Az I-gerendák jellemzőinek és felhasználásának áttekintése házak építésében

A modern konstrukciójú padlók merevségének optimális paramétereit a H betű alakú keresztmetszetű I-gerendák felszerelésével érik el. A fém I-gerenda már régóta ismert a hazai építők számára, de az I-gerenda gerenda továbbra is bizonyos aggályokat vet fel. Milyen előnyökkel jár ez az építőanyag használata, van-e valamilyen árnyalat a telepítéshez, és lehetséges-e egy ilyen felelősségteljes szerkezeti elem a saját kezűleg?

tartalom

A fából készült I-gerendák legfontosabb jellemzői ↑

A fő súlyterhelés bármilyen típusú szerkezetek működésénél a padlóra, a padlóra és a tetőtérbe tartozik. A csapágyelemeknek ellenállniuk kell az állandó és változó terhelésnek, beleértve saját súlyukat, valamint az emberek és a bútorok súlyát.

Első pillantásra az előregyártott faszerkezetek nem tudnak versenyezni a vasbetonokkal vagy fémekkel, de a gyakorlat és a számítás az ellenkezőjét jelenti.

I-gerenda fából készült ↑

A fából készült gerenda I-szakasza három elem kombinációjának köszönhetően - két polcból áll, amelyek általában fából készültek. Gyakran a polcok anyaga egy erdei fenyő vagy LVL fűrészáru (több rétegű tűlevelű fűrészárutól ragasztva, amely különbözik a rétegelt lemeztől és a tömörfa nagyon ellenáll a vízszintes terhelésnek).

A fa munkaminőségének javítása és a rothadás megelőzése érdekében a gyártó számos fázisban megszárítja, védi a rovarokat és növeli a tűzbiztonságot, fertőtlenítő és tűzgátló termékeket kezel.

Az I-gerenda részei kettős tüskével vannak összekapcsolva speciális présekkel vízálló ragasztóval. Ez a gyártási technológia lehetővé teszi:

  • a termék nagyobb hajlítószilárdsága (a téglalap alakú masszív gerendákhoz képest);
  • A faanyag - zsugorodás, zsugorodás, csipkések, eltolódások és repedések hátrányainak elkerülése érdekében.

Amikor a gerendák készen vannak, megerősíthetõk további bélésekkel - merevítõ bordákkal. Így a ragasztott fából készült I-gerendák teherbíróképessége egyenlő keresztmetszetű területekkel meghaladja a gyengén emelkedő és a házépítésben használt más rendszerekét.

I-gerendák hatótávolsága és tartománya ок

Napjainkban a fából készült I-gerendákat főként házak kereteinél használják. A kőépületekben az építőanyagok egyre aktívabban használatosak, mert a segítségével gyorsan elvégezheti a következő munkákat:

  • minden típusú padló elrendezése, valamint a tető tetőszerkezete;
  • zajtalan padlók, belső válaszfalak felszerelése;
  • magas minőségű monolitikus zsaluzat létrehozása egy konkrét alapra;
  • mindenféle rekonstrukció - padlóburkolatok cseréje, padlószint növelése;
  • további szobák építése - tetőtér, gála, terasz stb.

A növekvő kereslet kielégítése érdekében a gyártók széles körű választékot fejlesztettek ki, amely lehetővé teszi, hogy könnyedén kiválaszthassa a gerendák vagy támaszok megfelelő méretét és jellemzőit:

  • BDK - ragasztott I-gerenda rövid élettartamú használathoz;
  • BDKU - megerősített sugár, amelyet a polc szélesebb szélessége jellemez, és hosszú távon használatos;
  • BDKSh - gerenda széles, rendkívül terhelt szerkezetekhez, tetőrendszerekhez vagy szuperhosszúságokhoz való használatra tervezve;
  • SDKU - állvány megerősített, a falkeret alapjául szolgál;
  • SDKSh - állvány széles, falpanelek beépítéséhez.

A vevő tájékoztatást kap az LVL gerenda konstruktív anyagként történő használatáról a jelölés L betűjével. Azt is jelzi a szakasz geometriai méreteit, amelyek fontosak egy fából készült I-gerenda padló teherbírásának meghatározásához.

A laminált gerendák kívánt méreteinek meghatározása ↑

A keresztmetszet kiválasztása "szemmel" elfogadhatatlan, mivel a tartószerkezetek nem képesek ellenállni a terhelésnek és deformálódni vagy összeomlani. Jobb, ha egy fából készült I-gerenda paramétereit kiszámoljuk az átfedő tőkeszerkezeteket egy olyan mérnök számára, aki képes figyelembe venni a működési feltételeket és a munka jellemzőit.

A független számításokat bonyolítja, hogy az őket szabályozó dokumentumok sok módosítással és frissített követelményekkel rendelkeznek, amelyeket nem könnyű megérteni.

A nyílt forráskódú adatok lehetnek elavultak, és a jelenlegi információk gyakran zárva vannak a szabad hozzáféréstől.

A "térdre" való számításhoz csak egy kis terület melléképületének konstruktív részeit szabad megengedni. Egyszerűsített számításoknál fontos figyelembe venni a szabályozási terhelést, a gerendák behelyezésének lépéseit és a terjedelem nagyságát. A padlón lévő terhelés hozzávetőleges értékei így néznek ki:

  • a kihasználatlan tetőtér átfedése esetén az állandó terhelés 50 kg / m2-en belül van, és a működési terhelés 90 kg / m2, ezért a teljes tervterhelés 130 kg / m2 (felfelé 150 kg / m2);
  • a padlás tér intenzív használata esetén a működési terhelést 195 kg / m2-re kell növelni, ami azt jelenti, hogy a teljes szám 245 kg / m2 lesz (növeli a biztonsági tényezőt és 250-re emelkedik);
  • ha a tetőtérben padlásonként használják a padlót, a válaszfalakat, a bútorok súlyát, és ennek következtében a teljes tervterhelésnek legalább 300 kg / m2-nek kell lennie;
  • A padlóburkolatok padlóburkolatának kialakítása és működtetési terhelése az emberek és a háztartási tárgyak tömegéből áll, így értéke nem lehet kevesebb, mint 400 kg / m2.

A gerenda és a rajta ható terhelés szükséges hosszának ismerete, a táblák használatával meghatározhatja a szakasz kívánt méretét.

Előnyei és hátrányai az N-alakú gerendák OSB-ből ↑

Milyen előnyökkel jár, ha a hagyományos gerendákat egy fából készült I-gerendákkal helyettesítik? A szerkezetek kis súlyának köszönhetően (a 6 méteres súly 6 kg súlyú) előtérbe kerül az alapvető szállítási és telepítési kényelem. Ennek eredményeképpen a munkálatok feltételei csökkentek és a költségek csökkentek. Az ilyen építőanyag felszerelése nem igényel nehéz gépek használatát, és a telepítést szabványos asztalos szerszámokkal végzik.

Az N alakú gerendák használatának előnyei szintén tulajdoníthatók:

  • nagy szilárdságú jellemzők, amelyek lehetővé teszik a hosszabb átfedések (legfeljebb 8-12 m) átfedés nélküli használatát;
  • különböző méretű szabványok, formák stabilitása és geometriai paraméterek;
  • nincsenek természetes faanyagok;
  • az életteret megtakarítva az I-gerendák fülkékben rejlő rejtett kommunikáció miatt;
  • minimálisra csökkenti a hideg hidak kockázatát - a fa alacsony hővezető képességgel és hő kapacitással rendelkezik.

A táblák átfedése természetesen az I-gerendákat áron nyeri, de a gyakran használt rekeszek, támogató elemek, valamint az időszakos javítások szükségessége bonyolítja működésüket, és ennek következtében a megtakarítások nullára csökkenthetők.

A fából készült I-gerendák magas költsége mellett egy másik valódi hátrány keletkezik a valódi tapasztalatból - a hamis, megbízhatatlan termékek kézműves körülmények között történő megszerzésének kockázata.

A gerendák otthonról ↑

A rossz minőségű építőanyagok beszerzésének kiküszöbölése érdekében ajánlatos a gyártóktól vagy a közvetítőktől jó hírnévvel rendelkező gerendákat vásárolni, vagy megpróbálni saját maguk létrehozni. A fém termékekkel ellentétben a saját kezű fából készült I-gerendás gerendák jó minőségűek lehetnek, ha először megismerkednek a technológiával és az ipari termelés számos árnyalatával.

Anyag kiválasztása és elkészítése ↑

A támasztó gerenda elemek gyártásához jobb ragasztott laminált fát választani - helyes geometriája hozzájárul a minőségi munkadarab megszerzéséhez.

Optimális, ha vörösfenyőből készül, mivel nem veszíti el a nedvességet a működés során, de éppen ellenkezőleg, erősödik, de bármilyen tűlevelű fajtájú rudat használhat. Keresztmetszetét számítással határozzák meg, de mindenképpen nem lehet kevesebb, mint 30x25 mm.

Elég elfogadható a rackek anyagának költségére és jellemzőire - többrétegű rétegelt lemez (könnyű terhelésű gerendák) vagy OSB lemez (masszív szerkezetek építésére). A rétegelt lemez vastagsága 24-27 mm, és ha szükséges, a lemez további merevítő bordákkal megerősíthető.

A munkadarabokhoz való csatlakozáshoz vízalapú ragasztót kell választani (lakóhelyiséghez, nem lehet mérgező, amint azt az ECO jelölés jelzi). A vegyület legmagasabb statikus és dinamikus szilárdsága poliuretán és kazein kompozíció. Az anyagokat a feldolgozás előtt el kell dobni, csiszolni és szárítani.

Alkatrészgyártás és összeszerelés ↑

Az I-gerendák gyártásához a következőkre van szükség:

  • mérőszalag;
  • marógép (opcionális - kör, elektromos vagy láncfűrész);
  • a kívánt vastagságú őrlőlemezek, előnyösen trapéz alakú profil;
  • hidraulikus prés (vagy csattal ellátott csatorna).

A legfontosabb technológiai lépés a jelölés - a termék tartóssága és ereje a pontosságától függ.

Lehetetlenné teszi a legcsekélyebb ferdeséget is, ezért a rögzítő árok kiválasztását szigorúan a jelölés során húzott középvonallal kell végrehajtani. A horony mélysége és szélessége a faanyag méretétől és az OSB méretétől függ, és a rack szélességének kb. 10% -a.

A lemez széleit a beszerelés előtt ajánlatos a horony méretének csökkentésére, hogy a felületek maximális tömörségét biztosítsák. A laminált fagerendák OSB-ből és előkészített rudakból történő összeállítása egyszerű:

  1. Az érintkező felületeket egyenletes vékony réteggel terítse.
  2. Csatlakoztassa a falhoz az üreg alját és a felső fát.
  3. Illessze össze és nyomja össze az alkatrészeket.

Annak érdekében, hogy elkerülje a sugár terjedését a szárítás során, a ragasztást leginkább a pneumatikus vagy hidraulikus csövön lehet elvégezni, amely helyettesíthető egy házi készülékkel is - egy analóg bilincs. Ehhez meg kell választanod a csatorna méretét a lap tetejére, hajlítsa meg a fémlemezt a kívánt alakra. Ezután gondosan fel kell szerelni a fém részeket az összeszerelt I-gerenda mindkét oldalára, és rögzíteni kell őket bilincsekkel. A fénysugár expozíciós időtartama a ragasztó típusától függ.

Videó: Hogyan készítsünk egy pólót a fából ↑


Mit kell tudni a gerendák felszereléséről?

A fából készült I-gerendák tűzzel szembeni fertőtlenítő és fertőtlenítő kompozícióval történő bevonás és teljes száradás után is készen állnak a telepítésre. Az egyszerű átfedéseket építő építők nem rendelkeznek speciális képességekkel, ami nem áll fenn a fából készült I-gerendák házának építésével.

Az egész életen át tartó keretszerkezet biztonságának és megbízhatóságának garantálása érdekében jobb szakembert fejleszteni.

A fekvő gerendák árnyalata ↑

  1. A gerendák tégla vagy kőfalba történő elhelyezése során a fektetés szakaszában speciális fészket kell biztosítani.
  2. Ha a falak fából vagy rönkökből készülnek, ezek a lyukak le vannak vágva.
  3. A faltól függetlenül a fészkek fenekét kettős rétegű tetőfedő anyaggal kell lefedni, és a gerendák éleit (ez csak a tégla vagy kőzetre szerelt esetre vonatkozik) vízzel szemben ellenálló kompozícióval, például bitumennel kezelik.
  4. A gerenda tartó végének legalább 150 mm-nek kell lennie.
  5. Jobb kezelni a telepítést az egyik fal szélétől, majd folytatni a közbenső gerendák felszerelését.
  6. A szerelési lépést a sablon ellenőrzi, és a vízszintes helyzet ellenőrzéséhez szükséges a szeszes szint.
  7. A vízszintes felület elérése érdekében szükség lehet a fadarabok elhelyezésére az alátámasztó végek alatt.
  8. Javasoljuk, hogy minden harmadik gerendát rögzítsen horgonyokkal vagy fakeresszel.
  9. A fészkekben lévő fennmaradó üregek páraáteresztő szigeteléssel tölthetők meg, például ásványgyapotból vagy cementhabarcsokkal.
  10. Miután a gerendák biztonságosan rögzültek, azokat golyóstollal, táblával vagy gipszkartonnal kell lefedni.

A keretház építésének alapvető lépéseinek listája ↑

Az a technológia, amellyel a rétegelt lemez és az OSB keretházak épülnek, kanadai. Korábban faanyagot és deszkát használták hordozóelemként, manapság egyre inkább I-gerendákkal helyettesítik őket. A kanadai kunyhó nem igényel masszív alapot, ezért általában egy könnyű csíkos alapra cserélik.

A keretszerkezet teljes sorrendje a következő:

  1. Szerelés fából készült pántok alapozásához.
  2. I-gerendák aljzatának telepítése.
  3. A szokványos panelek és ajtóelemek rögzítése közvetlenül a gerendaházra.
  4. A panelek ragasztása FSF rétegelt lemez vastagsága 27 mm.
  5. A rétegelt lemezek burkolatának átfedése.
  6. A falpanelek második emeletének és kötőelemének kialakítása.
  7. Padlás, padló, gerinc és szarufák felszerelése.
  8. Hőszigetelő és befejező munkák - keretburkolat, tető és homlokzat szerelése.

A kapott ház könnyű és tartós, és építése olcsóbb, mint egy ugyanazon terület téglaépülete. Vannak azonban kritikus hátrányai is: az anyagok minősége nagyon magas, ami eddig csak a világ különböző gyártói - a Nascor vagy a Steiko különböző - magas költségű termékeinek felel meg. Az olcsó analógok megbízhatatlanok és gyakran veszélyt jelentenek az emberi egészségre.

A fából készült I-gerendák háza nagyon sebezhető a vandálbiztossággal szemben - a fából készült falakat könnyedén megsemmisíthetik egy láncfűrésszel, és fontos, hogy az épület tulajdonosai védelmi rendszert biztosítsanak a szomszédos házhoz.

Azonban a gyártók, akik a piac kiterjesztésére törekszenek, folyamatosan fejlesztenek technológiákat, ezért valószínűleg a keretházak a közeljövőben megszabadulnak ezekből a hiányosságokból.

Fa ragasztott gerenda

A mm szélességet (150 mm a választékon) állítjuk be, figyelembe véve az üres tömbök oldalfelületét. Ha a táblák szabványszélessége a GOST 100, 125, 150, 175, 200 szabványoknak felel meg, a ragasztott fa elemek tervezett szélessége 90, 115, 140, 165, 190.

Megtaláljuk a szakasz magasságát: lásd: Fogadja a rétegvastagságot, a rétegek számát, végül a szakasz magassága egyenlő, az ellenállás pillanata. Sorolja fel a fajták keresztmetszetét (1.15., B.1. Ábra).

Ellenőrizze a kiválasztott részt

Tartósság normál feszültségnél.

A normál feszültségek nem haladják meg a faanyag számított ellenállását a szálak mentén történő hajlításhoz.

Tangenciális stressz-erő.

A keresztmetszet becsült szélessége, ahol 0,6 - együttható figyelembe véve a lehetséges ragasztót.

A szigetelés nélküli kleifanernaya panel saját tömege (a táblázat szerint [3])

Szigetelés, penoplex δ = 50 mm, γ = 35 kg / m 3

A gerenda saját súlya

És ennélfogva arról a p-ról, ami körülbelül n-vel vagyok n és én

Hó S = 3,2 kN / m 2

A gerenda saját tömegét megközelítőleg a képlet határozza meg

A futómű egyenletesen elosztott terhelése a B = 6 m-es gerendák lépcsőjénél egyenlő:

a) szabályozó: kN / m;

b) számított: kN / m.

A gerenda számított tartománya

itt a a gerenda támasztópárna mélysége, a = 30 cm.

Maximális hajlítónyomaték a gerendában

Maximális oldalirányú erő a tartón

A gerenda konstruktív számítása. A gerenda konstruktív számítása a következő sorrendben történik.

1. Határozza meg a szükséges ellenállás pillanatát.

2. A hozzárendelt szakasz magassága

h = 1 / 8l = 870/8 = 110 cm.

3. Határozza meg a gerenda kívánt tehetetlenségi nyomatékát.

4. Meghatározza az övek tehetetlenségi nyomatékát.

5. Egy öv keresztmetszetének területe található. Ehhez az öv előzetesen kijelölt magassága a h állapotbóln = 1 / 6h = 110/6 = 18,3 cm Elfogadvan = 18 cm

ahol hkörülbelül = h - hn= 110 - 18 = 92 cm - az övek tengelyei közötti távolság. Az övek szélességének szélessége bn = 282/18 = 15,7 cm Ragassza össze a 6 panel vastagsága 33 mm vastagságú. Az övek tényleges szélessége egyenlő.

6. Számított geometriai jellemzők.

A furnérlemez márkájú FSF rugalmassági modulusa δ ≥ 8 mm Ef= 850000 N / cm2. Elasztikus modulus faEd= 1000000 N / cm2. A rugalmas modul n = E arányaf/ Ed= 0,85.

Csökkentett statikus pillanat

A gerenda adott tehetetlenségi nyomatéka

Csökkentett ellenállás pillanat

7. Ellenőrizze a gerenda által elfogadott keresztmetszet szilárdságát a normál húzófeszültségek értékének megfelelően az alsó övben.

A gerenda szilárdsága biztosított.

8. Vizsgálja meg a ragasztórúd erősségét a rétegelt lemez furnérok közötti forgácsoláshoz.

A ragasztóanyag erőssége elegendő.

9. A rétegelt falat a nyélen ellenőrizzük a tartópanelen.

Erősítjük a falat a tartópanelen, ragasztunk két rétegelt lemezt 10 mm-rel az oldalán.

A falra szerelt ventilátor ereje biztosított.

10. Ellenőrizze a rétegelt lemez stabilitását.

A falak szilárdsága a rétegelt lemezek állapotától nem biztosított. Növelje a rétegelt lemez vastagságát. Δ elfogadjacikk = 15 mm. Opredelyaemτcikka geometriai jellemzők újraszámítása nélkül.

Vágási szilárdság biztosított.

A falvastagság állapotát 1000 mm-es bordaszakaszon ellenőrizzük. A bordák keresztmetszete 50x95 mm. A szélek közötti távolság a = 90,5 cm

ahol 1,8 kN és 0,3 kN - K együtthatókésés Kτ, ábrákon ábrázolva. 2.1. I.2.2.

A feltétel teljesül, ezért a fal stabilitása biztosított.

11. Ellenőrizni kell a falat a második panelben a fő szakító feszültségek hatására.

A fal szilárdsága a fő húzófeszültségek hatására nem biztosított. Erősítse meg a falat két rétegelt lemez 10 mm vastagsággal.

A fő stressz cselekvési iránya

2a = 57,7 °, a = 28,43 °. A rétegelt lemeznek az a = 28,43 o szöget bezáró terhelés hatására történő kiszámított ellenállását a táblázatból származó interpoláció határozza meg. 2.1 Rf.p 29= 0,5 kN / cm 2.

12. A merevség ellenőrzése

A gerenda teljes eltérése az I-szakasz forma vonatkozásában

A relatív eltérés f / l = 1,58 / 870 = 1/550 4.

ahol ko- a fal szinuszos alakját figyelembe vevő együttható, ko= 1, 8f- rétegelt falvastagság, δf= 1 cm;et al- a fa rugalmassági modulusa, Eet al= 10 3 kN / cm 2;f- rétegelt lemez nyírási modulus, Gf= 75 kN / cm 2.

3. Vizsgálja meg az övek erősségét hajlítási körülményeiken

Rés - számított rezisztencia az I. osztályú fa hajlításával szemben, Rés = 1,4 kN / cm 2.

4. A tömörített felső öv stabilitását a rögzítési pontok közötti síkból a stabilitás ellenőrzi.

A panel szélessége b = 150 cm, a számított övhossz a síktól

Rugalmas öv a síkon kívül

Kötési együttható λ-bana ezért stabilitási tesztet nem szükséges elvégezni.

7. Számolja ki a gerenda eltérését

A relatív eltérés f / l = 3/870 = 1/290> 1/300.

A relatív eltérés értéke valamivel magasabb, mint a határérték, de mivel a számítás nem veszi figyelembe a fal merevségét, ilyen többlet megengedett.

Erősített ragasztott fagerendák

A magas minőségű fa racionális felhasználása érdekében növelni kell a hajlított elemek merevségét, valamint olyan esetekben, amikor a szerkezetek keresztmetszetének korlátai vannak korlátozva, erősített ragasztott fagerendák használata javasolt. A vasalás főleg acél (kísérleti rend szerint üvegszálas) megerősítés időszakos profilú A400 osztályú, 16... 28 mm átmérőjű. A megerősített gerendák előnyei; a gerendák teherbírásának és merevségének növelése, a szerkezetek keresztmetszeteinek csökkentése, a minőségi fa megtakarítása (akár 15%). Az ilyen struktúrák hátrányai közé tartozik: a gyártás összetettségének és költségének növelése. A megerősített QDC-k gyártási technikái különböznek a hagyományos QDC gyártási technikáitól a megerősítő rúd ragasztására szolgáló további műveletek megjelenésével. A megerősítés kötési folyamata magában foglalja:

- ragasztókészítmények előkészítése faszerkezetes ragasztáshoz. Jelenleg a legjobb készítmények epoxigyantákon alapulnak;

- a munkadarabok varrása mentén a merevítés hornyai (téglalap alakú vagy félköríves profil) őrlése az ostrozhka rétegekkel egyidejűleg történik.

- vasalás előkészítése (vágás vagy hosszabbítás, szennyeződés és rozsda tisztítása, zsírtalanítás);

- lerakási és préselési szerelvények.

A szerelvény illeszkedik az egyes elemekbe (üresek), amelyek lehetővé teszik, hogy ezt a műveletet kiválaszthassuk, és egy másik szakaszban más műveletekkel párhuzamosan készítsék el. Az EPP hornyokban való alkalmazását fecskendővel vagy spatulával végezzük. A vasalás ragasztása során csak 0,5-es (kontaktus) nyomást kell létrehozni. 1 kg / cm 2 (0,05 ± 0,1 MPa), amelyet vim alkalmazásával hoznak létre, a merevítés hossza mentén elhelyezkedő pontokon a = 25degy. A kötés időtartama: 12. 24 óra t = 20 ° C-on és 2-4 óra t = 50-nél. 60 ° C Ezután egy ragasztott csomag összeszerelésekor a megerősített üregeket az extrém zónákba kell helyezni a szerkezetek keresztmetszetének magassága mentén. A sajtolóból történő kirakodás után a struktúrák készen állnak a használatra 7. 10 nap alatt. A félkerettel megerősített szerkezetek (keresztirányú vagy ferde megerősítéssel) megerősítettek az oldalfelületeken, nehezebbek és időigényesek, és nem haladtak túl a kísérletek körén.

A megerősített gerendák kialakításának alapszabályai:

- a gerendák keresztmetszete rendszerint négyszögletes állandó magasságú, gazdasági igazolással - I-gerenda vagy doboz alakú;

- a keresztmetszet magassága (1/15 1/20) /, a keresztmetszet szélessége a faanyag meglévő tartományának figyelembevételével történik;

- szimmetrikus megerősítést javasolunk sűrített és feszített zónákban, a racionális százalékos megerősítés μ. = 1,2. 3,5%.

A megerősített ragasztott fagerendák számításának jellemzői

A megerősített ragasztott faszerkezetek számítási módja a stressztörzs állapotának első szakaszán alapul. Úgy gondolják, hogy a vasaló és a fa közötti kapcsolat a szerkezet teljes hosszában folyamatos, és biztosítja közös működésüket. Figyelembe kell venni a megerősítés és a fa között az erők újraelosztását, amely a fa fizikai-mechanikai tulajdonságainak változása következtében bekövetkezik a K-együttható bevezetése révén.t. Az előfeszített megerősített ragasztott faszerkezetek számításának jellemzőit ebben a munkában nem veszik figyelembe.

A számítások során a metszet geometriai jellemzőit alkalmazzák. A redukció a fő anyaghoz - fa.

A kettős szimmetrikus erősítésű ajánlott szelvényeknél a szekció semleges tengely körül lerövidített tehetetlenségi nyomatékát a

ahol jd, Jés - a tehetetlenségi nyomaték és a semleges tengelyhez viszonyított megerősítés; hkörülbelül - a nyújtott és a sűrített zónák megerősítésének tömegközéppontjai közötti távolság; n az erősítés és a fa elasztikus moduljainak aránya, n = Eegy/ Ed = 20. A számításokban feltételezhetjük, hogy h0

h, akkor a csökkentett tehetetlenségi nyomaték Jstb= βJd, ahol β a dupla szimmetrikus erősítésű szakaszra vonatkozó redukciós együttható, β = 14-3nμ; μ a megerősítési arány.

A megerősített rész csökkentett területe; Fstb= bh (1 + nμ).

A szakasz eltolódott részének csökkentett statikus pillanata az S semleges tengelyhez viszonyítvastb = Sd (1 + 2 nm).

Csökkentett statikus pillanatnyi megerősítés az S semleges tengelyhez viszonyítvastb a = nFh0

A megerősítés és a ragasztás közötti feszültségek növekedését a vasalás és a fa között, valamint a hosszú távú terhelések közötti eltérést figyelembe veszik a K koefficienst, amelyet a képlet határoz meg

ahol e 1 d -a fa rugalmassági modulusa, E 1 d = 0,55Еd.

A szerkezet különböző működési feltételeinek hatását az SNiP [2] 3.2. Szakasza szerinti megfelelő munkakörülmények, valamint a megerősített szerkezetek további tényezői figyelembe veszik: mx = 0,85 - ha kémiailag agresszív környezetnek van kitéve; mu = 0,8 - a terhelés ismétlődő hatásával.

Miután összeszerelte a gerenda megerősített szakaszait a fenti alapvető tervezési szabályok szerint, a szekciót ellenőrizzük:

a) normál feszültségek a faanyagban

b) a merevítés normál feszültségei

c) nyírási feszültségek a faanyagban a megerősítés kivételével

d) tangenciális feszültségek a ragasztóval, amely összeköti a vasalást a fával

d) a faanyag feszültsége a faanyagok szögében X = 0,85l távolságban a tartóból

A határértékek második csoportjának megfelelően ellenőrizni kell a megerősített sugárnak a szabályozási terhelésből való eltérítését

ahol M és Q - a számított hajlítónyomaték és nyíróerő a tartón; Rés és Rck - a fa becsült ellenállása a hajlításhoz és a szálak mentén történő felosztásához; Kr - a fa kiszámított ellenállása az a szögben való nyújtáshoz az alábbiak szerint történik; Rés - becsült megerősítési ellenállás; σx - normál feszültségek a fa szálak mentén az erősítő rudak tengelye mentén a vizsgált szakaszban; τx - nyírófeszültségek a vizsgált szakasz semleges tengelyének szintjén; α - a fő szakítószilárdságok szöge, α

36 °; Kt - figyelembe véve az erőkifejtés újraelosztását; Dcalc - a nyírási erõsítés számított felülete 0,9 P, ahol P a fémbõl készült vasbetétet összekötõ ragasztórész kerületének összege.

Fa I-gerendás gerendák: az építési technológia technikai árnyalata

Ha hallottál az innovatív fénymódról és ugyanakkor a tartós és megbízható konstrukcióról a szokatlan típusú gerendákról, és érdeklődést keltett rájuk, akkor ez a cikk az Ön számára! A külföldön régóta használt fából készült gerendák még mindig újdonságot jelentenek a hazai piacon, bár sokkal több előnye van, mint bármely más anyag.

És ez a legkényesebb dolog az, hogy teljesen reális, hogy normál improvizatív eszközök segítségével közvetlenül otthonosan készítsék őket. Építsen házat a sajátjához? Majd ismerkedjen meg egy másik technológiával, amely megkönnyíti az életét!

tartalom

Először is érdekes videót nézhetünk az I-gerendák fő jellemzőiről:

Mi az I-gerenda, és mi az új építési technológia lényege?

Az I-gerendák különösen külföldön népszerűek: Kanadában és az európai országokban, és Oroszországban csak egyre népszerűbbek. És egyes régiókban még csak nem is találhatók eladásra! Miért? Ha a világ tapasztalatai azt mutatják, hogy egy ilyen építőanyag valóban jó minőségű és megbízható, hogyan történt, hogy az I-gerendák nem vezető szerepet töltenek be a hazai piacon?

Az a tény, hogy a mester igazi orosz lelke erős és megbízható anyagokkal dolgozik: masszív, nehéz felemelni, és csak a megjelenésüket tisztelni.

És a mennyezet már régóta megszokta a tartós nagy és nehéz fagerendákból, vagy akár tömör rönkökből való építkezést, de természetesen nem a "bonyolult" innovatív szerkezetekből, vékony részekkel. És az a tény, hogy a megbízhatóságot ugyanezen fizika törvények biztosítják, amelyek nélkül sem az építkezés, sem az építészet nem hajtható végre - ez egy másik kérdés.

És a mai napig a legtöbb orosz fejlesztő készen áll arra, hogy átfedést hajtson végre, még a fémektől is, mint a két csíkból és az OSB-ből. Bár valójában ezeknek a gerendáknak számos előnye van!

Mi a jó kanadai padlószerkezet?

Vegyük figyelembe az I-gerendák összes előnyét, mint a padlók építésének anyagát:

Előny száma 1. Csodálatos erő

Ennek a lenyűgöző tervezésnek köszönhetően a meglehetősen törékeny megjelenésű gerendák sokszor erősebbek és megbízhatóbbak, mint a hagyományosak. A gerenda felső része hajlításban és az alsó feszültségben működik. Ie itt nem egy monolitikus elemről beszélünk, amely egyszerre mindkét típusú terhelést veszi igénybe:

Előny száma 2. Pontos geometria

A második nagyon fontos pont: a gerendák ideális geometriája. Még az idő múlásával sem hajlamosak, nem csavarodnak, nem repednek és nem változtatják meg paramétereiket. A gyártók szerint, még 100 év után is, ezek a gerendák ugyanúgy viselkednek, mint egy évvel az építés után.

Mit ad ez? Kezdetben egy tökéletesen egyenletes mennyezet, amelyen könnyedén telepíthető a padló, különösen a parketta és a laminált. Az a tény, hogy ha egyenetlen rudakkal és szokványos fagerendákkal foglalkozol, akkor tudnod kell, hogy az előírásoknak megfelelően az eltérés 3 cm-t is elérhet! És higgy nekem, ez már tapintható: a padló egyszerűen "jár" a lábad alatt. És ez biztosan nem lesz jó hatással semmilyen padlóburkolatra (kivéve az olcsó linóleumot).

És ez normális: a természetes fa élő anyag, és gyakori, hogy zsugorodik, kiszárad, vagy ellenkezőleg, elnyeli a nedvességet. De az I-gerendák már laminált fából készülnek, nagyon erős csatlakozó anyag felhasználásával, és nem változtatják meg méretüket.

3. előny. Kényelmes súly

A következő fontos szempont: az I-gerendák elég könnyűek ahhoz, hogy felemeljék az egyiket, és ezért két egyszerű munkás problémát okozhat ilyen munkával. Mit ad ez?

Először is, nincs szükség nehéz gépekre, amelyeknek meg kell felemelniük a hagyományos fagerendákat vagy a fémeket.

Másodszor, a magasságban végzett munkák biztonságosabbá válnak, mert senki nem fog mélyen kavargatni.

Harmadszor, az I-gerendák használata nagymértékben megtakaríthatja az alapot, mert a terhelés már kisebb lesz. És ha figyelembe vesszük, hogy az építési költségvetés legfeljebb 50% -a általában olyan megbízható, szilárd alapokra kerül, amely nem csak falakat, hanem ugyanolyan nehéz gerendákat is képes ellenállni, akkor a megtakarítások jelentősek lesznek.

Előny száma 4. Gyártás otthon

Az I-gerendákat önmagadból készítheted, ha tudod, milyen paraméterek és ízületek kellenek. És végül nemcsak a padló minőségére, hanem sok mentett költségvetésre is számíthat.

5. előnyös szám. A felmelegedés gyakorlata

És végül, az utolsó kellemes pillanat: az I-gerendák különösen alkalmasak az interfloor átfedés és a következő mennyezeti befejeződés felmelegítésére:

Az egyetlen kellemetlen pillanat az, hogy Oroszországban jó minőségű I-gerendákat szállítanak néhány vállalat, és ha megvásárolja őket, fontos, hogy megfelelően figyelembe vegye az összes technológiai hiányosságot. Ez a jövőre nézve átfedés!

Milyen paramétereknek kell lennie egy fából készült I-gerenda padlónak?

Érdekelheti, hogy miért nevezik egy I-sugárnak ilyen módon? Az a tény, hogy két fő elemből áll, amelyek hasonlítanak a T betűs betűkhöz. A gerenda T-alakú, viszont egy márka. Ez a szokatlan név származik.

Mi a gerenda a vágásban? Először is, ez egy OSB vagy rétegelt lemez, amely merevítőként működik. És erre a célra a kívánt alakú hornyok előkezelésre kerülnek gerendákban. A gerenda magassága 140 és 470 mm között van, és a gyakorlatban kiderül, hogy nagyon kemény az elhajlásnál. Ha a 6 méteres legelterjedtebb körzetekhez tervezett hagyományos vázszerkezet-projektek választékáról beszélünk, a leginkább nyereséges lesz 302 mm magasságú gerenda.

Az első Oroszországban naskorovszki gerendákat kezdett termelni, a modern gyártók még mindig használják megnevezéseiket. A polcok vastagságától függően sorozatokra oszlanak: vékony rudak és szélesek:

  • Vékony szegélyű gerendák NJ sorozat. Ezek a polcok 38 mm vastag polcokkal rendelkeznek. Ezeket a mennyezet külső kontúrjának kerületén rendezik, ahol nyílásra van szükség egy lépcsőház vagy más betöltött helyek számára. Egyrétegűek és többrétegűek.
  • Az NJH és az NJU sorozat széles látószögű gerendái. Ezek gerendák, amelyek polcvastagsága 64 mm vagy 89 mm, kifejezetten a támaszok támogatására. Ahogy te is tudod, ilyen helyeken a terhelés a gerendákon a legerősebb.

Így válik mindkét sorozat:

Megjegyezzük, egy ilyen fontos pont. Gyakran van egy veszélyes tévhit az interneten, amely szerint fából készült I-gerendákat készítenek: a számítást a gerendák régi táblájának megfelelően végezzük. Bár a valóságban abban az időben nem voltak SNiPs I-gerendák, és ez a táblázat körülbelül 90 kg / m hó terhelést vett fel, ami pontosan megfelel a Rostov-régiónak.

Ma azonban téves az ilyen adatok felhasználása, hiszen Ön tudja, hogy a hóterhelés sokkal magasabb lehet az Orosz Föderáció északi régióiban. Ezért csak egy ilyen asztal vezethető le, amit már a modern gyártók tettek:

Ne feledje továbbá, hogy nem minden típusú I-gerendát használnak ma építéskor alkalmas padló telepítésre. Például I-sugaras zsalu.

Hogyan szerezhetek be minőségi I-gerendát otthonában?

A gyárban az I-gerendák értékes tűlevelű fából készülnek: vörösfenyő vagy fenyő. Ha úgy dönt, hogy megvásárolja a készen álló I-gerendás fagerendákat, adunk neked egy pár értékes tippet:

  • 1. pont. Vigyázzon a varratra: kis mennyiségű ragasztót kell észrevenni. Ez normális.
  • 2. pont. A kivágat kúp alakúnak kell lennie az egész polcra, és magát az OSB-t meg kell őrölni és megfelelően beilleszteni.
  • 3. tétel. Az OSB-t az ezredfordulóban minden 30 láb távolságban kell elhelyezni. Ez segít fenntartani a nyomást, mielőtt a ragasztó teljesen meggyógyul.
  • 4. pont. Önnek joga van kérni egy termékminőség-tanúsítványt, és megnézni, hogy a ragasztó megfelelő típusa van-e - a ragasztott teherhordó szerkezetekhez jóváhagyott.
  • 5. tétel. Ellenőrizze, hogy a kísérő dokumentáció tartalmazza-e a vizsgálati jegyzőkönyvet a gerendák mintáinak, a műszaki feltételek számának és a felszabadításának.

A kiváló minőségű I-gerendáknek így kell kinézniük:

Itt a titok abban a tényben rejlik, hogy az ilyen gerendák jól előzetesen szárítva vannak, míg a közönséges fa még mindig tartalmaz egy bizonyos százalékos nedvességet. Igen, és a gerenda felépítése megkönnyíti a csatornák, a gáz- és a vízszellőztetés mennyezetén lévő lyukak vágását, valamint egy ház vagy ház építésének fontosságát.

Ami a ragasztók ragasztását illeti, megjegyezzük, hogy néhány orosz fejlesztő már régóta elutasította a kisebb cégek nyersanyagainak megrendelését és külföldi I-gerendák beszerzését, mivel az I-gerendák hazai gyártása és végső minősége nem mindig biztató. Igen, és kevés tapasztalat, a kanadai technológia még mindig túlságosan szokatlan, és nem talál sok országban hazánkban követőket. Ezért néha könnyebb I-gerendát készíteni a saját kezével - nincs semmi bonyolult. És mi megmondjuk, hogy mit és hogyan.

Hogyan készítsünk egy I-sugarat?

Amikor elkezdesz tengerentúli gerendákat saját házak építéséhez, az első minta körülbelül egy napig tart, de a második napon a munka sokkal gyorsabb lesz. Mindent a lépésenkénti utasítás szerint végezz el:

  • 1. lépés: Vásároljon 12 mm vastagságú OSB lapokat, és egyenlő részekre vágja.
  • 2. lépés. Ezután olyan táblákra lesz szükséged, amelyeknél a fedélzet közepén 12-14 mm-es mélységig kell összeilleszteni a cövekövet.
  • 3. lépés Helyezze be a speciális ragasztót a lyukba, és helyezze be az OSB lemezt.
  • 4. lépés: A terület gyorsan száradásához elegendő egy fűtőberendezés használata.

A legfontosabb dolog ebben az esetben semmiképpen sem frissen fűrészelt vagy levágott deszkák beszerzése, mivel hosszú távon kiszámíthatatlanul viselkedhetnek.

Számítsa ki a sugár magasságát ezen az alapon:

  • 2440 mm méretű lap esetében az optimális távolság 305, 406, 488 és 610 mm.
  • 2500 mm-es lap esetében a racionális lépés 312, 417 és 500 mm. Azonban a 6 méteresnél nagyobb szögű I-sugarat már nem használják.

A gyárban az I-gerendákat mindig úgy kell őrölni, hogy az általuk kapott rés olyan legyen, mintha lefelé szűkült volna, és az OSB lapot a polcon ragasztják. Tehát a levél és a fa leginkább illeszkedik.

Ebből a célból poliuretán vagy melamin ragasztót használnak, és maga a lapot bilincsekkel rögzítik, és további 20 cm-es szögben 45 fokos szögben kalapálnak, minden egyes ilyen sugár esetében legfeljebb 2 órát vesz igénybe, és 6 óra elteltével felszerelhető:

Csatlakoztassa a gerendákat egymással külön blokk betétek segítségével:

Itt van egy kis videó bemutató arról, hogyan lehet lapot beilleszteni a fába:

Hogyan készítsük el a gerendákat a telepítéshez?

És végül, a legfontosabb színpadon! Fából készült I-gerendák otthonának megépítéséhez, röviddel a telepítés előtt, pontosan ki kell számolni a mennyezeteket a mennyezeten - a jövőben a segédprogramok telepítéséhez. Természetesen vízvezetékcsöveket, elektromos kábeleket és mérnöki rendszereket fogsz végrehajtani. És itt fontos mindent kezdetben pontosan meghatározni, hogy később megakadályozzuk az átfedés gyengülését.

Furatfuratok a kommunikációhoz

Most pedig közel járunk ahhoz a fontos kérdéshez is, hogy hogyan kell fúrni az I-gerendákat. Az a tény, hogy a telepítés előtt a földön kell elvégezni. És itt fontos, hogy kövessük az összes szabályt, különben a kis lyukak is gyengíthetik a gerendát a teljes hosszon. Ahol pontosan a mennyezeti gerendák átmenő lyukai találhatók, attól függ, hogy milyen technológiát készítettek.

Így I-gerendáknál a lyukaknak legfeljebb 40 mm-nek kell lenniük. A márkák között gyakorlatilag bárhol helyezhető el, de csak 150 mm-nél közelebb a gerenda végéig vagy a csapágyelemen. Ideális esetben az ilyen nyílások közvetlenül a polcokhoz viszonyítva helyezkednek el, és nem magasabbak vagy alacsonyabbak. És a lyuk maximális megengedett átmérője 10 cm.

Ezenkívül győződjön meg róla, hogy a szomszédos lyukak közötti távolság kétszerese a legnagyobbaknak.

A gerendák rögzítésének csomói falakkal

Ha a gerendákat helyesen készítette el, biztonságosan folytathatja a telepítést:

Itt találhatók a rögzítő I-gerendák fő elemei a falhoz:

A fából készült I-gerendák átfedésében betét szigetelés:

Hogyan kerülhető el a veszélyes hibák a folyamatban?

Most nézzük meg az ilyen gerendák gyártásának fő hibáit.

1. hiba. Felkészületlen fa beszerzése

Ha vállalja magának, hogy ilyen alapot hozzon létre az átfedéshez, ne feledje, hogy a gyári gerendák speciális technikával készültek, csak kalibrált száraz anyag felhasználásával. Ez lehetővé teszi, hogy teljes mértékben kiküszöbölje az úgynevezett "helikopter" csavart gerendáinak előfordulását, ami gyakran szokásos fagerendák és deszkák használatakor jelentkezik.

Valószínűleg érdekelné az ilyen gerendák gyár gyártásának folyamatát:

2. hiba. Nem megfelelő ragasztó használata

Nem lehetséges epoxigyantát használni egy I-gerendák ragasztási elemeihez. A faanyagban meglehetősen gyenge tapadást mutat, és hosszú ideig kell várnia, amíg meg nem erősödik. De a poliuretán ragasztó jól illeszkedik. Fő előnye, hogy nem ég, és ugyanakkor termoaktív. Egyszerűen, minél magasabb a hőmérséklet, annál erősebb lesz a termék.

És természetesen nem használható PVA ragasztóként, mert feltétlenül nem ilyen szerkezetekben használják.

3. hiba. Helytelen párás gerendák

A túllépő gerendákról van szó. Az a tény, hogy a hagyományos fagerendáktól eltérően az I-gerendák nem fedik egymást. A rögzítéshez szükség van a gerendák rögzítésére és a perforált lemezek rögzítésére. De nem perforált szalag, amelynek használata a gerendely elcsúszásához vezet! Továbbá a perforált lemezek telepítési helyét pontos mérnöki számítások határozzák meg.

Hiba száma 4. Téves kötőelemek használata

Egy másik népszerű hiba az, hogy az I-gerendákat a falra szereljük és a helyüket habbal lezárjuk. De valójában csak speciális beágyazott elemeket használhat.

A gyenge zárójeleket is lehetetlen használni, mert ezután már nem lehet garantálni az átfedés teherbírását, és fennáll az egész szerkezet összeomlása.

Az I-gerendák nem csatlakoznak a hagyományos csavarokhoz. Végül is a csavar nem szerkezeti elem, és nem úgy tervezték, hogy ellenálljon a megnövekedett terhelésnek, és csak a könnyű és nem tartó szerkezetek felerősítésére használható.

Ügyeljen a konzol méretére, annak magasságára. A konzol magasságának és a gerenda magasságának aránya törekszik az egységre, vagyis majdnem ugyanaz. Minél kisebb a konzol, annál rosszabb.

5. hiba. Külső elemek használata

Téves olyan további elemek használata is, amelyeket a terv nem adott meg. Valójában az I-gerenda szabványos rögzítése meglehetősen merev, és nem kell valamilyen módon kijavítani.

Készítettünk neked egy illusztrációt, amely segít az ilyen gerendák felszerelésének leggyakoribb hibáinak kezelésében:

Kövesse a tippeket - és sikerrel jár!

Gömbgrafitos gerendák - helyük a házak építésében, a szelvény számításában és az árelemzésben

A faház építése sok kérdést vet fel, és magában foglalja a telepítés finomságait. Ugyanakkor szükség van egy sor pontos számítás elvégzésére, amelynek eltérése a ház megsemmisítéséhez vezethet. Különös érdeklődés a fejlesztők számára a laminált furnér faanyagból készült padlók (rácsos rendszer) rendszere.

Természetesen födémként betonlapot vagy tömörfa rönköt használhat. De a betonlemez drága anyag, és a tömb sok hátránnyal és saggal jár idővel. A ragasztott laminált padlózatok mind az ár, mind a mechanikai funkciók szempontjából előnyösek.

Ragasztott gerendák találhatók az építőanyag-piacon, ablakokkal, ajtókkal és egyéb fűrészárukkal együtt. Számos európai országban a házak 80% -át átfedik. Ragasztott fűrészárut ragasztottunk, mivel a gerendák nem olyan régen kezdtek el használni. Alkalmas rácsos rendszerre? Melyek az ilyen gerendák pólusai és mínuszai? Ma erről beszélünk.

Rétegelt furnérfaanyag rácsos rendszerének használata

A szarufa rendszer egy összetett struktúra, amely felelős az összeköttetések, a tető, és így az egész ház erejéért. Ragasztott gerendákat nem csak faházakban, hanem téglából és betonból is használnak. Ez a kész anyag alkalmas összeszerelésre, de könnyen hozzáférhető és olcsó is.

A szarufák ragasztott faanyaga különböző hosszúságú, legfeljebb 12 m-ig terjedhet. Ez nagyon kényelmes, ha bármilyen típusú szerkezetet választunk. Ezenkívül hibamentes lehet, ha az átmeneti hossz meghaladja a 6 métert. A ragasztott laminált fa ellenáll a mechanikai terhelésnek.

Átfedések: a tetőtér és a ház, a padló között. Minden design sajátos sajátosságokkal rendelkezik. A tetőn és a ház mennyezetén lévő méznek jó hőszigeteléssel és hangszigeteléssel kell rendelkezniük, csak a hangszigetelés elegendő a padlók között, mivel ezeken a helyiségeken a levegő hőmérséklete megegyezik. Ezenkívül tartósnak kell lennie, mivel a következő emelet tetője és falai súlyosak. Ragasztott laminált fa kombinálja ezeket a tulajdonságokat.

Az átfedő gerendákat egy bizonyos szakaszon kell kiválasztani, hogy a jövőben ne hajlíthassanak. Ez nem fog történni ragasztott laminált fa.

Ragasztó gerendák - és ellenben

Nyilvánvalóak a laminált furnérfa faanyag előnyei:

  1. A gerenda nagy hosszúsága és erőssége lehetővé teszi, hogy kisebb támaszokkal ellátott designt készítsen.
  2. A rétegelt furnérfa faanyag súlya kisebb, mint a rácsos rendszerben használt legtöbb építőanyagé.
  3. A legtöbb esetben egy másik anyag gyártása több költséggel jár.
  4. A megfelelő gondossággal az építkezés sokáig tart.

De a felhasználóknak, akik már építettek laminált furnérozott padlót, már számos mínusz létezik:

  1. Ha a gerendák minősége gyenge, a lamellák felrobbanhatnak és delaminálódhatnak.
  2. A ragasztott padlók még mindig nem elég környezetbarát anyagok.
  3. Bár az anyag meglehetősen könnyű kiegészítő berendezések nélkül, a rácsos rendszer nem annyira egyszerű.

A ragasztott laminált fából készült átfedések legfontosabb előnyeit és hátrányait soroljuk fel. Nyilvánvaló, hogy az ilyen rendszer előnyei nagyobbak, és a hátrányok egy gátlástalan gyártóhoz kapcsolódnak. Tehát ha a megfelelő gyártót választja, akkor ez a rácsos rendszer több mint egy évig tart, és alkalmas bármilyen anyag gyártására.

A rácsos rendszer helyes kiszámítása

A természetes működtető terhelés a padlós gerendákon pontos anyagválasztást jelent. Lehetőség van az épített szerkezeti elemek keresztmetszetének kiszámítására az SNiP II-25-80 "Fa szerkezetek" szerint.

A kiszámításnál egy hagyományos fa keresztmetszetét veheti igénybe, de összetett szerkezetben figyelembe kell venni a ragasztott fűrészáru koefficiensét. A szabvány szerint a laminált faanyag gerenda keresztmetszetének meg kell egyeznie a tervezett tartomány szélességének legalább 1 / 10-1 / 16-al. Az I. Stoyanov egy speciális táblázata, amely segít a számítások egyszerűsítésében. Például, ha az átmérő 6 m és a terhelés méterenként 350 kg, akkor a keresztmetszetnek legalább 20x22 cm-nek kell lennie, kisebb méretű, például 3 m-es és 200 kg-os teherbírás esetén pedig legalább 5x16 cm-es.

A laminált fa szelvényének szélességének kiszámítása a teretől

Fa ragasztott gerenda (BDK)


A zsaluzáshoz készült faszálragasztót (BDK) a zsaluzat szerkezetének megerősítésére használják. Különösen az I-sugár (BDK-1) elsősorban lemezes zsaluzatokra készült.

Az I-gerenda alsó és felső polcokból, valamint rétegelt falakból áll. Ez a padlóburkolat kialakítása lehetővé teszi a hajlító terhelések ellenálló képességének növelését. A gerendák polcain (vízálló ragasztóval) egy kettős tüskével ragasztják össze.

A ragasztott I-gerendák ára a linken látható: Beam ragasztott ár

A nagy teherbírás miatt a BDK-1 alkalmazott gerendák jelentősen csökkenthetik az átfedések hordozóinak számát. Ez viszont csökkenti az alkatrészek számát, ami nagyon kényelmes a zsaluzatszerkezet összeszerelésénél és szétszerelésénél. Ennek eredményeképpen csökken a munkaidő költsége. Emellett a projekt nyereségessége nő.

A BDK-1 gerendát újrafelhasználásra tervezték. A tűlevelű faanyag 40 x 80 mm keresztmetszetű, stabilitást biztosít a szerkezetnek, és lehetővé teszi a körmök kalapálását.

A ragasztott fagerendák jellemzői BDK-1:

I-gerendás ragasztott gerenda A BDK-1 megfelel a GOST minden követelményének.

  • Hossz 1500 - 4500mm
  • Magasság 200 mm
  • Szélesség 80mm
  • Polcvastagság 40mm
  • A rétegelt lemez vastagsága legalább 27 mm
  • A rétegelt lemez fogazott mélysége 12 mm
  • Polc váll szélessége - 24 mm


A ragasztott gerendák (BDK) 200 mm magasságú I-szekcióval rendelkeznek. A zsaluzat I-gerendáinak középső része 27-30 mm vastagságú FSF rétegelt lemezből készült, a polcok pedig puhafa.

A geometriai alakzatok és méretek eltérései nem haladják meg a következő értékeket:

  • hossz 3m-ig +/- 4mm
  • több mint 3m +/- 5mm * magasságban +/- 3mm
  • a polc szélességében +/- 2mm * a polcvastagságnál +/- 1mm
  • a polc eltolódása legfeljebb +/- 1 mm

Az egyenesességtől való eltérések korlátozása:

  • legfeljebb 4 mm, a gerenda hossza legfeljebb 3 m
  • 5 mm-nél hosszabb gerendáknál, mint 3 m
  • a síktól való eltérés nem több, mint 3 mm
  • a szomszédos felületek merőlegességétől való eltérés nem több, mint 2 mm.

A külső időjárás elleni védelem érdekében a ragasztott fagerendákat sárga akrilfesték borítja.

Ragasztott gerendák gyártásánál a legjobb puhafa használatos.

Ragasztott I-gerendánk előnyei:

A ragasztott I-gerendák nagy teherbírásával csökkenthető a padlóburkolatok számának csökkentése, és csökkenthető a szerelés / szétszerelés ideje

  • Hosszú élettartam, az űrlapok és műszaki jellemzők stabilitásának fenntartása mellett

A 80 * 40 mm-es ragasztott gerendák gyártásakor a termék stabilitást és hajlíthatóságot biztosít