek felel meg) az akril fizikai-kémiai és esztétikai tulajdonságai megmaradnak. A polikarbonát csak akkor ellenáll a fagynak, ha a termék nincs mechanikai igénybevételnek kitéve.

Esztétika.

A legszebb termékeket az öntött akril Plexiglas GS-ből kapják. Fényes fény és átlátszóság. Ragasztócsuklók - tökéletesen sima, nagyon jó minőségű. Ezért javasoljuk az akril használatát díszítő elemek, hirdetési struktúrák, ajándéktárgyak, lámpák, kereskedelmi felszerelések, POS-anyagok, kiállítási standok készítéséhez. A polikarbonáthoz képest az akril több lehetőséget kínál a tervezés szempontjából. A plexi különböző színű, fényes és matt felületű. A képek és feliratok egyszerűen alkalmazhatók az akril felületére. A marás vagy a lézeres feldolgozás során egyedi háromdimenziós mintát vagy felületi struktúrát hozhat létre.

Hogyan válasszunk anyagot?

Azáltal, hogy kapcsolatba lépünk az AcrilShik-vel, és megrendelünk egy egyedi termék megrendelését, akkor a megfelelő, technikailag és gazdaságilag megfelelő anyagok kiválasztására támaszkodhat. Soha nem törekedünk a túlköltekezésre a drága anyagok felhasználása miatt, de ezenkívül nem ajánljuk a megtakarítást. Mérnökeink alaposan elemzik a termék célját és kialakítását, amelyek alapján egyértelműen megállapítják, hogy milyen anyagot lehet készíteni.

Ha az ügyfél nagyobb igényeket támaszt a dekorációs elem esztétikájával, akkor kiváló minőségű német akrilot használunk. Ha például egy hajó számára tartós és megbízható átlátszó aljává válik, akkor választunk a polikarbonát javára. Mindenesetre a döntést egyedileg és szigorúan technikai szempontból indokolják.

Függetlenül attól, hogy milyen anyagot használnak a termék gyártásához, garantáljuk minőségét és tartósságát. Ha akril vagy polikarbonát terméket szeretne rendelni, vegye fel a kapcsolatot az AcrylShik cég szakembereivel. Nagy tapasztalattal rendelkezünk ezen a területen, így bízhat bennünket a legösszetettebb technikai problémák megoldásával.

Akrilüveg és polikarbonát - mi az?

Az akrilüvegre olyan tulajdonságok jellemzőek, mint:

  • alacsony súly
  • nagy átláthatóság
  • a megmunkálás ugyanolyan egyszerű, mint a fafeldolgozás
  • hogy ezt az anyagot különféle formákban zavaró hőkezelési módszerekkel adják
  • optikai tulajdonságokkal és kiváló formában

Mindezek a tulajdonságok befolyásolják a szerves üveg előállítása területén alkalmazott technológiák gyors fejlődését és széles körű felhasználását.

Az akrilüveghez hasonlóan a polikarbonát átlátszó anyag, amelynek lényegesen nagyobb a viszkozitása és rugalmassága, és ennek következtében a legnagyobb ütésállóság. A mechanikai tulajdonságok tekintetében a polikarbonátnak nincs hasonló a hasonló anyagok között.

Ezeknek a két anyagnak a hasonlóságai és különbségei kielégítik a különböző alkalmazási területeket:

Építészet és kivitelezés

Öntött bevonat, üvegezés (ablak és tetőfedés), különféle védő kerítések és fészkek.

Üvegházak, üvegházak, üvegházak, teraszok és télikertek üvegezése.

Létrák, parapetek, ablakpárkányok, válaszfalak, párologtatók, polcok, vitrinek, akváriumok stb.

Világítás és világító reklám

A lámpatesteket, a világító dobozokat és a betűket fedezi.

Orvoslás és laboratóriumi berendezések

Zuhany, kád, stb.

Védőburkolatok repülőgépek, szárazföldi és vízi járművek felszereléséhez, üvegezéséhez.

Átlátszó vagy áttetsző (színtelen vagy színes) akrilgyanták termoplasztikus származéka. Összetételének fő összetevője a PMMA, tiszta formája, amely három kémiai elemből áll - szén, hidrogén és oxigén. A polimetil-metakrilátot metii-metakrilát monomer lépcsőzetes polimerizációjával és polikondenzációjával állítjuk elő. A polimerizációs eljárás során a monomer molekulákat "óriás" polimer molekulában kötjük össze, ami műanyag. A PMMA molekula egy polimer lánc lehet lineáris, elágazó, és egy háromdimenziós hálózathoz is szervezve.

A polimerek csoportjában a polimetil-metakrilát termoplasztikus anyagokra vonatkozik. A hőre lágyuló műanyagokat az jellemzi, hogy szobahőmérsékleten puha vagy kemény műanyagból állnak, és lineáris vagy elágazó makromolekulákból állnak. Fűtött állapotban a hőre lágyuló műanyagok lágyulnak az áramláshoz, és hűtés után ismét megkeményednek. Az olvadási csoport polimerjei műszakilag deformálhatók és oldhatók. Az amorf hőre lágyuló műanyagokat teljesen szabálytalan láncszerkezet jellemzi (gyapotszövet felépítése). Az amorf anyag mellett részlegesen kristályos termoplasztikus kristályosodott olyan régiók, amelyekben a lineáris molekulák párhuzamosan vannak elrendezve.

Lineáris szénsavas poliészter. Ez az anyag szokatlan kombinációja a nagy hőállóságnak, nagy szívósságnak és átlátszóságnak. Tulajdonságai kicsit változóak a hőmérséklet növekedésével. Alacsony hőmérsékleti tulajdonságok is kiválóak. A szakadás és elterjedésének ellenállása nagyon magas. Ez az anyag szintén nagy tartósságot mutat a felszakadás során.

A PC ellenáll a híg savaknak, de nem ellenállnak a lúgoknak és a bázisoknak. Az aromás szénhidrogénekben, ketonokban és észterekben részlegesen oldódó alifás szénhidrogének, alkoholok, detergensek, olajok és zsírok, klórozott szénhidrogénekben (metilén-kloridban) oldhatóak. Ezek az anyagok krakkolóként hatnak, amikor a hőmérséklet emelkedik. A polikarbonát gáz és vízgőz áteresztőképességű. A polikarbonát egyik kiemelkedő tulajdonsága a dimenziós stabilitás. Még magas hőmérsékleteken is ez az anyag minimális zsugorodást eredményez. PC használata esetén figyelembe kell venni annak instabilitását az UV sugárzásnak. Az olyan anyag, amely nem rendelkezik különleges védelemmel, sárgulásra hajlamos, és ennek következtében az optikai tulajdonságok megsértése.

Minőség - előnyök és hátrányok

Az akrilüveg tulajdonságai sokoldalú anyagot eredményeznek, amelynek lehetősége messze meghaladja a hagyományos alkalmazást. A megfelelő színezés és az átláthatóság hiánya nagy átláthatóságot biztosít (az incidens fényének csak 8% -a tükröződik, és az anyag 92% -át kihagyja). Megjegyzendő, hogy a szilikát üveg kevesebb fényt közvetít. Olyan esetekben, amikor a nagy fényáteresztés nem kívánatos, fehér vagy festett anyagot használhat.

Az optikai torzítás hiánya lehetővé teszi a szerves üveg felhasználását a kontaktlencsék és az üvegezés légszállításának gyártásában. Ezekben az esetekben a polikarbonátot elsősorban a nagy szakítószilárdsága és a töredékek képződésének további ellenállása miatt alkalmazzák. Ezenkívül az akrilüveg nagyon ellenáll az öregedésnek és a légköri tényezők hatásának. Mechanikai és optikai tulajdonságai nem változnak észrevehetően a hosszú távú légköri hatások miatt. A PMMA UV-álló, és nem igényel speciális védelmet. Az ultraibolya sugárzásnak kitett hosszú élettartamú PC sárga színű, ezért a lap anyagának egyik oldalán különleges védőburkolatú bevonatot kell alkalmazni, amelyet a koextrúzió során gyártanak. Ez az oldal UV-álló bevonattal van ellátva, amelyet nem kívánatos tényezőnek kell kitölteni, és nem ellenkezőleg.

Az akrilüveg megmunkálható, valamint forró forma.

Az akrilüveg feldolgozása során a következőket kell figyelembe venni:

  • A hőre lágyuló műanyagokat meglehetősen magas lineáris hő-tényező jellemzi.
  • bővítése;
  • gőz és gáz permeabilitása (a vízgőzök elnyelése a környezetből és párolgás, miközben csökkenti a relatív páratartalmat);
  • mechanikai sérüléssel szembeni érzékenység (karcolás);
  • érzékenység a hősugárzásra.

Az ökológia szempontjából a szerves üveg teljesen biztonságos.

Az akrilüvegből készült termékek két fő csoportra oszthatók, az előállítási módtól függően - öntés és extrudálás. A termék előállításának módja jelentősen befolyásolja az anyag működésének működését a működés során.

Ebben az esetben, mivel a felhasznált formanyomtatványokat az előírt méretű üveglapok rögzítik. A PMMA-t a lemezek közé öntjük és a polimerizációs folyamat során kikeményítjük. Mivel az üvegfelület sima és nincs pórus, valamint a két anyag lineáris hőtágulási együtthatói közötti különbségeknek köszönhetően a kész PMMA lap könnyen elválasztható és az üveggyártmány újra felhasználható. Az üregekkel ellátott termékek centrifugális öntéssel állíthatók elő. Ebben az esetben a folyékony PMMA-t a forgó csövekbe öntjük, amelyet centrifugális erővel osztanak el a falak mentén és a penész felületén keményítik.

Mivel a fenti eljárás nagyon nehézkes és időigényes, folyamatos sajtolási eljárást javasoltak, ami költséghatékony alternatíva. A szemcsés állapotú polimert egy extruderbe töltjük, ahol viszkozitást és folyadékot melegítünk, majd egy extrudáló szerszámon keresztül extrudáljuk. A végtermék végső vastagsága a rés méretétől függ. Ez a módszer "végtelen" profilokat, csöveket és lapokat hoz létre (mind kompakt, mind több partíció).

A különböző módon előállított termékek eltérnek a mechanikai tulajdonságoktól, a mérettől való stabilitástól és a hőmérsékleti különbségektől, a belső feszültségtől és a felületi minőségtől való repedés ellen. Az extrudált akrilüveg felülete az extrudálás miatti megsértés miatt eltérhet az öntvényektől. Így az olvadt szerves üveg jó minőségű. Ezért a CEN szabvány szerinti összes egészségügyi berendezés öntött anyagból készült.

Amint már említettük, az akrilüvegből készült termékek kétféle módon készülhetnek, amelyeket a kívánt végterméktől függően választanak ki. A PMMA kompakt lapjait öntéssel és extrudálással állítják elő. Az extrudált akrilüveg vastagsága (2 mm-es, legfeljebb 20 mm) korlátozott, az öntött anyag kicsi vastagságú (1 mm) és nagyon masszív. Az extrudált anyag 2 m szélességben és 3 m hosszúságban áll rendelkezésre, különböző szabványméretekben öntött akrilüveg áll a gyártó katalógusában.

PMMA csövek mind extrudált, mind öntött (centrifugális öntvény) változatban kaphatók. Az extrudált csövek minimális külső átmérője 5 mm, falvastagsága 1 mm, míg az öntött csövek mindössze 25 mm átmérőjűek, falvastagságuk 2 mm.

Polikarbonát vagy plexiüveg?

Bármi legyen is egy személy, mindig jövedelmezőbb lehetőségeket keres, összehasonlítva egymással a leginkább jövedelmező és legalkalmasabbakat. Tehát, ha úgy döntesz, hogy építesz egy keretet a webhelyeden, vagy valami másra kell építeni a fenti anyagokat használva, akkor kétségtelenül szembenézhet a polikarbonát vagy a plexiüveg választásával. Természetesen választhat a listából és egyéb anyagokból, de ezek a legmegfelelőbbek, és a tapasztalt szakemberek kedvelik őket.

A polikarbonát és a plexi tulajdonságainak összehasonlítása

Tekintse meg e két anyag előnyeit táblázatos formában, amelyet alább adunk meg.

Plexi vagy monolitikus polikarbonát, ami jobb

Az átlátszó szerkezetek (gazebos, üvegházak, tetők stb.) Kiválasztásakor a legtöbb vásárló a plexi (pl. Plexi, akril) és a monolitikus polikarbonát között áll. Első pillantásra hasonló tulajdonságokkal, jellemzőkkel és telepítési eljárással rendelkeznek. De a gyakorlatban felcserélhetők-e?

A plexiüveg jellemzői

Az akril egy meglehetősen hosszú ideig nyitott anyag, amelyet széles körben használnak különböző területeken. Nagy fényáteresztési együtthatója (92% -ig függ a lap színeitől), könnyebb üveg közel háromszor és ötször jobb, mint amennyire ellenáll a sokkterhelésnek. Ezenkívül a plexiüveg szabályozott fűtéssel is megkaphatja a kívánt formát. Ebben az esetben az akrilt nem pusztítja el az ultraibolya sugárzás, és átengedi önmagát. Hiányosságai között megállapítható, hogy a lapban nagy a valószínűsége a maradék feszültségeknek, ami a hideg hajlítás során repedezéshez vezet. Emellett az anyag tűzveszélyes kategóriába tartozik, és égési sérülést okoz +260 ° C-os hőmérsékleten. A működési hőmérséklet tartomány is kicsi, és -30 és +150 ° C között van. A kemény tárgyak könnyedén karcolásokat hagynak a felületen.

Polikarbonát funkciók

A lapos monolitikus polikarbonát sokkal erősebb, mint a plexi, és 200-szor sokkal ellenállóbb, mint a szokásos szilikát üveg. A stressztől és mechanikai igénybevételtől mentesen rendkívül nehéz a karcolásokat fém tárgyakkal együtt hagyni. A fólia további fűtése nélkül hajlik (a hajlítási sugár különálló vastagságú lapokra vonatkozik) az integritás megsértése nélkül. A fényátvitel mutatója megegyezik az akriléval (akár 92% -kal). A monolitikus polikarbonát a legjobb hõstabilitással rendelkezik, miközben 180 ° C-ra melegíti a tulajdonságokat (a plexium 150 ° C-on deformálódik).

A tulajdonságok összesítésében a polikarbonát jelentősen meghaladja a plexiüveget, és egyetlen hátránya az, hogy magasabb a költsége. De sokkal hosszabb lehet, mint az akril, ezért évek óta használatos tárgyak összeszerelésénél jobb, ha a monolitikus polikarbonátot előnyben részesítjük.

Mi a különbség a plexiglas monolit polikarbonáttól?

Fokozatosan, a szokásos tetőfedő és homlokzati bevonatok, például a padlóburkolat, az acél és a palaták cseréjére az anyagokat a legújabb tudományos eredmények és technológiák alapján hozzák létre. A divat és a praktikusság diktálja a feltételeket.

Átlátható tetők, napellenzők és homlokzatok egyre inkább megtalálhatók nemcsak az igazgatási épületek tervezésében, hanem a magánépítésben is. Hosszú ideig a szerves üveg (Plexiglas) elfoglalta a vezető pozíciókat az átlátszó felületek kialakításában.

A szerves kémiában elért eredmények lehetővé tették egy olyan átlátszó anyag létrehozását, amely helyesen vezetett az építészet ezen ágazatában. Ez a polikarbonát, a karbonsav szintézisével létrehozott polimer műanyag.

A jobb kérdés: a plexiüveg vagy a polikarbonát, ma már nemcsak az építőipari vállalkozások, hanem a magánházak és a mezőgazdasági vállalkozások tulajdonosai számára is relevánsak. Annak érdekében, hogy célszerű döntést hozzon, meg kell oldani az építőanyagok fő jellemzőit.

Szerves üveg

A plexi (vagy akril) az oxigénből, szénből és hidrogénből álló hőre lágyuló műanyagból származó szerves kémiai termék. Amint ez a mutató bizonyítja, a Plexiglas környezetbarát és teljesen biztonságos anyag az emberi egészség számára.

Ezt öntéssel vagy extrudálással állítják elő. A kérdés megválaszolásához: mi a jobb polikarbonát vagy plexi, ezért figyelembe kell venni ezen polimer műanyagok tulajdonságait és jellemzőit.

A plexiüveg tulajdonságai

Az akril tulajdonságai és tulajdonságai hasonlóak a szilikát üveghez és a polikarbonáthoz.

Tehát az ilyen tulajdonságok benne rejlik:

  • jó fényáteresztés (akár 92%);
  • környezetbiztonság;
  • kis fajsúly ​​(1,2 g / cm3);
  • alacsony hővezetőképesség;
  • ütésállóság (10-szer több mint üveg);
  • szél és eső ellenállása;
  • egyszerű feldolgozás.

Az iparág 205 × 305 cm méretű és 2 mm és 20 mm közötti vastagságú plexiüvegeket gyárt. Akár 40 cm vastagságú, akár 500 m²-es felület is rendelhető.

Nyilvánvaló pozitív tulajdonságaik mellett a plexi is hátrányos.

Ezek a következők:

  • a műanyag felület lágy, könnyen karcolható;
  • az akril meglehetősen törékeny, és nem szolgálhat akadályként a fújások ellen;
  • kis üzemi hőmérséklettartomány (-30 ° C-tól + 90 ° -ig);
  • éghetőség (gyulladási hőmérséklet + 250 ° C).

Meg kell jegyeznünk, hogy + 100 ° C feletti hőmérsékleten a műanyag lágy lesz, és bármilyen formában el tud nyerni. Lehűlés után az anyag megtartja az új formát. Ez a tulajdonsága kétféle módon tekinthető meg. Ez egyrészt az instabilitás jelzője, másrészt - a panelek kívánt formájú, minimális hőkibocsátással rendelkező képességét.

alkalmazási körét

A plexiüveget régóta, a múlt század 30-as években találták fel. A hosszú élettartam érdekében számos iparágban használták.

Így a plexiüveget ilyen iparágakban használják a következő elemek és szerkezetek gyártásához:

  1. Trade. Vitrinek az üzletek és múzeumok területén. Szuvenír.
  2. Reklámipar. Plakátlapok borítói.
  3. Medicine. Szemüveglencsék. Kontaktlencsék, mesterséges lencsék a szem számára.
  4. Akvárium üzlet. Akváriumok minden méretben, mind a háztartási használatra, mind az akváriumok számára.
  5. Irodai tevékenységek. Különféle intézmények, válaszfalak, pajzsok jelei.
  6. Építése. Homlokzati ablakok, átlátszó tetők, boltívek és kupolák létrehozása.
  7. Szállítás. Üvegezés ablakok és ajtónyílások az autók, a vonatok és a hajók.
  8. Vízvezeték. A fürdők akrilból készülnek.
  9. Hajógyártás. Az akril jachthéjáról és csónakokból készült könnyű és tartós.

A gyártási lehetőségekhez a szerves üveg lehet átlátszó, színezett és matt. Felülete sima vagy hornyos lehet.

Monolitikus polikarbonát

Az építőipari piacon viszonylag új anyag, a polikarbonát rövid idő alatt sikerült széles körben népszerűvé válni az építőiparban és az építészetben.

Megjegyzés: Napjainkig ez a polimer műanyag a legtartósabb az összes ismert, átlátszó anyagból.

Az építők, akik plexi vagy monolitikus polikarbonátot választanak, egyre inkább hajlamosak az utóbbiakra. Ennek objektív okai vannak. A monolitikus polimer alkalmazási köre kiterjed az emberi tevékenység szinte minden vonatkozására.

alkalmazási körét

Monolitikus polikarbonát, amelyet számos iparágban használnak.

Alkalmazásának hatálya a következő tevékenységi területekre terjed ki:

  1. Katonai ipar. Látnivalók, periszkópok, távcső, szemvédelem.
  2. Medicine. Orvosi edények, amelyek nem reagálnak a kábítószerekkel és nem küzdenek ősszel.
  3. Hirdetési üzlet. A reklámtermékek elleni vandálbiztosítás kiváló védelmet nyújt a természet és az emberi tényezők hatásaitól.
  4. Építés és építészet. A monolitikus lapokat aktívan használják átlátszó felületek létrehozására, mind ablakok, mind falak és tetők számára. Sűrű nyersanyagok felhasználásával megépíthető a lépcsőzetes golyóálló válaszfalak, lépcsők és kerítések.
  5. Szállítási ágazat. Tartós lemezeket használnak tartós szélvédő üvegezésre a hajókon, autókon, repülőgépeken és mozdonyokon. A polikarbonát diffúzorokkal felszerelt lámpákat szinte lehetetlen megszakítani.
  6. Élelmiszeripar. Az anyagból készült áru különbözik a nagy tartósságú, alacsony hővezető képesség és a magas esztétikai tulajdonságoktól.
  7. High tech. A személyi számítógépek merevlemezei kizárólag polikarbonátból készülnek.
  8. Mezőgazdaság. A monolitikus műanyag tetőburkolatként való használata jelentősen megóvhatja a különböző mezőgazdasági szerkezetek világítását.

A gyártók ezt az anyagot 205 × 305 cm méretű lemezek formájában állítják elő, a lemez vastagsága 1 mm és 12 mm közötti. A legfeljebb 50 mm-es vastagságú termékek és a méret akár 205 × 600 cm-ig rendelhetők.

Polikarbonát tulajdonságai

A fő különbség a polikarbonát és a plexi között a fantasztikus erő. Ez az érték sokkal magasabb, mint az üveg (200-szoros) és az akril (60-szor). A polikarbonát a szilárdság mellett számos speciális tulajdonsággal rendelkezik, amelyek megkülönböztetik az analógjaitól.

Ezek a tulajdonságok a következők:

  1. Ellenáll a mechanikai igénybevételnek. Nagyon nehéz éles objektummal megkarcolni.
  2. Viszkózus szerkezet. Ezt a tulajdonságot nagyra értékelik az üvegezés során. Rendkívül erős ütközés esetén, a bevonat végső szilárdságát meghaladóan, a műanyag repedéseknél. Nem képez éles, veszélyes töredékeket.
  3. Rugalmasság. A monolitikus polikarbonát lemezek jól hajolnak, még hideg is. Ez lehetővé teszi számukra, hogy különböző görbületi struktúrákat hozzon létre.
  4. Vegyi ellenállás A műanyag egyáltalán nem reagál csapadékra és a kémiailag aktív anyagok többségére. Nem ég és nem bocsát ki káros vegyületeket a légkörbe.
  5. Széles üzemi hőmérséklet tartomány. A polimer termékek bármelyik, még a legsúlyosabb éghajlati zónában is működtethetők. Nem veszítik el tulajdonságaikat, mint az erős melegben és rendkívül alacsony hőmérsékleten.
  6. Átláthatóságot. A polimer lapok a vastagságtól függően a természetes fény 82-92% -át adják, majdnem ugyanazok, mint az akril.

Ezek a tulajdonságok jól mutatják a különbséget a polikarbonát és a plexiüveg között.

A polikarbonát hátrányai közé tartozik a meglehetősen magas költségek és a hőtágulási együttható.

Teljes összehasonlítás

Összefoglalva, határozottan kijelenthetjük, hogy a polikarbonát jelentősen meghaladja az akrilüveget sok műszaki mutató esetében. A plexi vagy monolitikus polikarbonát javára történő választás az építés végső céljától függ.

Ahol nagyobb erősségre és megbízhatóságra van szükség, jobb a polikarbonát lemezek használata. Az ilyen termékek sikeresen képesek ellenállni nemcsak a természeti jelenségeknek, hanem az elkövetők hatásainak is.

A csendes helyeken, például múzeumok, üzletek és különböző intézmények helyiségeiben, elegendő termék lesz az akrilból.

Az elvégzett feladat és az ár-teljesítmény arány miatt a megvalósíthatóság a legfontosabb szempont a plexi vagy polikarbonát üvegezés anyagának megválasztása mellett.

Cikkkönyvtár

plexi

Polikarbonát és plexi - a lemezek átlátszó anyagai nyilvánvalóan gyakorlatilag nem különböznek egymástól, csak kémiai analízissel lehet megkülönböztetni.

Milyen esetekben használjuk a plexiüveget és monolitikus polikarbonátot?

Szerves plexi, más néven akril vagy PMMA

Monolitikus polikarbonát

Kétféleképpen készül: öntés és extrudálás. Először is, a plexiüzemet a belső munkákhoz használják, mivel a hőmérséklet kívül esik a szobán, ami a plexiüveg repedéséhez vezet. A plexiüvegeket lézeres megmunkálás során átlátszó termékek gyártására használják, míg a lézervágás tökéletesen fényes élét eredményezi, ami nagyon jól néz ki a termékeken.

A plexiüveg és a monolitikus polikarbonát 90% -os fényáteresztéssel rendelkezik, és az egyik és a másik anyag fényáteresztő képessége nagyobb, mint az üveg.

A monolitikus polikarbonát tulajdonságaiban erősebb, mint a plexiüveg, néha azért, mert a belső térben ütésálló tulajdonságokat kell biztosítani, monolitikus polikarbonátot használnak.

A plexiüveg jól feldolgozott, a plexiüvegeket gyakrabban használják az alkatrészek ragasztására és öntésére.

Jelenleg a plexi és a monolitikus polikarbonát ára közel azonos, így érdemes kiválasztani az anyag szükséges tulajdonságait. A kopásnál (karcolás): mind a plexiüveg, mind a monolitikus polikarbonát karcolt ugyanúgy, kivéve, ha az anyagnak különleges bevonata van a gyártás során.

A plexi kémiailag semleges a vízhez, és leggyakrabban vízzel érintkezésbe kerül, például akváriumokban. A plexi éghető anyag, bár nem bocsát ki toxikus anyagokat.

Az éghetőségi tényezőt figyelembe kell venni az állami létesítmények tervezésénél, ahol még mindig jobb használni a monolit polikarbonátot, és néha az FR osztályú (nem éghető) monolitikus polikarbonátot. A monolitikus polikarbonátot "tűzoltó álomnak" nevezhetjük: gyengén gyújtja és vonakodva elterjeszti a lángot.

A monolitikus polikarbonát ütésállósága 250-szer nagyobb, mint a plexiüveg.

És így: polikarbonát vagy plexi? A választáshoz választ kell adnia a kérdésekre:

  • mi az anyag?
  • Milyen működési feltételek vannak?

Miután megválaszolta ezeket a kérdéseket, a válasz nyilvánvaló lesz.

Hogyan válasszunk a polikarbonát és a szerves üveg között?

Nemrégiben a legnépszerűbb tetőfedő anyagok voltak csempe, pala, fémlemez, nem is beszélve a hagyományos szalmából néhány országban. A technológia fejlődésével minden megváltozott. Látjuk az átlátszó tetőket és az üvegeket, amelyeket nagyon nehéz megszakítani.

A szerves üveg kiválasztásakor meg kell jegyezni, hogy nagyon érzékeny a mechanikai igénybevételre, és alacsony hőmérsékleten is törékennyé válik.

Mik ezek az anyagok és hogyan kell pontosan megválasztani, mi szükséges? A polikarbonát és a plexiüveg, és ez az átlátszó, áttetsző, matt és színes lemezek neve, éppen a nagyon modern anyag, melyet nem csak a tetőfedő munkákban használnak, hanem nagyon változatos. Próbáljuk megérteni a plexiüveg és a polikarbonát előnyeit és hátrányait, mert sok ember számára, akik nem ismerik az ilyen anyagok gyártásának és felhasználásának bonyolultságait, fontos kérdés az, hogy mit válasszanak? Polikarbonát vagy üveg?

Szerves üveg

A plexi mechanikai tulajdonságainak táblázata.

A plexi már számos névvel rendelkezik, és annak ellenére, hogy ilyen sokféle név létezik, mindannyian tükrözik annak a lényegét, amit ez az anyag készült.

De szem előtt kell tartani, hogy a plexi vagy hőre lágyuló átlátszó műanyag semmi köze a zúzott kvarcból készült valódi üvegből.

A plexiüvegeket hőre lágyuló műanyagokból készítik kétféleképpen: fröccsöntés és extrudálás.

Meg kell jegyezni, hogy a második módszerrel kapott plexiüveg számos jellemzőn különbözik: kevésbé ütésálló, kevésbé vegyi ellenálló képességgel, nagyobb érzékenység a feszültségkoncentrációhoz, hőformázás közben alacsonyabb hőmérsékleti tartományt igényel, mint az öntés során, nagyobb a zsugorodás a fűtés miatt stb.

Miért olyan csodálatos a szerves üveg?

A plexiüveget elsősorban a fényáteresztő képessége miatt értékelik, ami több mint 90%, a hamis üveg esetében - ez sokat jelent.

A polikarbonát mechanikai tulajdonságainak táblázata.

Könnyű. De az egyéb mesterséges anyagokkal szembeni törékenység ellenére az üveg elég ütésálló, legalább 10-szer erősebb, mint a hagyományos üveg. Összetételének és gyártási technológiájának köszönhetően a plexiot gyakorlatilag nem befolyásolja a nedvesség negatív hatása, aminek következtében különböző patogén baktériumok és mikroorganizmusok nem fejlődhetnek benne.

A plaszticitás magas szintje figyelemre méltó, hiszen a plexiüveg könnyen hőformázható. Ez az anyag használható a külső környezetben, mivel fagyálló, egyszerű mechanikus feldolgozással. Például alkalmas olyan feldolgozási módszerekre, mint a fúrás, marás, vágás, polírozás, beleértve a vágásokat, ragasztást, tisztítást és más feldolgozási és gondozási módszereket. Az ár tekinthető nagy plusz: többszörösen kevesebb, mint a polikarbonát és hasonló anyagok ára.

A plexiüveg egyik jelentős hátránya, hogy könnyedén meggyullad és könnyen éghet (a gyulladási hőmérséklet legalább 260 ° C), de a felülvizsgálat semleges oldala lehet, hiszen ez egy környezetbarát termék, amely nem bocsát ki mérgező anyagokat az égés során.

Ez az anyag törékeny és puha: plexiüveget könnyű elhagyni, ezért a felületet a speciális merevséggel kezelik. A plexi nem ellenáll bizonyos kémiai vegyületeknek, ezért nem szabad alkoholtartalmú ápolószereket vagy alkoholtartalmú folyadékokat, acetont és az azt tartalmazó oldatokat károsítani.

Plexiglas alkalmazások

A polikarbonát fajsúlyának táblázata.

Ipar, gyógyszer, tervezési megoldások és trükkök, otthoni használatra, különböző típusú kültéri és beltéri reklámozáshoz - nem teljes lista.

Például egy kémiailag semleges vízzel és a megnövekedett szilárdsággal járó költség rovására a plexi különféle akváriumok készítésére alkalmas.

A múzeumok is elismerik, hiszen a plexi kiváló anyag a festmények és a különböző kiállítások védelméhez. A fényáteresztés és a kedvezőtlen légköri megnyilvánulásokkal szembeni ellenállás miatt a plexi a kedvenc anyagok a fejlesztők és a hirdetésgyártók körében. Az üvegezés, kültéri és beltéri, magán- és ipari használatra is alkalmas.

A formatervezés képessége miatt gyakran használják különböző kiállítások és különböző kiállítások tervezésében. A szerves üveg nagyrészt kizárólag az emberi képzeletre korlátozódik.

  • erősség (az üvegnél erősebb 8-10-szer);
  • a legmagasabb fényáteresztő képesség;
  • meglehetősen alacsony költségek;
  • könnyen kezelhető;
  • jó hőszigetelő tulajdonságok;
  • jó ellenállás az időjárás ellen.
  • törékeny, "puha" anyag, instabil sokkokkal és karcolásokkal szemben;
  • könnyen ég, bár nem bocsát ki toxikus anyagokat.

Polikarbonát: monolitikus és sejtes

A fényáteresztő polikarbonát táblázat.

Most már nincs olyan jól ismert anyag, amelyet mindenütt használtak a tetőfedés, az üvegezés, az üvegházak és az üvegházak számára, határozták meg az irodák és ipari helyiségek munkaterületét. Sokan kíváncsiak, mi a választás: polikarbonát vagy plexi? Kezdjük a polikarbonát hátrányaival, és a legalapvetőbb az ár. De! Minden más pozitív tulajdonság felülmúlja ezt.

Kezdjük azzal a ténnyel, hogy a polikarbonát, különösen monolitikus, ellentétben a plexiüveggel, anti-vandál anyag. A kémiai összetételnek köszönhetően jól tolerálódik a sokkok, esések, megkarcolások. A nagy ütésállóságnak köszönhetően (a kvarc üvegének több mint 250-szerese) a polikarbonátot "tűzoltó álomnak" nevezhetjük - erősen meggyulladva, nagyon vonakodva ég, és még kevésbé szívesen terjed a lángra.

Cellulóz polikarbonát a porózus szerkezet miatt - az anyag nagyon tartós, de könnyű, ha tetőt vagy burkolatot használnak (üvegházak, üvegházak) nagy terhelésnek ellenállnak, például amikor nagy mennyiségű csapadék esik télen.

  • nagy fényáteresztő képessége;
  • kis súly;
  • nagy szigetelőképesség;
  • magas légköri ellenállóképesség;
  • tűzbiztonság;
  • a legnagyobb ütésállóság és így tovább et al.

Tehát a választás: polikarbonát vagy plexi?

Tehát polikarbonát vagy plexi, hogyan kell választani? A válasz meglehetősen triviális és egyszerű, a kérdésekre adott válaszok tartalmazzák: mi az anyag? Milyen működési feltételek vannak? Ha reklámra van szüksége, amelyet nyilvános helyeken kíván elhelyezni, de kevéssé ellenőrzött - jobb monolitikus polikarbonát kiválasztása.

És üvegházak és üvegházak esetében a cellás polikarbonát vagy a szerves üveg tökéletes, itt a választás nem az anyagon belül, hanem a költségek között van. Az alkalmasság a legfontosabb kritérium, amely a polikarbonát és a plexi közötti választást kell irányítania.

Cabin-Company "Csónakok és jachtok"

Akril polikarbonát ellen

r0b0k0t Február 11, 2018

A dokkok eltérő szükségleteket jelentenek. A dokkok eltérőek - fontos!

ps: De van-e akrilszerű (dokumentáció, mint a üvegszálas téma - A.D.)?


A bejegyzés szerkesztéseDanev: 2018. február 11., 16:25

jóképű ember 2010. február 11-én

A dokkok eltérő szükségleteket jelentenek. A dokkok eltérőek - fontos!

ps: De akrilról, mint ott?

Miért van szüksége akrilra? Nem hiszem, hogy ez az anyag nagyon alkalmas az esetek független gyártására.

r0b0k0t Február 11, 2018

Miért van szüksége akrilra? Nem hiszem, hogy ez az anyag nagyon alkalmas az esetek független gyártására.

Ez nem házakra vonatkozik. Ez egy üvegezés.

jóképű ember 2010. február 11-én

Ez nem házakra vonatkozik. Ez egy üvegezés.

Teljes hosszúságú polikarbonát eladó. És amikor feldolgozta, nem szúr, mint org üveg, és erősebb. A legfontosabb dolog nem túlmelegedni.

r0b0k0t Február 11, 2018

Teljes hosszúságú polikarbonát eladó. És amikor feldolgozta, nem szúr, mint org üveg, és erősebb. A legfontosabb dolog nem túlmelegedni.

Tudom. És ez nem így van öntött akril - is.

jóképű ember 2010. február 11-én

Miért teremthet felesleges problémákat?

BAR 11 február 2018

A dokkok eltérő szükségleteket jelentenek. A dokkok eltérőek - fontos!

ps: De akrilról, mint ott?

Miért van szüksége akrilra?

Teljes hosszúságú polikarbonát eladó.

Miért teremthet felesleges problémákat?

Eszembe jutott egy vicc a különböző országok fórumaiban. És az orosz fórumon az utat közvetlenül megkérdezi, hogy bolond vagy, erre nincs szükséged, és ki fogsz dobni egy csomó teljesen üres és irreleváns információt.

jóképű ember 2010. február 11-én

Eszembe jutott egy vicc a különböző országok fórumaiban. És az orosz fórumon az utat közvetlenül megkérdezi, hogy bolond vagy, erre nincs szükséged, és ki fogsz dobni egy csomó teljesen üres és irreleváns információt.

Itt az emberek többnyire lógnak tisztán haszonelvű (gyakorlati) érdeklődéssel a publikált anyaghoz. Tényleg megmondja nekem, miért kell ez a nagyon akril? csak pontovatsya?

BAR 11 február 2018

Itt az emberek többnyire lógnak tisztán haszonelvű (gyakorlati) érdeklődéssel a publikált anyaghoz. Tényleg megmondja nekem, miért van szüksége erre a nagyon akrilra?

Az akrilről szóló technikai információk alapján eldöntheti, hogy szükség van-e rá, vagy sem. És a jobb vagy rosszabb, mint ugyanaz a polikarbonát bizonyos haszonelvű célokra.

jóképű ember 2010. február 11-én

Az akrilről szóló technikai információk alapján eldöntheti, hogy szükség van-e rá, vagy sem. És a jobb vagy rosszabb, mint ugyanaz a polikarbonát bizonyos haszonelvű célokra.

Nagyon hálás lennék, ha példát adna az akril felhasználására a fórum tagjai számára különböző célokra.

r0b0k0t Február 11, 2018

Nem akartam, de válaszolok.

A csónakomban több ajtó nyílik. A csónak a Csendes-óceánon, az Okhotsk-tengeren, a Japán-tengeren halad. Nem rövidebb a folyón.

Az akril érdekessége nem tétlen, mivel a natív burkolatok 1983-ban készültek, 23 mm vastagságú Plexiglas. Végül sárga színűvé vált, finom hálót vágott és a végén repedések jelentek meg. 2003-ban új, 20 mm-re változtattam, és azonnal a kabin testén görbültem. A poharak egyenetlenek voltak.

Ugyanebben az évben ment a Kuril-szigetekre, a tudományhoz. Szinte azonnal vissza kellett mennem, mert a Krilion-fokon (Szahalintól délre) egy 5 méteres falat ragadtunk ki a vízből. A jobb oldali üvegek - szemétben. Megpróbálták megszámolni, hogy hányan esett a fedélzetre - kb. 4 tonna jött ki.

Vladivosztok állampolgárok hoztak egy öntött akril lapot, 12 mm-t. Egyetértettem a Yuzhno-Sakhalinsk laboratóriumával, két mintát készítettek nekem. Polikarbonát (20 mm) és öntött akril (12 mm). Tehát itt az akril ütésállóságánál a polikarbonát 2-szeres fillérekből készül.

Rajzolja le saját következtetéseit.

Szerk.: Hibák szerkesztése


A bejegyzést editedr0b0k0t: 2018. február 11., 16:13

BAR 11 február 2018

Nagyon hálás lennék, ha példát adna az akril felhasználására a fórum tagjai számára különböző célokra.

A férfi megkérdezte az akril dokumentációját.

És ha érdekel, ki csinálja, mi van belőle - nézz magadra.

jóképű ember 2010. február 11-én

Nem akartam, de válaszolok.

A csónakomban több ajtó nyílik. A csónak a Csendes-óceánon, az Okhotsk-tengeren, a Japán-tengeren halad. Nem rövidebb a folyón.

Az akril érdekessége nem tétlen, mivel a natív burkolatok 1983-ban készültek, 23 mm vastagságú Plexiglas. Végül sárga színűvé vált, finom hálót vágott és a végén repedések jelentek meg. 2003-ban új, 20 mm-re változtattam, és azonnal a kabin testén görbültem. A poharak egyenetlenek voltak.

Ugyanebben az évben ment a Kuril-szigetekre, a tudományhoz. Szinte azonnal vissza kellett mennem, mert a Krilion-fokon (Szahalintól délre) egy 5 méteres falat ragadtunk ki a vízből. A jobb oldali üvegek - szemétben. Megpróbálták megszámolni, hogy hányan esett a fedélzetre - kb. 4 tonna jött ki.

Vladivosztok állampolgárok hoztak egy öntött akril lapot, 12 mm-t. Egyetértettem a Yuzhno-Sakhalinsk laboratóriumával, két mintát készítettek nekem. Polikarbonát (20 mm) és öntött akril (12 mm). Tehát itt az akril ütésállóságánál a polikarbonát 2-szeres fillérekből készül.

Rajzolja le saját következtetéseit.

Szerk.: Hibák szerkesztése

Csodálatos! Egy másik lenne összehasonlítani a feldolgozás elérhetőségét, árát és egyszerűségét. Azonban nem értem: miért kell "fürödni" ilyen dolgokkal pénzügyi lehetőségeiddel. Nem "királyi ez a dolog."

jóképű ember 2010. február 11-én

Nem akartam, de válaszolok.

A csónakomban több ajtó nyílik. A csónak a Csendes-óceánon, az Okhotsk-tengeren, a Japán-tengeren halad. Nem rövidebb a folyón.

Az akril érdekessége nem tétlen, mivel a natív burkolatok 1983-ban készültek, 23 mm vastagságú Plexiglas. Végül sárga színűvé vált, finom hálót vágott és a végén repedések jelentek meg. 2003-ban új, 20 mm-re változtattam, és azonnal a kabin testén görbültem. A poharak egyenetlenek voltak.

Ugyanebben az évben ment a Kuril-szigetekre, a tudományhoz. Szinte azonnal vissza kellett mennem, mert a Krilion-fokon (Szahalintól délre) lévő partszakaszon 5 méteres falat találtak a vízből. A jobb oldali üvegek - szemétben. Megpróbálták megszámolni, hogy hányan esett a fedélzetre - kb. 4 tonna jött ki.

Vladivosztok állampolgárok hoztak egy öntött akril lapot, 12 mm-t. Egyetértettem a Yuzhno-Sakhalinsk laboratóriumával, két mintát készítettek nekem. Polikarbonát (20 mm) és öntött akril (12 mm). Tehát itt az akril ütésállóságánál a polikarbonát 2-szeres fillérekből készül.

Rajzolja le saját következtetéseit.

Szerk.: Hibák szerkesztése

És igen, az akril plexi. és nem erősebb polikarbonát. A feldolgozás törékeny.

r0b0k0t Február 11, 2018

Cár vagy sem - megítélem. Érdeklődöm az öntött akriltechnológiában.

jóképű ember 2010. február 11-én

Cár vagy sem - megítélem. Érdeklődöm az öntött akriltechnológiában.

Igen, tiszta bors: a gazda a mester!

BAR 11 február 2018

Egyetértettem a Yuzhno-Sakhalinsk laboratóriumával, két mintát készítettek nekem. Polikarbonát (20 mm) és öntött akril (12 mm). Tehát itt az akril ütésállóságánál a polikarbonát 2-szeres fillérekből készül.

az akril plexi. és nem erősebb polikarbonát.

Melyik megállapítás meggyőzőbb?

r0b0k0t Február 11, 2018

Melyik megállapítás meggyőzőbb?

Doc, ez használhatatlan. Most, bizonyítékok szükségesek.

S_smirnov Február 11, 2018

Vladivosztok állampolgárok hoztak egy öntött akril lapot, 12 mm-t. Egyetértettem a Yuzhno-Sakhalinsk laboratóriumával, két mintát készítettek nekem. Polikarbonát (20 mm) és öntött akril (12 mm). Tehát itt az akril ütésállóságánál a polikarbonát 2-szeres fillérekből készül.

Rajzolja le saját következtetéseit.

Szerk.: Hibák szerkesztése

A vizsgálati módszertan megtekintéséhez következtetéseket lehet levonni.

Alexander M február 11, 2018

Ez nem házakra vonatkozik. Ez egy üvegezés.

Ne felejtse el az akril és a polikarbonát jelentős hőtágulását.

Ha az üvegezésnek szüksége van a "séta" rögzítőkre.

flying15 február 11, 2018

ACRYLIC VS. POLIKARBONÁT: MENNYISÉGI ÉS MINŐSÉGI ÖSSZEHASONLÍTÁS

Csatolt képek

Robinson Crusoe, 2010. február 11

Egy fórumból húzva, ott van a vitatott erő. Az a személy, aki az anyag sajátosságairól bemutatja magát, a következőket mondja:

amit "monolitikus polikarbonátnak" neveznek, ez nagyon tartós. A monolitikus polikarbonát 10-szer nagyobb plexiüveg vagy "akril" az ütésállóságban.


A hozzászólást szerkesztették: Robinson Crusoe: 2018 február 11, 23:45

r0b0k0t Február 12, 2018

A vizsgálati módszertan megtekintéséhez következtetéseket lehet levonni.

Ha tudnám, hogy sok technikával és különböző módon léteznek - természetesen kérni és menteni a jövőre. Közel 15 év telt el. Az anyagtudomány egyetemi laboratóriuma még mindig életben van, megpróbálok tanulni valamit tőlük. De nem gyors.

r0b0k0t Február 12, 2018

Ne felejtse el az akril és a polikarbonát jelentős hőtágulását.

Ha az üvegezésnek szüksége van a "séta" rögzítőkre.

Most laza üveg, rögzítve a tömítőanyagon. Az eredeti poharat egy csomó csavarral és anyával rögzítették.

r0b0k0t Február 12, 2018

Teljesen összetévesztettél. Röviden, most meg kell értem, mi az - akril akció, potenciális nyugati barátaink megértésében. Nos, azok a gyönyörű fedélzetek, amelyek 0,8 m 2 -es nyíláson mennek. Az üveg ugyanolyan öntött akril, 12 mm.