DIY fa gerenda

Az I-gerenda mint alakú acél típusa, mivel megjelenése az egyik legerősebb szerkezeti elemnek tekinthető, ezért az építőiparban és a gépgyártásban való alkalmazása olyan gyakori. Kezdetben az I-gerenda alacsonyan ötvözött acélból, néha szénből készült, de nem olyan anyag, amely erőt ad, hanem egy speciális, alaposan átgondolt profil alakot.

Tartalom:

Mérnöki jellemzők I-sugár

egy fából készült I-gerendán egyszerre több problémát is megoldhat

Alkalmazása a fém I-gerenda határozza meg a méreteit, és a gyártási eljárás, de a különböző használata rendkívül széles mérnöki elem - az építőiparban a ház, hogy felmászik a bánya alagutak, hídépítés, oszlopok, még helyet hordozórakéták.

A dupla póló legmagasabb hajlítószilárdsággal, torzítással és tömörítéssel rendelkezik, melynek köszönhetően képes ellenállni a függőleges és vízszintes terheléseknek.

Hatalmas lehetőség keret házszerkezet lehetővé tette, hogy megszervezze a készülék olcsó és megbízható házak, teljesen fából és fa anyagokból. De I-sugár, és itt találtam helyet magának, bár nem a fémben, hanem a fán. A gyakorlat és a számítások azt mutatják, hogy az I-sugarak nagyobb torzítás-ellenállással rendelkeznek, mint egy négyszögletes vagy négyszögletes rúd, és drága fát takarítanak meg. De ugyanakkor az épület környezetbarát, és az I-gerenda fagerendája könnyű, erős és megfizethető.

I-gerenda fából készült gerenda a padlóra

A faépítés évről évre egyre népszerűbb, és egyre gyakrabban az építőmérnökök fából készült I-gerendákat használnak a fejlesztés során. Teljesen illeszkedik a tartósság műszaki követelményeihez, és a könnyűség és a stabilitás tekintetében szinte nincs egyenlő. Legalább a természetes anyagok között. Számos esetben fadarabot használnak, de számos okból a legnépszerűbb:

  1. Fa gerenda zsaluzathoz.
  2. Fa I-gerenda tetőfedőhöz.
  3. A partíciók és a padlók számára.
  4. A készülék gerendái átfedik egymást.

Elvileg, strukturálisan, ezek a gerendák kevéssé különböznek egymástól, a különbség csak mérete, és ennek következtében a kapott terhelés. A padlószerkezethez tartozó I-gerendáknak a legnagyobb része van, mivel viszonylag nagy terhelést kell elviselniük. A formázott fahasználat elve mindig egy, és most a gyártás egyes tulajdonságait, valamint a fából készült I-gerendát saját kezűleg gyártott technológiával érintjük.

I-gerendák gyártása és méretei

A fából készült I-gerendák teljesen más alapelvek, mint a fémek, mivel a fém I-gerendák általában öntöttek, és csak ritkán vannak hegesztett szerkezetek. A fagerendák három részből állnak:

Mindegyik alkatrész külön-külön készül, és csak akkor készülnek össze egyetlen szerkezetben. A fal lehet orientált sodratlap vagy rétegelt lemez, és a lécek laminált furnérfaanyagból, tömörfaból készülhetnek. Maguk között a három elemet egy hornyolt rendszer segítségével kötik össze, és ragasztóval rögzítik.

A saját kezű vagy gyártási I-sugarak gyártásához használjon több gépet vagy többfunkciós fúvókákat a gerenda méretétől függően.

  1. Marógép. A gyártás során egy fúvókát használnak falra szereléshez (a gerenda hossza nem haladhatja meg a 10% -ot), de otthon még egy kis körfűrész vagy egy kézi körfűrész is alkalmas erre a célra. A legfontosabb dolog - felvenni a fűrészlapot a falvastagságnak megfelelően.
  2. Rétegelt lemez vagy OSB lemezt vágó gép. A lemez vagy rétegelt lemez pontos méretezésén túlmenően 45 fokos szögben is pontos vágásokat kell végezni a szalag szélére.
  3. Felszerelés ragasztáshoz. Ragasztja a fadarabot és a falon lévő horony alját. Ezután az építkezés megy
  4. Nyomja meg a ragasztáshoz. Az összeszerelés és ragasztás után a készterméket présgépen szárítják. Általában terhelés alatt az I-sugarak körülbelül 5 percet töltenek, a ragasztó típusától függően.
  5. Ezzel az ipari szerelési módszerrel a gerenda I-gerenda fából készült árának önállóan történő összeszerelése alacsonyabb, így tisztességes teljesítményt nyújtanak, ezért a nagyméretű építőmérnökök egyre inkább nem önálló I-sugarat készítenek, hanem készterméket vásárolnak. Természetesen a magán fejlesztők számára nyereségesebb a fából készült I-gerendely összeszerelése saját kezével.

I-sugár erősített fény, könnyű, előnyeiket

A fából készült I-gerendáknak számos előnnyel kell rendelkezniük, mint az egyéb erőszerkezetek, mivel nincsenek ilyen hátrányai a faanyagnak, mint a torziós és a hajlítás. A szárítás vagy a magas nedvességtartalom nem befolyásolja a késztermék lineáris méreteit és alakját. Ezért a padlók mindig tökéletesen sima és csikorgatás nélkül, és a tetőszerkezetek nem alakulnak ki deformálódásnak.

Ezenkívül a fából készült I-gerendák konstruktív megvalósíthatósága szempontjából érdemes megemlíteni, hogy kiválóan alkalmazkodnak bármely kommunikációs hálózathoz bármilyen terhelés mellett, a legfontosabb, hogy mindent pontosan kiszámoljanak. A gerendát meg lehet erősíteni, ha ellen kell állnia egy bizonyos természetű terhelésnek és fordítva, könnyűnek, ami lehetővé teszi, hogy könnyen manipulálhassa a tervezési paramétereket.

Ez viszont kétségtelenül gazdasági hatást fejt ki, ráadásul a terhelés optimális kiszámítását és a megbízható tervezést. Ezért egy fából készült I-sugarat egyszerre több problémát is megoldhat, miközben megtakarít egy jó összeget.

Do-it-yourself fából készült I-gerenda

I-gerenda fából (fotó)

A mai házak építése során egyre több fejlesztő választja meg a keretépítési technológiát, ami nagyban leegyszerűsíti és felgyorsítja az építési folyamatot. Végül is a keretház építése előgyártott szerkezeti elemek összeszerelését jelenti, amelyek leggyakrabban a gyárban készülnek. Az elemek némelyike ​​azonban függetlenül, például a mennyezet fából készült I-gerendájává tehető, amit saját kezével készíthet, és valójában egyetlen faház sem képes ilyen gerendák nélkül. Segítségükkel a padló kiváló és tartós alapja jön létre.

I-gerendák - mi ez?

Az ilyen gerendák két átmérőjű ellentétes betűvel vannak ellátva. Hagyományosan a T-alakú profilt T alakúnak nevezik, így logikus, hogy a két betű profilt I alakúnak nevezik.

Az ilyen gerendák otthon történő gyártásához ajánlott ragasztott laminált faanyagot használni, mert szabványosított méretekkel rendelkezik, viszonylag kis tömeggel és elegendő szilárdsági jellemzőkkel. A szakasz ebben az esetben elegendően kis magasságban van, így megtakarítva az erőforrásokat és a helyet. Az előnye az is, hogy az ilyen gerendák használata elegendően hosszú padlólapok építéséhez megengedett, legfeljebb 5 méterig.

I-sugarak (méretek, típusok):

Az I-sugár szerkezete 3 elemet tartalmaz:

  • a közepén egy tartós rétegelt lemezből vagy OSB-ből készült merevítő;
  • ragasztott fa felső elem;
  • a laminált furnérfa alsó eleme.

A gerenda kívánt magasságának meghatározásához kiszámítjuk a gerendát befolyásoló terhelést. Ettől függően a gerenda magassága 14 és 47 cm között lehet - annál nagyobb a gerenda, annál erősebb.

I-sugár (diagram):

A fából készült I-gerendák előnyei

A faanyag hagyományosan használt elemei előtt egy ilyen gerendának sok előnye van. Először is, az idő hatása alatt nem repedezhető és nem szárítható ki. Ezért a padló az idő múlásával nem megy hullám, és nem kezd törlődni. A padló felülete szinte irreleváns.

Az előnyök összegyűjthetők egy meglehetősen lenyűgöző listán:

  • nem hajlik az idő múlásával;
  • az idő nem deformálódott;
  • fix méretekkel rendelkezik;

  • nagy szilárdság jellemzi;
  • nem csak padlóra, hanem falra és mennyezetre is használható;
  • a kész gerendák és a független termeléshez szükséges erőforrások ésszerű árai;
  • a gyártás során nincs szükség drága anyagok és eszközök használatára.
  • Néhány lépésben

    Egy fából készült I-gerendát az alábbi technológiával készítenek:

    • a felső és az alsó elemeket előkészítik - a faelemből vágják ki őket, amelyek hornyokkal vannak ellátva, amelyek áthaladnak az elemek középpontján, és merevítőt szerelnek be;
    • rétegelt lemez vagy OSB merevítő anyagból készült, nem lehetnek hibák és szabálytalanságok a széleken;
    • a merevítőt speciális réteggel rögzítik a rúd elemei hornyaiban, és mindkét oldalon szorosan benyomódnak;
    • biztosítani kell a gerendák teljes pihenését a ragasztószárítás időtartamára.

    I-sugár (rajz):

    Ha a ragasztó teljesen száraz, elkezdheti az I-gerendák használatát igénylő építési munkákat. Azonban emlékezni kell arra, hogy ezek a gerendák nagyon fontos elemek, tehát ha nem vagy magabiztos a képességeidben, akkor jobb, ha nem kockáztatod, hanem gyárilag gyártott gerendákat vásárolsz. Végtére is, az épület erejét mindig mindenek felett kell tartani, és semmilyen megtakarítás nem indokolható.

    I-gerendák gyártása otthon

    A fából készült I-gerendák gyártása önmagában nagyon jövedelmező és jövedelmező vállalkozás, amelyet mindenki el tud indítani! A fából készült I-gerendát elsősorban a padlók gyártására használják, ami nagyon erős és kiváló minőségű alapot biztosít a jövő padlók számára.

    Ez a fajta sugárzás viszonylag közelmúltban jelent meg, de már sikerült megszerezni a népszeretet és a népszerűség az építők körében. Az I-gerendát sikeresen alkalmazzák a házak építésének keretrendszerében, nem csak a felgyorsításnak, hanem a ház építésének megkönnyítésére is.

    Fa I-sugárterhelés specifikációi

    Milyen teher állhat egy gerendán? Műszaki jellemzői szerint egy fából készült I-gerenda nem rosszabb a fém- és betonszerkezeteknél, de ez többszöröse is kevesebb.

    Érdemes megjegyezni, hogy az I-gerendák elhelyezésének használata növelheti a padlók erejét. Például:

    1. Szoros (vízszintesen) 2 I-gerendák összefoglalják erősségüket a feszültségekhez. Vagyis, ha egy sugár 300 kg-ot képes ellenállni, majd ugyanazzal a fénysugárral párosul, az átfedés elviseli a 600 kg-ot.
    2. Az egymás felett elrendezett gerendák (függőlegesen) 4-szer nagyobb terhelést képesek ellenállni. Vagyis, ha egy 300 kg-os erősségű fénysugarat helyezünk, és felette ugyanaz van, és rögzítjük őket, akkor együtt képesek ellenállni az 1200 kg-os súlynak.

    Terhelés az I-oszlopon:

    Megjegyzés. Minden adat a 400 kg / m 2 átfedési terhelésen alapul.

    Természetesen figyelembe kell venni a számításokat is:

    • minőségi anyagok;
    • a fekvő gerendák gyakorisága;
    • dimenziós eltérések.

    Ha kicsit meg akarja menteni a saját otthon építését vagy az I-gerendák értékesítésével foglalkozik, akkor nem szabad megfeledkezni arról, hogy az ilyen típusú padlóburkolatok otthon nem különösebben nehézek. A fából készült I-gerendák az interflo- és padlástéri padlók számára lehetővé teszik maguknak az egész folyamat befejezését. Végül is, a fagerendákra való átfedés daruk és egyéb segédberendezések használata nélkül történik. Az egész folyamatot egyedül egy mester hajthatja végre. Az ilyen redraw - nem fog összefogni, és sok más előnye van.

    I-gerendák fajtái

    Kezdjük el, ismerkedjünk meg az építőanyag sokféle termékével. A következő sorozat I-gerendákat különböztetik meg:

    1. BDK (I ragasztás ragasztva). Használt házak építéséhez, rövid résszel.
    2. BDKU, BDKU-L. Ezeknek a gerendáknak széles merevítő bordái vannak, amelyeket a nagy szilárdság és a körömrögzítés nagy területe jellemez.
    3. SDKU, SDKU-L. Ez az I-post a falkeret alapja.
    4. BDKSh, BDKSh-L. A széles sugarat olyan épületekben használják, amelyek nagyon hosszúak. Szárnyaként is használható.
    5. SDKSh, SDKSh-L. A gerenda alkalmas falpanelek gyártására.

    DIY fa gerenda

    A sikeres indításhoz szalagméretre, körfűrészre, fa ragasztóra, csatorna sávra, bilincsekre és csiszológépre van szükség. A gyártás főbb anyagai ragasztott rétegelt faanyagok és rétegelt lemezek, amelyeket OSB (Oriented Struzhechnaya Slab) cserélhet.

    A selyemhulladék könnyen beszerezhető bármilyen hardverraktárban. Megkülönböztethető a megnövelt könnyedséggel, megbízhatósággal és tartóssággal szemben, és feldolgozható a fémből, ezért ideális fából készült I-gerendák készítésére.

    Tartós rétegelt lemez vagy OSB lesz szükséges a központi merevítő gyártásához, amelyet mindkét oldalán be kell illeszteni az elkészített ragasztott laminált faanyagra.

    Hogyan készítsek egy I-sugarat a saját kezével:

    1. Az alsó és felső ragasztott faanyagra, a kívánt hosszúságú egyenlő szegmensekre elővágva, vágja ki a megfelelő mélységű hornyot. Ez a gerendánk alapja.
    2. Ezután elkészül a merevítő. Ügyeljen arra, hogy ne legyen hiba vagy szabálytalanság az arcán. Ha jelen van, vagy csiszolja a bordát, vagy cserélje ki egy újat.
    3. Az utolsó lépés a merevítő rögzítése a fa vágott hornyaiban. Ebből a célból speciális ragasztót használnak az elemek egymáshoz való megbízható rögzítéséhez.
    4. Ezután győződjön meg róla, hogy a szárítás során a gerendák teljes békében maradnak. Jelenleg szigorúan tilos azok mozgatása és átadása!

    A gyártási folyamat során sok fűrészpor lesz, hogy egyszerre vegyen részt az üzemanyag brikettek gyártásában.

    Az I-gerendák a jövő házának egyik legfontosabb eleme, amely állandó terhelés alatt áll, így a termelést a legnagyobb felelősséggel kell megközelíteni.

    Egy üzleti ötlet jövedelmezősége

    Átlagosan körülbelül 30 percet vesz igénybe egy I-sugár. De ha sok részletet egyszerre csinálsz, akkor az eltöltött idő jelentősen csökken. Például 20 I-gerendát készítsen egyszerre. Először 40 ragasztott gerendát vágnak, majd 20 bordát vágnak és políroznak, majd mindezt következetesen ragasztják. Itt kb. 3-4 órára lesz szüksége, míg egy darabból álló gyártással 10 vagy több órát tölthet.

    Az 5 méteres I-gerendák független termelésének átlagos termelékenysége a támogatás nélkül napi 70 db. Ahogy már megjegyeztük, senki se siessen bárhol, hogy megakadályozza a legkisebb hibás számolást.

    Egy fából készült I-gerenda kiskereskedelmi ára lineáris méterenként 4,8 dollár (magasság 200 mm, bar-szakasz 42x85, súly 5kg / m). És egy méter méter méteres ár ára 3,5 dollár alatt van. Ezért az üzlet jövedelmezősége meglehetősen magas, így az I-gerendák gyártása még vonzóbbá válik. Az egyértelműség érdekében átlagosan 5 méteres számítással számolunk, és 25 dollár bevételt kapunk egy sugárból. Ez nem nehéz kiszámítani, hogy az aktív értékesítés, akkor megy akár $ 2000 havonta.

    Ugyanakkor győződjön meg róla, hogy van egy nagy műhely. De ha a termelés mennyisége nő, akkor megteheti a saját garázst. Vigyázzon arra is, hogy vásároljon egy professzionális körlemezt. A vásárlás költsége 700 dollár.

    Ez a fajta építőanyag folyamatosan nagy fogyasztói igényt élvez.

    Hogyan készítsek egy fából készült I-gerendát a saját kezével - utasításokat és rajzokat

    Az egyedi építés növekedésével az I-gerendás mennyezeti gerendák egyre népszerűbbek lettek a magánszektorban. Előnyeik egy külön téma, de az ilyen típusú támogatók egyik előnye érdemes megemlíteni. A fémalkatrészektől eltérően a faanyagok kézzel készülhetnek. Ezt a cikk részletesen tárgyalja.

    A fából készült I-gerendák alkalmazási köre nem korlátozódik a padlók elrendezésére. Ezek széles körben használják a vázszerkezetek, a padlóburkolat, a válaszfalak és a zsaluzatok beépítéséhez. A technológia ismerete és az ilyen termékek ipari termelésének számos jellemzője lehetővé teszi, hogy bármilyen méretű mintát készítsen egy adott felhasználásra.

    Végül is, hogy egy I-gerendát saját kezűleg használj, számos probléma megoldására van szükség. Először az ömlesztett termékek szállításával. Másodszor, a helyére illeszkedve, mivel a megvásárolt másolatok pontosan és nem illenek bele.

    Ez nem minden, amit a piac kínál, de az I-gerendák és azok alapméreteinek tervezési jellemzői érthetőek.

    Az anyagok kiválasztása

    Fa gerendák - az általánosított fogalom. Az I-gerenda gyártásához nemcsak a tömörfa, hanem az abból álló termékek is tartoznak (lemez, lap, puff, préselt stb.).

    Sávtartó alkatrészek

    Csak fa. A helyes geometrianak köszönhetően ezek az üregek az I-gerendák előállításának egyik legjobb választási lehetőségei. Egy másik dolog - milyen fa? Mivel a tartószerkezet kiemelkedő fontosságú, ezért jobb, ha nem fókuszál a profilozott üregekre, hanem ragasztásra. A különbség ezek között jól meg van határozva.

    Külön kell, hogy maradjon a fa fajtáján. Erről a témáról sokat beszélhetsz, és leírhatod egy adott fa előnyeit és hátrányait. A szerző azt javasolja, hogy a vörösfenyőt vagy az abból készült termékeket I-gerendát építsenek.

    Érdemes emlékeztetni arra, hogy ezt a fát mindig a rönkházak alsó peremének fektetésére használták. Ennek az az oka, hogy részben nedvszívó hatású, még erősebbé válik. Valójában, mi szükséges, ha a tartóelem megbízhatóságára és tartósságára gondolunk.

    Állványzatok

    Ha egy I-sugarat összeállít a saját kezével, akkor a legjobb megoldás (bár nem az egyetlen) OSB lap vagy rétegelt lemez (többrétegű). Itt meg kell vizsgálni, hogy a kérdéses átfedések milyenek. Ha a terhelés jelentéktelen, akkor olcsóbb FC lapokkal juthat el. A masszív szerkezetek építése egyértelmű - orientált forgácslemez lemezek, mivel sokkal erősebbek.

    Az ajánlás egyszerű - ha egy padlóburkolat vagy más szerkezeti elemek beépítéséről beszélünk egy lakóépületben, akkor a fa ragasztó kiválasztásakor nagy figyelmet kell fordítanunk a komponens összetételére. Minél kevésbé toxikus, annál jobb. Az ilyen ragasztókat ECO-val jelöljük.

    Az I-gerendák gyártási eljárása

    Magától értetődik, hogy az anyagokat szárítják, eldobják és használatra készek.

    rudak

    A legfontosabb technológiai színpad. Az I-sugarak tartóssága és a tervezési terhelés megtartásának képessége attól függ, hogy a jelölés pontosan hogyan történik. Még a legkisebb torzítás is a leginkább negatív következményekkel jár. A fa mintavételezését a faanyagban szigorúan a munkadarab középvonalán kell végezni. Ezt figyelembe veszik, amikor a fából készült alkatrészeket az I-gerenda alá jelölik. És függetlenül a heveder lineáris paramétereitől.

    fal

    Mivel a faanyagban kialakított hornyokba van szerelve, a lemez (lemez) megfelelő éleit enyhén vágni kell.

    I-sugár összeszerelés

    Maga a gyártási folyamat, amikor minden rendben van, nem sok időt vesz igénybe.

    • Ragasztja a hornyokat a lécekben.
    • Telepítés a munkadarabba, amely az alsó, lapos vagy födémfal.
    • Pad fűrészárú tetején, rögzítés és összehangolás.

    A munka jellemzője

    Nemcsak az I-gerenda összes részének szoros illeszkedését kell biztosítani, hanem annak elkerülése érdekében, hogy torzuljanak a ragasztó szárítása során. Ehhez használjon bármilyen "vasat" a megfelelő profillal. Elvégezheti a kész csatorna méretű deszkákat, hajlítsa meg a fémlemezt, és megadja a kívánt alakot. Mindössze annyi, hogy ezeket az alkatrészeket az összeszerelt I-gerendára helyezzük alulról felfelé, és rögzítsük őket bilincsekkel, vagy egy köntöst, mint egy gubó.

    Gyakorlati ajánlások

    • Jobb, ha az I-sugarak paramétereit a terheléstől függően szakemberre bízzák. Könnyű összeállítani saját kezével, de csak egy szakértő ezen a területen tudja meghatározni a szükséges paramétereket (pl. Vastagság, üres helyek szélessége). Megtakarítva a szolgáltatásainak kifizetését, akkor sokkal többet veszíthet a javítás során.
    • Ne használjon egyetlen mintán készült termékeket különböző használati körülmények között. Ismét a terhelhetőség lehetséges különbségei miatt.
    • A vásárolt fát, még az ipari szárítást is, bizonyos mértékű páratartalom jellemzi. Mielőtt az I-gerendák "kialakításával" és a saját kezeiken történő összeszereléssel folytatná a faanyagot, bizonyos ideig meg kell őriznie olyan körülmények között, ahol kiszáradnak. Ellenkező esetben fennáll annak a veszélye, hogy a tartóelem telepítése után vezet, és vele együtt az egész szerkezet.
    • A termelékenység jelentősen javítható az I-gerendák gyártásával végzett munka megfelelő szervezésével. A gerendák méretétől függetlenül mindegyikük azonos kialakítású. Ezért tanácsos az előkészítési eljárást több lépcsőre osztani. Például vágóanyagok, polírozó minták, gyógyszerek (égésgátlók, antiszeptikumok) és így tovább. Ugyanazon típusú műveletek végrehajtásakor nyilvánvaló az időmegtakarítás. Ebben az esetben kb. 15 percet vesz igénybe, hogy egy I-sugarat készítsen, nem többet.
    • Az a döntés, hogy egy falat használnak, nem teljesen helyes. A fentiek szerint a fafragmákból (rétegelt lemez, OSB) ajánlott anyagok "forró" sajtolásnak vannak kitéve a gyártási folyamat során. Ez azt jelenti, hogy nagy sűrűség jellemzi őket. De ez a fa nem mondható el. Ezért az I-gerenda szerelvényén lévő táblát nagyon ritkán használják - a termék kis magasságával, majd szükség esetén. Sőt, csak sűrű sziklákat veszünk, és meglehetősen drágák. A nedvesség felszívódásától való védelme pedig intenzívebb feldolgozást igényel. Következtetés - egy ilyen döntés gazdaságilag indokolatlan.

    Valójában nincs semmi nehéz sem az előkészítési szakaszban, sem az I-gerendely összeszerelése során a saját kezével. Ha a mérnöki számításokat helyesen végezzük el, figyelembe véve a működés összes funkcióját, akkor a házi támogatási elem ugyanolyan jó eredményt hoz, mint a gyárban. És ami a legfontosabb - pontosan megfelel a telepítés helyének.

    Minőségi fából készült I-gerendely a saját kezével

    Az idő nem áll meg, ezért az új technológiákat újak helyettesítik - könnyű, praktikus és környezetbarát. A fagerendák mindig népszerűek voltak, de csak a XXI. Században kezdték elő a fából készült I-gerendát, ami lehetővé tette a vázszerkezet lényeges finomítását.

    I-sugaras rendszer.

    A termék fő paraméterei

    Minden új szezonban ez az anyag növeli népszerűségét. Általában vázszerkezethez, padlók, mennyezetek és válaszfalak, tetőfedéshez használják. Az "I" latin betű speciális és a felső és alsó rúddal ellátott betűje egyszerűen és gyorsan lehetővé teszi a telepítést.

    Számos előnye van annak köszönhetően, hogy az I-gerenda népszerűsége: nem kanyar, kopásállóság, nedvességre való válaszadás hiánya (nem rothad), alacsony tömeg és ugyanakkor viszonylag alacsony ár a csökkentett fafelhasználás miatt.

    Ha részletesen megnézed a terméket, láthatod, hogy nem szilárd, de több elemből áll. Alapvető az OSB (orientált sodronylemez) vagy rétegelt lemez, az aljától és a tetejétől származó tömbök laminált furnérfaanyagból készülnek, és mindez faalapú ragasztóval van összekötve. A ragasztott rétegelt faanyagban a kívánt szélességű speciális hornyok vannak, amelyek lehetővé teszik a PCB bevitelét bennük, aminek köszönhetően a formatervezés is maximális megbízhatóságot biztosít.

    Rajz I-gerenda.

    A gyárban ez a folyamat 4 gépet használ:

    1. Marás. Egy ilyen gépen egy fában nem csak hosszirányú árok készülnek, hanem polírozást is végzünk, hogy működés közben ne sérüljön a bőr.
    2. OSB vágása. A marással párhuzamosan működik annak érdekében, hogy az előírt időtartamig tökéletesen pontos paramétereket vágjon le a kívánt lemezmennyiséggel. A vágások 45 ° -os szögben készülnek.
    3. Ragasztás. Az árok aljára egy vékony ragasztóréteget helyeznek be, amely után egy lemezt helyeznek be a 2 rúd közé, és az egész szerkezetet a kimenetre nyomják.
    4. Press. A használt ragasztótól függően a gép tartja a billetet (0,5-2 perc) nyomás alatt, majd bekapcsolja az utolsó szárítást.

    A munka nagyon nagy sebességgel zajlik, de nem mindegyik termék megoldódott, mert kézi gyártással az ár 1,5-3-szor alacsonyabb.

    Kézzel írt tanulmány

    Eszközök és anyagok:

    • fűrészáru;
    • mérőszalag;
    • körfűrész;
    • KAP
    • ragasztós fa;
    • csatorna sáv;
    • tömlőbilincsek;
    • csiszolópapírral.

    Itt az egész folyamat sokkal lassabb, de az ár jelentősen csökken. A saját kezű I-gerendát szakaszokban állítják elő:

    Az I-gerendák fából, OSB-ből és csatorna sávból készülnek.

    1. A bárok kiválasztása. A szakasz a mester preferenciáitól függ, de nem kevesebb, mint 35 x 25 mm. Minél nagyobb a sáv, annál megbízhatóbb a kialakítás, de a 2 I-gerenda lépése a munka során jelentősen megnő.
    2. Itt kell választania, hogy mit használjon - elektromos fűrész, láncfűrész vagy álló körkörös. A láncfűrészek előnye, hogy először 10-12 mm-es árokot tudnak készíteni, de még biztonságosabbnak kell lenniük. Ráadásul munkájuk sokkal drágább, mint a körlevél. Különleges vágyakozással a kívánt vastagságú vágókészüléket egy körfűrészhez (a szokásosnál valamivel többet költenek), majd tovább dolgozhat.
    3. Kihagyott mélyhézag (az OSB teljes hosszának 10% -a). A teljes veszteség 1/5 hossza elérheti a tökéletes rögzítést.
    4. A bárok levágásra kerülnek. Ugyanabban a szakaszban csiszolószerszámmal vagy csiszolópapírral csiszolni kell őket.
    5. Ragasztás történik az árok aljára, amely után a lemez be van merítve. Azonnal egy hasonló eljárást végeznek egy másik 1 bar-mal, és I-gerendát lehet megnyomni.
    6. Nem minden házban van hidraulikus prés, így használhatja a csatot, amelyet két öv és karabiner (rögtönzött bilincsek) segítségével húz fel. Az ilyen esztrich I-gerenda nem kevésbé hatékony, mint egy sajtó, bár még kellemetlenebb.

    Összesen 30 percet vesz igénybe 1 I-sugár gyártása. de ha egy patakon történik, akkor a sebesség többszörösére nő. Először például 100 gerendát vágnak, amelyek csiszolódnak, majd 50 lemez van vágva, amelyek után mindezt ragasztani kell. Ezzel a munkával az 1 I-sugár átlagos gyártási sebessége 8-10 percig csökkenhet. de semmiképpen sem szabad rohanni a hiba elkerülése érdekében.

    Bárki megteheti ezt a munkát, ha különleges technikával és alapvető készségekkel dolgozik vele.

    Nagyon fontos, hogy ne felejtsük el a tuberkulózist, hogy az építőanyagok későbbi megtakarításai ne válhassanak kórházi kiadásokká.

    Fa I-gerendás gerendák: az építési technológia technikai árnyalata

    Ha hallottál az innovatív fénymódról és ugyanakkor a tartós és megbízható konstrukcióról a szokatlan típusú gerendákról, és érdeklődést keltett rájuk, akkor ez a cikk az Ön számára! A külföldön régóta használt fából készült gerendák még mindig újdonságot jelentenek a hazai piacon, bár sokkal több előnye van, mint bármely más anyag.

    És ez a legkényesebb dolog az, hogy teljesen reális, hogy normál improvizatív eszközök segítségével közvetlenül otthonosan készítsék őket. Építsen házat a sajátjához? Majd ismerkedjen meg egy másik technológiával, amely megkönnyíti az életét!

    tartalom

    Először is érdekes videót nézhetünk az I-gerendák fő jellemzőiről:

    Mi az I-gerenda, és mi az új építési technológia lényege?

    Az I-gerendák különösen külföldön népszerűek: Kanadában és az európai országokban, és Oroszországban csak egyre népszerűbbek. És egyes régiókban még csak nem is találhatók eladásra! Miért? Ha a világ tapasztalatai azt mutatják, hogy egy ilyen építőanyag valóban jó minőségű és megbízható, hogyan történt, hogy az I-gerendák nem vezető szerepet töltenek be a hazai piacon?

    Az a tény, hogy a mester igazi orosz lelke erős és megbízható anyagokkal dolgozik: masszív, nehéz felemelni, és csak a megjelenésüket tisztelni.

    És a mennyezet már régóta megszokta a tartós nagy és nehéz fagerendákból, vagy akár tömör rönkökből való építkezést, de természetesen nem a "bonyolult" innovatív szerkezetekből, vékony részekkel. És az a tény, hogy a megbízhatóságot ugyanezen fizika törvények biztosítják, amelyek nélkül sem az építkezés, sem az építészet nem hajtható végre - ez egy másik kérdés.

    És a mai napig a legtöbb orosz fejlesztő készen áll arra, hogy átfedést hajtson végre, még a fémektől is, mint a két csíkból és az OSB-ből. Bár valójában ezeknek a gerendáknak számos előnye van!

    Mi a jó kanadai padlószerkezet?

    Vegyük figyelembe az I-gerendák összes előnyét, mint a padlók építésének anyagát:

    Előny száma 1. Csodálatos erő

    Ennek a lenyűgöző tervezésnek köszönhetően a meglehetősen törékeny megjelenésű gerendák sokszor erősebbek és megbízhatóbbak, mint a hagyományosak. A gerenda felső része hajlításban és az alsó feszültségben működik. Ie itt nem egy monolitikus elemről beszélünk, amely egyszerre mindkét típusú terhelést veszi igénybe:

    Előny száma 2. Pontos geometria

    A második nagyon fontos pont: a gerendák ideális geometriája. Még az idő múlásával sem hajlamosak, nem csavarodnak, nem repednek és nem változtatják meg paramétereiket. A gyártók szerint, még 100 év után is, ezek a gerendák ugyanúgy viselkednek, mint egy évvel az építés után.

    Mit ad ez? Kezdetben egy tökéletesen egyenletes mennyezet, amelyen könnyedén telepíthető a padló, különösen a parketta és a laminált. Az a tény, hogy ha egyenetlen rudakkal és szokványos fagerendákkal foglalkozol, akkor tudnod kell, hogy az előírásoknak megfelelően az eltérés 3 cm-t is elérhet! És higgy nekem, ez már tapintható: a padló egyszerűen "jár" a lábad alatt. És ez biztosan nem lesz jó hatással semmilyen padlóburkolatra (kivéve az olcsó linóleumot).

    És ez normális: a természetes fa élő anyag, és gyakori, hogy zsugorodik, kiszárad, vagy ellenkezőleg, elnyeli a nedvességet. De az I-gerendák már laminált fából készülnek, nagyon erős csatlakozó anyag felhasználásával, és nem változtatják meg méretüket.

    3. előny. Kényelmes súly

    A következő fontos szempont: az I-gerendák elég könnyűek ahhoz, hogy felemeljék az egyiket, és ezért két egyszerű munkás problémát okozhat ilyen munkával. Mit ad ez?

    Először is, nincs szükség nehéz gépekre, amelyeknek meg kell felemelniük a hagyományos fagerendákat vagy a fémeket.

    Másodszor, a magasságban végzett munkák biztonságosabbá válnak, mert senki nem fog mélyen kavargatni.

    Harmadszor, az I-gerendák használata nagymértékben megtakaríthatja az alapot, mert a terhelés már kisebb lesz. És ha figyelembe vesszük, hogy az építési költségvetés legfeljebb 50% -a általában olyan megbízható, szilárd alapokra kerül, amely nem csak falakat, hanem ugyanolyan nehéz gerendákat is képes ellenállni, akkor a megtakarítások jelentősek lesznek.

    Előny száma 4. Gyártás otthon

    Az I-gerendákat önmagadból készítheted, ha tudod, milyen paraméterek és ízületek kellenek. És végül nemcsak a padló minőségére, hanem sok mentett költségvetésre is számíthat.

    5. előnyös szám. A felmelegedés gyakorlata

    És végül, az utolsó kellemes pillanat: az I-gerendák különösen alkalmasak az interfloor átfedés és a következő mennyezeti befejeződés felmelegítésére:

    Az egyetlen kellemetlen pillanat az, hogy Oroszországban jó minőségű I-gerendákat szállítanak néhány vállalat, és ha megvásárolja őket, fontos, hogy megfelelően figyelembe vegye az összes technológiai hiányosságot. Ez a jövőre nézve átfedés!

    Milyen paramétereknek kell lennie egy fából készült I-gerenda padlónak?

    Érdekelheti, hogy miért nevezik egy I-sugárnak ilyen módon? Az a tény, hogy két fő elemből áll, amelyek hasonlítanak a T betűs betűkhöz. A gerenda T-alakú, viszont egy márka. Ez a szokatlan név származik.

    Mi a gerenda a vágásban? Először is, ez egy OSB vagy rétegelt lemez, amely merevítőként működik. És erre a célra a kívánt alakú hornyok előkezelésre kerülnek gerendákban. A gerenda magassága 140 és 470 mm között van, és a gyakorlatban kiderül, hogy nagyon kemény az elhajlásnál. Ha a 6 méteres legelterjedtebb körzetekhez tervezett hagyományos vázszerkezet-projektek választékáról beszélünk, a leginkább nyereséges lesz 302 mm magasságú gerenda.

    Az első Oroszországban naskorovszki gerendákat kezdett termelni, a modern gyártók még mindig használják megnevezéseiket. A polcok vastagságától függően sorozatokra oszlanak: vékony rudak és szélesek:

    • Vékony szegélyű gerendák NJ sorozat. Ezek a polcok 38 mm vastag polcokkal rendelkeznek. Ezeket a mennyezet külső kontúrjának kerületén rendezik, ahol nyílásra van szükség egy lépcsőház vagy más betöltött helyek számára. Egyrétegűek és többrétegűek.
    • Az NJH és az NJU sorozat széles látószögű gerendái. Ezek gerendák, amelyek polcvastagsága 64 mm vagy 89 mm, kifejezetten a támaszok támogatására. Ahogy te is tudod, ilyen helyeken a terhelés a gerendákon a legerősebb.

    Így válik mindkét sorozat:

    Megjegyezzük, egy ilyen fontos pont. Gyakran van egy veszélyes tévhit az interneten, amely szerint fából készült I-gerendákat készítenek: a számítást a gerendák régi táblájának megfelelően végezzük. Bár a valóságban abban az időben nem voltak SNiPs I-gerendák, és ez a táblázat körülbelül 90 kg / m hó terhelést vett fel, ami pontosan megfelel a Rostov-régiónak.

    Ma azonban téves az ilyen adatok felhasználása, hiszen Ön tudja, hogy a hóterhelés sokkal magasabb lehet az Orosz Föderáció északi régióiban. Ezért csak egy ilyen asztal vezethető le, amit már a modern gyártók tettek:

    Ne feledje továbbá, hogy nem minden típusú I-gerendát használnak ma építéskor alkalmas padló telepítésre. Például I-sugaras zsalu.

    Hogyan szerezhetek be minőségi I-gerendát otthonában?

    A gyárban az I-gerendák értékes tűlevelű fából készülnek: vörösfenyő vagy fenyő. Ha úgy dönt, hogy megvásárolja a készen álló I-gerendás fagerendákat, adunk neked egy pár értékes tippet:

    • 1. pont. Vigyázzon a varratra: kis mennyiségű ragasztót kell észrevenni. Ez normális.
    • 2. pont. A kivágat kúp alakúnak kell lennie az egész polcra, és magát az OSB-t meg kell őrölni és megfelelően beilleszteni.
    • 3. tétel. Az OSB-t az ezredfordulóban minden 30 láb távolságban kell elhelyezni. Ez segít fenntartani a nyomást, mielőtt a ragasztó teljesen meggyógyul.
    • 4. pont. Önnek joga van kérni egy termékminőség-tanúsítványt, és megnézni, hogy a ragasztó megfelelő típusa van-e - a ragasztott teherhordó szerkezetekhez jóváhagyott.
    • 5. tétel. Ellenőrizze, hogy a kísérő dokumentáció tartalmazza-e a vizsgálati jegyzőkönyvet a gerendák mintáinak, a műszaki feltételek számának és a felszabadításának.

    A kiváló minőségű I-gerendáknek így kell kinézniük:

    Itt a titok abban a tényben rejlik, hogy az ilyen gerendák jól előzetesen szárítva vannak, míg a közönséges fa még mindig tartalmaz egy bizonyos százalékos nedvességet. Igen, és a gerenda felépítése megkönnyíti a csatornák, a gáz- és a vízszellőztetés mennyezetén lévő lyukak vágását, valamint egy ház vagy ház építésének fontosságát.

    Ami a ragasztók ragasztását illeti, megjegyezzük, hogy néhány orosz fejlesztő már régóta elutasította a kisebb cégek nyersanyagainak megrendelését és külföldi I-gerendák beszerzését, mivel az I-gerendák hazai gyártása és végső minősége nem mindig biztató. Igen, és kevés tapasztalat, a kanadai technológia még mindig túlságosan szokatlan, és nem talál sok országban hazánkban követőket. Ezért néha könnyebb I-gerendát készíteni a saját kezével - nincs semmi bonyolult. És mi megmondjuk, hogy mit és hogyan.

    Hogyan készítsünk egy I-sugarat?

    Amikor elkezdesz tengerentúli gerendákat saját házak építéséhez, az első minta körülbelül egy napig tart, de a második napon a munka sokkal gyorsabb lesz. Mindent a lépésenkénti utasítás szerint végezz el:

    • 1. lépés: Vásároljon 12 mm vastagságú OSB lapokat, és egyenlő részekre vágja.
    • 2. lépés. Ezután olyan táblákra lesz szükséged, amelyeknél a fedélzet közepén 12-14 mm-es mélységig kell összeilleszteni a cövekövet.
    • 3. lépés Helyezze be a speciális ragasztót a lyukba, és helyezze be az OSB lemezt.
    • 4. lépés: A terület gyorsan száradásához elegendő egy fűtőberendezés használata.

    A legfontosabb dolog ebben az esetben semmiképpen sem frissen fűrészelt vagy levágott deszkák beszerzése, mivel hosszú távon kiszámíthatatlanul viselkedhetnek.

    Számítsa ki a sugár magasságát ezen az alapon:

    • 2440 mm méretű lap esetében az optimális távolság 305, 406, 488 és 610 mm.
    • 2500 mm-es lap esetében a racionális lépés 312, 417 és 500 mm. Azonban a 6 méteresnél nagyobb szögű I-sugarat már nem használják.

    A gyárban az I-gerendákat mindig úgy kell őrölni, hogy az általuk kapott rés olyan legyen, mintha lefelé szűkült volna, és az OSB lapot a polcon ragasztják. Tehát a levél és a fa leginkább illeszkedik.

    Ebből a célból poliuretán vagy melamin ragasztót használnak, és maga a lapot bilincsekkel rögzítik, és további 20 cm-es szögben 45 fokos szögben kalapálnak, minden egyes ilyen sugár esetében legfeljebb 2 órát vesz igénybe, és 6 óra elteltével felszerelhető:

    Csatlakoztassa a gerendákat egymással külön blokk betétek segítségével:

    Itt van egy kis videó bemutató arról, hogyan lehet lapot beilleszteni a fába:

    Hogyan készítsük el a gerendákat a telepítéshez?

    És végül, a legfontosabb színpadon! Fából készült I-gerendák otthonának megépítéséhez, röviddel a telepítés előtt, pontosan ki kell számolni a mennyezeteket a mennyezeten - a jövőben a segédprogramok telepítéséhez. Természetesen vízvezetékcsöveket, elektromos kábeleket és mérnöki rendszereket fogsz végrehajtani. És itt fontos mindent kezdetben pontosan meghatározni, hogy később megakadályozzuk az átfedés gyengülését.

    Furatfuratok a kommunikációhoz

    Most pedig közel járunk ahhoz a fontos kérdéshez is, hogy hogyan kell fúrni az I-gerendákat. Az a tény, hogy a telepítés előtt a földön kell elvégezni. És itt fontos, hogy kövessük az összes szabályt, különben a kis lyukak is gyengíthetik a gerendát a teljes hosszon. Ahol pontosan a mennyezeti gerendák átmenő lyukai találhatók, attól függ, hogy milyen technológiát készítettek.

    Így I-gerendáknál a lyukaknak legfeljebb 40 mm-nek kell lenniük. A márkák között gyakorlatilag bárhol helyezhető el, de csak 150 mm-nél közelebb a gerenda végéig vagy a csapágyelemen. Ideális esetben az ilyen nyílások közvetlenül a polcokhoz viszonyítva helyezkednek el, és nem magasabbak vagy alacsonyabbak. És a lyuk maximális megengedett átmérője 10 cm.

    Ezenkívül győződjön meg róla, hogy a szomszédos lyukak közötti távolság kétszerese a legnagyobbaknak.

    A gerendák rögzítésének csomói falakkal

    Ha a gerendákat helyesen készítette el, biztonságosan folytathatja a telepítést:

    Itt találhatók a rögzítő I-gerendák fő elemei a falhoz:

    A fából készült I-gerendák átfedésében betét szigetelés:

    Hogyan kerülhető el a veszélyes hibák a folyamatban?

    Most nézzük meg az ilyen gerendák gyártásának fő hibáit.

    1. hiba. Felkészületlen fa beszerzése

    Ha vállalja magának, hogy ilyen alapot hozzon létre az átfedéshez, ne feledje, hogy a gyári gerendák speciális technikával készültek, csak kalibrált száraz anyag felhasználásával. Ez lehetővé teszi, hogy teljes mértékben kiküszöbölje az úgynevezett "helikopter" csavart gerendáinak előfordulását, ami gyakran szokásos fagerendák és deszkák használatakor jelentkezik.

    Valószínűleg érdekelné az ilyen gerendák gyár gyártásának folyamatát:

    2. hiba. Nem megfelelő ragasztó használata

    Nem lehetséges epoxigyantát használni egy I-gerendák ragasztási elemeihez. A faanyagban meglehetősen gyenge tapadást mutat, és hosszú ideig kell várnia, amíg meg nem erősödik. De a poliuretán ragasztó jól illeszkedik. Fő előnye, hogy nem ég, és ugyanakkor termoaktív. Egyszerűen, minél magasabb a hőmérséklet, annál erősebb lesz a termék.

    És természetesen nem használható PVA ragasztóként, mert feltétlenül nem ilyen szerkezetekben használják.

    3. hiba. Helytelen párás gerendák

    A túllépő gerendákról van szó. Az a tény, hogy a hagyományos fagerendáktól eltérően az I-gerendák nem fedik egymást. A rögzítéshez szükség van a gerendák rögzítésére és a perforált lemezek rögzítésére. De nem perforált szalag, amelynek használata a gerendely elcsúszásához vezet! Továbbá a perforált lemezek telepítési helyét pontos mérnöki számítások határozzák meg.

    Hiba száma 4. Téves kötőelemek használata

    Egy másik népszerű hiba az, hogy az I-gerendákat a falra szereljük és a helyüket habbal lezárjuk. De valójában csak speciális beágyazott elemeket használhat.

    A gyenge zárójeleket is lehetetlen használni, mert ezután már nem lehet garantálni az átfedés teherbírását, és fennáll az egész szerkezet összeomlása.

    Az I-gerendák nem csatlakoznak a hagyományos csavarokhoz. Végül is a csavar nem szerkezeti elem, és nem úgy tervezték, hogy ellenálljon a megnövekedett terhelésnek, és csak a könnyű és nem tartó szerkezetek felerősítésére használható.

    Ügyeljen a konzol méretére, annak magasságára. A konzol magasságának és a gerenda magasságának aránya törekszik az egységre, vagyis majdnem ugyanaz. Minél kisebb a konzol, annál rosszabb.

    5. hiba. Külső elemek használata

    Téves olyan további elemek használata is, amelyeket a terv nem adott meg. Valójában az I-gerenda szabványos rögzítése meglehetősen merev, és nem kell valamilyen módon kijavítani.

    Készítettünk neked egy illusztrációt, amely segít az ilyen gerendák felszerelésének leggyakoribb hibáinak kezelésében:

    Kövesse a tippeket - és sikerrel jár!

    Hogyan készítsek egy fából készült I-gerendát a saját kezével - lépésről lépésre

    Az ilyen támogató elemeket széles körben használják az építőiparban, különösen amikor különböző átfedéseket rendeznek. Az I-gerendák többféle változata létezik, amelyek előállítása során "tiszta" faanyagot és alapul szolgáló anyagokat használnak. Az átlagár - 230 rubel / óra. - nagyon elfogadható a legtöbb egyedi fejlesztő számára.

    De vannak olyan kérdések, amelyek arra utalnak - nem könnyű-e egy fából készült I-gerendát a saját kezével? Először is, nem lesz probléma a szállítással, másrészt pedig a telepítés helyével. Végül is csak a piacon kínálkozni kell.

    A fából készült I-gerendák önálló "gyártásának" megszervezése, a javasolt cikk témája.

    Magyarázd el az olvasónak, hogy az egyes árnyalatok értelmetlenül értelmezik az I-gerendákat. Például, hogyan készíthet saját hornyokat a rackek telepítéséhez. Minden tulajdonosnak saját eszköze van (láncfűrész, maró vagy más) és a módszer.

    De néhány általános megjegyzés nem lesz felesleges:

    • Még az átfedésekre is ugyanazt az I-gerendát nem szabad használni. A rakomány pontos számítása szükséges. A fagerendák könnyűek, de hogyan tudnak állni? Ezért ha az összeszerelés kézzel történik, akkor jobb, ha az I-gerenda optimális paramétereinek meghatározását szakemberre bízza.
    • A tervezés megkezdése előtt minden fa mintát meg kell szárítani. Továbbra is látható, hogy hol és milyen körülmények között tárolták az anyagot a megvásárlás előtt. Ha nem tartja be ezt az ajánlást, a telepített I-sugarak idővel deformálódhatnak.

    Anyagkiválasztás

    A fa fogalma gyakori. Mi helyénvaló saját I-gerendák gyártásához használni?

    A gyakorlat azt mutatja, hogy jobb, ha be van ragasztva (olvassa el a jellemzőit és előnyeit itt). Az ilyen üresek a legkevésbé érzékenyek a deformációra. Ha elolvassa a késztermékek különböző leírásait, akkor szinte minden gyártó biztosítja a lehetséges vevőt, hogy szerkezete / anyaga (más előnyökkel együtt) nem szívja fel a folyadékokat, ezért nem duzzad és nem rothad. Bár még egy olyan ember is távol van ettől a gömbtől, amely tökéletesen megérti, hogy a faanyag feldolgozásától függetlenül lehetetlen teljesen kiküszöbölni a nedvesség felszívódását.

    A fajta kérdése szintén fontos. A szerző nem fog mozogni, és csak arra emlékeztet, hogy hogyan kell felépíteni őseinket. A legproblémásabb része a kaszálásnak az alsó korona. Szükséges volt a lehető legnagyobb mértékben védeni a nedvességtől. Ezért ő mindig vörösfát vett. Ez a fa, a többi tűlevelűktől eltérően, nemcsak gyantát, hanem különlegeset is tartalmaz. Ez adja az anyag egyedi tulajdonságait. Például, ha nedves, a fa csak erősebbé válik. Nos, pontosan mit kell használni - a hazai mester saját belátása szerint.

    A gyengén emelkedő kivitelezés azt mutatja, hogy a leggyakrabban használt I-gerendák a következők:

    Továbbra is hozzá kell tenni, hogy a faanyag minimális megengedett keresztmetszete (mm) 35 x 25 mm. Ez csak zsaluzatokra vonatkozik. Ha egy I-gerendát átfedésként használ, akkor az üres helyeket a lehető legszorosabban kell felszerelni, és ez fokozott fáradtság. Ennek következtében a faanyagnak nagyobbnak kell lennie.

    állvány

    Két fő lehetőség van - a többrétegű rétegelt lemezből vagy OSV-ből. Bár a kereskedelemben kapható I-gerendák és más változatok, a saját gyártására saját jobban összpontosítani ezeket az anyagokat. Az OSV-nek előnyösebb, mivel nagyobb szerkezeti szilárdságot és tartósságot biztosít a szerkezeti összetétel és a gyártási technológia miatt.

    Általában nagyon kevesen figyelnek erre. Bár az összes ragasztóanyag különbözik egymástól, beleértve a toxicitást is. Ezt kell figyelembe venni. A szerszám kiválasztásakor meg kell ismernünk az összetételét, különösen akkor, ha az I-gerendát egy lakóépületben kívánjuk felszerelni. Az ajánlás egyszerű - annál kevésbé "kémia", annál jobb.

    Az I-gerenda gyártásának jellemzői

    Az I-gerenda összes elemének minőségi összekapcsolása hasonló hosszúságú csatornákkal biztosítható. A rúdokra helyezik őket, és rögtönzött gallérral (kötéllel, ékszíjakkal és hasonlókkal) meghúzva, amíg a ragasztó teljesen meg nem gyógyul. Csak ezt követően a fából készült gerenda-gerenda használható az átfedés elrendezésére.

    A faanyagok gyártási folyamata, valamint az anyagok kiválasztása nem jelent különösebb nehézséget. Az önálló munkák időt és pénzt takarítanak meg. Ez azonban csak akkor indokolt, ha a terhelési számításokat szakmai szinten végezték el. Ha nem vagy teljesen biztos benne, hogy te magad csinálod, akkor nem kockáztatod. Az átfedés a tervezés kritikus része, és a megtakarítások nem igazolhatják a tervezési paraméterek megsértését.

    Milyen fából készült I-gerendák

    I-átfedés új generáció

    A mennyezet fából készült I-gerendái a fából készült do-it-yourself rögzítő rácsrendszerek és a padlók padló közötti felépítése. Ezt a modern anyagot a nemzetközi szabványok szerint állítják elő, fejlett technológiával, amely lehetővé teszi egy új generáció kiváló építési termékének kinyerését. Ez egy kiváló megoldás minden típusú szerkezetek magánépítéséhez, egy keretházból vagy egy blokképítésből kiindulva, és egy faházból végződik egy log házból.

    Alkalmazási terület

    I-gerenda kiderül, hogy nem csak a saját építés, hanem alapvető tulajdonsága az építkezéseken, ahol szerelt ipari létesítmények, bevásárlóközpontok, irodaházak és így tovább. N. alacsony épületekben a fa elem működik, mint egy teherhordó szerkezetet, amely a keret tető, padlások, tetőtéri fal- és tetőkeretek.

    Az I-sugaras övek tömörfa anyagból készülnek, a keresztelem pedig forgácslapból készül

    Ezzel a megoldással le lehet választani táblák, fém profilok és RC lemezek lapjait. Ezek a gerendák összeszerelt anyagokból állnak: az övek tömörfaból készülnek, és a keresztelem forgácslapból készül. Ezek a fából készült padlók több mint háromszor növelik a falak merevségét, így a keretszerkezet erőt kap, anélkül, hogy jelentősen növelné a súlyát.

    Műszaki leírás

    A modern padlóburkoló anyagokat a legfrissebb gyárban gyártják. A kamrában alaposan szárított ragasztott fagerendákat és forgácslemezt (OSB, OSP) gyártják. Konfiguráció szerint a gerenda nagyon hasonló a sínhez, és a következő tulajdonságokkal rendelkezik:

    Standard gerenda méretek

    • rétegelt lemez, amelyből az oldalsó állványok össze vannak építve, ellenáll a nedvességnek, vastagsága 24 és 27 mm között változhat. Emellett a gerenda tartalmaz egy polcot fából, amelyet antiszeptikus kezeléssel kezelnek;
    • rétegelt lemez állvány a polcokba be van építve technológiai nyílásokkal;
    • a részek összekapcsolódnak vízálló ragasztóanyag-összetétellel;
    • a sugáron kívül víztaszító képességű festékkel van bevonva.

    A legnépszerűbb átfedési méret:

    • a gerendák méretei - 200x80 mm;
    • rétegelt lemez rétegvastagsága - 27 mm.

    Pozitív tulajdonságok

    A "faforgácslap - fa" sikeres kombinációja itt nem azok a hátrányok, amelyek a természetes faanyagban fordulnak elő. I-szekció egyfajta erősítő, így a jumper erőssége sokszor nő, és a termék műszaki jellemzői alapján könnyen egyenlő lehet beton és vasbeton padlóval.

    Az itt bemutatott konstrukciós jellemzők egy I-sugarú keretelemet vezető pozícióba vezetnek a hasonlóan alkalmazható szerkezetek között, amelyeket alacsony emelkedésű konstrukciókban használnak.

    Legfontosabb előnyök

    A kapulka vitathatatlan előnye rendkívüli erősségű és merevségűnek nevezhető, amely a durva padlókat az intenzív terhelésekkel szemben ellenáll. Ha a telepítési technológiát betartják, az önbe szerelt tartó nem okoz földalatti bizonytalanságot. Nem hajlik, mint a szokásos fűrészáru nem büszkélkedhet.

    A keményfa padlók nagyon tartósak, ellenállnak a nehéz terheknek

    Az ilyen típusú tartószerkezetek minden ipari szabványnak megfelelően készülnek, és megfelelnek az e szegmens áruinak követelményeinek. A termelés színvonalán a termékek minõségellenõrzésen mennek keresztül, amit bizonyítékok igazolnak.

    Annak ellenére, hogy az üzemeltetési teljesítmény teljes, a jumper súlya kissé megnövekszik, ami azt jelenti, hogy a telepítés egyszerű és kényelmes, és saját kezűleg is elvégezhető, és emellett nincs szükség nehéz felszerelésre, és ez vitathatatlan plusz. Az egész építési folyamatot egy olyan kézműves csapat végzi, aki a tetőelemet saját kezűleg telepíti, ahogy korábban említettük. A 6,5 m hosszúságú egyik elem tömege nem haladja meg a 40 kg-ot, így a ház alján további kritikus terhelés nem keletkezik.

    A kivitelezés olyan magas, hogy nem deformációról van szó, de az egész a prop propozíciójának egyedülálló alakjában van. Ez az építőanyag nem hajlamos a szárításra, szemben a fából készült faanyaggal, és a korrózió általában nem érdemes megemlíteni nyilvánvaló okokból - vas padlóval, minden más, és lényegében elveszítik az I-gerendát ebben a kérdésben.

    Az I-sugár nem hajlamos a zsugorodási folyamatra, nem duzzad, és nem csavarja meg az éghajlatváltozás miatt, mivel ez egy fa bárral történik. A gerenda alacsony hővezető képessége csökkenti a hideg hidat, és a helyiség nem veszít értékes hőmennyiséget.

    A gyárban a technológia szerint a minta fapadlóit antiszeptikával és tűzoltó vegyülettel kell kezelni.

    Az I-gerenda különleges kialakításának köszönhetően a trönk kommunikációját a saját kezével, a hordozó kapacitásának sérelme nélkül, és az életterük megtakarításával terheli.

    Számítsa ki az I-gerenda keresztmetszetének magasságát

    Leggyakrabban a biztonsági mentés magasságának kiszámításához egy online számológép segítségével keresnek, amely automatikusan kiszámítja az összes szükséges paramétert. Annak érdekében, hogy helyesen választhassa ki a tetőelem típusát, meg kell adnia néhány adatot, nevezetesen:

    • alkalmazási kör;
    • lépés a tető elemei között;
    • szükséges hosszúság;

    Ezután a számított terhelést a keretelemnek megfelelően számítjuk ki:

    1. A szarufák rendszere - 220 kg / négyzetméter.
    2. I-sugár átfedés - 400 kg / négyzetméter.

    A termék ára változik a gerenda és a polc méretétől függően (természetes fa, LVL fűrészáru).

    Összeszerelési folyamat

    Leggyakrabban a fából készült I-gerendák felszerelésének legmegfelelőbb módja a különleges szögletes záróelemek rögzítése, speciális szimmetrikus kialakítással. A termék másik oldalán rögzítővel és lemezzel van ellátva, amely a hasonló rögzítővel szemben van rögzítve.

    I-gerendely mennyezeti szerelési séma

    Tekintettel a méretre, és tökéletesen pontosnak, a kombinált fagerendák magasságának és a faforgácslemeznek a magasságával a szerkezeti elem különböző hosszúságú kötőelemekkel felszerelhető.

    Biztonsági előírások

    Az I-gerendák beépítésénél elvégzett szerelési munkákat először ideiglenes elemek segítségével kell rögzíteni, amelyeket állandó rögzített bilincsekké alakítanak át. A biztonság szempontjából szigorúan tilos a gerendák működésének megkezdése, amíg a kézművesek nem nyújtanak pántot, és az ideiglenes birtokosokat nem távolítják el.

    A szétszerelés csak akkor végezhető el, ha a mesterek gondoskodnak arról, hogy a gerendákon pántolódjon. Csak az ideiglenes kapcsokkal rögzítve, az I-gerendák csak a munkások és a felszerelés súlyát tudják elviselni. Nagyon fontos tudni, hogy a hibás vagy deformálódott gerendákat nem javítják meg maguk, vagy a gyártás során, és semmilyen körülmények között nem helyezhetők el az üléseikre.

    Szállítás és raktározás

    A padló mozgása során sohasem lehet a kis tengely mentén tölteni krémes dobozban, különben az anyag hajlani és csavarodhat. A gerendák betöltésekor nem lehet dobni, de csak gyengéden hajtogatni. Az alátámasztások tárolók és fedett raktárak alatt vannak tárolva. Ha nincs ilyen lehetőség, és a szerkezeti elemek az utcán nyílt égen fekszenek, az ultraibolya sugárzástól és a csapadéktól védelmet kell nyújtani egy különleges anyaggal.