Dupla tee szélesvásznú GOST

Az I-gerenda profilból készült, amely alacsony ötvözetből és szénacélból, fából vagy üvegszálból készült. A szakasz két "T" betűhöz hasonlít, összeillesztve, és a "H" betűt formázza. Az I-gerendát az építőiparban használják lakóhelyiség kialakításához.

Az I-gerenda sajátossága, hogy 30-szor merevebb és 7-szer erősebb, mint egy szokásos négyzetes gerenda. Még a csatorna sem rendelkezik ilyen erővel.

A hátránya a csavarási ellenállása. Alkalmazási terület: mennyezeti gerendák felszerelése. Figyelembe vesszük a termékek típusát, azok jellemzőit, valamint a GOST I-sugarat.

I-gerendák és jellemzők típusai

A szerkezetek megépítésében nem lehet I-gerenda nélkül. Ennek figyelembevételével a profilok nem csak acélból készültek, hanem a következő anyagokból is:

A magánházakhoz fémből és hegesztett acélból készült I-gerendákat használnak. Az anyag speciális részének köszönhetően megkapta a műszaki jellemzőit. Az I-gerendákra vonatkozó főbb rendelkezéseket a GOST 8239-89. A pozíció szerint a profil keresztmetszete így fog kinézni:

Ahol: h a magasság, b a polc szélessége, S a falvastagság, t a polc átlagos vastagsága, R a belső kerekítés sugara, r a polc kerekítésének sugara.

A vízszintes felületet, amelyet két embernek neveznek, polcnak nevezik. Támogató platformként működik és szállító. A terhelés feloszlik a felületen, és nem engedi, hogy az I-gerendely felboruljon vagy csavarjon. Kiderül, hogy az átfedés ezekből a gerendákból nagy szilárdságú, ami fontos a további szerelési munkákhoz.

A termékek fő paraméterei:

  • szekcionált terület és méretek;
  • A tengelyekre vonatkozó referenciaértékek;
  • a súly 1 m sugarú.

A megfelelő I-gerendák kiválasztása érdekében fontos, hogy ellenőrizze, hogy a termékek megfelelnek-e a GOST által előírt szabványoknak.

A gerendák jelölése és méretei

A GOST I-beam széles polc 8239-89 szerint a termék méretét a fal magassága határozza meg. Hogyan értsük meg ezt? Például, ha a 14-es profilszámot veszi fel, akkor a magassága (a polc közötti távolság) 140 mm, ami azt jelenti, hogy az 55-ös fénysugár magassága 550 mm. De ez nem minden olyan paraméter, amelyet a GOST ír elő és jellemzi az anyagot. Mindegyik sugár számának saját méretei, keresztmetszete, tömege és a tengelyek értékei vannak. A gerendákat a következő paraméterekkel lehet megkülönböztetni:

  • polcok elrendezése. A termékek párhuzamosak vagy a belső felületek lejtősek;
  • gyártási elv. A gerendák hegesztett acéllemezekből készülnek, és melegen hengerelve. Melegen hengerelve a monolitikus fémszerkezet;
  • a gyártási pontosság. A "B" jelölés nagyobb pontossággal készült I-gerendákat jelöl, a "C" jel pedig a szokásos pontosságot jelzi.

Kezdjük megfontolni a melegen hengerelt I-gerendák paramétereit, méretét és keresztmetszetét a GOST 8239-72 táblázat szerint:

  1. Az 1 m-es gerenda súlyát és keresztmetszetét a névleges méretekből számították ki, acél sűrűsége 7850 kg / m3 volt.
  2. A fent megadott táblázatban szereplő értékek a következők: "І" a tehetetlenségi nyomatékot jelzi, "W" az ellenállás pillanatát jelzi, az "S" a félbehajtások statikus pillanatát jelzi. Ami az "i" értékét illeti, a tehetetlenségi sugárról van szó.

A GOST meghatározza a tömeg és a méretek maximális eltérését is. Ezek a képen láthatóak:

A jelölés a következőket jelenti:

  • b1 - a rövidített alkatrész szélessége;
  • b2 - a meghosszabbított rész szélessége;
  • Δ a ferde szint;
  • f az I-gerenda falán az eltérítési szint.

A fémből készült I-gerendák normálnak tekintendők, amelyek 6-12% -os belső felületűek. Céljuk szerint kétféleképpen oszthatók meg: rendes és különleges. Az I-gerendák tartománya a GOST 19425-74. Alkalmas pántos gerendáknak, és a tengely tengelyének megerősítésére is használható. Az első esetben ez az "M" sorozat, a második, a "C" sorozat.

A GOST 26020-83 jelzi az I-gerendák gyártását az arcok elhelyezésével párhuzamosan. A funkcióktól függően a következő terméktípusokat jegyezzük meg:

  1. A sugár, amelynek magassága eléri az 1 métert, a polcok szélessége 32 cm, ezeket "B" betű jelöli.
  2. Széles polcos termékek, legfeljebb 1 m magasságig, és legfeljebb 30 cm széles polcok, amelyeket "Ш" betű jelez.
  3. Oszlopprofilok, amelyek polcszélessége közel áll a magasságához. Jelölve a "K" betű.

Ha a széles sugarú I-gerendák méretéről és paramétereiről beszélünk, akkor figyelj erre a fotóra. I-gerenda széles polc GOST 26020-83 asztal.

Hegesztett I-gerendák

A melegen hengerelt I-gerének mínusa a mérete nem haladja meg a 60B-ot. Ha a kialakítás nagy teherbírású és magas merevségi indexet igényel, akkor hegesztett I-gerendát használnak. A fal magasságát is jelzik. A termékek méretei a 45BS-től kezdődnek, mely magassága 45 cm, legfeljebb 200BS, magasság 2,01 m.

A létrehozás technológiája acéllemezek használatát jelenti. Gazdaságosabb, de a folyamat időigényes és bonyolult. A hegesztett termékek megbízhatósága és minősége a munkához használt berendezéseken és a helyes munkavégzésen alapul:

  1. A kívánt vastagságú kiválasztott üregek, amelyeket emberi programszabályozással (CNC) rendelkező gépeken vágnak. A vágás másik módja a termikus vágóberendezés.
  2. Ami a hegesztett munkát illeti, a profil minden eleme egy modern gyárban van kialakítva. A személy nem vesz részt a hegesztésben, minden történik egy automatizált vonalon hidraulikus szorítóelem segítségével.
  3. A kész lámpát felül kell vizsgálni. Ennek köszönhetően a termék termikus deformációja megszűnik, és maga a gerenda világos geometriájú lesz.

A rossz minőségű termék és az alacsony teljesítmény miatt a következő tényezők vannak:

  • az enyhe acélból jövő I-sugarat hozva létre;
  • régi berendezések használata;
  • a hegesztő minősége alacsony;
  • helytelen eljárás-megfelelés.

Az ilyen kézműves módszerek elfogadhatatlanok. Ez befolyásolja az anyag jellemzőit. Ezért ajánlott választani azokat a I-gerendákat, amelyeket megbízható vállalatok készítenek a GOST rendelkezései szerint.

A hegesztési módszer segítségével különböző lábú profilok képződnek. Ez lehetővé teszi, hogy kiválassza az ideális keresztmetszet területét, csökkentve a szerkezet nagy biztonsági biztonságát. Ezenkívül kérésre hegesztett I-gerendákat is létrehozhat, amelyek darabokat és lyukakat tartalmaznak. Ez a gazdasági és technológiai támogatás.

Láthatja a gerendák hegesztéssel történő részletes feldolgozását az anyag felhasználásával.

Az I-sugár előnyei és hátrányai

Meg fogsz lepődni, de Oroszországban és más FÁK-országokban több mint 20 kohászati ​​üzem termel termékeket. Egyesek azonban olyan nagyok, hogy évente több millió hengerelt terméket gyártanak.

A legtöbb termék - nevezetesen a gerendák N-szekciója. Ez nem könnyű, mert a profil mindig építés alatt áll. A következő előnyökkel rendelkezik:

  1. Tökéletes vágás. Az ilyen sugárelem formája a leginkább racionális, az anyag fogyasztása és jellemzői tekintetében.
  2. Kiváló tartósság, valamint a gerendákkal készült szerkezetek szilárdsága.
  3. Nem lehet aggódni a késztermék minőségétől, hiszen a GOST I-gerendák paraméterei, valamint a teremtés technikai feltételei vannak.
  4. Alkalmazások nagyméretű, többemeletes épületek kialakításában. És ha az épület nagy szilárdságot igényel, akkor monolitikus melegen hengerelt gerendákat tud biztosítani, amelyekben nincsenek varratok.
  5. A hegesztett I-gerendák különböző jellemzői és jellemzői. Ezekkel az eszközökkel megkönnyítheti a gerenda kialakítását, csökkentve az alapozás terhelését és az épület építésének költségeit.

Ahogy láthatja, sok előnye van a termékeknek. De a hátrányok is jelen vannak. Tudniuk kell, és figyelembe kell venniük építésük során:

  • A H-alakú profilok nem kielégítik a csavarodást. 400-szor kisebb, mint a kerek keresztmetszetű termékeké;
  • mivel a nagy méretű melegen hengerelt I-gerendák hiányoznak, azokat hegesztéssel készített gerendákkal kell helyettesíteni. Hasonló termékek más tulajdonságokkal is rendelkeznek;
  • Indokolatlanul nagy fémfogyasztás és sok hulladék, ha olyan hosszú és vastag termékeket használ, amelyek a GOST-ban szerepelnek, és amelyeket az ügyfél nem határoz meg meghatározott célra.

következtetés

Az I-gerendákat fém padlók, hidak, autóépítés stb. A GOST előírásainak és a gyártási utasítások szigorú betartásának köszönhetően a kimenet ideális termékek, amelyek egy adott helyzetben félelem nélkül használhatók. A termékek tulajdonságait, azok fajtáit, előnyeit és hátrányait, valamint a GOST rendelkezéseit tekintettük.

Beam hegesztett dvutavrovy GOST

1.1 Ezek a specifikációk különböző szerkezetű épületszerkezetekre szánt acélhegesztett I-gerendákra vonatkoznak, és általános követelményeket állapítanak meg gyártásukra.

1.2 A megrendelés érdekében az ügyfélnek a következőket kell a gyártó rendelkezésére bocsátania

gerendák adatai:

- műszaki előírások vagy szabványok megjelölése;

- kínálat (elméleti és / vagy tényleges súly);

- struktúrák csoportja a SNiP II-23-81 szerint;

- sugárszám műszaki feltételek mellett;

- további követelmények (a varrat lege, a lapos varratok teljes behatolása stb.).

1.3. A műszaki jellemzők a következőkön alapulnak:

- GOST 23118-99 Építési acélszerkezetek. Általános műszaki feltételek.

- SNiP II-23-81 Acélszerkezetek.

- GOST 8713-79 Merített ívhegesztés. Hegesztett ízületek. A fő típusok, szerkezeti elemek és méretek.

- GOST 14771-76 Gázvédő ívhegesztés. Hegesztett ízületek.

- GOST 26020-83 Melegen hengerelt acél póló, párhuzamos polcokkal. Választékban.

- STO ASChM 20-93 Hengerelt acél profilok. Meleg csésze póló párhuzamos szélű polcokkal. Műszaki feltételek.

- SP 53-101-98 Acélszerkezetek gyártása és minőségellenőrzése.

1.4. A specifikációk meghatározzák a nyersanyagok minőségére, a hegesztett gerendák gyártására szolgáló hegesztési és hegesztési technológiákra vonatkozó követelményeket, valamint az összeszerelési és hegesztési munkák minőségének ellenőrzésére szolgáló módszereket, a hegesztett ízületek elutasításának szabványait és a kísérő dokumentáció elkészítését.

1.5. A műszaki specifikációk a hegesztett gerendák munkarendjeiben meghatározott szabályozási dokumentumokkal együtt működnek, és meg kell felelniük az előírt módon jóváhagyott KMD tervrajzok követelményeinek.

1.6. A tisztviselőknek az utasításoknak vagy az alárendelteknek a technikai specifikáció követelményeinek megsértésére irányuló utasítások kiadása súlyosan sérti a hivatalos feladatokat.

2. MŰSZAKI KÖVETELMÉNYEK

2.1.1. A felhasznált tervdokumentációt felül kell vizsgálni és el kell fogadni a munkák elkészítéséhez az előírt módon.

2.1.2. A projektben szereplő összes változást (rajzokat) a művek gyártási időszakában össze kell hangolni a projekt fejlesztő szervezetével.

2.1.3. A rajzokon fel kell tüntetni:

- a gyártáshoz szükséges összes méret;

- vizsgálati feltételek és paraméterek;

- a hegesztett kötések ellenőrzésének típusa és mennyisége;

- a lemez és a részek specifikációja, a mennyiség és a súly megjelölésével, acél minőségű;

2.2.1 A hegesztett acéllemezek melegen hengerelt acélból készülnek,

GOST 19903 szerint acéllemezekhez mellékelve:

- szénalapú általános célú és alacsony ötvözetű vastagsága legalább 6 mm - a GOST 27772 szerint;

- 6 mm vagy annál nagyobb vastagságú szénalapú általános célú - a GOST 14637 szerint;

- alacsony ötvözetű vastagsága legalább 6 mm - a GOST 19281 szerint.

A márka, a minőségi kategória, az acél minősége a megrendelésben szerepel.

2.2.2. Az anyagok minőségét a gyártó tanúsítja.

2.2.3. Tanúsítvány vagy hiányos tanúsítványadatok hiányában az anyag használata csak akkor lehetséges, ha az összes tulajdonság vizsgálata és megfelelése megfelel a szabályozási dokumentum követelményeinek.

2.2.4. Minden darabdarabdarabnak vagy lapcsomagnak címkével vagy címkével kell rendelkeznie, az adatok világos megjelölésével:

- szabványos vagy műszaki szám;

- anyagminőség és hőszám;

2.2.5. Hegesztési anyagok (hegesztési huzal, elektródák, fluxus, szén-dioxid)

és / vagy gázkeverékeket) a SNiP II-23 szerint kell alkalmazni, és biztosítani kell, hogy a hegesztett fémcsatlakozás ideiglenes ellenállása nem alacsonyabb, mint az alapfémé.

2.2.6. A lap felületén nem megengedett fogság, repedések, hibák, naplementék.

Az LLC "ChZSB" által gyártott hegesztett gerendák tartománya - a STO ASChM 20-93 szekciójának analógja

3. A HEGESZTETT TENGELY GYÁRTÁSA

3.1. A gerenda keresztmetszete összhangban kell lennie az 1. ábrával.

H a gerenda magassága; h a gerenda falának magassága; s a falvastagság;

t a polcvastagság; B - polcszélesség

3.2. A gerendák, a keresztmetszet, a gerenda egy méterének tömege és a tengelyek geometriai értékei az 1. táblázatban találhatók.

I-gerendák mérete, mm

Falmagasság, h

Polc szélessége, szimmetrikusak

a falhoz viszonyított helyzete, B

Falvastagság, S

Polcvastagság, t

A malom fő műszaki paramétereit a 3. táblázat és az 1. ábra sorolja fel.

3.3. A megrendelésnek megfelelően hegesztett gerendát gyártanak 3000 mm és 12000 mm közötti hosszúságban. A fogyasztó kérésére a gerendák legfeljebb 15 000 mm-ig szállíthatók. Teljes behatolással a gerendák legfeljebb 12 mm falvastagságúak.

3.4. A hegesztett gerendák és karimák gyártásakor a falvastagság maximális eltérései megegyeznek az eredeti billet vastagságának legfeljebb 1500 és 2000 mm-es szélességével.

3.5. A gerenda végeinek merőlegességétől való eltérésnek nem szabad a maximális eltéréseken túlra vonnia a hosszát. A hagyományosan összeszerelt hegesztett gerenda maximális hossza a hosszirányú tengelyre merőleges végekkel a gerenda hosszának tekinthető.

3.6. A méretek eltérései, a hegesztett gerendák geometriai alakja és hegesztett

a varratok nem haladhatják meg a 2. táblázatban megadott értékeket, a varrat lábának minimális méretét a BSZSB tartománya határozza meg:

K = legalább 4 mm gerendák esetén: 25B1, 25B2, 30B1, 30B2, 35B1;

R = legalább 5 mm-es gerendák: 35B2, 40B1, 40B2, 45B1, 45B2, 50B1, 50B2, 55B1, 25SH1, 30SH1, 35SH1, 35SH2, 40SH1, 25K1, 25K2, 30K1;

K = Nem kevesebb, mint 6 mm gerendák: 50B3, 55B2, 60B1, 60B2, 70BS, 70B1, 70B2, 30SH2, 40SH2, 45SH1, 50SH1, 50SH2, 50SH3, 60SH1, 60SH2, 70SH1, 80SH1, 90SH1, 25K3, 30K2, 30K3, 30K4, 35K1, 35K2, 40K1;

K = nem kevesebb, mint 7 mm gerendák: 50SH4, 60SH3, 60SH4, 70SH2, 70SH3, 80SH2, 90SH2, 100SH1, 100SH2, 100SH3, 40K2, 40K3, 40K4;

K = legalább 8 mm gerendák esetén: 70SH4, 70SH5, 100SH4, 40K5.

3.7. Az ügyfél kérésére a végeit elvágják. A vágott hús maximális eltéréseinek meg kell felelniük a 2. táblázatban feltüntetett értéknek.

3.8. A vizsgálat típusai, a hegesztett illesztések vezérlésének mértéke a GOST 23118 - 99 szabványnak megfelelően, a megállapított minőségi szinttől függően kerül kiválasztásra.

4. A VÉGREHAJTÁS KÖVETELMÉNYEI

SZERELÉSI ÉS HEGESZTÉSI MUNKÁK

4.1. Az alkalmazott hegesztőanyagokat, berendezéseket és technológiákat a RD 03-613-03, RD 03-614-03, RD 03-615-03 előírások szerint kell tanúsítani.

4.2. A gép gerendáinak szélei az oxigén vágás után nem lehetnek 0,3 mm-nél nagyobb rendellenességek.

4.3. Tees (öv), és a tompa (ízületek lemezek polcok és falak) varratok kell végrehajtani gépesített hegesztés (ívű automatikus és / vagy félautomatikus inert gáz) varratok sima átmenet az alapfém.

4.4. A polcok és a gerendák falainak összekötéseit kétoldalas hegesztéssel végződés nélkül kell végezni. Ugyanakkor a polcok csatlakozóinak a gerenda falának csatlakozásához képest legalább 100 mm távolságra kell lenniük a fal ízületének mindkét oldalán, legalább 500 mm-es darugrónként. Az egyoldalas hegesztés a varrás gyökerének hegesztésével engedélyezett.

4.5. Minden hegesztésnek folyamatosnak kell lennie.

4.6. A polcok lapjainak felületét a falhoz való csatlakozási helyeken az alapfémmel kell öblíteni. A fogyasztó kérésére lehetővé válik a polcok hevederének és a gerenda falának mindkét oldalán levő hegesztésének megerősítése.

4.7. Véghegesztések végrehajtásakor teljes behatolást kell biztosítani. A hegesztett fém átmeneti ellenállása nem lehet alacsonyabb, mint az alapfém ideiglenes ellenállása.

4.8. A hegesztéseknek meg kell felelniük a II. Kategóriának és az átlagos minőségi szintnek a GOST 23118 szabvány szerint. Az I. és III. Minőségi kategóriákat (magas és alacsony minőségi szintek) a fogyasztóval egyetértésben állapítják meg.

4.9. A vizsgálati típusok függvényében a hegesztett illesztések vezérlési mennyiségét választják

a megállapított GOST 23118 szabvány szerint.

4.10. A hegesztett ízületek és szerkezetek varrásait a fémszerkezetek hegesztése végén tisztítani kell a salak, a fröcskölés és a fémfoltoktól.

Vizuális ellenőrzés esetén a varratoknak meg kell felelniük a következő követelményeknek:

a) sima vagy egyenletesen pikkelyes felületet kell biztosítani az alapfémnél hirtelen átmenetek nélkül (az alapzathoz való zökkenőmentes áttérés követelményét speciálisan indokoltnak kell alávetni, és további technológiai módszerekkel kell rendelkezni);

b) a varratok kell sűrű a teljes hosszon, és nincs látható átégetéséhez, szűkületek, megszakítások, megereszkedik, és elfogadhatatlan méretű metszve, hiánya fúzióval a gyökér a hegesztési vonal, rossz fúzió a széleken, salak zárványok és a pórusokat;

c) a hegesztett fém és a hőérzékeny zóna semmilyen tájékozódási és hosszúságú repedést nem okoz;

d) A hegesztési krátereket túl kell főzni a hegesztési pontokon, és hegeszteni kell a végpontokon.

4.11. Hegesztőszámot vagy jelet kell elhelyezni a hegesztési varrat közelében,

elvégezte ezt a varratot. A számot vagy a jelet a varrás határától legalább 40 mm távolságra kell elhelyezni, kivéve, ha a KMD rajzai másként jelzik. Ha egy szerelőegységet egy hegesztővel hegesztünk, hagyjuk, hogy a jelölés mellett jelölje meg a hegesztőgépet.

4.12. Megengedett a hegesztett kötések javítása, a varratok korrigált részeit újra kell vizsgálni.

4.13. A gerenda felületén nem szabad repedések, delaminációk, fogság, naplementék, hibák,

4.14. A hengerelt termékek vastagságában és szélességében a helyi hézagok megengedettek olyan mélységig, amely nem haladja meg a hengerelt termékek mínusz toleranciájának kétszeresét, de legfeljebb 1 mm vastagságban és keresztmetszeti méretekben 3 mm.

4.15. A külső felület hibáit gyengéd tisztítással vagy folyamatos őrléssel szabad eltávolítani, és a fal és / vagy a polcok vastagsága tisztítás után nem haladhatja meg a megengedett legkisebb értékeket.

4.16. Kérésre a fogyasztók korrózióvédő gerendák.

4.17. A védelmi rendszert, az anyagminőséget, a rétegek számát, az egyes rétegek vastagságát, a bevonat teljes vastagságát össze kell hangolni a fogyasztóval.

4.18. A bevonatnak nem szabad rések, buborékok, repedések, forgácsok, kráterek és egyéb hibák, amelyek befolyásolják a védő tulajdonságokat, és megjelenésüknek meg kell felelniük a GOST 9 követelményeinek.

5. MINŐSÉG-ELLENŐRZÉS.

5.1. A hegesztett gerendák gyártásához felhasznált ellenőrzési típusok és mennyiségeknek biztosítaniuk kell a termékek elfogadhatatlan hibáinak azonosítását, magas minőségüket és megbízhatóságukat a működésben.

5.1.1. Előzetes (azaz input), operatív és átvételi ellenőrzést kell végezni.

5.1.2. Az ellenőrzés hatókörét rajzok vagy szabályozási dokumentumok alapján kell meghatározni minden egyes terméktípusra (rész, egység).

5.2. Az előzetes ellenőrzést meg kell határozni:

5.2.1. A szabályzat követelményeinek való megfelelés a műszaki dokumentációban és a munkadarabokban.

5.2.2. A szakképzett személyzetnek (hegesztők, hibakeresők, kézművesek) való megfelelés.

5.2.3. A felszerelés használhatósága és teljessége, az útlevelek elérhetősége.

5.2.4. Szükséges nyilvántartást vezetni a berendezésekre vonatkozó nyilvántartásokról, amelyekben fel kell jegyezni a berendezések javítását és ellenőrzését.

5.3. A GOST 24297-87 szerinti bemeneti szabályozást telepíteni kell:

5.3.1. Az alapanyagok (fém és szerkezeti elemek) bemeneti vezérlését a vállalat szakemberei végzik az STP 1399145-06-05PI követelményeinek megfelelően. A beviteli vezérlés eredményeit ki kell tölteni a napló bemeneti vezérlésében.

5.3.2. A gyári jelölések jelenléte a termékeken vagy csomagolási listákon, címkéken, címkéken, valamint ezeknek a jelöléseknek a tanúsítványadatokkal való megfeleléséről, valamint az előállított termékek szabályozási dokumentumairól vagy munkarészleteiről és a minőséget igazoló útlevelek (tanúsítvány) hozzáférhetőségéről.

5.3.3. Fém és szerkezeti elemek vizsgálata felületi hibák és károk felismerése céljából.

5.4. Az üzemi ellenőrzést az ügyfél műszaki dokumentációjának megfelelően végzik el, ahol fel kell tüntetni az ízületek ízületek típusát és a működési feltételek jellemzőit a 4. táblázat szerint vagy a projektdokumentáció egyéb követelményeit. Az ügyféllel való megállapodással a hegesztések 100% -os ultrahangos vizsgálata végezhető el.

5.4.1. A hegesztett kötéseknél (elutasítási arány 10% -nál nagyobb mértékben) módszeresen kimutatható roncsolásmentes vizsgálati módszerekkel, az ellenőrzési mennyiséget meg kell duplázni, és az elfogadhatatlan hibák további észlelésével minden ilyen típusú csuklót 100% -os értékre kell ellenőrizni.

5.4.2. Azok a hegesztett illesztések, amelyek nem felelnek meg a minőségi követelményeknek, a korszerűsített technikával és az újbóli ellenőrzéssel kell javítani.

5.5. Az átvételi ellenőrzést meg kell határozni:

5.5.1. A gerendák keresztmetszetének alakja és lineáris méreteinek eltéréseinek ellenőrzését az SP 53-101, GOST 23118 szabvány szerinti univerzális vezérlési módszerek és mérőműszerek segítségével kell elvégezni. A méretellenőrzéseket a gerenda végétől legalább 500 mm-re kell elvégezni. A gerenda magasságát az Y-Y tengely mentén mérjük.

5.5.2. A hegesztett ízületek hegesztési varratainak és a szelvények méretének ellenőrzésére szolgáló módszereket a 4. táblázat és a GOST 23118 szerint kell kiválasztani.

5.5.3. A teljességi ellenőrzés a szállítmányra előkészített hegesztett gerendák összehasonlításával történik.

5.5.4. A gerenda anyagának márkáját, kémiai összetételét és mechanikai tulajdonságait a fémlemezeket szállító vállalat minőségi tanúsítvánnyal kell igazolni.

6. JELÖLÉS ÉS KÖZLEKEDÉS.

6.1.2. A gerendákat teljesnek kell adni.

A készlet tartalma:

- egy méretű gerendák, csomagokba csomagolva

- a GOST 23118 szerint kiadott minőségi tanúsítvány.

6.2.1. A jelölést közvetlenül a gerendára alkalmazzák.

6.2.2. A jelölés minden egyes gerenda esetében mindkét oldalon legalább 500 mm távolságra van a végétől.

6.2.3. Általános jelölés:

- rajzszám KMD, ami a gerendát;

- a gerendák szimbóluma;

- az acél szilárdsági osztály;

6.2.4. Jelölés példa:

300-sv 40B1-S245, ahol 300 a rendszám; 40B1cb - szimbólum; Az S245 acél minőségű.

6.2.5. A gerenda jelölése letörölhetetlen festéket alkalmaz.

A gerendák a GOST 23118 szerint vannak csomagolva.

6.4. A hegesztett gerendák szállítása bármilyen típusú szállítmányozással engedélyezett, a mechanikai sérülésektől való védelem alatt.

6.4.1. A gerendák betöltése, szállítása, kirakodása és tárolása olyan megfigyelési intézkedéseket kell végezni, amelyek kizárják a károsodás lehetőségét. A gerendákat nem szabad leereszteni, vagy portage-el mozgatni.

6.4.2. A gerendák szállítási és tárolási feltételeit a GOST 15150 szerint a környezeti klimatikus tényezők függvényében határozzák meg, és megrendeléskor megállapodnak.

6.4.3. A gerendákat speciálisan felszerelt raktárakban kell tárolni, keretméretek szerint és acélminőség szerint.

6.4.4. A tárolás során a gerendáknak fából készült béléseken és tömítéseken kell maradniuk. A fadarabok vastagsága legalább 150 mm.

6.4.5. A tárolás során gondoskodni kell a gerendák stabil helyzetéről, a talajjal való érintkezést ki kell zárni, és intézkedéseket kell tenni a légköri nedvesség felhalmozódásának megakadályozására a gerendákon vagy azok belsejében.

6.4.6. A tárolási rendszereknek ki kell zárniuk a gerendák deformációit, és biztosítaniuk kell a pántok és a hevederek biztonságát.

6.4.7. A gerendákat legfeljebb 2,3 m magasságban kell tárolni.

7. BIZTONSÁGI KÖVETELMÉNYEK

ÉS A GYÁRTÓ GARANCIÁJA.

7.1 A hegesztett acélgerendák robbanásbiztosak, nem mérgezőek, elektromosak és sugárbiztonságiak. A gerendák szállítása és tárolása során különleges biztonsági intézkedésekre nincs szükség.

A gerendák biztonsága a működés során:

- a gerendák mechanikai tulajdonságai;

- a műszerhiba észlelését végző eszköz;

- a korrózióvédelem elleni védelem a fémszerkezetek működése és hegesztése során;

- a fémszerkezetek működésének és hegesztésének feltételeinek való megfelelés.

7.2. A szállító garantálja, hogy a hegesztett gerendák megfelelnek a műszaki specifikáció követelményeinek, feltéve, hogy a fogyasztó betartja a szállítási és tárolási feltételeket.

A hegesztett gerendák tárolásának szavatossági ideje a gyári szállítástól számított 24 hónap, azzal a feltétellel, hogy megfelel a jelen előírás 6. szakaszának.

LLC Az UralKranZavod egyedi méretű hegesztett gerendákat gyárt az ilyen méretű fémszerkezetek gyártásához, amelyek előállítását hosszú időn belül megszüntette az NTMK. Ezek a gerendák a 40B1-től 100B4-ig terjedő méretű gerendákat, a 40S1-től 100S4-ig és a 40K1-40K5-től

A gyártott hegesztett gerenda acéllemezből készült hegesztett szerkezet, amely mechanikai paraméterekkel nem rosszabb, mint a GOST 26020-83 szerint vagy HUNDRED ASCM 20-93 szerint. Az acél ipari vállalat garantálja, hogy a hegesztett gerenda számított mechanikai tulajdonságai nem rosszabbak, mint a melegen hengerelt megfelelő méretűek. A méret- és keresztmetszeti eltérések az STO ASChM 20-93 vagy a GOST 26020-83 szabványnak felelnek meg.

Hegesztett gerendák 3-12 m hosszúak, 14,5 m hosszú gerendák megengedettek.

A becsült súlyt +/- 3% pontossággal jelöljük. A végső súlyt a gyártáskor határozzák meg.

  • A gyártás során hegesztett gerendák használt lemez hossza 12 méter.
  • Végrehajtotta az UT (Ultra Sound Control) dokkoló és T alakú varratokat
  • Termesztett talajfesték.
  • A hegesztett sugárnyaláb egyedi vevői rajzok szerint készül, vagy hasonló, 14,5 m-es melegen hengerelve.
  • Az állománynak mindig van egy hegesztett gerendája, a 60sh-100sh és a 70b-100b méretekkel.

A gyártás során hegesztett gerendák használt acéllemez minőségű

  • 3SP, PS
  • 3SP5
  • 09G2S
  • 09G2S-12

A hegesztett gerendát a vendégek méretéhez hasonlítják

  • GOST 26020-83
  • GOST 8239-105
  • GOST 23118-99
  • STO AISM 20-9
  • GOST 23118-99 - x

A gyártott hegesztett gerendák méreteinek listája

  • Hegesztett gerenda 10B1
  • Hegesztett gerenda 12B1, 12B2
  • Hegesztett 14B1, 14B2
  • Hegesztett 16B1, 16B2
  • Hegesztett gerenda 18B1, 18B2
  • Hegesztett 20K1, 20K2, 20B1, 20Sh1 sugár
  • Beépített hegesztett 23K1, 23K2, 23B1, 23Sh1
  • Hegesztett gerenda 24DB1
  • Beépített hegesztett 25K1, 25K2, 25K3, 25B1, 25B2, 25Sh1
  • Huzalhegesztett 26K1, 26K2, 26K3, 26B1, 26B2, 26Sh1, 26Sh2
  • Hegesztett gerenda 27DB1
  • Hegesztett 30K1, 30K2, 30K3, 30K4, 30B1, 30B2, 30DSh1, 30Sh1, 30Sh2, 30Sh3
  • Behegesztett 35B1, 35B2, 35DB1, 35K1, 35K2, 35K3, 35Sh1, 35Sh2, 35Sh3
  • Hegesztett sugár 36DB1
  • Behegesztett 40B1, 40B2, 40DB1, 40DSh1, 40K1, 40K2, 40K3, 40K4, 40K5, 40Sh1, 40Sh2, 40Sh3
  • Behegesztett 45B1, 45B2, 45DB1, 45DB2, 45Sh1
  • Hegesztett 50B1, 50B2, 50B3, 50DW1, 50S1, 50S2, 50S3, 50S4
  • Hegesztett sugár 55B1, 55B2
  • Behegesztett 60B1, 60B2, 60Sh1, 60Sh2, 60ShZ, 60Sh4
  • Behegesztett 70B1, 70B2, 70BS, 70Sh1, 70Sh2, 70Sh3, 70Sh4, 70Sh5
  • Behegesztett 80B1, 80B2, 80Sh1, 80Sh2
  • Beugrás hegesztett 90B1, 90B2, 90Sh1, 90Sh2
  • Hegesztett 100B1, 100B2, 100B3, 100B4, 100S1, 100S2, 100S3, 100S4

Hegesztett gerendák típusai

  • Hegesztett gerenda a belső arc lejtésével - levél nélkül;
  • Hegesztett gerenda felfüggesztett pályákhoz a belső szélek lejtésével - M;
  • Hegesztett gerenda párhuzamos polcokon keskeny láb - Y;
  • Hegesztett gerenda a polcok oszlopának párhuzamos éleivel - K;
  • Hegesztett gerenda párhuzamos szélű polcokkal széles polcok - Ш;
  • A polcok párhuzamos szélével ellátott hegesztett sugár normális - B;
  • A polcok párhuzamos szélével ellátott hegesztett gerenda középfoka D;
  • Hegesztett gerenda megerősítő tengelyekhez, a belső felületek lejtése legfeljebb 16% - C

Hegesztett gerendák gyártására vonatkozó műszaki követelmények

1. I-gerendás acélhegesztett gerenda, melyet ezen technológiai utasítás, GOST 23118, TI №1-2008 (gerendák hegesztett I-szakasz) követelményeinek megfelelően gyártanak, a CMD munkadarabok szerint, az előírt módon jóváhagyva.

2. A hegesztett gerenda melegen hengerelt lapból készült szénből és alacsony ötvözetű acélból készül a GOST 27772, GOST 19281 szerint.
A szerelés csak a kiegyenesített lapokból készül, az aknáktól, a szennyeződésektől, a rozsdától, a nedvességtől és a portól tisztítva.
A márka, a minőségi kategória, az acél minősége a megrendelésben szerepel, és a KMD rajzaiban szerepel.

3. A hegesztett gerenda falvastagságának és a gerenda peremének legnagyobb eltérései megfelelnek az eredeti billet vastagságának legnagyobb eltéréseinek, amelyek a GOST 19903 szerinti gördülési pontossággal meghaladják a 1500-2000 mm-t.

4. A gerendák végeinek nem merőlegesek a maximális eltéréseken túlmutatóak. A hagyományosan összeszerelt hegesztett gerendák maximális hossza a hossztengelyre merőleges végekkel a hegesztett sugár hossza.

5. A megrendelő kérésére a végeket levágják. A vágott kaszák maximális eltérései megfelelnek a hegesztett gerenda maximális eltérésének táblázatában megadott értéknek.

6. A méretek legnagyobb eltérései, a hegesztett gerenda geometriai alakja és hegesztései nem haladják meg a hegesztett sugár maximális eltéréseinek táblázatban megadott értékeit;

7. A hegesztett fénysorompók szélei a gépi oxigén vágás után nem rendelkeznek 0,3 mm-nél nagyobb rendellenességekkel.

8. A hegesztőhuzalokat (hegesztőhuzal, elektródák, fluxus, szén-dioxid és / vagy gázkeverékek) a SNiP II-23 szerint kell használni, és a hegesztési fém átmeneti ellenállási értékeit nem lehet alacsonyabb, mint az alapfémé.

9. T alakú (derék) és csikk (a polcok és falak lapjai) a varratokat gépesített hegesztéssel (automatikus fluxus és / vagy félautomata védőgázas környezetben) készítik, a varratok sima átmenetét az alapfémre.
A megrendelő kérésére a Tavrovye (derék) varrások teljes behatolással készülnek.

10. A polcok és falak lapjai, melyeket az I-sugaras hegesztett gerendák tartalmaznak, kétoldali hegesztéssel végződés nélküli végződés nélkül készülnek. Ebben az esetben a polcok ízületei az I-gerenda falának csatlakozásához viszonyítva legalább 100 mm távolságra vannak a fal ízületének mindkét oldalán.
Egyoldalas hegesztés engedélyezett az I-gerenda gyökerének hegesztésével.

11. Minden hegesztés folyamatos.

12. Az övlemezek egymáshoz illeszkedő varratainak felülete a falhoz való csatlakozás helyén legyen az alapfémmel. Az ügyfél kérésére az ékszíjak hegesztési varratjának megerősítését és a hegesztett gerenda falát mindkét oldalon

13. Véghegesztések végrehajtása esetén a teljes behatolás biztosított. A hegesztett fém átmeneti ellenállása megegyezik az alapfém ideiglenes ellenállásával.

14. A hegesztett varratok megfelelnek a II. Kategória és a GOST 23118 szabvány szerinti átlagos minőségi szintnek. A rendelések megrendelésekor további kategóriák és minőségi szintek tárgyalhatók.

15. A következő laphibák megengedettek:

  • A hegesztett gyökér szivárgásai hegesztett I-gerenda két oldalán hegeszthetőek, legfeljebb 5% fémvastagságig, de legfeljebb 50 mm-rel, a vége közötti távolság pedig legalább 400 mm (lehetőség nyílik a hegesztett I-gerenda a működési feltételektől függően megegyezhetnek a projekt szervezetével).
  • Pórusokat. Salak zárványok. A varrás hosszanti szakaszának legfeljebb 5% -át el nem érő egyes szegélykategóriák és láncok legalább 50 mm-es szakaszban megengedettek, és a lánc legközelebbi végeinek távolsága legalább 400 mm legyen.
  • Legfeljebb 2 mm átmérőjű, egyenként legalább 6 mm átmérőjű, legalább 400 mm hosszúságú, legfeljebb 10 mm-es távolságban megengedett egyetlen hiba megengedett.
  • Elutasított. A széleken való nem fúzió nem megengedett.
  • Intervallumcsúcsok a többszörös varrásokban. Engedélyezett, legfeljebb 1 mm mélységgel.
  • Repedések. Minden tájékozódási és hosszanti repedés nem megengedett.
  • A hegesztett kötés ideiglenes törési ellenállása nem lehet alacsonyabb, mint a hegesztett gerendák fémének ideiglenes ellenállása.

16. A vizsgálati típusok, a hegesztett ízületek vezérlésének hatóköre a GOST 23118 szerint megállapított minőségi szinttől függően kerül kiválasztásra.

17. A hegesztett ízületek és szerkezetek hegesztési varratjait a salak, a fröcskölés és a fémfoltok eltávolítják.

18. A hegesztett szerelvényeket és az ólomszalagokat az ütés hatása és az alapfém használata nélkül távolítják el, és hegesztési helyüket az alapfémre tisztítják, minden hiba eltávolításával.

19. A hegesztett kötés varratján a hegesztőgép számát vagy jelölését helyezték el. A számot vagy a jelet a varrás határától legalább 40 mm távolságra kell elhelyezni, kivéve, ha a KMD rajzai másként jelzik. Ha egy szerelőegységet egy hegesztővel hegesztünk, tegyünk egy hegesztő jelet a jelölés mellett.

20. A hegesztett illesztések helyreállíthatók, ugyanakkor a hegesztések korrigált részeit ismételt ellenőrzésnek vetik alá.

21. A hegesztett gerenda felületén nem lehet repedés, delamináció, fogság, naplementék, hibák, hengerelt piszok.

22. A hengerelt termékek vastagságában és szélességében megengedett helyi csapok olyan mélységig, amely nem haladja meg a hengerelt termékek mínusz toleranciájának kétszeresét, de legfeljebb 1 mm vastagságban és keresztmetszetben 3 mm-rel.

23. A külső felület hibáit eltávolíthatja finoman őrléssel vagy folyamatos őrléssel, míg a fal és / vagy a polc vastagsága a sztrippelést követően nem lépi túl a megengedhető legkisebb értékeket.

24. A megrendelő kérésére a hegesztett sugár korrózióvédelme megtörténik.

25. A védőrendszer, az anyagminőség, a rétegek száma, az egyes rétegek vastagsága, a hegesztett I sugarú bevonatok teljes vastagsága összehangolja a fogyasztót.

26. A bevonatnak nincsenek hiányosságai, buborékok, repedések, forgácsok, kráterek és egyéb hibák, amelyek befolyásolják a védő tulajdonságokat, és megjelenésükben megfelelnek a GOST 9 követelményeinek.

A hegesztett gerendák gyártásához szükséges alapanyagok és anyagok követelményei

1. A hegesztett acél I-gerenda hengerelt acélból készül, a GOST 19903-74 szabvány szerint acéllemezekből:

  • szénalapú általános célú és alacsony ötvözetű - a GOST 27772-88 szerint;
  • rendes szénminőség - a GOST 14637-89 szerint;
  • alacsony ötvözetűek - a GOST 19281-89 szerint.

A márka, a minőségi kategória, az acél minősége a megrendelésben szerepel.

A gerenda hegesztett dvutavrovy.

Hegesztett gerenda. Hegesztett I-gerenda gyártása.

Mint az orosz fémkereskedelem egyik vezetője, és a lehető legrövidebb idő alatt igyekszik kielégíteni az ügyfelek igényeit, az Steel Industrial Company nagyszabású programot vezet be saját termékeinek forgalmazására, többek között a fogyasztók igényeihez szabott hegesztett gerendákat készít, beleértve azokat a méreteket is, amelyek termelését hosszú időn át az NTMK-nél megszüntették (70B1-100B4, 60SH1-100Sh4). A korszerű berendezésekkel felszerelt termelési létesítmények akár 1000 tonna kiváló minőségű késztermék havi termelését is lehetővé teszik.

A gyártott hegesztett gerenda acéllemezből készült hegesztett szerkezet, amely mechanikai paraméterekkel nem rosszabb, mint a GOST 26020-83 szerint vagy HUNDRED ASCM 20-93 szerint. Az acél ipari vállalat garantálja, hogy a hegesztett gerenda számított mechanikai tulajdonságai nem rosszabbak, mint a melegen hengerelt megfelelő méretűek. A méret- és keresztmetszeti eltérések az STO ASChM 20-93 vagy a GOST 26020-83 szabványnak felelnek meg.

A hegesztett sugár használatának legfőbb előnye a költségek és a telepítési idő csökkentése a következők miatt:

  • csökkenti a szerkezet tömegét (a g / k sugár használatával összehasonlítva), mivel:
    • az összetett szakasz optimális kiválasztásának lehetősége;
    • a keresztmetszet polcaira és falaira különféle típusú acélok használatának lehetősége;
    • az aszimmetrikus szakaszok létrehozásának lehetősége;
    • nagyobb teherbírás;
  • az épületek szélességének növelése a hosszabb gerendák gyártásának lehetősége miatt (a forró / hideghez viszonyítva);
  • a hulladék minimálisra csökkentése az építés és a telepítés során a szükséges hosszúságú hegesztett gerendák gyártása miatt;
  • a gördülőgerendák időszakos hiánya és a nómenklatúra korlátozásai

Az Steel Industrial Company által gyártott hegesztett gerendát 300-1 1500 mm falvastagsággal (h) állítják elő, 10 - 40 mm vastagságú falvastagságokkal és polcokkal (t), polcszélességgel (B) 200-600 mm-ig, 15,5-ig m.

A becsült súlyt +/- 3% pontossággal jelöljük. A végső súlyt a gyártáskor határozzák meg.

  • A gyártás során a hegesztett gerendák elsősorban használt lap 12 méter hosszú.
  • Az UZK (Ultra sound control) végzi a dokkoló és T alakú varrásokat az Ügyféltel együttműködve.
  • A hegesztett gerendát az egyéni vevői rajzok szerint készítik, vagy hasonló, 15,5 m-es melegen hengerelve.
  • Az állománynak mindig van egy hegesztett gerenda a 40К1, 40К2, 60Ш1 méretekkel.

A gyártás során a hegesztett gerendák elsősorban acéllemez minőségű

  • 3SP5 / SP5
  • 09G2S

A hegesztett gerendák gyártásánál a GOST használt

  • GOST 26020-83
  • GOST 8239-105
  • GOST 23118-99
  • STO AISM 20-9
  • GOST 23118-99 - x

A hegesztett gerendák szabványméreteinek listája

  • 10B1 hegesztett sugár (nem teljesítve)
  • Hegesztett gerenda 12B1, 12B2 (nincs végrehajtva)
  • 14B1, 14B2 hegesztett sugár (nem teljesítve)
  • Hegesztett sugár 16B1, 16B2 (nem teljesítve)
  • Hegesztett gerenda 18B1, 18B2 (nincs végrehajtva)
  • Hegesztett gerenda 20K1, 20K2, 20B1, 20S1 (nem készült)
  • Hegesztett sugár 23K1, 23K2, 23B1, 23Sh1 (nincs végrehajtva)
  • 24DB1 hegesztett sugár (nem teljesítve)
  • Beépített hegesztett 25K1, 25K2, 25K3, 25B1, 25B2, 25Sh1
  • Huzalhegesztett 26K1, 26K2, 26K3, 26B1, 26B2, 26Sh1, 26Sh2
  • Hegesztett gerenda 27DB1
  • Hegesztett 30K1, 30K2, 30K3, 30K4, 30B1, 30B2, 30DSh1, 30Sh1, 30Sh2, 30Sh3
  • 35B1 hegesztett sugár (nem teljesítve), 35B2 (nincs végrehajtva), 35DB1 (nem teljesítve), 35К1, 35К2, 35K3, 35SZ1, 35SZ2, 35SZ3
  • Hegesztett sugár 36DB1 (nem teljesítve)
  • Behegesztett 40B1, 40B2, 40DB1, 40DSh1, 40K1, 40K2, 40K3, 40K4, 40K5, 40Sh1, 40Sh2, 40Sh3
  • Behegesztett 45B1, 45B2, 45DB1, 45DB2, 45Sh1
  • Hegesztett 50B1, 50B2, 50B3, 50DW1, 50S1, 50S2, 50S3, 50S4
  • Hegesztett sugár 55B1, 55B2
  • Behegesztett 60B1, 60B2, 60Sh1, 60Sh2, 60ShZ, 60Sh4
  • Behegesztett 70B1, 70B2, 70BS, 70Sh1, 70Sh2, 70Sh3, 70Sh4, 70Sh5
  • Behegesztett 80B1, 80B2, 80Sh1, 80Sh2
  • Beugrás hegesztett 90B1, 90B2, 90Sh1, 90Sh2
  • Hegesztett 100B1, 100B2, 100B3, 100B4, 100S1, 100S2, 100S3, 100S4

Hegesztett gerendák típusai

  • Hegesztett gerenda a belső szélek lejtésével - levél nélkül (nem készült);
  • Hegesztett gerenda felfüggesztett pályákhoz a belső szélek lejtésével - M (nem teljesítve);
  • Hegesztett gerenda párhuzamos polcokon keskeny láb - Y;
  • Hegesztett gerenda a polcok oszlopának párhuzamos éleivel - K;
  • Hegesztett gerenda párhuzamos szélű polcokkal széles polcok - Ш;
  • A polcok párhuzamos szélével ellátott hegesztett sugár normális - B;
  • A polcok párhuzamos szélével ellátott hegesztett gerenda középfoka D;
  • Hegesztett gerenda megerősítő tengelyekhez, a belső oldalak lejtése legfeljebb 16% - C (nem teljesítve)

Hegesztett gerendák gyártására vonatkozó műszaki követelmények

  1. I-gerendás acélhegesztett gerenda, melyet ezen technológiai utasítás, GOST 23118, TI №1-2008 (gerendák hegesztett I-szakasz) követelményeinek megfelelően gyártanak, a CMD munkadarabok szerint, az előírt módon jóváhagyva.
  2. A hegesztett gerendát forróhengerelt lemezből és alacsony ötvözött acélból készítik a GOST 27772, GOST 19281 szerint.
    A szerelés csak a kiegyenesített lapokból készül, az aknáktól, a szennyeződésektől, a rozsdától, a nedvességtől és a portól tisztítva.
    A márka, a minőségi kategória, az acél minősége a megrendelésben szerepel, és a KMD rajzaiban szerepel.
  3. A hegesztett gerenda falának vastagsága és a gerenda peremének legnagyobb eltérései megfelelnek az eredeti billet vastagságának legnagyobb eltéréseinek, amelyek a GOST 19903 szerinti gördülési pontossággal meghaladják a 1500-2000 mm-t.
  4. A gerendák végeinek nem merőleges a hosszát a maximális eltéréseken túl. A hagyományosan összeszerelt hegesztett gerendák maximális hossza a hossztengelyre merőleges végekkel a hegesztett sugár hossza.
  5. Az ügyfél kérésére a végeit elvágják. A vágott kaszák maximális eltérései megfelelnek a hegesztett gerenda maximális eltérésének táblázatában megadott értéknek.
  6. A méretek legnagyobb eltérései, a hegesztett gerenda geometriai alakja és hegesztései nem haladják meg a hegesztett sugár maximális eltéréseinek táblázatban megadott értékeit;
  7. A hegesztett sugárzók szélei a gépi oxigén vágás után nem rendelkeznek 0,3 mm-nél nagyobb rendellenességekkel.
  8. Hegesztőanyagokat (hegesztőhuzal, elektródák, fluxus, szén-dioxid és / vagy gázkeverékek) az SNiP II-23 szerint használnak, és a hegesztési fém átmeneti ellenállási értékei nem alacsonyabbak, mint az alapfémé.
  9. A márka (öv) és a farok (a polcok és falak lapjainak összekötése) mechanikus hegesztéssel (automatikus süllyesztett fluxus és / vagy félautomata védőgázas környezetben) történik, a varrások zökkenőmentes átmenetét az alapfémre.
    A megrendelő kérésére a Tavrovye (derék) varrások teljes behatolással készülnek.
  10. A polcok és falak lapjai, amelyek az I-sugaras hegesztett gerendák, kétoldali hegesztéssel végződő, kétoldalas kivitel nélkül kerülnek kivitelezésre. Ebben az esetben a polcok ízületei az I-gerenda falának csatlakozásához viszonyítva legalább 100 mm távolságra vannak a fal ízületének mindkét oldalán.
    Egyoldalas hegesztés engedélyezett az I-gerenda gyökerének hegesztésével.
  11. Minden hegesztés folyamatos.
  12. Az övek lapjainak összeillesztett felületének felülete a falhoz való illesztési helyeken az alapfémmel egy síkban van. Az ügyfél kérésére az ékszíjak hegesztési varratjának megerősítését és a hegesztett gerenda falát mindkét oldalon
  13. A derekas varratok teljes behatolással vannak ellátva. A hegesztett fém átmeneti ellenállása megegyezik az alapfém ideiglenes ellenállásával.
  14. A hegesztések megfelelnek a II. Kategória és az átlagos minőségminőségnek a GOST 23118 szabvány szerint. A rendelések megrendelésekor további kategóriák és minőségi szintek tárgyalhatók.
  15. Az alábbi hibák megengedettek a lapos varratoknál:
    • A hegesztett gyökér szivárgásai hegesztett I-gerenda két oldalán hegeszthetőek, legfeljebb 5% fémvastagságig, de legfeljebb 50 mm-rel, a vége közötti távolság pedig legalább 400 mm (lehetőség nyílik a hegesztett I-gerenda a működési feltételektől függően megegyezhetnek a projekt szervezetével).
    • Pórusokat. Salak zárványok. A varrás hosszanti szakaszának legfeljebb 5% -át el nem érő egyes szegélykategóriák és láncok legalább 50 mm-es szakaszban megengedettek, és a lánc legközelebbi végeinek távolsága legalább 400 mm legyen.
    • Legfeljebb 2 mm átmérőjű, egyenként legalább 6 mm átmérőjű, legalább 400 mm hosszúságú, legfeljebb 10 mm-es távolságban megengedett egyetlen hiba megengedett.
    • Elutasított. A széleken való nem fúzió nem megengedett.
    • Intervallumcsúcsok a többszörös varrásokban. Engedélyezett, legfeljebb 1 mm mélységgel.
    • Repedések. Minden tájékozódási és hosszanti repedés nem megengedett.
    • A hegesztett kötés ideiglenes törési ellenállása nem lehet alacsonyabb, mint a hegesztett gerendák fémének ideiglenes ellenállása.
  16. A vizsgálati típusok, a hegesztett illesztések vezérlésének mértéke a GOST 23118 szabványnak megfelelően, a megállapított minőségi szinttől függ.
  17. A hegesztett ízületek és szerkezetek varrása a hegesztés végén kiszámolódik salakból, fröcskölésből és fémfoltokból.
  18. A hegesztett szerelvényeket és a kisülőlámpákat az ütéshatások és az alapfém sérülése nélkül távolítják el, és hegesztési helyüket az alapfémre tisztítják, minden hiba eltávolításával.
  19. A hegesztett kötés varrásánál a hegesztőgép számát vagy jelölését helyezték üzembe. A számot vagy a jelet a varrás határától legalább 40 mm távolságra kell elhelyezni, kivéve, ha a KMD rajzai másként jelzik. Ha egy szerelőegységet egy hegesztővel hegesztünk, tegyünk egy hegesztő jelet a jelölés mellett.
  20. A hegesztett illesztések helyreállíthatók, ugyanakkor a hegesztések korrigált részeit ismételt ellenőrzésnek vetik alá.
  21. A hegesztett gerenda felületén nem lehet repedés, delamináció, fogság, naplementék, hibák, szennyezettség.
  22. A hengerelt termékek vastagságában és szélességében a helyi hézagok megengedettek olyan mélységig, amely nem haladja meg a hengerelt termékek mínusz toleranciájának kétszeresét, de legfeljebb 1 mm vastagságban és keresztmetszeti méretekben 3 mm.
  23. A külső felület hibáinak eltávolítása finom őrléssel vagy folyamatos őrléssel, a fal és / vagy a polcvastagság eltávolítása után nem lépi túl a minimálisan megengedett értékeket.
  24. A megrendelő kérésére a hegesztett sugár korrózióvédelme történik.
  25. A védőrendszer, az anyagminőség, a rétegek száma, az egyes rétegek vastagsága, a hegesztett I sugarú bevonat teljes vastagsága összhangban van a fogyasztóval.
  26. A bevonatnak nincsenek hiányosságai, buborékok, repedések, forgácsok, kráterek és egyéb hibák, amelyek hatással vannak a védő tulajdonságokra, és megjelenésükben megfelel a GOST 9 301 követelményeinek.

A hegesztett gerendák gyártásához szükséges alapanyagok és anyagok követelményei

  1. A hegesztett acél I-gerenda melegen hengerelt acélból készül, a GOST 19903-74 szerint acélból készült lemezekbe szállítva:
    • szénalapú általános célú és alacsony ötvözetű - a GOST 27772-88 szerint;
    • rendes szénminőség - a GOST 14637-89 szerint;
    • alacsony ötvözetűek - a GOST 19281-89 szerint.

A márka, a minőségi kategória, az acél minősége a megrendelésben szerepel.

Fém kézikönyve

Dob dvutavrovy acél

VIGYÁZAT. Ön a Referencia szakaszban van!

Itt letöltheted a GOST-ot, és megtudhatod, milyen főbb jellemzői vannak az öntött fém fajtájának.

Ha szeretné megtudni az Ön régiójában működő fő Steel Beam Szállítók árait, vagy bármilyen más fémtípust, válassza ki a legalacsonyabb árat a szállítóval, hasonlítsa össze a fémkereskedelmi szervezetek árait. Kérjük, kövesse a "Steel I-Beam"

A bérlet előállítását az alábbi rendelkezések szabályozzák:

GOST 19425-74 "I-gerendák és acéllemezek"

GOST 26020-83 "Melegen hengerelt acél I-gerendák párhuzamos szélű polcokkal"

GOST 8239-89 "Melegen hengerelt acélcső"

STO ASChM 20-93 "Hengerelt acél profilok. Melegen hengerelt pólók a polcok párhuzamos széleivel

Az acél I-gerenda fontos része a tartószerkezetnek. A fő alkalmazási terület - kivitelezés. A gerendát már régóta használják az építők munkájában. Az októberi forradalom előtt széles körben használták házak építésére. Külsőleg ez az épületelem egy speciális fém profil. A formanyomtatvány hasonlít az N betűre. A formatervezés egyszerűsége, a nagy terheléssel szembeni ellenállóképesség és a működtethetőség tartóssága a fő oka annak, hogy ez az acélszerkezet szokatlanul gyakoribbá vált az építőiparban. A gerenda fő iránya hajlítható a tartószerkezetben.

Ez a fém egy speciális szimmetrikus szakasszal rendelkezik. Ez a leghasznosabb a munka számára, mert A hajlítás lehetővé teszi a szükséges terheléseloszlás elérését az anyaghoz. Tapasztalt szakemberek javasolják, hogy ilyen típusú szerkezetekhez szilárd gerendákat használjanak. Hosszuk eléri a 15-20 métert. A terhelés mértéke függvényében és az átmérő hosszúságának mutatói egyenesen arányosak. Minél nagyobb egy mutató értéke, annál nagyobb a másik értéke.

A gerendák a padlózat, az oszlopok, a hidak és állványok építéséhez szükséges anyagok részét képezik. A gerendák osztályozásának változatai több megjelölés szerint osztják fel: a javasolt külső alakzat, a termék polcainak élei és elhelyezkedése, a gyártási folyamat jellemző jellemzői és a működőképes fémek funkcióinak megvalósítási módjai.

A különböző típusú gerendák megfelelnek bizonyos szabványoknak és általánosan elfogadott követelményeknek. A melegen hengerelt gerendákra vonatkozó előírásokat a GOST 8239-89, egy másik típus, speciális acél, a GOST 19425-74, a polcok párhuzamos éleihez tartozó gerendák szabályozzák, megfelel a GOST 26020-83 követelményeinek.

1. dvutavrovy forró hengerelt.

A gyártási folyamat nem annyira időigényes, mint más típusú gerendák. Egy ilyen gerenda kialakítása kétféle hengerelt termék megvalósítását jelenti: a termék, amelynek belső polcai a lejtő alatt vannak, és a termék párhuzamos szélekkel. Ez az első típusú guruló gerendák és kifejlesztett GOST 8239-89. Az előítéletesség mértéke 6-12%. A felhasznált anyag bizonyos típusú acél, széntartalmú és kevéssé ötvözött. A legmegfelelőbb megoldás keresztirányú kanyarral való munkavégzésre.

A gördülés pontossága megnövelt pontosságú (B) és standard (C) sugarakat határoz meg.

Az I-gerendák vágása szintén saját tulajdonságokkal rendelkezik. 4-12 méteres profilokat használnak. Vannak dimenzionális, többdimenziós és természetesen nem dimenziós típusú hosszúságúak.

2. I-sugár különleges.

A javasolt készletet szabályozási dokumentáció határozza meg, mint például a GOST 19425-74. A leggyakoribb felhasználási módok a felfüggesztett utak (M jelöléssel definiálva), az aknák tengelyének megerősítése (C), az autóipar (a csatorna szerepe) megteremtése. Ennek a fémnek az egyik fontos jellemzője az egyes kategóriák sajátos jellemzői. A legfeljebb 12% -os dőlésszögű I-gerendák kiválóak a felfüggesztett pályák üzemeltetéséhez, a C kategóriába - legfeljebb 16% -kal.

A fémprofil pontossága az I-gerendákat nagy pontosságú termékekké osztja fel, az "A" jelzéssel, a szokásos pedig a B. megnevezést.

4-13m-es gerendák valósulnak meg. A hosszjelző a különálló I-gerendákat több kategóriába sorolja: dimenziós, többdimenziós, és a párt és az I-rúd tömegének legfeljebb 5% -ának megfelelő méretet nem mérő hosszúsággal mérve.

3. I-sugarak a polcok párhuzamos távolságú éleivel.

Az építési munkák közös eleme. Kiváló tulajdonságokat és jellemzőket mutat más elemekkel és teljesítményterheléssel kombinálva. A javasolt készletet a GOST 26020-83 szerinti állami szerv határozza meg, amely alkalmas melegen hengerelt I-gerendákra, párhuzamos polimer szélekkel, paraméterekkel: magasság 100-1000 mm, polcszélesség 55-400 mm.

Méretek, alkalmazási elvek - a termék típusát befolyásoló tényezők. Használjon normál (B), széles sugarú (W), valamint oszlopos (K) termékeket. A széles polcokon a polc keresztirányú mérete megfelel az alkalmazott profil magasságának.

Mindegyik bemutatott fajnak saját technikai sajátosságai vannak. Az I-gerendák első típusát rácsos típusú oszloppal rendelkező szerkezetekhez használják. A funkciójuk a hajlításon dolgozni. Az ilyen részletek, mint a széles polcok, lehetővé teszik a tömörítés gördülékenységének megvalósítását különböző formájú kis oszlopokkal.

A termékek hossza 6-24 m. A minta hosszának megkülönböztetése, a szegmens és a mért érték többszörösével. Szintén hozzárendelhess több dimenziót egy szegmenshez és mérés nélkül. Az általánosan elfogadott szabvány lehetővé tette bizonyos hosszúságú gerendák gyártását, figyelembe véve a határértékeket.

A minőség szintjének meghatározásához figyelembe kell venni az ilyen jellegű bérleti díjak számos jellemzőjét: a profilszakaszban használt anyag legmegfelelőbb elosztását, szabályozási dokumentumokat és korlátozásokat, az alkalmazandó technológiai követelményeket és a tervezési jellemzőket.

4. A gerendák egy másik típusát párhuzamosan elrendezett polcszélekkel melegen hengerelve, a gyártási folyamat jellemzői megfelelnek a saját szabványos, műszaki állapotának (STO ASChM 20-93).

Megjegyzés. A polcok belső széleinek lejtése 6-12%.