Hegesztett

Különleges ajánlat! Ingyenes szállítás Ufa-ban

Csökkentett ár a fém: szalag - 34.000 rubel / tonna

Figyelem a fogyasztók és a gyártók a megerősítő bár. Talán vannak új csalók

Új állások a mi választékunkban: 09G2S 2 mm
Hullámlemez 10 mm
2,5 mm-es horganyzott lemez
Horganyzott lemez 1.2 mm
1,8 mm-es horganyzott huzal
Horganyzott huzal 2 mm
2,5 mm-es horganyzott huzal
Horganyzott huzal 3 mm
Horganyzott huzal 4 mm
Horganyzott huzal 6 mm

A hegesztett gerenda olyan fémtermék, amelynek profilja hasonlít a "H" betűhöz: egy ilyen gerenda a gyártás módjától eltérően egy hasonló gördült I-gerendől különbözik, és gazdaságosabb és ésszerűbb a használat során. Annak a ténynek köszönhetően, hogy a hegesztett gerenda 16 m-ig készült, erős, de könnyebb fémszerkezetet eredményez. A hegesztett gerendák használata lehetővé teszi az épület hosszabbításának kiterjesztését, a hegesztett gerendát azonnal a kívánt hosszúságból készítik, ami miatt a hulladék mennyisége csökken, és a megrendelő telepítési ideje megmarad. A hegesztett gerenda nem kevésbé tartós és megbízható, mint az acélmalmok melegen hengerelt gerenda.

A CJSC Metallotorgban egy hegesztett gerendát gyárt a leányvállalata, a Metallostroy, Kaluga és Tver raktárainál.

A hegesztett gerendát C245 acéllemezből (építő acél 3) és C345 (alacsony ötvözetű acélból készült 09G2S) készült lemezekből készítik.

Hegesztett sugár alkalmazás

A hegesztett gerendát polgári és ipari felhasználásra szolgáló épületek és szerkezetek építésére, nagyméretű fémszerkezetek, kommunikációs vonalak, padlók, útépítés, gépészet, hajóépítés és hidak építésére tervezték. A hegesztett gerendák keresztirányú varrásainak hiánya miatt olyan fémszerkezeteknél alkalmazzák azokat, amelyek keresztirányú és axiális terhelést tapasztalnak. A 09G2S gerendát mind nagyon alacsony hőmérsékleten 70 ° C-nál alacsony hőmérsékleten, akár 450 ° C-ig terjedő hőmérsékleten is lehet használni.

Hegesztett gerendák gyártása:

1) Először egy üveget készítenek a lemezekről, szalagcsíkokat készítenek, 2) a kapott csíkok széleit marógépre őröljük, hogy javítsák a hegesztési behatolást, 3) összegyűjtsék az üreget - a T alakú profil gyűjteményét, majd 180 fokosra fordítsák. 4) a gerenda hegesztése automata hegesztőgép segítségével, és 5) a polcok szerkesztése egy speciális malomban, a deformáció kiküszöbölése, a végek végleges feldolgozása, 6) a varratok minőségellenőrzése. Az öltözködés, a vágás, az összeszerelés teljes folyamata automatizált, és a GOST 26020 szabványnak és a STO ASChM 20 szabványnak megfelelően modern felszereléssel történik. A GOST vagy STO ASChM 20 hegesztett sugárnyalábot, valamint a szervezetünkben készült összes fémhulladékot tanúsítják.

Az általunk gyártott hegesztett gerendák: 30Sh3 és K3, 35Sh3 és K3, 40Sh2-Sh3, 45Sh1, 40K1-K5, 50B2-B3, 50Sh1-Sh4, 60Sh1-Sh4, 70B1-B2, 70Sh1-Sh5, 80B1-80B2, Ш2, 90Б1-90Б2, 90Š1-Ш2, 100Б1-Б4, 100Š1-⁴4. Jelen pillanatban a gerendát a 09G2S, a 40K3 oszlop és a széles karimájú 40SH2 a Moszkvában és Tverben lévő raktárakban áll rendelkezésre, a st3-ban a széles karimájú 45SH1 és 90SH2 Kaluga és Tver raktárakban található. A hasonló melegen hengerelt gerendák választékának (hegesztett gerenda méreteinek) táblázatos adatai megtekinthetők a weboldalunkon, vagy cégvezetőktől.

A CJSC Metallotorg a Metallostroy LLC vállalat erőfeszítései révén olyan szolgáltatásokat nyújt, mint a szerkezetek tervezése és a hegesztett gerendák kiszámítása, nagyméretű hegesztett gerendák gyártása és bármilyen méretű és alakú fémszerkezetek gyártása az ügyfél rajzai szerint.

A Metallotorg CJSC hegesztett gerendákat szállít a legközelebbi és távoli régiókba a termelési raktárakból, valamint gerendáknak más, az ügyfeléhez kényelmesen használható fémalapokra történő átvitelét; fém vágása méretben; előregyártott, hegesztett és melegen hengerelt gépkocsik szállítása. A raktárak jelenléte folyamatosan frissül, az internetes oldalaink árai frissülnek, amit nyomon követhet. Ha többet szeretne megtudni a hegesztett gerenda ára tonnánként és egy adott hegesztett gerenda vagy acélszerkezet létrehozásának lehetőségéről, kérjük, telefonon vagy e-mailben vegye fel a kapcsolatot vezetőinkkel. Az általános online hálózat rovására minden menedzser örömmel segít Önnek a vállalat bármely raktárából származó hegesztett gerendák gyártásában és vásárlásában.

Hegesztett I-sugár: önszámítás, gyártás és telepítés

Használt fém hegesztett I-gerenda hosszútávú szerkezetek és mennyezetek felépítéséhez. Ám addig Oroszországban addig szigorúan az ipari építés szférájára korlátozódott, azaz amikor nagyon ambiciózus struktúrákat állítanak fel, amelyekkel minden semmi sem lesz.

És csak az elmúlt években kezdtek megjelenni ilyen típusú I-gerendák, amelyek valóban felhasználhatók az új házak építéséhez egy átlagos lakóházban. Gondolkodik az ilyen átfedésekről? Ezután segítünk Önnek a gyártás minden jellemzőjének megismerésében!

tartalom

A magánlakások új technológiájáról

Manapság a hegesztett I-gerendák gyártása az egész országban indult, és a magán lakóépületekben is keresett. És mindez az új tervezési és építészeti megoldásokért felelős. Modern volumetrikus tervezési projektjeik a tartószerkezet különleges minőségét és a megbízható átfedést teszik szükségessé, ami a leghatékonyabb a nagy kiterjedésű - 7 méteres távolságban.

Valószínűleg észrevette, hogy mennyi vidéki házak és hasonló épületek egyetlen megjelenésükben különböznek az eredeti orosz kunyhótól. Most képzeljük el, mennyire különböznek architektúrájuk és építési elvük! Ezért az acélgerendák ma aktívan használják a 4 és 18 m közötti átmérőt, és termelésüket szén és alacsony ötvözött acélként használják, ami garantálja a kívánt minőséget és erőt.

Az ilyen gerendák gyártásához még saját GOST és a szükséges bizonyítványok is vannak. A tangenciális feszültségeket szilárd falak veszi, és a nyomó- és húzófeszültség egyenletesen eloszlik a hosszúság mentén. Annak érdekében, hogy egyértelműbbé váljon az Ön számára, egy ilyen függőleges fal lényegében ugyanolyan, mint egy csiptetős rács egy fémrácsban. Bár első pillantásra az ilyen gerendák nem tűnnek túl erősnek vagy monolitikusnak:

Mi a hegesztett I-sugár?

A szelvénytípusnak megfelelően az I-gerendás fémgerendák görgős vagy kompozit anyagból vannak felosztva, amelyet szintén hegesztettnek neveznek. A hegesztett dvutavrovy gerenda egy speciális formájú alakított fém bérbeadás hajlított vagy vízszintes sáv formájában. Ma kiváló minőségű szénből és alacsony ötvözetű acélból készül.

Soroljuk fel az I-gerendák legfontosabb előnyeit:

  • Nagy terhelésű, nagy terhelésekkel átfedés.
  • Ideálisan terjeszti el a vízszintes és függőleges terheléseket.
  • A gerenda profiljának merevsége miatt a hajlítás tökéletesen működik.
  • Nem égnek és nem veszítik el a teherbírásukat melegítés közben, még meglehetősen magas hőmérsékleten.
  • Ellenáll a biológiai hatásoknak.
  • Kiváló építésű előregyártott épületek.
  • Hagyja jelentősen csökkenteni az egész szerkezet súlyát, a forró gyökerekhez képest.
  • Teljesen aszimmetrikus szakaszból készülnek.

Ezért az ilyen hegesztett gerendákat ma használják lakóházak építéséhez, ipari komplexumokhoz, sőt hidakhoz és alagutakhoz is. Úgy tűnik, hogy egy ilyen gerendázat túl nehéz lenne a magánházak építéséhez, de valójában az acélgerendák használata végül csökkentheti a tartószerkezetek összsúlyát. De ne feledje, hogy a hegesztett acélgerendák átfedése kapcsán szigorú követelmények vannak:

A hegesztett sugárgyártás előnyei

Ma a fém I-gerendák az építőipar számára két fő módon készülnek: melegen hengerelve és hegesztve. A hegesztett dvutavrovy sugárnak nagy előnyei vannak a hengerléssel szemben. Ő és az erő jellemzői jobbak, és a súly ugyanabban az idő alatt akár 30%. És mindez annak köszönhetően, hogy a hegesztett I-gerenda kiszámítása különböző acélosztályok kompetens kombinációját jelenti. Ezért van egy hegesztett gerenda az ipari termelésben olcsóbb, mint a melegen hengerelt.

Ráadásul a hegesztés mint módszer önmagában is jó, mert vele együtt a fémgerendák különböző méretűek lehetnek akár akár 4 méterrel is, és ez nem hajtható végre forró melegen. Ezenkívül az egyetlen módja annak, hogy valóban egy egész szélességű gerendát készítsenek a teljes hosszúság mentén.

Miért hozhat létre változó keresztmetszetű gerendákat? Az a tény, hogy egy ilyen sugár sokkal gazdaságosabb, mint az állandó profilú polcok. Végül is egy olyan személy, aki messze van az építőktől, megérti, hogy a sugárnyaláb különböző helyszínein a telepítés után más feszültség kell, hogy legyen: valahol szinte nem töltődik be, de valahol kopáson dolgozik. Itt ilyen "fontos" helyeken vastagabbak, és ahol lehetséges, racionálisan megtakarítják az anyagot.

Ezenkívül, ha kifejezetten egy hegesztett gerendáról beszélünk, akkor a gyártás során különböző acélosztályokról van szó. Ez a technika lehetővé teszi a fémtartalom csökkentését. Szinte minden sugár normál acélból áll, és a legnagyobb feszültségű rész nagy szilárdságú acélból készül, és a legkevésbé feszített rész alacsony szén-dioxid-kibocsátású acélból készül. Ennek köszönhetően a gerenda költsége egy időben 5% -kal csökkent, ami érezhető.

Hegesztett I-gerenda számítása és gyártása

Az átfedéshez szükséges I-gerendák kiváló minőségű tűzijátékához nagy figyelemre és felelősségre van szükség. Meg kell számolnod a szerkezetben megjelenő összes terhelést általában és a gerendák ízületét.

A fémhegesztett gerendák tervezése és tervezése csak hosszú időt vesz igénybe. Ezért javasoljuk, hogy a gyártók késztermékeinek méretére és céljára összpontosítson.

A modern piacon meglehetősen nagy méretű készletű I-gerendák állnak rendelkezésre, saját megnevezéseikkel és típusukkal. A gerendák méreteit a szám határozza meg, ami jelzi a külső szélek egymással párhuzamos távolságát.

Például a K jelölés olyan oszlopokat és gerendákat jelöl, amelyeknek hatalmas terhelésnek kell eleget tenniük. Vegyük figyelembe, hogy van egy bizonyos típusú gerendák is, amelyeket nem átfedésekre használnak, hanem csak nehéz berendezések és gépek létrehozására. Ezek a gerendák saját gyártási és tulajdonsági szabványokkal rendelkeznek.

Kis terhelés esetén széles bar-konstrukciók alkalmasak. Ezeknek a gerendáknak az ereje közvetlenül függ a hossza, a keresztmetszeti képlet, a nyersanyagok és a gyártási módszerek használatától, azaz hengerelt fémtechnológia. Itt van a szabványos hegesztett gerenda a magánházak számára:

Itt vannak az acélhegesztett I-gerendák paraméterei az ilyen gerendák gyártásához:

Hogyan önmagad varázsolja a gerendát?

Ha már van tapasztalata ennek az anyagnak, és hegesztett gerendákat szeretne készíteni a saját otthonának megépítéséhez, akkor szüksége lesz egy acéllemezre, mint alapra. Melegen hengerelt háztartási gyártási módszer meglehetősen bonyolult, így valóban alkalmasabb varratra. Ez egy döntő feladat, ezért ha van lehetősége, akkor ésszerűbb, hogy azonnal meghívjon egy tapasztalt hegesztőt.

Miután az egyes elemek elkészültek, szerelje össze a szerkezetet a kiválasztott hegesztési módszerrel. Először telepíteni kell egy függőleges falat és rögzíteni kell a merevítő bordákat, és nyomja le az összes bilincset. A kész gerendát különleges bevonattal kell védeni, hogy ne agresszív környezetben ne korrodáljon.

Hogyan lehet elkerülni a deformációt?

Ha a gyártási folyamat során hibákat követ el, akkor a sugár olyan kellemetlen deformációit tapasztalhatja, amelyek a jövőben jelentősen megnehezítik a telepítési folyamatot:

Beszéljünk részletesebben. A hegesztett gerendák gyártásánál a fő feladata, hogy később csatlakozzon az alkatrészekhez úgy, hogy a varrat ne feszüljön.

Figyelembe vesz egy olyan fontos tényt is, hogy maga a hegesztés bizonyos feszültséget okoz a gerendában, és ez nem mindig észrevehető a szem számára. Ezért ne célszerű a következő részt hegeszteni. Csak nyomja kissé a varratot, és a gerenda sík lesz.

Összehasonlítás: a gerenda deformációinak elkerülése érdekében, különösen a fedőréteg átfedése érdekében, gyári körülmények között különleges kezelésnek vetik alá:

Ha vállalja magának, hogy ilyen sugárnyalábot gyárt, ezek a lépések mindent segítenek:

Hegesztett I-gerendák

Tehát most nézzük meg a fém I-gerendák csomópontjait. Az acéloszlopra (tartóra) szerelve lehet merev vagy csuklós, azaz mozgatható.

A kész hegesztett gerendák összekötése egymás között a telepítés során kétféle módon hajtható végre:

  • Az első az, hogy az I-gerendákat először egy speciális lemezre hegesztik, és a hegesztést a profil kontúr mentén hajtják fel a varrathegesztések segítségével. Ennek az eljárásnak az az előnye, hogy nem szükséges elválasztani a gerendák széleit.
  • A második mód az, hogy a bélést, amely szimmetrikusan van felszerelve a hosszanti tengelyre, levágja és megdől a ferde varratokkal. Ezzel elkerülhető a hegesztési átfedés problémája a bélés teljes oldalán. Ez a hegesztési eljárás alkalmas a jövőben alacsony terhelésű szerkezetekre, azaz csak egy magánlakás építéséhez.
  • Ezenkívül a hegesztett gerendák összecsavarozhatók - ez egy leválasztható módszer, amely szükséges annak biztosítására, hogy a szerkezetben ne legyen fennmaradó feszültség, és a padlószerkezet ellenáll a sokk és rezgésterhelésnek. És akkor is, amikor nincs lehetőség meghívni a professzionális hegesztőket.

Itt egy érdekes videó, amely összehasonlítja mindkét típusú csatlakozó gerendát:

Amint azt már megértettük, a legtöbb esetben a fém hegesztett sugár hegesztéssel csatlakozik, kevésbé csavarokkal és még ritkábban szegecsekkel. Mindez közvetlenül befolyásolja az ilyen gerendák beépítésének költségeit.

Ami a szegecseket illeti, a leginkább időigényes, bár néha sajnos nem lehet ilyen elemeket nélkülözni. Például, ha a sugárnyaláb folyamatosan rezgésnek van kitéve (ilyen berendezést használnak), akkor nem lehet túlságosan merev a szerkezethez.

Ha a teljes fémszerkezetet csavarja, akkor:

  1. A kötőelemek normál és nagy pontossággal szükségesek. Csak azokon a helyeken, ahol a nyírási terhelés lesz, normál vagy durva pontosságú csavarokat nem lehet használni.
  2. A gerendát (vagy más gyártási sorrendet) elő kell készíteni, hogy maga a lyuk külső átmérője 2-3 mm-rel nagyobb legyen, mint a csavar külső átmérője. Az ilyen kialakítás ellenáll a deformációnak, és az összeszerelés általában egyszerűbb.
  3. A nagy pontosságú csavarozás jól alkalmazható olyan helyeken, ahol nehezen lehet elérni, ahol szegecselt ízületek nem lehetségesek. De itt a furatok átmérőjét már 0,3 mm-rel meg kell növelni, hogy a kötőelemek könnyen ellenállhassanak a közelgő terhelésnek.

Tehát most fontold meg egy ilyen fontos szakaszt, amikor a főgerendát másodlagosan főzni. Minden lépésről lépésre:

  • 1. lépés: A főgerenda tetején egy háromszög alakú kivágás készíthető.
  • 2. lépés: Hegesztse a berendezést a távolsági fényhez.
  • 3. lépés: A segédgerenda alján olyan vágásokat kell megtenni, amelyek egyenlőek a főgerenda alsó részének szélességével.
  • 4. lépés. A másodlagos gerenda felső részét háromszög alakúra kell alakítani, ugyanúgy, ahogy a főgerenda felső részében vágták.
  • 5. lépés. Ezt követően végezzük el a telepítést: először a fő fényt, majd a másodlagos, és mindezt a bélés használatával.
  • 6. lépés. Végül az utolsó szakasz a felsõ részek és falak csomópontjának beépítése, ahol a pad a gerendák alsó részére is hegesztve van.

A fém I-gerendákat is rögzítheti egymással a csavarozással. Ez a módszer akkor szükséges, ha időről időre telepíteni vagy szét kell szerelni egy bizonyos összeszerelést. Ennek a kapcsolatnak az az előnye, hogy a szerkezetben nem lesz maradandó stressz. Ez önmagában jó, hiszen az átfedés jobban ellenáll a sokkterhelésnek, és emellett egy csomópont létrehozásához nem kell professzionális hegesztőt meghívni.

Kemény csomópont: statikus terhelésekhez

Ie a gerendát felülről lehet támogatni, közvetlenül az oszlopprofil középpontjában, vagy pedig a gerendát oldalra rögzítik. Ezután az oszlopban csak egy nyomó terhelés van, de az összes erő hatására erősebb és megbízhatóbbá kell tenni, és ez a fém túllépése.

Néha két gerendát is be kell húzni az átmérőn, majd egymáshoz vannak csatlakoztatva csavarok és lemezek vannak a két borda közé. Fontos megjegyezni, hogy a fémek hõkifejtésnek vannak kitéve a hõmérsékletváltozásnak köszönhetõen, ezért kis távolságot kell hagyni a finom mozgásukhoz.

A keresztirányú nyomóerő átviteléhez a gerenda szélét úgy kell elhelyezni, hogy a beszerelés során közvetlenül az oszlop pereme fölött legyen. Ebben az esetben a gerenda az oszlophoz egy speciális fedőréteggel van összekötve, előnyösen mindkét oldalról. De ne hozzon létre túl merev csomópontot.

Íme egy jó példa arra, hogy hogyan lehet összeilleszteni a hegesztett gerendákat két ütközőn, hogy ne hozzanak létre pontfeszültséget a mennyezet közbenső falán:

Merev gerendacsatlakozás létrehozásához csavarozott vagy hegesztő csatlakozóra van szükség:

Pánt: dinamikus terhelésekhez

Most a csuklópántos hegesztett gerendákról. A támasztóláb segítségével a támasztólábon, ahol az egész terhelés átkerül. Magának az asztalnak kell elkészítenie az acéllemezt.

Hegesztse össze az asztalt a gerenda három oldalán és egyidejűleg 2-3 cm-rel nagyobb legyen, mint a gerenda szélé. Tehát a támasztó borda teljesen le kell feküdnie a támasztólábon.

I-gerendák további funkciói a magánlakások építésében

Az átfedés önmagában nem feltétlenül csak fém I-gerendákból áll. Gyakran csak a legfeszültségesebb helyeken használják, és a fém részek között fából készült I-gerendák vannak.

Miért? Az a tény, hogy a hegesztés magasan képzett munkaerőt igényel. Továbbá a megszokott irodalomban és internetes oldalakon nincs olyan csomópontok és előre elkészített építési rendszerek, amelyek lehetővé teszik az ilyen átfedések létrehozását, itt egy tényleges mérnök szükséges, és csak ajánlásokat adunk. Ráadásul a fém drága. És a hegesztés minősége nagyon fontos. Hosszú ideig kell működnie, még korrózió vagy terhelésváltozás esetén is.

Ezért ez a lehetőség nemcsak élethez való joggal rendelkezik, hanem nagyon praktikus is:

Végül egy fém I-gerenda gyakran kiegészítő funkcionális elemként szolgál, amely minden gazdaságban értékes:

Hegesztett gerendák

A hegesztési technológiák nagyon fontosak a jelenlegi kohászat szempontjából, különösen akkor, amikor nagy szilárdságú és nehézfémszerkezetet kell létrehozni. Ráadásul a hegesztési művelet felgyorsítja a munkafolyamatot, és nem annyira szükséges berendezések a hegesztéshez, ezért nagyon gazdaságosnak tekinthető. Éppen ezért a hegesztett gerendák gyártása a közelmúltban többször emelkedett.

Mi az?

A leggyakrabban használt építés egy I-gerenda - ez egy fémcsukló, amely falból, felső és alsó polcokból áll, nagyjából elmondható, hogy a profilja az orosz "H" betűs úton történik, vagyis van egy fal, mindkét oldalon két polc található. Ez a fajta fém hegeszthető vagy hengerelhető, mindez az előállítás módjától függ.

A gördülőgerendát szilárd gerendákból álló gördülőmalmok gyártják. A gördülő szempillákon való áthaladás során a fém változik, és a kimeneten szilárd fém I fénysugár keletkezik.

A hegesztett gerendát három elem - heveder és két fal hegesztésével - egyetlen fémszerkezetbe hegesztik. A hegesztett gerendák leggyakrabban különböző minőségű acélból készülnek.

Gyártási folyamat

A hegesztett gerenda gyártása meglehetősen bonyolult eljárás, amely során számos követelményt kell figyelembe venni, mint például az erősség, a merevség, a sűrűség és mások. Azonban a fémgerenda legfontosabb jellemzője a sűrűsége, a lehető legmagasabbnak kell lennie. Jelenleg fejlesztés folyik a fémgerendák létrehozása érdekében, amelyek kisebb fémmennyiséget igényelnek, ugyanolyan szilárdságúak és merevek.

A hegesztett gerendák gyártási technológiája nagyon egyszerű és nagyon gazdaságos, így a gördülő eljárással gyártott gerendákkal versenyezhet. Ez a technológia a következő lépéseket tartalmazza:

  1. Az első művelet során az erő és a merevség számítása történik, az elkészített acélokat tesztelik;
  2. Az I-gerendák elemeinek elkészítése, nevezetesen a fémcsíkok vágása, a fémlemez hozzávetőleges vágási sebessége percenként 1 méter;
  3. Végrehajtása a folyamat őrlése a vége a elemek a tervben. Ezt a műveletet úgy végezzük, hogy minden egyes hegesztett elem könnyen és hatékonyan rögzíthető legyen a másikra, erős és merev kapcsolatot alakítva, a végeinek feldolgozása egy speciális maróüzemen történik;
  4. Következő lesz az építmény. Nagyon pontosnak kell lennie, minden alkatrésznek szigorúan merőlegesnek kell lennie, és figyelembe kell vennie a fal szimmetriáját. A szerelés kézzel is elvégezhető, ha egy kis termelésről beszélünk, vagy automatizált gépekkel, ahogyan a tömeggyártásban történik. A gyártás során egy malomot használnak a Z15 modell gerendáinak összeszerelésére, amely nagy teljesítményt nyújt. A szerelés ebben a készülékben két szakaszban történik. Az első egy "T" alakú gerenda összeszerelése, és a második szakaszban további fal csatlakozik hozzá, és I-gerendát kapunk.
  5. Aztán ott van a hegesztés folyamata. Az I-sugár hegesztési technológiája különböző lehet, így a kérdés: "Hogyan kell hegeszteni az I-sugarat?" Sok válasz van. Vannak módszerek a varrás különböző szekvenciák. A leggyakoribb módszerek a következők:
    • Hegeszthető gerendák döntött elektródával. Ez a módszer két varrat egyidejű hegesztésével is elvégezhető, azonban a varratok sekélyek;
    • A "hajó" módszer. Ha a sugár ilyen módon van hegesztve, kedvező feltételeket biztosítanak a mélyvarrás kialakításához, azonban ez a módszer sokkal több időt vesz igénybe, mint az előző;
  6. Maga a folyamat egy ipari hegesztőgép alkalmazásával történik, amely nagy nyomás alatt hegeszteni tudja a részeket, számos lehetőség van a hegesztési folyamat kivitelezéséhez. Hegesztési manipulátorok lehetnek, amelyeket nagyfokú automatizálás jellemez, az önjáró hegesztési traktorok a legmegbízhatóbb és legegyszerűbbek, azonban a tömegtermelésben való alkalmazása nem kívánatos. A kis gyártási, szerelési és hegesztési gerendák kézzel is elvégezhetők, ezért termékeik gyakran nagyon drágák.
  7. 6.A fenti folyamatok után a szerkezet geometriáját beállítjuk. A hegesztési folyamat során a falak közötti dőlésszög változhat, ezért korrekcióra van szükség. A majdnem kész fémszerkezetet egy speciális, egy görgős malomhoz hasonló egyengetőmalomba táplálják, amely a hengerek rendszerén keresztül jut el, és a végtermék keletkezik.

A hegesztés során előforduló hibák

A hegesztési technika sérülése, a szabályok megsértése, a munka gondatlansága stb. Sérülést okozhat a varratokban és a hőhatásnak kitett zónában. Leggyakrabban a hibák a re-acilizálással járnak, vagyis szerkezete változik magas hőmérsékleten. Valahol más acélfázisok szemcséi alakulnak ki, amelyek különböző fizikai tulajdonságokkal rendelkeznek. A hibák miatt az erő és a merevség csökkenthető, valamint korrózióálló. Emiatt az ilyen termék működése lehetetlen. A gyártási folyamatban az összes I-gerendát ellenőrizni kell ilyen hibák jelenlétére. A hegesztett gerendák használatának előnyei Épületek és szerkezetek építése során nagyszámú fémszerkezetet használnak, beleértve a hegesztett csatornákat is. A fémhengerléssel összehasonlítva a hegesztett I-gerendák számos előnnyel rendelkeznek:

  • A hengerelt fém méretkorlátja van, ha a hegesztett sugárnak nincs ilyen korlátozása;
  • A termék magas színvonala;
  • Veszélyes hulladék hiánya;
  • A hegesztési eljárással kapott fémszerkezetek különböző acélokból készülnek. Például olyan helyeken, ahol a legkisebb feszültség használható szénacél, és olyan helyeken, amelyek később nagy terhelésnek vannak kitéve - épp ellenkezőleg ötvözött nagy szilárdságú. Ennek a technológiának köszönhetően az ár csökkenthető, ha a hengermű csak egy acélból készül;
  • Lehetőség van egy változó keresztmetszetű hegesztett gerendezés megszerzésére is, amelynek köszönhetően bármilyen építészeti elképzelés megvalósítható;
  • A keresztmetszet harmonikus és helyes megválasztása miatt a tömeg kb. 10% -kal csökkenthető;
  • A gerendákat előre meghatározott hosszúsággal lehet megrendelni.

Alkalmazási területek

A hegesztett I-gerendát széles körben használják az építőiparban:

  • Különböző tartószerkezetek lehetnek az alapja, az épület kerete és így tovább;
  • Egymásra helyezett fedvények;
  • felüljárók;
  • hidak
  • felüljárók;
  • alagutak
  • viaduktok;
  • Lakóépületek;
  • Bevásárlóközpontok;
  • raktárak;
  • Stadionok és így tovább.

Így a hegesztett gerendáknak igen nagy az alkalmazhatósága az aktuális konstrukcióban, képes a kívánt szilárdságot és merevséget biztosítani a szerkezetnek.

Jelenleg a következő típusú acélgerendákat használják az építőiparban:

  • Felfüggesztett módokon. Az ilyen hegesztett I-gerenda a falak egy kis hossza eltér a fő falhoz képest. Az ilyen termékeket felfüggesztett utakhoz és vízszintes padlókhoz használják;
  • Az aknák megerősítésére;
  • Normál szélesség, ha a falak arányosak a fő falhoz;
  • Oszlopokra;

A gerendák besorolása a gyártás pontosságától függően:

  • Precíziós termékek;
  • Rendes pontosságú termékek;

lehetőségek

Az előnyök mellett a hegesztett acélgerendák használata minden ügyfél számára lehetővé teszi:

  • Növelje az épület szélességét, mivel hosszabbak;
  • Rendeljen különböző paramétereket és méreteket, az I-gerendákhoz nagy mennyiségű GOST szabvány létezik, így minden ügyfél képes megfelelő paramétereket találni;
  • A szerkezet felépítése, mint már említettük, meglehetősen változatos lehet.

Így a hegesztett sugárnak számos előnye van, ezért széles körben alkalmazható az építési területeken. A hegesztett gerendák használata segített abban, hogy az emberek javítsák az épületek és a különböző struktúrák szerkezetének minőségét, növeljék biztonságukat, és ezáltal az emberek biztonságát.

Hegesztett dvutavrovy fém gerenda

Jelenleg a hegesztett I-gerenda szilárdan be van építve az építőiparba. A hagyományos gerendák tulajdonságai az I-gerendák tulajdonságaihoz képest gyengülnek. A szabványos gerendák túlságosan nehézkessé teszik az épületek szerkezetét, mivel elemeit túl sok csap, szegecs, csavar tartja össze.

I-gerendák használatával sokat menthet a keretszerkezetekre.

A hegesztett I-gerendák igen szélesek. Ez magában foglalja mind a hagyományos konstrukciót, mind a gépészetet. Segítségükkel sokféle tervet hozhat létre, mint pl. A csapágykereteket, a függőleges támaszokat, a padlókat. Melegen hengerelve a fenti szerkezetek nagyobb súlyt kapnak. A legtöbb hegesztett I-gerenda alkalmas különböző szerkezetekhez, amelyek nagy kiterjedésűek.

termelés

Bármely termelés mindig egy bizonyos technológia szerint történik. A cikkben leírt hegesztett gerenda gyártása nem kivétel ez alól a szabálytól. A hegesztett I-gerendák gyártásához szokványos acéllemezt használnak. Az alábbiakban felsoroljuk az I-gerendák gyártásának minden szakaszát. A hegesztett szerkezetek gyártási folyamata hat pontra osztható:

  1. A betakarítási lapokat a termikus vágás automatizált feldolgozására küldik. Az ilyen típusú megmunkáláshoz CNC-gépeket használnak. Ott folyamatosan hosszirányú szalagcsíkokra vágják előre meghatározott szélességi és hosszúsági paraméterekkel.
  2. A fémél fölött egy speciális marás. E célból marógépet használnak. Így a gyártás során a varratok sokkal jobbak.
  3. A következő lépés az I-gerenda összeállítása. A tartóelemeket nagy teljesítményű gépeken szerelik fel. A gerenda gyártási folyamata két szakaszra osztható. A szerelés első szakaszában egy t alakú profil össze van szerelve, a második szakaszban - n alakú. A hidraulikus rögzítő mechanizmusok segítségével a csíkok bizonyos helyzetben vannak rögzítve. Ez a folyamat nem lesz különösen nehéz azok számára, akik teljes mértékben igazolják a tervadatokat, és pontosan betartják az egyes részek szimmetriáját és merőlegességét.
  4. Az I-sugár további hegesztése történik. Annak érdekében, hogy kiváló minőségű hegesztéseket és nagy szilárdságot biztosítson a kész hegesztett I-gerenda számára, a hegesztési folyamatot automatikus vonalakon és fluxuson végezzük. Nyitott ívű hegesztés esetén erős fröccsenés és égetés következik be, ezért a fém legfeljebb 30% -a elpazarolható. Amikor a hegesztés a fluxus alá tapad, rendszerint legfeljebb egy-két százalék veszít. A forró fém, amely az áramlás alatt hűt, lelassítja az olvadt I-sugár hűtésének folyamatát, és ezáltal jelentősen javítja a gáz áramlását a fémréteg alatt.
  5. Előfordulhat, hogy a végtermékhez valamilyen korrekciót kell végezni, pontosabban a geometria korrigálását. Az I-sugarak termikus hatásai miatt, amelyek a gyártási folyamatban megy végbe, kissé deformálódhatnak, és nemkívánatos módon megváltoztathatják a falak vagy polcok alakját. Ennek elkerülése végett a gyártás végén az I-gerenda elindul a görgős malomhoz, ahol minden nem kívánt deformáció egyenetlen.
  6. A fentiek után szükséges az I-gerendák tisztításának lehetősége az esetleges szennyeződés megakadályozására. Különösen a hegesztés után alakulhat ki rajta a skála. A hegesztett gerendát sandblaszterrel tisztítják. Szintén a tisztítási folyamatban használhatunk korróziógátló alapozó keveréket.

A gyártás végén a kész gerendák minőségellenőrzésen mennek keresztül. A varratok állapotát vizuális és ultrahangos módszerekkel ellenőrizzük.

előnyök

Ha összehasonlítjuk a hegesztett I-gerendákat és a melegen hengerelt I-gerendákat, az előbbi sokkal költséghatékonyabb lesz. A felhasználás legfontosabb előnyeit soroljuk fel:

  1. A szerkezet kisebb mértékű súlya. A hegesztett fém I-gerendák használata jelentősen leegyszerűsíti a tervezést, így nem csökkenti erejét. Ez a hatás az összetett szakasz kiválasztásának racionális megközelítése révén valósul meg. A fémre való megtakarítást körülbelül 10-15% -kal lehet elérni.
  2. Az a képesség, hogy különböző szerkezetű acélokat használjanak a szerkezet különböző részeiben. Nagy terhelésű területeken erősebb erőre van szükség, de azok számára, akik nem tapasztalnak erőteljes terhelést - kevesebbet. A hegesztett I-gerendát oly módon tervezték, hogy beállítható legyen. Ennek eredményeként megtakarítást érünk el.
  3. Nagyobb változékonyság. Hegesztett I-gerendák hegesztési eljárásuk előállítása során aszimmetrikus keresztmetszettel állíthatók elő. Így az I-sugár keresztmetszete sokkal jobb választás.
  4. Az ár meglehetősen kicsi az egyéb típusú gerendákhoz képest. Az ugyanolyan keresztmetszeti területű melegen hengerelt I-sugár sokkal kisebb, mint a hegesztési módszer által termelt. Ennél is fontosabb, hogy az I-gerenda hosszát a gyártási folyamat szabályozza, attól függően, hogy milyen méretű az épület, amelyre készült. Először is, ez a cselekvési mód nagymértékben megkönnyíti az I-sugarak telepítését, másrészt csökkenti a hulladék mennyiségét.

A

Mi a megrendelés mennyisége, ez az ár ugyanez a sorrend. Vagyis az ár függ az I-gerendák számától, amelyeket gyártani kell. Ha a párt nem annyira nagy, alkalmazzon alacsony teljesítményű készülékeket. Ez az összehangolás növeli az I-sugarak költségét, így drágábbá teszi. Ha a megrendelés mérete elég nagy, a magas teljesítményű automatikus vonalakat használják, ami ennek megfelelően csökkenti az árát.

A hegesztő berendezések típusai

Az automatikus hegesztés a legoptimálisabb módszer az I-gerendák hegesztésére. Ez biztosítja a gyártót:

  1. A hegesztéshez szükséges anyagok megtakarítása.
  2. A szükséges további műveletek számának csökkentése - például a munkadarab elfordítása és pozicionálása már nem szükséges.
  3. A termeléshez szükséges alkalmazottak számának csökkentése normálisan.

Hegesztési pozícionálók

De az automatikus gyártás nem az egyetlen módja az I-gerendák hegesztésére. Az I-gerendák feldolgozására alkalmas berendezések, például hegesztő manipulátorok is alkalmasak. Megkülönböztetésük magas szintű automatizálással, racionálisan megtervezett konstrukcióval, gyakran mellékelve további tartozékokkal (és opcionálisan hozzájuk szállítjuk őket). Nagyon sok vállalkozásnál az automatikus fejek hegesztése speciálisan fel van szerelve.

Ezek a fejek képesek az inert gázok, szén-dioxid és a folyadékáramlás közegében dolgozni. Ez a hegesztési manipulátor képessége teszi lehetővé, hogy egy nagyon sok feladatos eszköz, amely lehetővé teszi a vállalkozások számára, hogy különböző feladatokat megoldjanak a hegesztés területén.

Ez a hegesztési módszer nem a legoptimálisabb, de talán a legegyszerűbb. Csak kis tételek előállítására alkalmas. Más esetekben annak használata gazdaságilag nem indokolható.

A gerenda hegesztett dvutavrovy.

Hegesztett gerenda. Hegesztett I-gerenda gyártása.

Mint az orosz fémkereskedelem egyik vezetője, és a lehető legrövidebb idő alatt igyekszik kielégíteni az ügyfelek igényeit, az Steel Industrial Company nagyszabású programot vezet be saját termékeinek forgalmazására, többek között a fogyasztók igényeihez szabott hegesztett gerendákat készít, beleértve azokat a méreteket is, amelyek termelését hosszú időn át az NTMK-nél megszüntették (70B1-100B4, 60SH1-100Sh4). A korszerű berendezésekkel felszerelt termelési létesítmények akár 1000 tonna kiváló minőségű késztermék havi termelését is lehetővé teszik.

A gyártott hegesztett gerenda acéllemezből készült hegesztett szerkezet, amely mechanikai paraméterekkel nem rosszabb, mint a GOST 26020-83 szerint vagy HUNDRED ASCM 20-93 szerint. Az acél ipari vállalat garantálja, hogy a hegesztett gerenda számított mechanikai tulajdonságai nem rosszabbak, mint a melegen hengerelt megfelelő méretűek. A méret- és keresztmetszeti eltérések az STO ASChM 20-93 vagy a GOST 26020-83 szabványnak felelnek meg.

A hegesztett sugár használatának legfőbb előnye a költségek és a telepítési idő csökkentése a következők miatt:

  • csökkenti a szerkezet tömegét (a g / k sugár használatával összehasonlítva), mivel:
    • az összetett szakasz optimális kiválasztásának lehetősége;
    • a keresztmetszet polcaira és falaira különféle típusú acélok használatának lehetősége;
    • az aszimmetrikus szakaszok létrehozásának lehetősége;
    • nagyobb teherbírás;
  • az épületek szélességének növelése a hosszabb gerendák gyártásának lehetősége miatt (a forró / hideghez viszonyítva);
  • a hulladék minimálisra csökkentése az építés és a telepítés során a szükséges hosszúságú hegesztett gerendák gyártása miatt;
  • a gördülőgerendák időszakos hiánya és a nómenklatúra korlátozásai

Az Steel Industrial Company által gyártott hegesztett gerendát 300-1 1500 mm falvastagsággal (h) állítják elő, 10 - 40 mm vastagságú falvastagságokkal és polcokkal (t), polcszélességgel (B) 200-600 mm-ig, 15,5-ig m.

A becsült súlyt +/- 3% pontossággal jelöljük. A végső súlyt a gyártáskor határozzák meg.

  • A gyártás során a hegesztett gerendák elsősorban használt lap 12 méter hosszú.
  • Az UZK (Ultra sound control) végzi a dokkoló és T alakú varrásokat az Ügyféltel együttműködve.
  • A hegesztett gerendát az egyéni vevői rajzok szerint készítik, vagy hasonló, 15,5 m-es melegen hengerelve.
  • Az állománynak mindig van egy hegesztett gerenda a 40К1, 40К2, 60Ш1 méretekkel.

A gyártás során a hegesztett gerendák elsősorban acéllemez minőségű

  • 3SP5 / SP5
  • 09G2S

A hegesztett gerendák gyártásánál a GOST használt

  • GOST 26020-83
  • GOST 8239-105
  • GOST 23118-99
  • STO AISM 20-9
  • GOST 23118-99 - x

A hegesztett gerendák szabványméreteinek listája

  • 10B1 hegesztett sugár (nem teljesítve)
  • Hegesztett gerenda 12B1, 12B2 (nincs végrehajtva)
  • 14B1, 14B2 hegesztett sugár (nem teljesítve)
  • Hegesztett sugár 16B1, 16B2 (nem teljesítve)
  • Hegesztett gerenda 18B1, 18B2 (nincs végrehajtva)
  • Hegesztett gerenda 20K1, 20K2, 20B1, 20S1 (nem készült)
  • Hegesztett sugár 23K1, 23K2, 23B1, 23Sh1 (nincs végrehajtva)
  • 24DB1 hegesztett sugár (nem teljesítve)
  • Beépített hegesztett 25K1, 25K2, 25K3, 25B1, 25B2, 25Sh1
  • Huzalhegesztett 26K1, 26K2, 26K3, 26B1, 26B2, 26Sh1, 26Sh2
  • Hegesztett gerenda 27DB1
  • Hegesztett 30K1, 30K2, 30K3, 30K4, 30B1, 30B2, 30DSh1, 30Sh1, 30Sh2, 30Sh3
  • 35B1 hegesztett sugár (nem teljesítve), 35B2 (nincs végrehajtva), 35DB1 (nem teljesítve), 35К1, 35К2, 35K3, 35SZ1, 35SZ2, 35SZ3
  • Hegesztett sugár 36DB1 (nem teljesítve)
  • Behegesztett 40B1, 40B2, 40DB1, 40DSh1, 40K1, 40K2, 40K3, 40K4, 40K5, 40Sh1, 40Sh2, 40Sh3
  • Behegesztett 45B1, 45B2, 45DB1, 45DB2, 45Sh1
  • Hegesztett 50B1, 50B2, 50B3, 50DW1, 50S1, 50S2, 50S3, 50S4
  • Hegesztett sugár 55B1, 55B2
  • Behegesztett 60B1, 60B2, 60Sh1, 60Sh2, 60ShZ, 60Sh4
  • Behegesztett 70B1, 70B2, 70BS, 70Sh1, 70Sh2, 70Sh3, 70Sh4, 70Sh5
  • Behegesztett 80B1, 80B2, 80Sh1, 80Sh2
  • Beugrás hegesztett 90B1, 90B2, 90Sh1, 90Sh2
  • Hegesztett 100B1, 100B2, 100B3, 100B4, 100S1, 100S2, 100S3, 100S4

Hegesztett gerendák típusai

  • Hegesztett gerenda a belső szélek lejtésével - levél nélkül (nem készült);
  • Hegesztett gerenda felfüggesztett pályákhoz a belső szélek lejtésével - M (nem teljesítve);
  • Hegesztett gerenda párhuzamos polcokon keskeny láb - Y;
  • Hegesztett gerenda a polcok oszlopának párhuzamos éleivel - K;
  • Hegesztett gerenda párhuzamos szélű polcokkal széles polcok - Ш;
  • A polcok párhuzamos szélével ellátott hegesztett sugár normális - B;
  • A polcok párhuzamos szélével ellátott hegesztett gerenda középfoka D;
  • Hegesztett gerenda megerősítő tengelyekhez, a belső oldalak lejtése legfeljebb 16% - C (nem teljesítve)

Hegesztett gerendák gyártására vonatkozó műszaki követelmények

  1. I-gerendás acélhegesztett gerenda, melyet ezen technológiai utasítás, GOST 23118, TI №1-2008 (gerendák hegesztett I-szakasz) követelményeinek megfelelően gyártanak, a CMD munkadarabok szerint, az előírt módon jóváhagyva.
  2. A hegesztett gerendát forróhengerelt lemezből és alacsony ötvözött acélból készítik a GOST 27772, GOST 19281 szerint.
    A szerelés csak a kiegyenesített lapokból készül, az aknáktól, a szennyeződésektől, a rozsdától, a nedvességtől és a portól tisztítva.
    A márka, a minőségi kategória, az acél minősége a megrendelésben szerepel, és a KMD rajzaiban szerepel.
  3. A hegesztett gerenda falának vastagsága és a gerenda peremének legnagyobb eltérései megfelelnek az eredeti billet vastagságának legnagyobb eltéréseinek, amelyek a GOST 19903 szerinti gördülési pontossággal meghaladják a 1500-2000 mm-t.
  4. A gerendák végeinek nem merőleges a hosszát a maximális eltéréseken túl. A hagyományosan összeszerelt hegesztett gerendák maximális hossza a hossztengelyre merőleges végekkel a hegesztett sugár hossza.
  5. Az ügyfél kérésére a végeit elvágják. A vágott kaszák maximális eltérései megfelelnek a hegesztett gerenda maximális eltérésének táblázatában megadott értéknek.
  6. A méretek legnagyobb eltérései, a hegesztett gerenda geometriai alakja és hegesztései nem haladják meg a hegesztett sugár maximális eltéréseinek táblázatban megadott értékeit;
  7. A hegesztett sugárzók szélei a gépi oxigén vágás után nem rendelkeznek 0,3 mm-nél nagyobb rendellenességekkel.
  8. Hegesztőanyagokat (hegesztőhuzal, elektródák, fluxus, szén-dioxid és / vagy gázkeverékek) az SNiP II-23 szerint használnak, és a hegesztési fém átmeneti ellenállási értékei nem alacsonyabbak, mint az alapfémé.
  9. A márka (öv) és a farok (a polcok és falak lapjainak összekötése) mechanikus hegesztéssel (automatikus süllyesztett fluxus és / vagy félautomata védőgázas környezetben) történik, a varrások zökkenőmentes átmenetét az alapfémre.
    A megrendelő kérésére a Tavrovye (derék) varrások teljes behatolással készülnek.
  10. A polcok és falak lapjai, amelyek az I-sugaras hegesztett gerendák, kétoldali hegesztéssel végződő, kétoldalas kivitel nélkül kerülnek kivitelezésre. Ebben az esetben a polcok ízületei az I-gerenda falának csatlakozásához viszonyítva legalább 100 mm távolságra vannak a fal ízületének mindkét oldalán.
    Egyoldalas hegesztés engedélyezett az I-gerenda gyökerének hegesztésével.
  11. Minden hegesztés folyamatos.
  12. Az övek lapjainak összeillesztett felületének felülete a falhoz való illesztési helyeken az alapfémmel egy síkban van. Az ügyfél kérésére az ékszíjak hegesztési varratjának megerősítését és a hegesztett gerenda falát mindkét oldalon
  13. A derekas varratok teljes behatolással vannak ellátva. A hegesztett fém átmeneti ellenállása megegyezik az alapfém ideiglenes ellenállásával.
  14. A hegesztések megfelelnek a II. Kategória és az átlagos minőségminőségnek a GOST 23118 szabvány szerint. A rendelések megrendelésekor további kategóriák és minőségi szintek tárgyalhatók.
  15. Az alábbi hibák megengedettek a lapos varratoknál:
    • A hegesztett gyökér szivárgásai hegesztett I-gerenda két oldalán hegeszthetőek, legfeljebb 5% fémvastagságig, de legfeljebb 50 mm-rel, a vége közötti távolság pedig legalább 400 mm (lehetőség nyílik a hegesztett I-gerenda a működési feltételektől függően megegyezhetnek a projekt szervezetével).
    • Pórusokat. Salak zárványok. A varrás hosszanti szakaszának legfeljebb 5% -át el nem érő egyes szegélykategóriák és láncok legalább 50 mm-es szakaszban megengedettek, és a lánc legközelebbi végeinek távolsága legalább 400 mm legyen.
    • Legfeljebb 2 mm átmérőjű, egyenként legalább 6 mm átmérőjű, legalább 400 mm hosszúságú, legfeljebb 10 mm-es távolságban megengedett egyetlen hiba megengedett.
    • Elutasított. A széleken való nem fúzió nem megengedett.
    • Intervallumcsúcsok a többszörös varrásokban. Engedélyezett, legfeljebb 1 mm mélységgel.
    • Repedések. Minden tájékozódási és hosszanti repedés nem megengedett.
    • A hegesztett kötés ideiglenes törési ellenállása nem lehet alacsonyabb, mint a hegesztett gerendák fémének ideiglenes ellenállása.
  16. A vizsgálati típusok, a hegesztett illesztések vezérlésének mértéke a GOST 23118 szabványnak megfelelően, a megállapított minőségi szinttől függ.
  17. A hegesztett ízületek és szerkezetek varrása a hegesztés végén kiszámolódik salakból, fröcskölésből és fémfoltokból.
  18. A hegesztett szerelvényeket és a kisülőlámpákat az ütéshatások és az alapfém sérülése nélkül távolítják el, és hegesztési helyüket az alapfémre tisztítják, minden hiba eltávolításával.
  19. A hegesztett kötés varrásánál a hegesztőgép számát vagy jelölését helyezték üzembe. A számot vagy a jelet a varrás határától legalább 40 mm távolságra kell elhelyezni, kivéve, ha a KMD rajzai másként jelzik. Ha egy szerelőegységet egy hegesztővel hegesztünk, tegyünk egy hegesztő jelet a jelölés mellett.
  20. A hegesztett illesztések helyreállíthatók, ugyanakkor a hegesztések korrigált részeit ismételt ellenőrzésnek vetik alá.
  21. A hegesztett gerenda felületén nem lehet repedés, delamináció, fogság, naplementék, hibák, szennyezettség.
  22. A hengerelt termékek vastagságában és szélességében a helyi hézagok megengedettek olyan mélységig, amely nem haladja meg a hengerelt termékek mínusz toleranciájának kétszeresét, de legfeljebb 1 mm vastagságban és keresztmetszeti méretekben 3 mm.
  23. A külső felület hibáinak eltávolítása finom őrléssel vagy folyamatos őrléssel, a fal és / vagy a polcvastagság eltávolítása után nem lépi túl a minimálisan megengedett értékeket.
  24. A megrendelő kérésére a hegesztett sugár korrózióvédelme történik.
  25. A védőrendszer, az anyagminőség, a rétegek száma, az egyes rétegek vastagsága, a hegesztett I sugarú bevonat teljes vastagsága összhangban van a fogyasztóval.
  26. A bevonatnak nincsenek hiányosságai, buborékok, repedések, forgácsok, kráterek és egyéb hibák, amelyek hatással vannak a védő tulajdonságokra, és megjelenésükben megfelel a GOST 9 301 követelményeinek.

A hegesztett gerendák gyártásához szükséges alapanyagok és anyagok követelményei

  1. A hegesztett acél I-gerenda melegen hengerelt acélból készül, a GOST 19903-74 szerint acélból készült lemezekbe szállítva:
    • szénalapú általános célú és alacsony ötvözetű - a GOST 27772-88 szerint;
    • rendes szénminőség - a GOST 14637-89 szerint;
    • alacsony ötvözetűek - a GOST 19281-89 szerint.

A márka, a minőségi kategória, az acél minősége a megrendelésben szerepel.

A hegesztett gerendák gyártásának és működtetésének jellemzői

Ha korábban az építési gerendákat használták, amelyek elemeit számos csavar, csap és szegecs összekötötte, amelyek az egész szerkezetet nehezebbé tették, most már erős és megbízható hegesztett gerendákkal lettek helyettesítve.

Kész I-gerendák raktáron

A hegesztett I-gerendák előnyei

Napjainkban nagyon nehéz megtalálni a hegesztett I-gerendák nélkül felépített építési tárgyat. Az ilyen keresztmetszetű gerendák széles körben elterjedtek, mivel lehetővé teszik az épületszerkezetek különböző célokra történő jelentős csökkentését, ugyanakkor biztosítva a felépítésük magas megbízhatóságát.

Egy hegesztett gerenda, amelynek keresztmetszete I-sugarú, nagy statikus és dinamikus terhelésnek ellenáll, anélkül, hogy elveszítené saját működési jellemzőit. Fontos tényező, hogy az ilyen hegesztett gerendák használata csökkenti az épületszerkezetek súlyát, ami végső soron csökkenti az épület alapjain és tartószerkezeteinél a terhelést.

Az I-gerendák használata épületkeret létrehozásakor

A hegesztett I-sugár különösen elengedhetetlen az építőelemek azon elemeiben, amelyek különösen fontosak a különféle irányok mechanikai terhelésének ellenállóképességével és képességével szemben. Ilyen elemek közé tartoznak például a különböző struktúrák, oszlopok, interfloor fedlapok, állványok, munkahelyek stb.

Nagyon népszerű a hegesztett gerenda a különböző mérnöki ágazatokban és az előregyártott szerkezetek építésében, mivel termelési technológiája nagyon gazdaságos.

Annak ellenére, hogy nagyon egyszerű a hegesztett I-gerendák gyártásának megszervezése, gazdaságosabban jövedelmezőbb az automatizált berendezés használata. Automatizált vonalak, amelyek a termelés hegesztett gerendák hozott patak, nem csak nagyban csökkenti a termelési költségeket, hanem, hogy szigorúan betartja a technológia, a termelés.

Átfedés fém I-gerendákon

Hegesztett I-gerendák gyártásának technológiai folyamata

Az I-szakaszú hegesztett gerendák gyártására szolgáló technológia több egymást követő folyamatból áll, amelyek mindegyikét ma már tökéletesen kidolgozták. Tehát a szükséges szakaszok kiváló minőségű és megbízható hegesztett gerincének gyártása több eljárásból áll.

Üres létrehozása a rajz szerint

A gyártás során termikus vágóberendezést alkalmaznak, amelyre a kívánt vastagságú fémlemezeket méretre vágják. Az ilyen technológiai művelet eredményeként a rajzon meghatározott hosszúságú és szélességű csíkok vannak. A modern vállalkozásoknál ilyen művelet elvégzéséhez CNC-gépeket használnak, amelyekben a fémvágást több vágógép végezheti el egyidejűleg.

Ehhez a művelethez a rajz már nem szükséges, és speciális berendezéssel (élmarógép) történik. Ez a gyártási szakasz szükséges az I-gerenda falának és polcainak jobb hegeszthetőségének biztosítása érdekében.

Ebben a szakaszban a jövőbeli hegesztett gerendát egy kész szerkezetre szerelik össze, amelyhez speciális összeszerelő eszközöket használnak, amelyek 2-3 alkalommal növelik a folyamat termelékenységét a kézi összeszereléshez képest. Az I-szakaszú hegesztés előtt szerelési művelet végrehajtása során fontos az I-gerenda falának és polcainak (szimmetria és kölcsönös merőlegesség) megfelelő helyzete.

Ez a legfontosabb, hogy az ilyen fontos követelményeknek megfelelő, gyors működésű szorítóelemekkel ellátott speciális szerelőberendezéseket használjon. Lehetővé teszi, hogy ne csak a jövőbeli I-gerenda alkotóelemeit pontosan pozícionálja, hanem gyorsan és nagy megbízhatósággal is. Az ilyen eszközöket használó összeszerelési technológia két fő szakaszból áll: először csak a gerenda egy részét szerelik fel, amely a T alakú profilot alkotja, majd az összeszerelt szerkezetet egy eszköz segítségével 180 fokosra fordítja, és második polccal rendelkezik. A modern vállalkozásoknál rendszerint hidraulikus szorító mechanizmusokkal szerelt szerelvényeket használnak, ami lehetővé teszi a technológiai folyamat befejezéséhez szükséges idő csökkentését.

A jelen szakasz bonyolultságaival foglalkozunk cikkünk következő részében.

I-gerendák automatikus hegesztése

A hegesztéses szerkezetek gyártása erős fűtést eredményez, ami elkerülhetetlenül a termék egyes összetevőinek deformálódásához vezet. I-gerendákkal ellátott hegesztett gerenda sem kivétel. A hegesztési folyamat befejezése után ezek a gerendák általában "gombahatással" bírnak, ami az I-gerenda geometriájával ellentétes. Ennek a hibának a kijavítása érdekében az egyengető műveletre szükség van, amely egy hegesztett gerendát egy speciális malom görgőin keresztül történő gördítésén alapul. Az eljárás végrehajtása után egy I sugárnyalábot kapunk, amelynek geometriáját egyértelműen megfigyeljük.

Hogyan lehet a gerendákat hegeszteni?

Az I-szakaszú hegesztett gerendák gyártásához felhasznált összeszerelőberendezés tervezését a hegesztési módszer határozza meg övvarrások kialakítására. Az ilyen berendezések kiválasztása attól is függ, hogy milyen eszközöket terveznek a gyártási folyamat során használni. Az I-gerendák hegesztett gerendák kialakításában a modern vállalkozásoknál a leggyakrabban az automata hegesztést használják fluxus réteg alatt. Ez a módszer lehetővé teszi hegesztési varratok előállítását, amelyek teljes hossza mentén magas minőséget és megbízhatóságot mutatnak.

Hegesztési gerendák gyártásának egy szakaszában

A folyékony fluxus alá történő hegesztéshez automatizált berendezések I-gerendáinak előállítása nemcsak a késztermékek költségének csökkentését teszi lehetővé, hanem magas színvonalú és megbízhatóságot garantál. Az ilyen berendezések működési elve biztosítja, hogy a hegesztési zónát védő olvadt fluxus nyomás alatt álljon. Ennek következtében a folyékony fém fröcskölése a hegesztési zónából minimálisra csökken, ami lehetővé teszi a művelet minőségi végrehajtását még nagy áramerősségeknél is (akár 4 ezer amperes). Ezenkívül a folyadék megóvja az olvadt fém gyors hűtését, ami hozzájárul a gáz hatékonyabb eltávolításához.

Eközben egy hegesztett gerendát kézi ívvel és félautomata hegesztéssel lehet készíteni. Ilyen esetekben speciális vezetékekkel szerelhető össze szorítóelemekkel, vagy a szokásos tapadókkal és bilincsekkel. Ugyanakkor szem előtt kell tartani, hogy ebben az esetben nagy mennyiségű veszteséggel kell szembenéznie az olvadt fémmel, ami a fröcskölése és mérgezése miatt következik be. Az ilyen veszteségek akár 30% -ot is elérhetnek.

I-gerendák gyártásához használt hegesztőberendezések

Amellett, hogy hegesztett I-gerendák gyártásánál a fő szerkezeti elemek - polcok és falak között - hegesztést kell végezni, gyakran szükséges a már elkészített gerendák összekapcsolása egymással. Ilyen esetekben a gerendákat összekötő hegesztéssel kapcsolják össze, és a következő berendezések használhatók ilyen művelet elvégzésére.

Portál és konzol berendezések

Az ilyen berendezéseken a hegesztőfej mellett felszerelhetők olyan eszközök is, amelyek biztosítják a hegesztés minőségét, az ellátás biztosítását és a fluxus eltávolítását. Az ilyen berendezések nagy előnye, hogy a hegesztést 45 fokos szögben végzik, ami garantálja az alkatrészek kiváló hegeszthetőségét és jó lábszárú varrást.

CNC konzolos hegesztőgép

A hegesztő manipulátorok lehetővé teszik a hegesztési folyamat automatizálását, különféle mellékleteket használhat a konfigurációhoz. Például egy manipulátor munkaállása lehet egy automatikus fej, amely hegesztést végez a védőgázok környezetében vagy folyadékáram alatt. A hegesztési manipulátorok sokoldalúsága lehetővé teszi a hegesztési folyamattal kapcsolatos különféle feladatok megoldását.

Önjáró hegesztő traktorok

A legegyszerűbb típusú eszközök, amelyek hosszú I-gerendák hegesztéséhez használhatók. Azonban célszerű a hegesztő traktorokat csak kis tételekben gerendák gyártásában használni.