DIY fa gerenda

Az I-gerenda mint alakú acél típusa, mivel megjelenése az egyik legerősebb szerkezeti elemnek tekinthető, ezért az építőiparban és a gépgyártásban való alkalmazása olyan gyakori. Kezdetben az I-gerenda alacsonyan ötvözött acélból, néha szénből készült, de nem olyan anyag, amely erőt ad, hanem egy speciális, alaposan átgondolt profil alakot.

Tartalom:

Mérnöki jellemzők I-sugár

egy fából készült I-gerendán egyszerre több problémát is megoldhat

Alkalmazása a fém I-gerenda határozza meg a méreteit, és a gyártási eljárás, de a különböző használata rendkívül széles mérnöki elem - az építőiparban a ház, hogy felmászik a bánya alagutak, hídépítés, oszlopok, még helyet hordozórakéták.

A dupla póló legmagasabb hajlítószilárdsággal, torzítással és tömörítéssel rendelkezik, melynek köszönhetően képes ellenállni a függőleges és vízszintes terheléseknek.

Hatalmas lehetőség keret házszerkezet lehetővé tette, hogy megszervezze a készülék olcsó és megbízható házak, teljesen fából és fa anyagokból. De I-sugár, és itt találtam helyet magának, bár nem a fémben, hanem a fán. A gyakorlat és a számítások azt mutatják, hogy az I-sugarak nagyobb torzítás-ellenállással rendelkeznek, mint egy négyszögletes vagy négyszögletes rúd, és drága fát takarítanak meg. De ugyanakkor az épület környezetbarát, és az I-gerenda fagerendája könnyű, erős és megfizethető.

I-gerenda fából készült gerenda a padlóra

A faépítés évről évre egyre népszerűbb, és egyre gyakrabban az építőmérnökök fából készült I-gerendákat használnak a fejlesztés során. Teljesen illeszkedik a tartósság műszaki követelményeihez, és a könnyűség és a stabilitás tekintetében szinte nincs egyenlő. Legalább a természetes anyagok között. Számos esetben fadarabot használnak, de számos okból a legnépszerűbb:

  1. Fa gerenda zsaluzathoz.
  2. Fa I-gerenda tetőfedőhöz.
  3. A partíciók és a padlók számára.
  4. A készülék gerendái átfedik egymást.

Elvileg, strukturálisan, ezek a gerendák kevéssé különböznek egymástól, a különbség csak mérete, és ennek következtében a kapott terhelés. A padlószerkezethez tartozó I-gerendáknak a legnagyobb része van, mivel viszonylag nagy terhelést kell elviselniük. A formázott fahasználat elve mindig egy, és most a gyártás egyes tulajdonságait, valamint a fából készült I-gerendát saját kezűleg gyártott technológiával érintjük.

I-gerendák gyártása és méretei

A fából készült I-gerendák teljesen más alapelvek, mint a fémek, mivel a fém I-gerendák általában öntöttek, és csak ritkán vannak hegesztett szerkezetek. A fagerendák három részből állnak:

Mindegyik alkatrész külön-külön készül, és csak akkor készülnek össze egyetlen szerkezetben. A fal lehet orientált sodratlap vagy rétegelt lemez, és a lécek laminált furnérfaanyagból, tömörfaból készülhetnek. Maguk között a három elemet egy hornyolt rendszer segítségével kötik össze, és ragasztóval rögzítik.

A saját kezű vagy gyártási I-sugarak gyártásához használjon több gépet vagy többfunkciós fúvókákat a gerenda méretétől függően.

  1. Marógép. A gyártás során egy fúvókát használnak falra szereléshez (a gerenda hossza nem haladhatja meg a 10% -ot), de otthon még egy kis körfűrész vagy egy kézi körfűrész is alkalmas erre a célra. A legfontosabb dolog - felvenni a fűrészlapot a falvastagságnak megfelelően.
  2. Rétegelt lemez vagy OSB lemezt vágó gép. A lemez vagy rétegelt lemez pontos méretezésén túlmenően 45 fokos szögben is pontos vágásokat kell végezni a szalag szélére.
  3. Felszerelés ragasztáshoz. Ragasztja a fadarabot és a falon lévő horony alját. Ezután az építkezés megy
  4. Nyomja meg a ragasztáshoz. Az összeszerelés és ragasztás után a készterméket présgépen szárítják. Általában terhelés alatt az I-sugarak körülbelül 5 percet töltenek, a ragasztó típusától függően.
  5. Ezzel az ipari szerelési módszerrel a gerenda I-gerenda fából készült árának önállóan történő összeszerelése alacsonyabb, így tisztességes teljesítményt nyújtanak, ezért a nagyméretű építőmérnökök egyre inkább nem önálló I-sugarat készítenek, hanem készterméket vásárolnak. Természetesen a magán fejlesztők számára nyereségesebb a fából készült I-gerendely összeszerelése saját kezével.

I-sugár erősített fény, könnyű, előnyeiket

A fából készült I-gerendáknak számos előnnyel kell rendelkezniük, mint az egyéb erőszerkezetek, mivel nincsenek ilyen hátrányai a faanyagnak, mint a torziós és a hajlítás. A szárítás vagy a magas nedvességtartalom nem befolyásolja a késztermék lineáris méreteit és alakját. Ezért a padlók mindig tökéletesen sima és csikorgatás nélkül, és a tetőszerkezetek nem alakulnak ki deformálódásnak.

Ezenkívül a fából készült I-gerendák konstruktív megvalósíthatósága szempontjából érdemes megemlíteni, hogy kiválóan alkalmazkodnak bármely kommunikációs hálózathoz bármilyen terhelés mellett, a legfontosabb, hogy mindent pontosan kiszámoljanak. A gerendát meg lehet erősíteni, ha ellen kell állnia egy bizonyos természetű terhelésnek és fordítva, könnyűnek, ami lehetővé teszi, hogy könnyen manipulálhassa a tervezési paramétereket.

Ez viszont kétségtelenül gazdasági hatást fejt ki, ráadásul a terhelés optimális kiszámítását és a megbízható tervezést. Ezért egy fából készült I-sugarat egyszerre több problémát is megoldhat, miközben megtakarít egy jó összeget.

Milyen fából készült I-gerendák

I-átfedés új generáció

A mennyezet fából készült I-gerendái a fából készült do-it-yourself rögzítő rácsrendszerek és a padlók padló közötti felépítése. Ezt a modern anyagot a nemzetközi szabványok szerint állítják elő, fejlett technológiával, amely lehetővé teszi egy új generáció kiváló építési termékének kinyerését. Ez egy kiváló megoldás minden típusú szerkezetek magánépítéséhez, egy keretházból vagy egy blokképítésből kiindulva, és egy faházból végződik egy log házból.

Alkalmazási terület

I-gerenda kiderül, hogy nem csak a saját építés, hanem alapvető tulajdonsága az építkezéseken, ahol szerelt ipari létesítmények, bevásárlóközpontok, irodaházak és így tovább. N. alacsony épületekben a fa elem működik, mint egy teherhordó szerkezetet, amely a keret tető, padlások, tetőtéri fal- és tetőkeretek.

Az I-sugaras övek tömörfa anyagból készülnek, a keresztelem pedig forgácslapból készül

Ezzel a megoldással le lehet választani táblák, fém profilok és RC lemezek lapjait. Ezek a gerendák összeszerelt anyagokból állnak: az övek tömörfaból készülnek, és a keresztelem forgácslapból készül. Ezek a fából készült padlók több mint háromszor növelik a falak merevségét, így a keretszerkezet erőt kap, anélkül, hogy jelentősen növelné a súlyát.

Műszaki leírás

A modern padlóburkoló anyagokat a legfrissebb gyárban gyártják. A kamrában alaposan szárított ragasztott fagerendákat és forgácslemezt (OSB, OSP) gyártják. Konfiguráció szerint a gerenda nagyon hasonló a sínhez, és a következő tulajdonságokkal rendelkezik:

Standard gerenda méretek

  • rétegelt lemez, amelyből az oldalsó állványok össze vannak építve, ellenáll a nedvességnek, vastagsága 24 és 27 mm között változhat. Emellett a gerenda tartalmaz egy polcot fából, amelyet antiszeptikus kezeléssel kezelnek;
  • rétegelt lemez állvány a polcokba be van építve technológiai nyílásokkal;
  • a részek összekapcsolódnak vízálló ragasztóanyag-összetétellel;
  • a sugáron kívül víztaszító képességű festékkel van bevonva.

A legnépszerűbb átfedési méret:

  • a gerendák méretei - 200x80 mm;
  • rétegelt lemez rétegvastagsága - 27 mm.

Pozitív tulajdonságok

A "faforgácslap - fa" sikeres kombinációja itt nem azok a hátrányok, amelyek a természetes faanyagban fordulnak elő. I-szekció egyfajta erősítő, így a jumper erőssége sokszor nő, és a termék műszaki jellemzői alapján könnyen egyenlő lehet beton és vasbeton padlóval.

Az itt bemutatott konstrukciós jellemzők egy I-sugarú keretelemet vezető pozícióba vezetnek a hasonlóan alkalmazható szerkezetek között, amelyeket alacsony emelkedésű konstrukciókban használnak.

Legfontosabb előnyök

A kapulka vitathatatlan előnye rendkívüli erősségű és merevségűnek nevezhető, amely a durva padlókat az intenzív terhelésekkel szemben ellenáll. Ha a telepítési technológiát betartják, az önbe szerelt tartó nem okoz földalatti bizonytalanságot. Nem hajlik, mint a szokásos fűrészáru nem büszkélkedhet.

A keményfa padlók nagyon tartósak, ellenállnak a nehéz terheknek

Az ilyen típusú tartószerkezetek minden ipari szabványnak megfelelően készülnek, és megfelelnek az e szegmens áruinak követelményeinek. A termelés színvonalán a termékek minõségellenõrzésen mennek keresztül, amit bizonyítékok igazolnak.

Annak ellenére, hogy az üzemeltetési teljesítmény teljes, a jumper súlya kissé megnövekszik, ami azt jelenti, hogy a telepítés egyszerű és kényelmes, és saját kezűleg is elvégezhető, és emellett nincs szükség nehéz felszerelésre, és ez vitathatatlan plusz. Az egész építési folyamatot egy olyan kézműves csapat végzi, aki a tetőelemet saját kezűleg telepíti, ahogy korábban említettük. A 6,5 m hosszúságú egyik elem tömege nem haladja meg a 40 kg-ot, így a ház alján további kritikus terhelés nem keletkezik.

A kivitelezés olyan magas, hogy nem deformációról van szó, de az egész a prop propozíciójának egyedülálló alakjában van. Ez az építőanyag nem hajlamos a szárításra, szemben a fából készült faanyaggal, és a korrózió általában nem érdemes megemlíteni nyilvánvaló okokból - vas padlóval, minden más, és lényegében elveszítik az I-gerendát ebben a kérdésben.

Az I-sugár nem hajlamos a zsugorodási folyamatra, nem duzzad, és nem csavarja meg az éghajlatváltozás miatt, mivel ez egy fa bárral történik. A gerenda alacsony hővezető képessége csökkenti a hideg hidat, és a helyiség nem veszít értékes hőmennyiséget.

A gyárban a technológia szerint a minta fapadlóit antiszeptikával és tűzoltó vegyülettel kell kezelni.

Az I-gerenda különleges kialakításának köszönhetően a trönk kommunikációját a saját kezével, a hordozó kapacitásának sérelme nélkül, és az életterük megtakarításával terheli.

Számítsa ki az I-gerenda keresztmetszetének magasságát

Leggyakrabban a biztonsági mentés magasságának kiszámításához egy online számológép segítségével keresnek, amely automatikusan kiszámítja az összes szükséges paramétert. Annak érdekében, hogy helyesen választhassa ki a tetőelem típusát, meg kell adnia néhány adatot, nevezetesen:

  • alkalmazási kör;
  • lépés a tető elemei között;
  • szükséges hosszúság;

Ezután a számított terhelést a keretelemnek megfelelően számítjuk ki:

  1. A szarufák rendszere - 220 kg / négyzetméter.
  2. I-sugár átfedés - 400 kg / négyzetméter.

A termék ára változik a gerenda és a polc méretétől függően (természetes fa, LVL fűrészáru).

Összeszerelési folyamat

Leggyakrabban a fából készült I-gerendák felszerelésének legmegfelelőbb módja a különleges szögletes záróelemek rögzítése, speciális szimmetrikus kialakítással. A termék másik oldalán rögzítővel és lemezzel van ellátva, amely a hasonló rögzítővel szemben van rögzítve.

I-gerendely mennyezeti szerelési séma

Tekintettel a méretre, és tökéletesen pontosnak, a kombinált fagerendák magasságának és a faforgácslemeznek a magasságával a szerkezeti elem különböző hosszúságú kötőelemekkel felszerelhető.

Biztonsági előírások

Az I-gerendák beépítésénél elvégzett szerelési munkákat először ideiglenes elemek segítségével kell rögzíteni, amelyeket állandó rögzített bilincsekké alakítanak át. A biztonság szempontjából szigorúan tilos a gerendák működésének megkezdése, amíg a kézművesek nem nyújtanak pántot, és az ideiglenes birtokosokat nem távolítják el.

A szétszerelés csak akkor végezhető el, ha a mesterek gondoskodnak arról, hogy a gerendákon pántolódjon. Csak az ideiglenes kapcsokkal rögzítve, az I-gerendák csak a munkások és a felszerelés súlyát tudják elviselni. Nagyon fontos tudni, hogy a hibás vagy deformálódott gerendákat nem javítják meg maguk, vagy a gyártás során, és semmilyen körülmények között nem helyezhetők el az üléseikre.

Szállítás és raktározás

A padló mozgása során sohasem lehet a kis tengely mentén tölteni krémes dobozban, különben az anyag hajlani és csavarodhat. A gerendák betöltésekor nem lehet dobni, de csak gyengéden hajtogatni. Az alátámasztások tárolók és fedett raktárak alatt vannak tárolva. Ha nincs ilyen lehetőség, és a szerkezeti elemek az utcán nyílt égen fekszenek, az ultraibolya sugárzástól és a csapadéktól védelmet kell nyújtani egy különleges anyaggal.

Az I-gerendák jellemzőinek és felhasználásának áttekintése házak építésében

A modern konstrukciójú padlók merevségének optimális paramétereit a H betű alakú keresztmetszetű I-gerendák felszerelésével érik el. A fém I-gerenda már régóta ismert a hazai építők számára, de az I-gerenda gerenda továbbra is bizonyos aggályokat vet fel. Milyen előnyökkel jár ez az építőanyag használata, van-e valamilyen árnyalat a telepítéshez, és lehetséges-e egy ilyen felelősségteljes szerkezeti elem a saját kezűleg?

tartalom

A fából készült I-gerendák legfontosabb jellemzői ↑

A fő súlyterhelés bármilyen típusú szerkezetek működésénél a padlóra, a padlóra és a tetőtérbe tartozik. A csapágyelemeknek ellenállniuk kell az állandó és változó terhelésnek, beleértve saját súlyukat, valamint az emberek és a bútorok súlyát.

Első pillantásra az előregyártott faszerkezetek nem tudnak versenyezni a vasbetonokkal vagy fémekkel, de a gyakorlat és a számítás az ellenkezőjét jelenti.

I-gerenda fából készült ↑

A fából készült gerenda I-szakasza három elem kombinációjának köszönhetően - két polcból áll, amelyek általában fából készültek. Gyakran a polcok anyaga egy erdei fenyő vagy LVL fűrészáru (több rétegű tűlevelű fűrészárutól ragasztva, amely különbözik a rétegelt lemeztől és a tömörfa nagyon ellenáll a vízszintes terhelésnek).

A fa munkaminőségének javítása és a rothadás megelőzése érdekében a gyártó számos fázisban megszárítja, védi a rovarokat és növeli a tűzbiztonságot, fertőtlenítő és tűzgátló termékeket kezel.

Az I-gerenda részei kettős tüskével vannak összekapcsolva speciális présekkel vízálló ragasztóval. Ez a gyártási technológia lehetővé teszi:

  • a termék nagyobb hajlítószilárdsága (a téglalap alakú masszív gerendákhoz képest);
  • A faanyag - zsugorodás, zsugorodás, csipkések, eltolódások és repedések hátrányainak elkerülése érdekében.

Amikor a gerendák készen vannak, megerősíthetõk további bélésekkel - merevítõ bordákkal. Így a ragasztott fából készült I-gerendák teherbíróképessége egyenlő keresztmetszetű területekkel meghaladja a gyengén emelkedő és a házépítésben használt más rendszerekét.

I-gerendák hatótávolsága és tartománya ок

Napjainkban a fából készült I-gerendákat főként házak kereteinél használják. A kőépületekben az építőanyagok egyre aktívabban használatosak, mert a segítségével gyorsan elvégezheti a következő munkákat:

  • minden típusú padló elrendezése, valamint a tető tetőszerkezete;
  • zajtalan padlók, belső válaszfalak felszerelése;
  • magas minőségű monolitikus zsaluzat létrehozása egy konkrét alapra;
  • mindenféle rekonstrukció - padlóburkolatok cseréje, padlószint növelése;
  • további szobák építése - tetőtér, gála, terasz stb.

A növekvő kereslet kielégítése érdekében a gyártók széles körű választékot fejlesztettek ki, amely lehetővé teszi, hogy könnyedén kiválaszthassa a gerendák vagy támaszok megfelelő méretét és jellemzőit:

  • BDK - ragasztott I-gerenda rövid élettartamú használathoz;
  • BDKU - megerősített sugár, amelyet a polc szélesebb szélessége jellemez, és hosszú távon használatos;
  • BDKSh - gerenda széles, rendkívül terhelt szerkezetekhez, tetőrendszerekhez vagy szuperhosszúságokhoz való használatra tervezve;
  • SDKU - állvány megerősített, a falkeret alapjául szolgál;
  • SDKSh - állvány széles, falpanelek beépítéséhez.

A vevő tájékoztatást kap az LVL gerenda konstruktív anyagként történő használatáról a jelölés L betűjével. Azt is jelzi a szakasz geometriai méreteit, amelyek fontosak egy fából készült I-gerenda padló teherbírásának meghatározásához.

A laminált gerendák kívánt méreteinek meghatározása ↑

A keresztmetszet kiválasztása "szemmel" elfogadhatatlan, mivel a tartószerkezetek nem képesek ellenállni a terhelésnek és deformálódni vagy összeomlani. Jobb, ha egy fából készült I-gerenda paramétereit kiszámoljuk az átfedő tőkeszerkezeteket egy olyan mérnök számára, aki képes figyelembe venni a működési feltételeket és a munka jellemzőit.

A független számításokat bonyolítja, hogy az őket szabályozó dokumentumok sok módosítással és frissített követelményekkel rendelkeznek, amelyeket nem könnyű megérteni.

A nyílt forráskódú adatok lehetnek elavultak, és a jelenlegi információk gyakran zárva vannak a szabad hozzáféréstől.

A "térdre" való számításhoz csak egy kis terület melléképületének konstruktív részeit szabad megengedni. Egyszerűsített számításoknál fontos figyelembe venni a szabályozási terhelést, a gerendák behelyezésének lépéseit és a terjedelem nagyságát. A padlón lévő terhelés hozzávetőleges értékei így néznek ki:

  • a kihasználatlan tetőtér átfedése esetén az állandó terhelés 50 kg / m2-en belül van, és a működési terhelés 90 kg / m2, ezért a teljes tervterhelés 130 kg / m2 (felfelé 150 kg / m2);
  • a padlás tér intenzív használata esetén a működési terhelést 195 kg / m2-re kell növelni, ami azt jelenti, hogy a teljes szám 245 kg / m2 lesz (növeli a biztonsági tényezőt és 250-re emelkedik);
  • ha a tetőtérben padlásonként használják a padlót, a válaszfalakat, a bútorok súlyát, és ennek következtében a teljes tervterhelésnek legalább 300 kg / m2-nek kell lennie;
  • A padlóburkolatok padlóburkolatának kialakítása és működtetési terhelése az emberek és a háztartási tárgyak tömegéből áll, így értéke nem lehet kevesebb, mint 400 kg / m2.

A gerenda és a rajta ható terhelés szükséges hosszának ismerete, a táblák használatával meghatározhatja a szakasz kívánt méretét.

Előnyei és hátrányai az N-alakú gerendák OSB-ből ↑

Milyen előnyökkel jár, ha a hagyományos gerendákat egy fából készült I-gerendákkal helyettesítik? A szerkezetek kis súlyának köszönhetően (a 6 méteres súly 6 kg súlyú) előtérbe kerül az alapvető szállítási és telepítési kényelem. Ennek eredményeképpen a munkálatok feltételei csökkentek és a költségek csökkentek. Az ilyen építőanyag felszerelése nem igényel nehéz gépek használatát, és a telepítést szabványos asztalos szerszámokkal végzik.

Az N alakú gerendák használatának előnyei szintén tulajdoníthatók:

  • nagy szilárdságú jellemzők, amelyek lehetővé teszik a hosszabb átfedések (legfeljebb 8-12 m) átfedés nélküli használatát;
  • különböző méretű szabványok, formák stabilitása és geometriai paraméterek;
  • nincsenek természetes faanyagok;
  • az életteret megtakarítva az I-gerendák fülkékben rejlő rejtett kommunikáció miatt;
  • minimálisra csökkenti a hideg hidak kockázatát - a fa alacsony hővezető képességgel és hő kapacitással rendelkezik.

A táblák átfedése természetesen az I-gerendákat áron nyeri, de a gyakran használt rekeszek, támogató elemek, valamint az időszakos javítások szükségessége bonyolítja működésüket, és ennek következtében a megtakarítások nullára csökkenthetők.

A fából készült I-gerendák magas költsége mellett egy másik valódi hátrány keletkezik a valódi tapasztalatból - a hamis, megbízhatatlan termékek kézműves körülmények között történő megszerzésének kockázata.

A gerendák otthonról ↑

A rossz minőségű építőanyagok beszerzésének kiküszöbölése érdekében ajánlatos a gyártóktól vagy a közvetítőktől jó hírnévvel rendelkező gerendákat vásárolni, vagy megpróbálni saját maguk létrehozni. A fém termékekkel ellentétben a saját kezű fából készült I-gerendás gerendák jó minőségűek lehetnek, ha először megismerkednek a technológiával és az ipari termelés számos árnyalatával.

Anyag kiválasztása és elkészítése ↑

A támasztó gerenda elemek gyártásához jobb ragasztott laminált fát választani - helyes geometriája hozzájárul a minőségi munkadarab megszerzéséhez.

Optimális, ha vörösfenyőből készül, mivel nem veszíti el a nedvességet a működés során, de éppen ellenkezőleg, erősödik, de bármilyen tűlevelű fajtájú rudat használhat. Keresztmetszetét számítással határozzák meg, de mindenképpen nem lehet kevesebb, mint 30x25 mm.

Elég elfogadható a rackek anyagának költségére és jellemzőire - többrétegű rétegelt lemez (könnyű terhelésű gerendák) vagy OSB lemez (masszív szerkezetek építésére). A rétegelt lemez vastagsága 24-27 mm, és ha szükséges, a lemez további merevítő bordákkal megerősíthető.

A munkadarabokhoz való csatlakozáshoz vízalapú ragasztót kell választani (lakóhelyiséghez, nem lehet mérgező, amint azt az ECO jelölés jelzi). A vegyület legmagasabb statikus és dinamikus szilárdsága poliuretán és kazein kompozíció. Az anyagokat a feldolgozás előtt el kell dobni, csiszolni és szárítani.

Alkatrészgyártás és összeszerelés ↑

Az I-gerendák gyártásához a következőkre van szükség:

  • mérőszalag;
  • marógép (opcionális - kör, elektromos vagy láncfűrész);
  • a kívánt vastagságú őrlőlemezek, előnyösen trapéz alakú profil;
  • hidraulikus prés (vagy csattal ellátott csatorna).

A legfontosabb technológiai lépés a jelölés - a termék tartóssága és ereje a pontosságától függ.

Lehetetlenné teszi a legcsekélyebb ferdeséget is, ezért a rögzítő árok kiválasztását szigorúan a jelölés során húzott középvonallal kell végrehajtani. A horony mélysége és szélessége a faanyag méretétől és az OSB méretétől függ, és a rack szélességének kb. 10% -a.

A lemez széleit a beszerelés előtt ajánlatos a horony méretének csökkentésére, hogy a felületek maximális tömörségét biztosítsák. A laminált fagerendák OSB-ből és előkészített rudakból történő összeállítása egyszerű:

  1. Az érintkező felületeket egyenletes vékony réteggel terítse.
  2. Csatlakoztassa a falhoz az üreg alját és a felső fát.
  3. Illessze össze és nyomja össze az alkatrészeket.

Annak érdekében, hogy elkerülje a sugár terjedését a szárítás során, a ragasztást leginkább a pneumatikus vagy hidraulikus csövön lehet elvégezni, amely helyettesíthető egy házi készülékkel is - egy analóg bilincs. Ehhez meg kell választanod a csatorna méretét a lap tetejére, hajlítsa meg a fémlemezt a kívánt alakra. Ezután gondosan fel kell szerelni a fém részeket az összeszerelt I-gerenda mindkét oldalára, és rögzíteni kell őket bilincsekkel. A fénysugár expozíciós időtartama a ragasztó típusától függ.

Videó: Hogyan készítsünk egy pólót a fából ↑


Mit kell tudni a gerendák felszereléséről?

A fából készült I-gerendák tűzzel szembeni fertőtlenítő és fertőtlenítő kompozícióval történő bevonás és teljes száradás után is készen állnak a telepítésre. Az egyszerű átfedéseket építő építők nem rendelkeznek speciális képességekkel, ami nem áll fenn a fából készült I-gerendák házának építésével.

Az egész életen át tartó keretszerkezet biztonságának és megbízhatóságának garantálása érdekében jobb szakembert fejleszteni.

A fekvő gerendák árnyalata ↑

  1. A gerendák tégla vagy kőfalba történő elhelyezése során a fektetés szakaszában speciális fészket kell biztosítani.
  2. Ha a falak fából vagy rönkökből készülnek, ezek a lyukak le vannak vágva.
  3. A faltól függetlenül a fészkek fenekét kettős rétegű tetőfedő anyaggal kell lefedni, és a gerendák éleit (ez csak a tégla vagy kőzetre szerelt esetre vonatkozik) vízzel szemben ellenálló kompozícióval, például bitumennel kezelik.
  4. A gerenda tartó végének legalább 150 mm-nek kell lennie.
  5. Jobb kezelni a telepítést az egyik fal szélétől, majd folytatni a közbenső gerendák felszerelését.
  6. A szerelési lépést a sablon ellenőrzi, és a vízszintes helyzet ellenőrzéséhez szükséges a szeszes szint.
  7. A vízszintes felület elérése érdekében szükség lehet a fadarabok elhelyezésére az alátámasztó végek alatt.
  8. Javasoljuk, hogy minden harmadik gerendát rögzítsen horgonyokkal vagy fakeresszel.
  9. A fészkekben lévő fennmaradó üregek páraáteresztő szigeteléssel tölthetők meg, például ásványgyapotból vagy cementhabarcsokkal.
  10. Miután a gerendák biztonságosan rögzültek, azokat golyóstollal, táblával vagy gipszkartonnal kell lefedni.

A keretház építésének alapvető lépéseinek listája ↑

Az a technológia, amellyel a rétegelt lemez és az OSB keretházak épülnek, kanadai. Korábban faanyagot és deszkát használták hordozóelemként, manapság egyre inkább I-gerendákkal helyettesítik őket. A kanadai kunyhó nem igényel masszív alapot, ezért általában egy könnyű csíkos alapra cserélik.

A keretszerkezet teljes sorrendje a következő:

  1. Szerelés fából készült pántok alapozásához.
  2. I-gerendák aljzatának telepítése.
  3. A szokványos panelek és ajtóelemek rögzítése közvetlenül a gerendaházra.
  4. A panelek ragasztása FSF rétegelt lemez vastagsága 27 mm.
  5. A rétegelt lemezek burkolatának átfedése.
  6. A falpanelek második emeletének és kötőelemének kialakítása.
  7. Padlás, padló, gerinc és szarufák felszerelése.
  8. Hőszigetelő és befejező munkák - keretburkolat, tető és homlokzat szerelése.

A kapott ház könnyű és tartós, és építése olcsóbb, mint egy ugyanazon terület téglaépülete. Vannak azonban kritikus hátrányai is: az anyagok minősége nagyon magas, ami eddig csak a világ különböző gyártói - a Nascor vagy a Steiko különböző - magas költségű termékeinek felel meg. Az olcsó analógok megbízhatatlanok és gyakran veszélyt jelentenek az emberi egészségre.

A fából készült I-gerendák háza nagyon sebezhető a vandálbiztossággal szemben - a fából készült falakat könnyedén megsemmisíthetik egy láncfűrésszel, és fontos, hogy az épület tulajdonosai védelmi rendszert biztosítsanak a szomszédos házhoz.

Azonban a gyártók, akik a piac kiterjesztésére törekszenek, folyamatosan fejlesztenek technológiákat, ezért valószínűleg a keretházak a közeljövőben megszabadulnak ezekből a hiányosságokból.

I-gerendák gyártása otthon

A fából készült I-gerendák gyártása önmagában nagyon jövedelmező és jövedelmező vállalkozás, amelyet mindenki el tud indítani! A fából készült I-gerendát elsősorban a padlók gyártására használják, ami nagyon erős és kiváló minőségű alapot biztosít a jövő padlók számára.

Ez a fajta sugárzás viszonylag közelmúltban jelent meg, de már sikerült megszerezni a népszeretet és a népszerűség az építők körében. Az I-gerendát sikeresen alkalmazzák a házak építésének keretrendszerében, nem csak a felgyorsításnak, hanem a ház építésének megkönnyítésére is.

Fa I-sugárterhelés specifikációi

Milyen teher állhat egy gerendán? Műszaki jellemzői szerint egy fából készült I-gerenda nem rosszabb a fém- és betonszerkezeteknél, de ez többszöröse is kevesebb.

Érdemes megjegyezni, hogy az I-gerendák elhelyezésének használata növelheti a padlók erejét. Például:

  1. Szoros (vízszintesen) 2 I-gerendák összefoglalják erősségüket a feszültségekhez. Vagyis, ha egy sugár 300 kg-ot képes ellenállni, majd ugyanazzal a fénysugárral párosul, az átfedés elviseli a 600 kg-ot.
  2. Az egymás felett elrendezett gerendák (függőlegesen) 4-szer nagyobb terhelést képesek ellenállni. Vagyis, ha egy 300 kg-os erősségű fénysugarat helyezünk, és felette ugyanaz van, és rögzítjük őket, akkor együtt képesek ellenállni az 1200 kg-os súlynak.

Terhelés az I-oszlopon:

Megjegyzés. Minden adat a 400 kg / m 2 átfedési terhelésen alapul.

Természetesen figyelembe kell venni a számításokat is:

  • minőségi anyagok;
  • a fekvő gerendák gyakorisága;
  • dimenziós eltérések.

Ha kicsit meg akarja menteni a saját otthon építését vagy az I-gerendák értékesítésével foglalkozik, akkor nem szabad megfeledkezni arról, hogy az ilyen típusú padlóburkolatok otthon nem különösebben nehézek. A fából készült I-gerendák az interflo- és padlástéri padlók számára lehetővé teszik maguknak az egész folyamat befejezését. Végül is, a fagerendákra való átfedés daruk és egyéb segédberendezések használata nélkül történik. Az egész folyamatot egyedül egy mester hajthatja végre. Az ilyen redraw - nem fog összefogni, és sok más előnye van.

I-gerendák fajtái

Kezdjük el, ismerkedjünk meg az építőanyag sokféle termékével. A következő sorozat I-gerendákat különböztetik meg:

  1. BDK (I ragasztás ragasztva). Használt házak építéséhez, rövid résszel.
  2. BDKU, BDKU-L. Ezeknek a gerendáknak széles merevítő bordái vannak, amelyeket a nagy szilárdság és a körömrögzítés nagy területe jellemez.
  3. SDKU, SDKU-L. Ez az I-post a falkeret alapja.
  4. BDKSh, BDKSh-L. A széles sugarat olyan épületekben használják, amelyek nagyon hosszúak. Szárnyaként is használható.
  5. SDKSh, SDKSh-L. A gerenda alkalmas falpanelek gyártására.

DIY fa gerenda

A sikeres indításhoz szalagméretre, körfűrészre, fa ragasztóra, csatorna sávra, bilincsekre és csiszológépre van szükség. A gyártás főbb anyagai ragasztott rétegelt faanyagok és rétegelt lemezek, amelyeket OSB (Oriented Struzhechnaya Slab) cserélhet.

A selyemhulladék könnyen beszerezhető bármilyen hardverraktárban. Megkülönböztethető a megnövelt könnyedséggel, megbízhatósággal és tartóssággal szemben, és feldolgozható a fémből, ezért ideális fából készült I-gerendák készítésére.

Tartós rétegelt lemez vagy OSB lesz szükséges a központi merevítő gyártásához, amelyet mindkét oldalán be kell illeszteni az elkészített ragasztott laminált faanyagra.

Hogyan készítsek egy I-sugarat a saját kezével:

  1. Az alsó és felső ragasztott faanyagra, a kívánt hosszúságú egyenlő szegmensekre elővágva, vágja ki a megfelelő mélységű hornyot. Ez a gerendánk alapja.
  2. Ezután elkészül a merevítő. Ügyeljen arra, hogy ne legyen hiba vagy szabálytalanság az arcán. Ha jelen van, vagy csiszolja a bordát, vagy cserélje ki egy újat.
  3. Az utolsó lépés a merevítő rögzítése a fa vágott hornyaiban. Ebből a célból speciális ragasztót használnak az elemek egymáshoz való megbízható rögzítéséhez.
  4. Ezután győződjön meg róla, hogy a szárítás során a gerendák teljes békében maradnak. Jelenleg szigorúan tilos azok mozgatása és átadása!

A gyártási folyamat során sok fűrészpor lesz, hogy egyszerre vegyen részt az üzemanyag brikettek gyártásában.

Az I-gerendák a jövő házának egyik legfontosabb eleme, amely állandó terhelés alatt áll, így a termelést a legnagyobb felelősséggel kell megközelíteni.

Egy üzleti ötlet jövedelmezősége

Átlagosan körülbelül 30 percet vesz igénybe egy I-sugár. De ha sok részletet egyszerre csinálsz, akkor az eltöltött idő jelentősen csökken. Például 20 I-gerendát készítsen egyszerre. Először 40 ragasztott gerendát vágnak, majd 20 bordát vágnak és políroznak, majd mindezt következetesen ragasztják. Itt kb. 3-4 órára lesz szüksége, míg egy darabból álló gyártással 10 vagy több órát tölthet.

Az 5 méteres I-gerendák független termelésének átlagos termelékenysége a támogatás nélkül napi 70 db. Ahogy már megjegyeztük, senki se siessen bárhol, hogy megakadályozza a legkisebb hibás számolást.

Egy fából készült I-gerenda kiskereskedelmi ára lineáris méterenként 4,8 dollár (magasság 200 mm, bar-szakasz 42x85, súly 5kg / m). És egy méter méter méteres ár ára 3,5 dollár alatt van. Ezért az üzlet jövedelmezősége meglehetősen magas, így az I-gerendák gyártása még vonzóbbá válik. Az egyértelműség érdekében átlagosan 5 méteres számítással számolunk, és 25 dollár bevételt kapunk egy sugárból. Ez nem nehéz kiszámítani, hogy az aktív értékesítés, akkor megy akár $ 2000 havonta.

Ugyanakkor győződjön meg róla, hogy van egy nagy műhely. De ha a termelés mennyisége nő, akkor megteheti a saját garázst. Vigyázzon arra is, hogy vásároljon egy professzionális körlemezt. A vásárlás költsége 700 dollár.

Ez a fajta építőanyag folyamatosan nagy fogyasztói igényt élvez.

Fa I-gerendás gerendák: az építési technológia technikai árnyalata

Ha hallottál az innovatív fénymódról és ugyanakkor a tartós és megbízható konstrukcióról a szokatlan típusú gerendákról, és érdeklődést keltett rájuk, akkor ez a cikk az Ön számára! A külföldön régóta használt fából készült gerendák még mindig újdonságot jelentenek a hazai piacon, bár sokkal több előnye van, mint bármely más anyag.

És ez a legkényesebb dolog az, hogy teljesen reális, hogy normál improvizatív eszközök segítségével közvetlenül otthonosan készítsék őket. Építsen házat a sajátjához? Majd ismerkedjen meg egy másik technológiával, amely megkönnyíti az életét!

tartalom

Először is érdekes videót nézhetünk az I-gerendák fő jellemzőiről:

Mi az I-gerenda, és mi az új építési technológia lényege?

Az I-gerendák különösen külföldön népszerűek: Kanadában és az európai országokban, és Oroszországban csak egyre népszerűbbek. És egyes régiókban még csak nem is találhatók eladásra! Miért? Ha a világ tapasztalatai azt mutatják, hogy egy ilyen építőanyag valóban jó minőségű és megbízható, hogyan történt, hogy az I-gerendák nem vezető szerepet töltenek be a hazai piacon?

Az a tény, hogy a mester igazi orosz lelke erős és megbízható anyagokkal dolgozik: masszív, nehéz felemelni, és csak a megjelenésüket tisztelni.

És a mennyezet már régóta megszokta a tartós nagy és nehéz fagerendákból, vagy akár tömör rönkökből való építkezést, de természetesen nem a "bonyolult" innovatív szerkezetekből, vékony részekkel. És az a tény, hogy a megbízhatóságot ugyanezen fizika törvények biztosítják, amelyek nélkül sem az építkezés, sem az építészet nem hajtható végre - ez egy másik kérdés.

És a mai napig a legtöbb orosz fejlesztő készen áll arra, hogy átfedést hajtson végre, még a fémektől is, mint a két csíkból és az OSB-ből. Bár valójában ezeknek a gerendáknak számos előnye van!

Mi a jó kanadai padlószerkezet?

Vegyük figyelembe az I-gerendák összes előnyét, mint a padlók építésének anyagát:

Előny száma 1. Csodálatos erő

Ennek a lenyűgöző tervezésnek köszönhetően a meglehetősen törékeny megjelenésű gerendák sokszor erősebbek és megbízhatóbbak, mint a hagyományosak. A gerenda felső része hajlításban és az alsó feszültségben működik. Ie itt nem egy monolitikus elemről beszélünk, amely egyszerre mindkét típusú terhelést veszi igénybe:

Előny száma 2. Pontos geometria

A második nagyon fontos pont: a gerendák ideális geometriája. Még az idő múlásával sem hajlamosak, nem csavarodnak, nem repednek és nem változtatják meg paramétereiket. A gyártók szerint, még 100 év után is, ezek a gerendák ugyanúgy viselkednek, mint egy évvel az építés után.

Mit ad ez? Kezdetben egy tökéletesen egyenletes mennyezet, amelyen könnyedén telepíthető a padló, különösen a parketta és a laminált. Az a tény, hogy ha egyenetlen rudakkal és szokványos fagerendákkal foglalkozol, akkor tudnod kell, hogy az előírásoknak megfelelően az eltérés 3 cm-t is elérhet! És higgy nekem, ez már tapintható: a padló egyszerűen "jár" a lábad alatt. És ez biztosan nem lesz jó hatással semmilyen padlóburkolatra (kivéve az olcsó linóleumot).

És ez normális: a természetes fa élő anyag, és gyakori, hogy zsugorodik, kiszárad, vagy ellenkezőleg, elnyeli a nedvességet. De az I-gerendák már laminált fából készülnek, nagyon erős csatlakozó anyag felhasználásával, és nem változtatják meg méretüket.

3. előny. Kényelmes súly

A következő fontos szempont: az I-gerendák elég könnyűek ahhoz, hogy felemeljék az egyiket, és ezért két egyszerű munkás problémát okozhat ilyen munkával. Mit ad ez?

Először is, nincs szükség nehéz gépekre, amelyeknek meg kell felemelniük a hagyományos fagerendákat vagy a fémeket.

Másodszor, a magasságban végzett munkák biztonságosabbá válnak, mert senki nem fog mélyen kavargatni.

Harmadszor, az I-gerendák használata nagymértékben megtakaríthatja az alapot, mert a terhelés már kisebb lesz. És ha figyelembe vesszük, hogy az építési költségvetés legfeljebb 50% -a általában olyan megbízható, szilárd alapokra kerül, amely nem csak falakat, hanem ugyanolyan nehéz gerendákat is képes ellenállni, akkor a megtakarítások jelentősek lesznek.

Előny száma 4. Gyártás otthon

Az I-gerendákat önmagadból készítheted, ha tudod, milyen paraméterek és ízületek kellenek. És végül nemcsak a padló minőségére, hanem sok mentett költségvetésre is számíthat.

5. előnyös szám. A felmelegedés gyakorlata

És végül, az utolsó kellemes pillanat: az I-gerendák különösen alkalmasak az interfloor átfedés és a következő mennyezeti befejeződés felmelegítésére:

Az egyetlen kellemetlen pillanat az, hogy Oroszországban jó minőségű I-gerendákat szállítanak néhány vállalat, és ha megvásárolja őket, fontos, hogy megfelelően figyelembe vegye az összes technológiai hiányosságot. Ez a jövőre nézve átfedés!

Milyen paramétereknek kell lennie egy fából készült I-gerenda padlónak?

Érdekelheti, hogy miért nevezik egy I-sugárnak ilyen módon? Az a tény, hogy két fő elemből áll, amelyek hasonlítanak a T betűs betűkhöz. A gerenda T-alakú, viszont egy márka. Ez a szokatlan név származik.

Mi a gerenda a vágásban? Először is, ez egy OSB vagy rétegelt lemez, amely merevítőként működik. És erre a célra a kívánt alakú hornyok előkezelésre kerülnek gerendákban. A gerenda magassága 140 és 470 mm között van, és a gyakorlatban kiderül, hogy nagyon kemény az elhajlásnál. Ha a 6 méteres legelterjedtebb körzetekhez tervezett hagyományos vázszerkezet-projektek választékáról beszélünk, a leginkább nyereséges lesz 302 mm magasságú gerenda.

Az első Oroszországban naskorovszki gerendákat kezdett termelni, a modern gyártók még mindig használják megnevezéseiket. A polcok vastagságától függően sorozatokra oszlanak: vékony rudak és szélesek:

  • Vékony szegélyű gerendák NJ sorozat. Ezek a polcok 38 mm vastag polcokkal rendelkeznek. Ezeket a mennyezet külső kontúrjának kerületén rendezik, ahol nyílásra van szükség egy lépcsőház vagy más betöltött helyek számára. Egyrétegűek és többrétegűek.
  • Az NJH és az NJU sorozat széles látószögű gerendái. Ezek gerendák, amelyek polcvastagsága 64 mm vagy 89 mm, kifejezetten a támaszok támogatására. Ahogy te is tudod, ilyen helyeken a terhelés a gerendákon a legerősebb.

Így válik mindkét sorozat:

Megjegyezzük, egy ilyen fontos pont. Gyakran van egy veszélyes tévhit az interneten, amely szerint fából készült I-gerendákat készítenek: a számítást a gerendák régi táblájának megfelelően végezzük. Bár a valóságban abban az időben nem voltak SNiPs I-gerendák, és ez a táblázat körülbelül 90 kg / m hó terhelést vett fel, ami pontosan megfelel a Rostov-régiónak.

Ma azonban téves az ilyen adatok felhasználása, hiszen Ön tudja, hogy a hóterhelés sokkal magasabb lehet az Orosz Föderáció északi régióiban. Ezért csak egy ilyen asztal vezethető le, amit már a modern gyártók tettek:

Ne feledje továbbá, hogy nem minden típusú I-gerendát használnak ma építéskor alkalmas padló telepítésre. Például I-sugaras zsalu.

Hogyan szerezhetek be minőségi I-gerendát otthonában?

A gyárban az I-gerendák értékes tűlevelű fából készülnek: vörösfenyő vagy fenyő. Ha úgy dönt, hogy megvásárolja a készen álló I-gerendás fagerendákat, adunk neked egy pár értékes tippet:

  • 1. pont. Vigyázzon a varratra: kis mennyiségű ragasztót kell észrevenni. Ez normális.
  • 2. pont. A kivágat kúp alakúnak kell lennie az egész polcra, és magát az OSB-t meg kell őrölni és megfelelően beilleszteni.
  • 3. tétel. Az OSB-t az ezredfordulóban minden 30 láb távolságban kell elhelyezni. Ez segít fenntartani a nyomást, mielőtt a ragasztó teljesen meggyógyul.
  • 4. pont. Önnek joga van kérni egy termékminőség-tanúsítványt, és megnézni, hogy a ragasztó megfelelő típusa van-e - a ragasztott teherhordó szerkezetekhez jóváhagyott.
  • 5. tétel. Ellenőrizze, hogy a kísérő dokumentáció tartalmazza-e a vizsgálati jegyzőkönyvet a gerendák mintáinak, a műszaki feltételek számának és a felszabadításának.

A kiváló minőségű I-gerendáknek így kell kinézniük:

Itt a titok abban a tényben rejlik, hogy az ilyen gerendák jól előzetesen szárítva vannak, míg a közönséges fa még mindig tartalmaz egy bizonyos százalékos nedvességet. Igen, és a gerenda felépítése megkönnyíti a csatornák, a gáz- és a vízszellőztetés mennyezetén lévő lyukak vágását, valamint egy ház vagy ház építésének fontosságát.

Ami a ragasztók ragasztását illeti, megjegyezzük, hogy néhány orosz fejlesztő már régóta elutasította a kisebb cégek nyersanyagainak megrendelését és külföldi I-gerendák beszerzését, mivel az I-gerendák hazai gyártása és végső minősége nem mindig biztató. Igen, és kevés tapasztalat, a kanadai technológia még mindig túlságosan szokatlan, és nem talál sok országban hazánkban követőket. Ezért néha könnyebb I-gerendát készíteni a saját kezével - nincs semmi bonyolult. És mi megmondjuk, hogy mit és hogyan.

Hogyan készítsünk egy I-sugarat?

Amikor elkezdesz tengerentúli gerendákat saját házak építéséhez, az első minta körülbelül egy napig tart, de a második napon a munka sokkal gyorsabb lesz. Mindent a lépésenkénti utasítás szerint végezz el:

  • 1. lépés: Vásároljon 12 mm vastagságú OSB lapokat, és egyenlő részekre vágja.
  • 2. lépés. Ezután olyan táblákra lesz szükséged, amelyeknél a fedélzet közepén 12-14 mm-es mélységig kell összeilleszteni a cövekövet.
  • 3. lépés Helyezze be a speciális ragasztót a lyukba, és helyezze be az OSB lemezt.
  • 4. lépés: A terület gyorsan száradásához elegendő egy fűtőberendezés használata.

A legfontosabb dolog ebben az esetben semmiképpen sem frissen fűrészelt vagy levágott deszkák beszerzése, mivel hosszú távon kiszámíthatatlanul viselkedhetnek.

Számítsa ki a sugár magasságát ezen az alapon:

  • 2440 mm méretű lap esetében az optimális távolság 305, 406, 488 és 610 mm.
  • 2500 mm-es lap esetében a racionális lépés 312, 417 és 500 mm. Azonban a 6 méteresnél nagyobb szögű I-sugarat már nem használják.

A gyárban az I-gerendákat mindig úgy kell őrölni, hogy az általuk kapott rés olyan legyen, mintha lefelé szűkült volna, és az OSB lapot a polcon ragasztják. Tehát a levél és a fa leginkább illeszkedik.

Ebből a célból poliuretán vagy melamin ragasztót használnak, és maga a lapot bilincsekkel rögzítik, és további 20 cm-es szögben 45 fokos szögben kalapálnak, minden egyes ilyen sugár esetében legfeljebb 2 órát vesz igénybe, és 6 óra elteltével felszerelhető:

Csatlakoztassa a gerendákat egymással külön blokk betétek segítségével:

Itt van egy kis videó bemutató arról, hogyan lehet lapot beilleszteni a fába:

Hogyan készítsük el a gerendákat a telepítéshez?

És végül, a legfontosabb színpadon! Fából készült I-gerendák otthonának megépítéséhez, röviddel a telepítés előtt, pontosan ki kell számolni a mennyezeteket a mennyezeten - a jövőben a segédprogramok telepítéséhez. Természetesen vízvezetékcsöveket, elektromos kábeleket és mérnöki rendszereket fogsz végrehajtani. És itt fontos mindent kezdetben pontosan meghatározni, hogy később megakadályozzuk az átfedés gyengülését.

Furatfuratok a kommunikációhoz

Most pedig közel járunk ahhoz a fontos kérdéshez is, hogy hogyan kell fúrni az I-gerendákat. Az a tény, hogy a telepítés előtt a földön kell elvégezni. És itt fontos, hogy kövessük az összes szabályt, különben a kis lyukak is gyengíthetik a gerendát a teljes hosszon. Ahol pontosan a mennyezeti gerendák átmenő lyukai találhatók, attól függ, hogy milyen technológiát készítettek.

Így I-gerendáknál a lyukaknak legfeljebb 40 mm-nek kell lenniük. A márkák között gyakorlatilag bárhol helyezhető el, de csak 150 mm-nél közelebb a gerenda végéig vagy a csapágyelemen. Ideális esetben az ilyen nyílások közvetlenül a polcokhoz viszonyítva helyezkednek el, és nem magasabbak vagy alacsonyabbak. És a lyuk maximális megengedett átmérője 10 cm.

Ezenkívül győződjön meg róla, hogy a szomszédos lyukak közötti távolság kétszerese a legnagyobbaknak.

A gerendák rögzítésének csomói falakkal

Ha a gerendákat helyesen készítette el, biztonságosan folytathatja a telepítést:

Itt találhatók a rögzítő I-gerendák fő elemei a falhoz:

A fából készült I-gerendák átfedésében betét szigetelés:

Hogyan kerülhető el a veszélyes hibák a folyamatban?

Most nézzük meg az ilyen gerendák gyártásának fő hibáit.

1. hiba. Felkészületlen fa beszerzése

Ha vállalja magának, hogy ilyen alapot hozzon létre az átfedéshez, ne feledje, hogy a gyári gerendák speciális technikával készültek, csak kalibrált száraz anyag felhasználásával. Ez lehetővé teszi, hogy teljes mértékben kiküszöbölje az úgynevezett "helikopter" csavart gerendáinak előfordulását, ami gyakran szokásos fagerendák és deszkák használatakor jelentkezik.

Valószínűleg érdekelné az ilyen gerendák gyár gyártásának folyamatát:

2. hiba. Nem megfelelő ragasztó használata

Nem lehetséges epoxigyantát használni egy I-gerendák ragasztási elemeihez. A faanyagban meglehetősen gyenge tapadást mutat, és hosszú ideig kell várnia, amíg meg nem erősödik. De a poliuretán ragasztó jól illeszkedik. Fő előnye, hogy nem ég, és ugyanakkor termoaktív. Egyszerűen, minél magasabb a hőmérséklet, annál erősebb lesz a termék.

És természetesen nem használható PVA ragasztóként, mert feltétlenül nem ilyen szerkezetekben használják.

3. hiba. Helytelen párás gerendák

A túllépő gerendákról van szó. Az a tény, hogy a hagyományos fagerendáktól eltérően az I-gerendák nem fedik egymást. A rögzítéshez szükség van a gerendák rögzítésére és a perforált lemezek rögzítésére. De nem perforált szalag, amelynek használata a gerendely elcsúszásához vezet! Továbbá a perforált lemezek telepítési helyét pontos mérnöki számítások határozzák meg.

Hiba száma 4. Téves kötőelemek használata

Egy másik népszerű hiba az, hogy az I-gerendákat a falra szereljük és a helyüket habbal lezárjuk. De valójában csak speciális beágyazott elemeket használhat.

A gyenge zárójeleket is lehetetlen használni, mert ezután már nem lehet garantálni az átfedés teherbírását, és fennáll az egész szerkezet összeomlása.

Az I-gerendák nem csatlakoznak a hagyományos csavarokhoz. Végül is a csavar nem szerkezeti elem, és nem úgy tervezték, hogy ellenálljon a megnövekedett terhelésnek, és csak a könnyű és nem tartó szerkezetek felerősítésére használható.

Ügyeljen a konzol méretére, annak magasságára. A konzol magasságának és a gerenda magasságának aránya törekszik az egységre, vagyis majdnem ugyanaz. Minél kisebb a konzol, annál rosszabb.

5. hiba. Külső elemek használata

Téves olyan további elemek használata is, amelyeket a terv nem adott meg. Valójában az I-gerenda szabványos rögzítése meglehetősen merev, és nem kell valamilyen módon kijavítani.

Készítettünk neked egy illusztrációt, amely segít az ilyen gerendák felszerelésének leggyakoribb hibáinak kezelésében:

Kövesse a tippeket - és sikerrel jár!