A cement és a homok csempe gyártása

A természetes csempe fogalma ötvözi az agyag burkolatot és a cement-homok burkolólapokat - mind a kettő, mind az egyéb anyagok gyártásához csak természetes nyersanyagokat használnak.

A fő teljesítménymutatók szerint a gyártók szerint a cement-homok csempék nem rosszabbak az agyagoknál. Az egyetlen dolog, ami nyomon követhető egy nagy különbség az ár: a kerámiák sokkal drágábbak.

Bevonat jellemzői

A kis méretű darabok vízálló bevonatot képeznek, amely súlya miatt nem fél a viharoktól és a hurrikánoktól. A tető nem deformálódik a hóterhelés alatt, jól illeszkedik a napsugarakhoz, a hőmérséklet csökkenéséhez, és a kondenzátum nem halmozódik alá.

A bevonat ökológiai tisztaságát is meg kell jegyezni: azon kívül, hogy csak természeti, természetes összetevőket tartalmaz, a gyártási folyamat nem vonatkozik a kemencékben való pörkölésre - ami azt jelenti, hogy nincs szükség nagy mennyiségű tüzelőanyag égetésére, mint az agyag burkolólapok előállítása során.

A CHR összetétele a következőket tartalmazza:

  • Portland cement 300, 400, 500;
  • kvarc homok, tisztított szennyeződések;
  • friss víz;
  • ásványi színezékek - vas-oxidokat tartalmazó vegyületek.

Nagy jelentőséggel bírnak a tárolóelemek feltételei. Például a cement elveszíti kötési tulajdonságait a nedvesség miatt, ezért száraz helyen kell lennie, mielőtt a keverőbe kerül.

A homok előszárított és szitált állapotban van: úgy, hogy a két milliméternél nagyobb részecskék ne kerüljenek a keverékbe.

Az optimális vízhőmérséklet a keverék elkészítéséhez 16-18 fok, így a cement nem áll túl gyorsan.

Termelési technológia:

  • Az első lépés a cement-homok keverék előkészítése. A fő összetevőket - a homokot és a cementet - egy kis habarcskeverőben összekeverik, az arányok pontos betartásával. A száraz csiszolást egy bizonyos ideig végezzük - általában 30-40 percen belül. Ezután a keverés további 15 percig folytatódik kis mennyiségű víz hozzáadásával;
  • színező pigmentet adunk a keverékhez - a tömegben való festés lehetővé teszi a színtartósság elérését a teljes élettartam alatt;
  • a kész oldatot betöltik a fröccsöntő gépek bunkerébe, ahol a jövő cserepe van kialakítva;
  • a következő lépésben az öntött csempe a gőzölős kamrákba kerül;
  • A kamrák hő- és nedvességkezelése után a darabelemeket a raktárba küldik, ahol megszilárdulnak. A folyamat 28 napig tart, ez idő alatt lehetetlen megakadályozni a piszkozatok és a közvetlen napfény expozícióját a késztermékeknek.

Dekoratív bevonat

Ha a tetőt be kell színezni, akkor a színezést is elvégezik a formázás után, hogy a felületre különleges esztétikát hozzanak létre - egy különleges színezőszer segítségével. Az újrafestést követően a csempeit speciális kamrákban szárítják.

A díszítő bevonat nemcsak javítja a külső megjelenést, hanem tömíti a csempe felső részét is - a víz nem esik a mikropórusokba, és jéggé változik, megsemmisíti az anyagot.

A kész anyag minősége a pontos receptek és az alkatrészek megfelelő adagolásától függ.

Modern ellenőrzések

Az előregyártott tetőfedő anyag szigorú minőségellenőrzésen esik át a termelés minden szakaszában: a laboratórium ellenőrzi mind a nyersanyagokat, mind a késztermékeket.

Az összes fázisban a burkolóegységeket különböző paraméterekre tesztelik, beleértve az UV sugárzásnak és csapadéknak való ellenállást, a fagyállóságot, az erősséget és a geometria helyességét.

A tesztsorozatokat modern felszereléssel végzik, ahol a bevonatelemek gyenge pontjait nagy pontossággal határozzák meg.

DIY anyaggyártás

Jelenleg a rendelkezésre álló rajzok, rajzok széles köre és a lakásban cement-homok csempék gyártására szolgáló technológia lépésről lépésre történő leírása áll rendelkezésre.

Azonban veszteséges, egyszerűbb és olcsóbb, ha készen áll a tetőfedés, hogy a HPC-k gyártására szolgáló berendezéseket csak a saját házuk, fürdőkád és még az összes háztartási helyiség fedezésére lehessen használni. És az értékesítés ilyen termékek nem megfelelő, mert nem állnak szemben a verseny a kiváló minőségű gyári termékek.

Cement-homok csempe - termelés, jellemzők, a portál résztvevőinek tapasztalata

Milyen anyag a cement-homok csempe és annak jellemzői

Az egyik legrégebbi tetőfedő anyag, a zsindelyekkel és a gerendákkal együtt agyag csempe, és cementalapú társaik viszonylag viszonylag korábban megjelentek. És bár nem tudnak évszázados tapasztalatokkal büszkélkedni, még mindig igénylik őket alacsony költségük és tisztességes jellemzőik miatt. Tekintse meg, mi a cement-homok csempe (CHR), és milyen véleménye volt a FORUMHOUSE felhasználóknak róla?

Csempék gyártása

A CHP a kisméretű tetőfedés kategóriájába tartozik. Amint a címben szerepel, a fő alkotóelemek cement és homok, de ez nem teszi a trimmel formázott DPS-t a módosító adalékanyagok és a gyártási módszer miatt. A múlt század közepén Európában feltalált technológia szerint csak kvarchomok használhatók, amelyek kőzetek apró adalékát tartalmazhatnak (a részecskék nem haladják meg a 2 mm-t). A DSP ömlesztett színezéséhez különböző fémek oxidjait kell hozzáadni. A díszítő hatás fokozásához használjon akril mázzal is, amely kész csempékkel van burkolva. A luxuskategóriákat kő granulátumokkal állítják elő, mint a zsindelyek.

Az egyedi márkától függően az HRC-t hengerléssel vagy vibropresszálással állítják elő több lépcsőben:

  • Nyersanyagok előkészítése - (A homok legyen tiszta és egyenletes legyen, vetésre, mosásra és szárításra).
  • Keverjük össze a száraz összetevőket (homok, cement, pigment).
  • Keverés (vízzel, ha a módosítószerek folyékony formában vannak, akkor ebben a szakaszban adják hozzá, ha a szárazban - az előző lépésben).
  • Formázás (a megoldás a gördülékkel ellátott, jellegzetes terepen történik, és megnyomva).
  • Vágás (az extrudált profil egyedi elemekre van vágva, a méretek a márkától és a kollekciótól függnek, standard - 330 x 420 mm).
  • Szárítás (8-12 óra 60 ° C hőmérsékleten).

A szárító kamrát követően az anyagot raktárakba szállítják. Mint minden betonhoz hasonlóan, kristályosodási folyamatnak kell alávetni, és erősíteni kell a márka erejét.

Az eljárás magában foglalhatja a nyers cserép színét és a további színezést a szárítás után. A természeti tartomány anyaga, a kerámiát imitáló anyag általában massza, majd védőanyagokat alkalmaz. A legdrágább, de a leghatékonyabb is a kőpor porfestése, amelyet a DSP keverése közben adnak hozzá. A közönséges színeződés a tömegben, majd díszítő és védő készítmények bevonásával. Egyes gyártók olyan polimer bevonatokat alkalmaznak, amelyek növelik a kopásállóságot és megakadályozzák a biológiai károsodást (moha, penész, gomba). Ugyanakkor az érme flip oldalán a polimerek égetése az idő múlásával történik.

jellemzői

A nyersanyagbázis és a gyártási folyamat a betoncsempéket (CHR második nevét) lenyűgöző tulajdonságokkal ruházza fel:

  • Tartósság - akár 3000 N / m².
  • Sűrűség - kb. 1500 kg / mᶟ.
  • Alacsony nedvességtartalom - legfeljebb 3%.
  • Zajszigetelés - a felület elnyeli a hangot, nem zavaró hangzást még zuhannyal is.
  • A forma stabilitása - az eredeti elemek kitűnő geometriát mutatnak az öntési eljárásnak köszönhetően, és nem változik sem fűtött, sem fagyasztva.
  • Tartósság - 100 év élettartamát, de valódi mutatókat - 30-40 évig, bár ez több mint elég.
  • Fagyállóság - a sajtolt beton felülete sima, a víz lecsökken, gyakorlatilag felhalmozódás nélkül. Az egyik portál résztvevő folytatta kísérletét.

20 fagyás-leolvasztási ciklus mögött vízbe merítés. Nincs változás. 30 ciklus. Nincs változás. 60 ciklus. Nincs változás. Unalmas.

Általában véve az imitáció hasonló tulajdonságokkal rendelkezik a forráskóddal - a bevonat "lebeg" és alkalmazkodik az alap paramétereinek változásához, biztosítja a tetőszerkezet szellőztetését és környezetvédelmi szempontból biztonságos. A korlát, mint a kerámia esetében, a tető lejtésének szöge - 22 ° -tól.

A hátrányok közé tartoznak a törékenység, a tömör tömeg (kb. 45 kg / m²), a színvesztés (ha nem színes, nem pedig kőből készült). Ez nem a leginkább "bolond-rezisztens" anyag, ha gondatlanul kezeli a lerakó szerelvényét, a burkolólapok felrobbanhatnak, mert nem tudnak ellenállni a hajlító deformációnak. Az egyik portál résztvevője, amelyet a vezető kerámia és betonlapok szakértője ismer fel a fórumon, rámutat a leggyakoribb hibákra.

Van egy ilyen árnyalat - ha nincsenek nagyon egyenes szarufák, akkor a számláló rács 2-3 mm vastagságban különbözik, és maga a gyalogos láda is táncol a rúd vastagságában, akkor a koponya nem fog leesni normálisan, ez nem fém, nem lesz lehúzva. És ha nem feküdt le, akkor néhány milliméterre lógott, majd terhelés alatt (hóval, jéggel) felrobbanhat.

A súly miatt erőteljes rácsos rendszerre van szükség, de az a vádakra, hogy a csempe tömegének figyelembevételével meg kell erősíteni az egész szerkezetet, nem támasztják alá. Igen, a burkolat határozottan, de nem annyira, hogy megalapításokat vagy különösen erős falakat igényel.

Ami a falak, az alapítvány, a szarufa rendszer költségeinek növekedését illeti - nos, mennyire lehet ez a helyzet. Igen, a tervezett ház karton vagy hab. De ha a ház nem a préri, hanem a tégla vagy akár a rönkök, akkor nem szükséges növelni a falak és az alapítvány költségeit. Maga a ház sokszor több tetőt, a szarufát, igen, 50% -kal emelkedik, de a tetőn található tűzifa teljes mennyisége 10%.

Másrészt pontosan a tömeg, a hornyok, az oldalsó reteszelés és a hátoldal hátulján lévő speciális megkönnyebbülés miatt, hogy az egyes burkolólapokat nem kell külön rögzíteni, az elemeket a lejtő peremén csavarozzák, és a teljes súly a doboz szabadon fekszik.

A CHR-nek és a félelmetes fogyasztóknak tulajdonított másik hátrány a téli jégkár, ami a töredékek pótlásának szükségességét eredményezi. Ilyen esetek fordulnak elő, de ismét nem az anyagot kell hibáztatni.

Folytassuk a csempéket a jég fölött. Nincs jég, nincs a tetőn jég, betonlapok borításával. Ha a technológia szerint történik - jó páraáteresztő képességgel, szigeteléssel és alul-felületi szellőzéssel. De sok a hó a CHR-n, de ez nem számít, nem jön létre. Csak felolvad, és amikor megolvad, és emlékezünk a jó szellőzésre, akkor a csempe pozitív hőmérsékletet is mutat, és az olvadt víz nem fagy.

Problémákat néha a kondenzvíz csöpög a kipufogócső csuklyájából, ha túlságosan felszabadul. Fokozatosan lefagy, megszakad és csúszás közben károsíthatja a burkolatot, különösen akkor, ha mereven rögzíti a csövet.

Nem hátrányok, de a csempe ára is hátrány, olcsóbb, mint a kerámia, de drágább, mint az azonos fém csempe. Csakúgy, mint más anyagokat illetően, a CHP-ből származó tető végső költsége jóval nőtt. A fő profiljával együtt minden márkanév szellőztetést és gerincelemeket, feleket, csípőt, elsődleges, végződő, oldalsó zsindelyeket és másokat kínál.

A pénzt megtakarítani sokan használnak könnyű alumíniumot vagy horganyzott társaikat, de ha költségük haszna, akkor a profik véleménye szerint bizonyos elemek a díszítés szempontjából rosszabbak.

A könnyű alumínium lényegesen olcsóbb a CHR oldalához képest, de nagyrészt megrongálja a megjelenést. Mi az? És mi a fő előnye a betoncsempéknek a fémre, a megfigyelő szemszögéből? Monumentalitás, csak az olcsó korcsolyák adják ki az ironikusságát. A CHP legfőbb vizuális előnye a keménység, a tiszta vonalak és a fémvezetékek rugalmassága, lágysága és egyéb tulajdonságai miatt, ezek a vonalak nem fognak működni. Kanyarulnak, hajlannak, csavarodnak.

A bevonatok tulajdonosainak véleményét megosztották. Az egyik nem szereti:

Van olyan árnyalat is, hogy a magas tetőn, enyhe torzítással a leglátványosabb elem az oldalburkolat, és csak az enyém alumínium. Igazán nem akartam, de valamilyen oknál fogva nem teszik természetesvé kék, de a természetes dobor költsége meghaladja a határokat.

Mások elégedettek.

A festett alumínium szélessége (oldala) színes, ül és jól néz ki, de kevés a szabályos ovális furat a csavarhoz, egy másik csavarral rögzítik egy oldalfestővel (oldalra), majd színezett tömítőanyaggal bevonják. Ellenkező esetben a szél egy csattal emeli, de nem tudja keményen felhúzni, az HRC feltörni fog. Ez a csempe jó áron, ha önmagát összeragasztja, kiderül, hogy nagyon nyereséges, a bitumen és az ón pihentető, de az oldala pénz a szél felé, ha a feladat ésszerűen felmerül a kiadások a tetőn.

Milyen tulajdonságokkal nem rendelkeznek ezekkel vagy más anyagokkal, felhasználásuk nagymértékben függ a helyes telepítéstől. Ezenkívül nem szabad várni a prémium típusokra, a leggyorsabban vásárolt gyárat vásárolni. A betoncserép nem úgy tűnik, hogy kerámia babérja van, de elég tisztességes utánzás, és mit kell választani, mindenki maga dönt.

Egyik cikkünkben megtudhatjuk, mi a zsindely, a másikban - hogyan készítsünk egy palátot. A videó - áttekintés a népszerű tetőfedő anyagokról.

A cement-homok csempék gyártása

A cement-homok csempék gyártása

A csempe kétféle. Az első típus kerámia vagy agyag. A termeléshez egy bizonyos összetételű agyag kell, és legfőképpen a nehézkes kemencékben történő tüzelés. Nagy tüzelőanyag-fogyasztás, szárítóberendezések jelenléte stb. megnehezítik agyag burkolólapok készítését közvetlenül a kerti parcellán, a gazdaságban, a vidéki birtokon.

A második típusú csempe, a cement-homok termelése sokkal könnyebb, mint az agyag. Nincs szükség pörkölésre, ami kemencéket és tüzelőanyagot jelent. Az ilyen típusú csempe kiindulási anyaga nem kevesebb, mint 200, homok és víz minősége. Ebben az esetben a cement jobb, ha lassú készlet van. Ezután egyszerre több keveréket főzhet. A cementbeállítás magasabb, annál magasabb a víz és a levegő hőmérséklete. Tegyen cementet, amelynek beállítási ideje 30 perc és 1-12 óra között tart. Keverés előtt a cementet száraz helyiségben és műanyag zacskókban kell tárolni. A nedvességtől a cementkötési tulajdonságok zuhannak.

A keverék homokjának apró, közepes és nagy részecskéknek kell lennie, amelyek mérete nem haladja meg a 2 mm-t. Agyag, föld, növényi maradékok stb. a homokban nem megengedettek. A homok ilyen konzisztenciáját úgy érjük el, hogy egy 2 mm-nél kisebb cellás méretű keretben egy rácson átszitáljuk. A zsindelyeknél előnyös a folyami homok. Szárított és átszitált is.

A keverék vízének hőmérséklete 15... 18 ° C, tiszta, szagtalan és nem kemény. Gyorsan meghatározhatja a merevséget azáltal, hogy lemossza a habot a kezeiről, ami nem olyan könnyen eltávolítható a bőrfelületről. A vizet enyhítjük anélkül, hogy speciális adalékokat adnánk hozzá bizonyos mértékig forrázással, majd a vizet lehűtjük és leürítjük, és maradékot hagyunk a tartályban.

Ábra. 1. Fa formázógép: 1 - lyukasztó; 2 - támogatás; 3 - fa korlátozó; 4 ágyas; 5 - kidobó mechanizmus; 6 nyélsín; 7 - mátrix; 8 - forma

A keverék előkészítése a csempe öntéséhez 20-30 perc alatt felhasznált részeket állít elő. 1 rész cement, 3 rész száraz homok és 0,5 tömegrész víz kerül a keverékbe. Megfelelő tárolóedényben mindent alaposan összekeverünk egy fémlapával, amíg a tömeg egyenletes színű lesz. Ezután öntsön vizet és addig keverje, amíg a tömeg el nem éri az azonos páratartalmat.

A gépen gyártott csempék. A legegyszerűbb fából készült gépet a század közepén G. Morozov tervezte. Az ágya (1. ábra) egy tisztán ostyagannogo bárból készült, amelynek egy 80/80 mm-es szakasza van. A forma (3. Ábra) 20 mm vastagságú és 70 mm széles lemezekből áll. Ez egy doboz, amelynek nincs alja. Az alakzat falai tetőfedő lemezzel vannak bevonva, minimális vastagságú (0,35-0,45 mm) horganyzott acéllemezzel. A forma belső méretei megfelelnek a mátrix méreteinek. Az alakzat végfalainak alsó széleit 20 mm széles acélszalaggal szegélyezik. Maga a forma rögzítve van az ágy közepén lévő fülekkel a lábak és az oldalsó rudak között. A 70 mm-es, 80 mm-es fülek az öntőforma végfalait körülvevő acélszalag folytatásaként folytatódnak. Ezeket a füleket derékszögben hajtják végre, a szélső falak felső szélétől 20 mm magasságig, és csavarral rögzítik az ágy vízszintes rúdjait. A csavarok helyett csavarokat vagy anyacsavarokat használhat. De mindkét fület és a vasalófejet le kell temetni a rudak faanyagában, mert az utóbbi vízszintes felső része útmutatóként szolgál, amikor a rúd áthelyezi egymást. Természetesen az űrlap sokkal tartósabb lesz, ha 1,5 mm vastagságú acéllemezek gázzal vagy elektromos hegesztésével főzzük. 2,5 mm. Azonfelül, hogy kevésbé lazítsák az ágyak állványait, azokat házilag csavarokkal vagy 8, 10 vagy 12 mm átmérőjű csavarokkal húzzák meg, és a megfelelő metrikus szálat vágják végeikre.

Ábra. 2. Alkatrészek kialakítása a faltípusok egyikének típusához: 1 - fogantyú; 2 - lyukasztó; 3 - hurok: 4 - vezető lemez; 5 - fém szegély; 6 bar; 7 - alap; 8 - csavar; 9 - mátrix

A lyukasztógéppel és a mátrixszal kapcsolatos számokat (2. Ábra) pontosan meg kell vágni a kiválasztott csempefajtával. A puncson tükörképet tükrözzenek a csempe elülső oldalán, a mátrixon - a hátsó oldalon egy tüske. A lyuk és a szerszám közötti szerszám közötti rés meghatározza a csempe vastagságát. De a csempe vastagságának növelése a teljes tető súlyozásához vezet. Arra kell törekednie, hogy a vastagság a legvékonyabb helyeken 12,5 mm legyen. Ezért nagyon fontos például a kidudorodások és a mélyedések arányossága a lyukon és a szerszámon. Az ebből eredő élek és hornyok nagymértékben meghatározzák a burkolólapok szilárdságát. Ezért a gép legtöbb része precíz gyártást és méretmegőrzést igényel a működés során.

A lyuk keményfa, lehetőleg száraz tölgyből készül. A bélyeg alapja síkja jól ostyruzhit gyalu. A legnagyobb sík akkor fog működni, amikor egy rajzot "felállít" rajta. A választott csempe típusnak megfelelően például három tölgyfa deszkát készítenek a bélyegzőre. Tekintettel az "А-А" és "В-В" szakaszok méretezésére (lásd 2. ábra), ezeket a dimenziókat a szövegben adjuk meg. Tehát két csík egy hosszanti síkban 47 mm szélességű, míg a másikban - 35 mm-ben az egyes csövek teljes hossza 380 mm, magasság - 13 mm. A harmadik oszlop állandó szélessége 33 mm, hossza 380 mm és magassága 15 mm. A közepén 12 mm széles és 6 mm mély, félig ovális hornyot választanak a sík teljes hosszában. A hornyok oldalát a rúd mélységének felére kell kerekíteni, és egy keresztmetszetű izzűrű trapéz alakra hasonlítanak.

A lyukak minden kiemelkedése és konkávja jellemző, hogy mindezen "gödrök" és "dombok" a keresztmetszetben lejtős falakkal és lekerekített sarkokkal rendelkeznek. Ez, mint a formáknál, megkönnyíti a késztermék eltávolítását. Különösen, amikor egy csempe egy lyukasztás hasonló felületére történő formázásakor a tömeg kisebb lesz, és a mátrixon ez a viszonylag gyors szétválasztást biztosítja a szárított cserépnek.

A kész csíkokat a rajz méretei szerint ragasztják és szegezik a lyuk aljához. A formázandó tömeg nedvességtartalmát tekintve a tisztán fából készült lyukasztó nem fogja hosszú ideig megőrizni a formáját. Természetesen lehetséges, hogy az erődöt lehúzzák a deszktól és a köztük lévő rések között, ami kissé meghosszabbítja a lyuk életét. Sokkal hatásosabb a lyukasztás vékony lemezes lágyított rézzel vagy alumíniummal, és legrosszabb esetben a legvékonyabb horganyzott tetőszerkezettel. A fém bevonatot szegecsekkel vagy csavarokkal kell rögzíteni a lyuk függőleges falaira, és a sapkákat alaposan meg kell mélyíteni. Megfelel az eredetileg megadott méretnek és a simaságnak! A bevonatnak szorosan illeszkednie kell a deszkákhoz és a völgyekhez, egyértelműen megkülönböztetve a széleket.

Ábra. 3. Forma: 1, 2 - fémszalagok; 3 - fal; 4 - fém szegély

Ábrán. A 2. ábrán a szerszám és a hosszanti bordák burkolólapja látható. Amikor a részek alakítása egy réselt típusú csempe számára van kialakítva, akkor olyan szalagok jelennek meg, amelyeket be kell szögezni a szerszám aljára és lyukasztani a hosszúkás (de nem rájuk!) 10-20 mm-es résszel (lásd 2. ábra ). Nyilvánvaló, hogy ezekben az esetekben a hosszúkás csíkok rövidülnek.

A bélyeg és a szerszám hátsó oldalán levő éleknek kissé lekerekítve kell lenniük. Ez megóvja a részeket és a kezeket a sérüléstől. Ugyanezt az ajánlást javasolhatjuk a vezetőlemezre csak azzal a különbséggel, hogy a pajzs minden oldalán a széleket kerekíteni kell. Ehhez illeszkedő raszterek, durva résszel rendelkező fűrészek, fűrészeltek és még élesek is, ha kerekítést végeznek a tábla vagy rúd szálán. És a szálak mentén az arc szögének eltávolítására egy kés, egy sík stb. Alkalmasak.

A vezetõlemez lapokból áll (lásd a 2. ábrát), amelyek két rétegben kopogtak keresztben. A két ellentétes oldalból álló lapok a 22,5 mm méretű negyedek formájában nyúlványokat képeznek. A lyukasztót és a szárnyat két házi készítésű szalagacél köti össze. Nagyméretű ajtópántokat is használhat, amelyek sajnos csak a lyukasztók és a pajzsok éleihez ragaszkodnak, ami a lyukak bővítéséhez vezet, amelyekben a csavarokat vagy csavarokat csavarozzák. A hibát akkor oldják meg, ha 1,4 mm-es vastagságú fémlemezek vannak a lyukasztás hátsó oldalához rögzítve, és a pajzs oldalának kétnegyedét rövidítve csavarokkal rövidítik fel, majd csak olyan hurkot vagy hurkot építenek be, amelyek azonnal eltávolítják a lyukasztót a szerszámból. Ennek megakadályozására spontán módon rögzítést kell biztosítani.

A kanyargós kényelem érdekében a fogantyút a lyukasztáshoz rögzítik, és a támasztékot a pajzs emelt bélyegéhez rögzítik. A pajzs oldalának egynegyedével az ágyvezetőkbe (lásd az 1. ábrát) vezetett be, amelyeket a gerenda korlátozók alkotnak. A pajzs akadálytalan mozgatásához a keret vezetõi mentén a szomszédos felületeket kerekíteni kell, és kellõen zsírozva kell kenni. Nyilvánvaló, hogy a negyedeit a 80 × 65 mm keresztmetszetű, a G-T metszeten (lásd az 1. ábrát) jól látható határvonalakon választották ki, ahol a visszahúzott vezetőlemez is látható. Rögzítse a rudak határolóit az ágy hosszanti rúdjaihoz, lehetőleg házi csapokkal vagy M6, M8 vagy M10 csavarokkal, hagyományos alátétekkel, rugóval és anyákkal. Az alátétek megakadályozzák a csavarok és anyák fejének rágását és préselését a rönkök fához, és emellett megakadályozzák az anyák öncsavarását hosszú ideig. Ez a típusú kapcsolat ajánlható más gépcsomópontokhoz. A fából készült szögeket csak akkor lehet megengedni, ha a lábát a kupakkal ellentétes síkra lehet hajlítani, vagy amikor a körömfejet felemeli. Az utóbbi esetben találkozunk, ha a lyukasztót és a szalagcsíkot szögben szegezték, majd a fémlemezekkel a bélyeg és a szerszám munkafelületén bélelték.

A nyomószerkezet az ágyak lábai között középen helyezkedik el, úgy, hogy a lapja ne legyen magasabb, mint falának alsó része. A 4. ábrán a kivágószerkezetnek az ágy keresztirányú gerendáihoz történő rögzítésének alapvető kinematikai ábrája látható. A rack mozgó mozgást tesz lehetővé, mivel a felső részen a lemez alatt egy külső menetes hüvely átmegy. Maga a hüvely a fémlemez közepén van menetelve, amelyhez négy anyával van rögzítve. Először a lap mindkét oldalán egy anyát becsomagolunk, majd adjunk még egyet. A második pár anyák nem kapcsolják be az első párat. Ez a kapcsolat sikeres, ha van ilyen, hegesztéssel. A hüvellyel már összeszerelt fémlemez az ágy felső keresztirányú rúdjaihoz van rögzítve. Ezenkívül nem szükséges a hüvelyt az esztergán csiszolni, egy megfelelő vízmérő cső megfelelő belső átmérőjű, az állvány külső átmérőjére alkalmas darab. A hüvelytartóban szabadon kell haladnia, de nem szabad ott lógni. Az 1. 1,6 mm-es rés elegendő a kontaktáló felületek kenése miatt.

Ábra. 4. Ejektor mechanizmusa: 1 lemez; 2 - ujj; 3 - fémlemez; 4 hüvely; 5 - kar; 6 - állni; 7 tengely; 8 - tartó

A kart egy tengely körül forgatják (lásd a 4. ábrát), amely az alsó keresztirányú rudakra van rögzítve, két zárójelben. Annak érdekében, hogy a tengely ne nyúljon spontán a záróelemekből, a végeinél alátéteket állítson fel, amelyekhez két furat van fúrva a tengelyen. Fém alátétek nélkül, ha a horony tengelyének végein vállat hoznak. Ez utóbbi a zárójelek végeire támaszkodik. Mindenesetre a konzolok előnyösen legalább 2,3 mm vastag acélszalagból hajlamosak.

A gép működése a bélyeg eltávolításával kezdődik, és egy tartóra (lásd 1. ábra). Ezután a kinyomó mechanizmus lemezén, amely a szerszám alját helyettesíti, a mátrixot hátul helyezik. A mátrix rajzolását egy vastag összetett anyaggal lehet megkenni, amely nem engedheti meg, hogy a tömeg a rajzon a szárítási folyamatban tapadjon. A múltban ez a kompozíció olaj volt. 1000 db gyártáshoz. zsindely 6,8 kg. Fontos, hogy rendelkezzék olyan kenőanyag-összetétellel, amely taszítja a formált tömegben lévő vizet.

Ezután az előfőzött masszát a formába helyezzük. A tapasztalat megmutatja, mennyit kell hozzávetőlegesen lecsökkenteni az öntőformába, hogy hely legyen a lyukasztásra erővel leeresztve. És itt nem szabad megfeledkeznünk arról, hogy bár a bélyegnek van egy vezetőlapja, maga a bélyeg csak akkor alakul ki helyesen, ha mélyebbre megy a minta magasságában.

A fogantyúnál fogva nyúljon az alak elejére. Ez a húzás megengedett, ha a lapon nincsenek keresztirányú bordák és mélyedések, és ha a lyuk rövidebb, mint az alak. Általában kétszer vagy háromszor ismételjük meg a reciprok húzást, és miután meggyőződtünk a minta világosságáról, helyezzük vissza a bélyeget a tartóba. Keresztirányú és hosszanti bordákkal és mélyedésekkel ellátott csempegyártás esetén csak függőleges nyomást lehet gyakorolni a lyukra, amelynek hossza megegyezik a forma hosszával. Ekkor a tömeg megfelelő formában történő adagja elengedhetetlen. A lyukasztást mátrixszállító kocsinak is nevezik, pontosan azért, mert nem csak a rajzoláshoz, hanem a megmozdulást is megakadályozza. Egyébként ez a mozgás a csempe elülső felületének vasalására szolgál.

Ez a vasalás az, hogy a formázott csempe elülső felülete a lyukasztás után száraz cementtel vagy cementkeverékkel, okkerrel, múmiával vagy más alkáli-álló pigmentekkel megszórva. Itt, formájában "íves" felületet permeteznek vízzel. Ezután csökkentse a lyukasztót és simítsa le a porbevonat mozgatásával. A fogantyú megnyomásával a kioldószerkezet mozgásban van. A tányér az ujjakon felemelkedik és eltávolítja az öntőmátrixból öntött lapokkal. Ebben a formában a zsindelyek (KÖTELEZŐ A MATRIX!) Egy zárt, piszok nélküli helyiségben egy szárító állványra kerülnek. Itt a csempe rendszeresen (napi 3-4 alkalommal) tiszta vízzel öntik. Nyilvánvaló, hogy ha a csempe még nem fagyott és puha, akkor nem szabad vízzel lemosni. Az öntözés mennyiségének csökkentése érdekében a burkolólapokat néha megszórjuk például nedves fűrészporral.

Ábra. 5. Kész csempe: a - a 400-as cement márkától és közepes méretű homoktól; b - raktározás a szállítás előtt

Ezeket az öntözést leginkább két vagy három nap múlva hajtják végre, amikor a formázott csempe a mátrixból eltávolodik, és egy kis oldalsó élre helyezve van. Ebben a helyzetben a csempe még mindig 5,8 nap. Ezután kivették a szobából, és egy nagy bordán árnyékban hajtottak (5. A gyártás időpontjától számított 2, 3 hét múlva a tetőfedéshez csempe használható.

A leírt gép teljesítménye 200. 300 csempe naponta. És ez azt jelenti, hogy amikor a csempe két vagy három napig a mátrixban szárításra kerül, akkor további 200 adat szükséges, naponta 300 mátrix. Nyilvánvaló, hogy minél egyszerűbb a mintázat a mátrixon, annál könnyebb lesz a mátrix létrehozása.

Lehetséges-e gép nélkül csempék gyártásához? Természetesen, ha kis mennyiségre van szüksége. Ehhez elegendő egy ütés, több mátrix és egy összecsukható alak, amely egy doboz, alatta és fedél nélkül, de a szimmetriatengelyek egyikének mentén levő falakat szét kell szedni, hogy a mátrixot felszabadítsák az öntött lapokkal. Van egy másik lehetőség a mátrix kiadására csempék nélkül formálgatás. Ehhez csináljon közvetlen, téglalap alakú prizmát fából vagy más anyagból. A prizma merőleges része egyenlő vagy kissé kisebb, mint a mátrix teteje. A push mechanizmus készen áll. Az űrlapot a mátrix és a csempe együttesen emeljük és helyezzük a prizmára. Ezután az alak leereszkedik, és a mátrixos csempe a prizmán marad. Nyilvánvaló, hogy a prizma magassága meghaladja a forma magasságát. Maga a prizma helyettesíthető például egy fémszerkezettel, amely 3,5 mm vastagságú fémlemezből áll, a tetején egy rack és egy lemez.

Az ismertetett fából készült gépet egy fém (6. Ábra) ábrázolásával és hasonlatosságával készítették, amelyet korábban tömeggyártásban állítottak elő apró tételekben, ami a kézművesek számára saját gépet készített. Egy hónapig 10-12 ezer darab csempét készítettek egy fém gépen. Ezek a gépek önálló vállalkozóként használhatók. Fém, hegesztő berendezések és esztergák jelenlétében a gépek gyártásához a csempék gyártásához nem nehéz.

Ábra. 6. Fémfeldolgozó gép: 1 - box-cutter; 2 - kocsi-lyukasztó; 3 - mátrix; 4 - egy doboz, amelynek cementes szitája festékkel vagy anélkül; 5 ágyas; 6 - forma; 7 - kidobó mechanizmus; és - a gép; b - a gépen dolgozni; csempe

Ábra. 7. Házak csempézett tető alatt: a - Németországban; b - Tallinnban; Japánban; Mr. Velencében; 1 - csatorna; 2 - csatorna; 3 - csempe; 4 - él; 5 - a csempe csomópontja a falhoz; 6 - keret; 7 - dormer ablak; 8 - kémény; 9 - ló; 10 - széltábla

A cserép mint tetőfedő anyag már az ókorban használták. Az ősi időkben a görögök és a rómaiak kerámia és márvány tetők alatt építettek házakat. A XII. Században ezek a tetők megjelentek Németországban és a közeli országokban. Jelenleg Nyugat-Európában (7. ábra) zsindelyeket széles körben használnak. Hazánk elfelejtette a zsindelyeket. Tető 50. 70 éves néha emlékeztet a zsindely. Bár a gazdaság bármely tulajdonosa, sőt a kerti parcellák önállóan cement-homoktípusú csempeit is termelhetnek területükön.

A tetőcserép tűzálló, a tartósság legalább 100 évig tart. A csempe azonban törékeny, és nagy tömege van a többi tetőfedő anyaghoz képest. Ezért a szarufák és a ládák erőssége fokozott igényeket támaszt. Ez azért is szükséges, mert durva terepen lévő zsindelyek (S alakúak, hornyosak).

Cement-homokos tetőcserepek - előnyök és hátrányok, gyártás

A tető lefedéséhez számos műanyagból vagy fémből készült anyagot használhat. A cement-homok csempe az egyik legszebb és drága tetőfedő bevonat.

termelés

Különböző típusú csempeburkolatok vannak, a felhasznált nyersanyagoktól függően osztályozható. A kerámia sült agyagból készül. Ennek érdekében az ásványt bizonyos arányban vízzel hígítjuk, majd nagy nyomás alatt megszilárdul. Az eredmény egy sűrű homogén, de törékeny tömeg. A törékenység csökkentése érdekében szükséges az annealing, amely eltávolítja a felesleges levegőt az agy pórusából és hozzájárul a részecskék jobb ragasztásához.

A második típusú - homok cementcement - hasonló a kerámiához, de kő- és cementhabarcs keverékéből készül. A habarcsgyártók jó minõségû nyersanyagokat használnak, gyakran ez a 200-as és annál magasabb cement. Vízzel és homokkal kombinálódik, ezután különböző szennyeződéseket adnak a kész tömeghez. Annak érdekében, hogy ez az anyag sűrű legyen és ellenálljon a külső hatásoknak, minden egyéb szennyeződést eltávolítunk.

A cement-homok csempe gyártásához csak a folyami homokot használják, amelyben megengedett a kőzetképződés, amelynek részecskéinek mérete nem haladhatja meg a 2 mm-t. A kész oldatot formákká öntjük. A csempék gyártása tételenként történik. Különböző formák és színek lehetnek. By the way, elérni egy bizonyos árnyékban bevonat gyártók használnak különböző típusú természetes vagy mesterséges színeket. A legdrágább a különböző fajtájú kőzetek színezése. Hasonló technológiát alkalmaznak bitumen vagy lágy tetők előállítására is.

A cement-homok csempe készítésének folyamata

A cement-homokcsempék gyártása otthon lehetséges. Ez nem igényel különleges felszerelést - csak helyesen számolja ki a keverék arányait, és készítse el a kívánt keresztmetszet és méret formáját.

Videó: Cement-homok csempe - összetétele, termelése, előnyei és hátrányai

A szabványos méretek 420 mm-ről 330-ra. Szükség esetén az anyagot egy nagyobb szakasz tetejére készíthetjük, de akkor nehezebb és nehezebb telepíteni.

Főbb jellemzők

A cement-homok burkolattal burkolt tető kiváló tulajdonságokkal bír az agresszív külső tényezők ellen. Ideális a durva orosz éghajlati viszonyokhoz. A lefedettség előnyei:

  1. Tartósság. A bevonat minimális élettartama 50 év;
  2. Nagy fagyállóság. Ez nagyon fontos a tetőfedésnél. A fém- és műanyag csempe változhat a hirtelen hőmérsékletváltozás, repedés és a külső tulajdonságok elvesztése miatt. A cement-homok még nagyobb fagyállósággal rendelkezik, mint a kerámia, miközben az ára sokkal alacsonyabb;
  3. Könnyű gyártás. Ha nem szeretne kész anyagot vásárolni, akkor otthon könnyen elvégezhető;
  4. Nagy színek és alakzatok;
  5. Ellenáll a fizikai stresszhez. A kerámia burkolólapok a nagy törékenység miatt ismertek. Megszakad, amikor leesik, sokk terhel, nyomás hatására. A cement bevonat jó mutatókkal rendelkezik a rugalmasság és a torziós deformáció ellen.
Többszínű cement-homok csempe

De a cement-homok csempe szintén hátrányai vannak:

  1. Ezzel a tető nagyon nehéz lesz. Ha házat építettél egy oszlopra vagy bolyhos alapra, akkor jobb profilos vagy bitumen használata. A négyzetméternyi kerámia és homokcsempe mérete legfeljebb 15 kg lehet;
  2. Gyenge rezisztencia a gombákkal szemben. Annak a ténynek köszönhetően, hogy a cement vonzza a nedvességet, a cement-homokos tetőfedő anyagok használata károsíthatja a tetőt. Nem ajánlott nedves területeken, valamint a víztestek közelében;
  3. Szükség van egy megerősített tetőlemezekre. Ellenkező esetben egyszerűen nem fogják felállni a terhet;
  4. Nehéz telepítés. A nagy tömeg miatt az ilyen bevonatok felszerelése meglehetősen nehéz feladat.

De még a bevonat minden előnyét és hátrányát is összehasonlítva az anyag előnyei nagyobbak és nagyobb jelentőséggel bírnak.

felszerelés

A cement-homok burkolólapok elhelyezése nagyon hasonlít a kerámia szereléséhez. A munkafolyamat kezdete előtt elkészítik a gerendákat - támogatják őket. Miután a ládát a padló alá helyezte. A dobozok optimális lépése itt 312-345 mm. Ez egy átlagos paraméter, ezért használat előtt ajánlott konzultálni a szakértőkkel.

Lépésről lépésre útmutatást a cement-homok csempe telepítéséhez:

  1. A kész dobozra egy gőz és vízszigetelő réteget helyeznek el. Tekintettel a magas higroszkóposságra, ez rendkívül fontos szakasz. A filmet ki kell engedni. Az átfedés legalább 5 cm. A szabad széleket panelekkel rögzítik;

Tető pára gát

  • A panelek alakjától függően a tető lejtése kerül kiválasztásra. Például. Egy lapos, ez a szám 30 fokos, egy fuvola egy - 20. A minimális lejtés 14 fok;
  • A fektetés az alsó sorban kezdődik. Ez lesz a legfontosabb, a fennmaradó részek pedig kiegyenlítik. A tetőre szerelt csempés formák szélétől. A lefektetett sorban egy kötél nyúlik, ami segít a további szintek egyenletességének szabályozásában. Meg kell jegyezni, hogy ha a tető egyenetlen, akkor figyelembe kell venni a lerakódás szakaszában. Ellenőrizze a szál feszességének szintjét és erősségét minden 5 sorban. Ha egy bizonyos szint után egy kicsit eltért, akkor azt le kell szedni és újra lefektetni;
  • A csempe vékony körmökkel szegezett a kerethez. Minden egyes panelhez 4 darabot veszünk - minden saroknál. A lapokat alulról felfelé átfedik. A gerincen, az oromzatokon és más "problémás" területeken történő felszerelés után speciális hajlított panelek vannak rögzítve;

    Ridge Zsindely

  • Az utolsó sor további szellőzőcsatornával van felszerelve. Ehhez használjon egyfajta panelet, amelyen hiányos az élek.
  • Árak áttekintése

    Lehetőség van cement-homok csempe megvásárlására bármely cégépítő boltban (Braas - Braas, Sea Wave), ára függ a szennyeződésektől és az anyag színétől. Tekintsük egy piros Vortex csempe költségét matt felületre:

    A cement-homokcsempék gyártása és a gyártók híres márkái

    A burkolóanyag olyan anyag, amelyet széles körben használnak a tetőfedéshez. Régóta megalapozott az eladók és a fogyasztók számára az elérhető ár, tartósság, esztétikai megjelenés, tűzállóság és könnyű telepítés miatt.

    Számos típusú csempe (bitumen, fém, réz, kompozit, kerámia és mások) létezik. Ebben a cikkben a cement-homokról beszélünk, amely meglehetősen érdekes tulajdonságokkal és jellemzőkkel rendelkezik.

    A cement-homok csempék gyártása

    A tetőfedő anyag gyártása speciális, kiváló minőségű berendezéseket igényel, amelyeken keresztül az összetevők keverednek, és a csempe kialakítása.

    A cement-homok csempe műszaki jellemzői nagyon hasonlítanak a kerámiához. Csak az első ár jelentősen alacsonyabb, mint a második.

    Nyersanyag

    A cement-homok csempe főbb összetevői:

    • Speciális követelmények a homoknál. A csempék gyártásához kvarc homok szükséges. Márkája nem lehet kisebb 200-nál. Ha a gyártók a folyami homokot használják (ez sajnos történik), a késztermék minősége nagyban szenved. A homok nem tartalmazhat szennyeződéseket. A nyersanyag részecskemérete nem haladhatja meg a 2 mm-t.
    • A cement jobb használni a lassú készletet. E feltétel mellett nagy térfogatú csempe keverékeket készíthetünk. A gyártás pillanatáig a cementet száraz helyen, műanyag zacskókban kell tárolni. Nyers tárolás esetén a cement minőségi jellemzői csökken.
    • A víznek a következő mutatókkal kell rendelkeznie:
      • Hőmérséklet: 15-18º.
      • Nézet: tiszta, nincs alom.
      • Szaglás: nem megengedett.
      • A jellemzői szerint: puha.

    Ha a termelési területen a víz túl kemény, akkor forrni és hűteni. Különféle adalékanyagok hozzáadása nem megengedett.

    Ezt követően megvizsgáljuk a cement-homok csempe és berendezés előállításának technológiáját.

    Gyártási technológiák és berendezések

    A gyárban

    Beszerzési keverék csempékhez. Először a cementet helyezzük (1 rész), majd száraz állapotban (3 rész), víz után (minimális része: 0,5).

    Az összetevőket egyenletessé tesszük. A keverés minőségét a szín egyenletessége határozza meg. Az utolsó lépés a víz hozzáadásához szükséges, amíg a tömeg el nem éri a kívánt nedvességet.

    A csempézett formák kialakításához különböző módszerek vagy technológiák alkalmazásával. A gyártási módszer az alkalmazott berendezéstől függ.

    A következő videó bemutatja a cement-homok csempék előállításának folyamatát:

    Kézi gombnyomás

    A módszert a 18. században javasolták. A gyártáshoz a főkomponenseken kívül pigmenteket, portland cementet és vas-oxidot is használnak. Keverés történik egy diszperziós keverőben, ahol homok és pigmentek kerülnek először, majd Portland cement és végül víz. A késztermék nedvességtartalmának 9,2-9,8% -nak kell lennie.

    1. A szállítószalagon átesett nedves keverék bejut az extruder tartályába, ahol sík alakúvá válik.
    2. Aztán a késekre költözik, amelyek az anyagot csempékké vágják. Lehetőség van arra is, hogy a szilárd keveréket egy sajtón keresztül átadja, ami ívelt alakú.
    3. Az utolsó csempe festett.
    4. Az utolsó szakaszban a csempe áthalad a szárító kamrán.
    5. E szakasz után újra színezik.
    Nyomásos gördülő módszer

    Az összetevők összekeverése után a masszát egy nagy méretű hullámos sütőlapra öntjük. Segítségével kialakul a csempe megjelenése. A sütőlapokat a tengely alatt szállítják, ami megnyomja és megnyomja a nyersanyagot.

    Ma ezt a módszert használják a cserépgyárakban. Csak a sütési lapok helyett modern, gördülőszalaggal ellátott gépeket használnak. A késztermékek egymás után jönnek ki.

    vibro

    A technológia alapja a préselés nyomás és rezgés. A módszer sajátossága, hogy a csempeelegyet minimális mennyiségű vízzel készítik el. A kapott masszát a vibropresszõbe táplálják, ahol tömörítik. Ezután az anyag áthalad a hőterekben, ahol megszerzi a szükséges erőt.

    Cement módszer

    Ez a gyártási eljárás adalékanyagok, víz, zsinegszál és cement keverék keverékén alapul. A csempe előállításához ez a módszer két réteg kialakítását teszi szükségessé. A folyamat meglehetősen nehézkes a végrehajtásban. Ezért a végrehajtás összetettsége miatt ritkán használják.

    Festés és szárítás után a csempe kb. Egy hónapig szabad levegőn maradjon. Csak ilyen kitettség után kap minőségi mutatókat.

    Az alábbiakban részletesen ismertetjük a cement-homokos burkolólapokat saját kezűleg.

    Még több hasznos információ a homokcsempék gyártásáról:

    Csináld magad

    A zsindelyt önállóan műanyag agyaggal készítheti. Ez a késztermék további minőségétől és erősségétől függ. Ismeretes, hogy a kerámiákhoz használt agyag legalkalmasabb a cserép előállításához. A zsír és a homok aránya ebben az anyagban optimális.

    Annak érdekében, hogy ne tévesszen meg agyagválasztással, ellenőrizni kell a következő módon:

    • Grind a kezedben lévő agyagot. A pontszám eredménye: az érintés nem érezhető homokszemcsék.
    • Dobjon anyagot a földön. Az eredmény megítélése: az agyagnak tortagá kell válnia. Ha megrepedt vagy szétesik, az agyag nem használható.
    • Vak figura agyagtól. Az eredmény értékelése: a kézben levő anyagot könnyen formázni kell.

    A független termelés szakaszait az alábbiakban tárgyaljuk.

    Előkészítő szakasz

    Az agyagot vízben három napig áztassa. Ezt követõen keverje össze a boltban vásárolt agyagmikroszkóppal (más eszközöket is lehet használni) hasonló módon. Az agyagot legalább kétszer kell keverni.

    kialakulását övsömör

    Ebben a szakaszban 33 x 21 cm méretű és 2,5 cm vastagságú (nem több) lapos keret szükséges. Alapanyagként fa vagy fém használható. Az alsó részhez elő kell készíteni egy mozgatható táblát, amelynek vastagsága legfeljebb 1,25 cm, szabadon kell haladnia belsejében.

    1. A készülék kiindulási helyzete: a keret az asztalon van, az alsó fel van téve. Az egész szerkezet homokos. Hamu használata megengedett.
    2. A következő lépés: egy darab agyagot veszünk, egy kockát alakítunk ki, amelyet rétegekké vágunk. A réteg vastagsága körülbelül 2 cm legyen, a műveletet célszerűen hagyományos acélhuzalon végezzük.
    3. A rétegek egymásra vannak helyezve a keretben. A hengerlés víztelenített gördülőcsappal történik. A feleslegeket eltávolítják.
    4. A végső lépésnél a keret eltávolításra kerül, a formált agyagot fedőlap borítja. Ezután az agyagtermék megfordul, az alját eltávolítják.
    Szárítás és pörkölés

    A terméknek száraz helyiségben kell lennie a polcokon vagy az utcán egy lombkorona alatt. Száradási idő: 10 nap.

    A készüléket kályhával égetik. Az eljárást addig folytatják, amíg a csempe nem veszi az üvegezést.

    A továbbiakban a cement-homokcsempék népszerű gyártóinak tekinthetők.

    Híres gyártók

    A csempézési piacon szeretném kiemelni a következő márkákat.

    Braas

    Az azonos nevű cég a legújabb technológiákat használja a tetőfedő anyagok gyártására. Ennek eredményeként termékeik élettartama elérheti akár 100 évig.

    A Braas márkájú csempék előnyei:

    • Nagy garancia a gyártótól (30 év).
    • Természetes anyagok használata.
    • Különböző árnyalatok.
    • Zajszigetelés.
    • Minimális fűtés a napfényben.
    • Nagy erő.
    • Kiváló minőségű.

    A hátrányok a következők:

    • Nagyon költséges.
    • A tető szögére vonatkozó különleges követelmények.
    • Jelentős súly.

    A cement-homokos csempe Braas (Braas) ára 370 rubel / négyzetméteren kezdődik, az anyagi értékelés nagyon jó.

    A cement-homok csempe Braas (Braas) gyártásáról mondja el ezt a videót:

    Valtic Tile

    Cement és homok csempe Sea Wave, stb a Baltic Tile. különböző érdekes textúrát. Ennek az anyagnak az előnyei a következők:

    • Jó minőségű és esztétikus mutatók.
    • Nagyon kicsi nedvesítő felület (ennek köszönhetően a hó és a fagy gyorsan eltűnik a tetőről).

    A hátrányok a következők:

    • A penész és a penész lehetősége.
    • Szegény fizikai sérülés ellen.

    A balti cserép árának ára 450 rubel / négyzet.

    A-Tiilikate AURA

    A csempe Finnországban készült. A csempe sajátossága a geometriai méretek pontossága. Emiatt a telepítés sokkal könnyebb. A csempe A-Tiilikate AURA költsége 560 rubel jelzéssel kezdődik.

    Az AURA csempe előnyei hasonlóak az előző verziókhoz. Ehhez jó hőszigetelési tulajdonságokat adhat. A csempe hátrányai közé tartozik a viszonylagos törékenység. Ezért az anyagot nehéz szállítani.

    Cement-homok csempe

    BRAAS Adria barna

    BRAAS Adria piros

    BRAAS Reviva, antik

    BRAAS Reviva, vörös

    BRAAS Reviva, fekete gyémánt

    BRAAS Taunus Antique Brown

    BRAAS Taunus piros

    BRAAS Taunus sötétbarna

    BRAAS Teviva, grafit

    BRAAS Teviva, fekete

    BRAAS Frankfurt Brown

    BRAAS Frankfurt Red

    A cement homok csempe természetes kvarc homokból és cementből készült, amelyek vízzel keverve, majd megszáradnak. A komponensek és a speciális gyártási technológiáknak köszönhetően a cement-homok csempe sokkal erősebb, mint a hagyományos beton. A cement-homokos csempe természetes színe szürke. Különböző színű is lehet, ha színezőanyagot adunk a beton tömeghez a formázás előtt. A fröccsöntés után a burkolólapot egy különleges összetevõ borítja, amely tömöríti felületét és javítja a megjelenést.

    A cement-homokcserépet nagy szilárdságú, fagyállóság és tűzbiztonság jellemzi. Vízzel, ultraibolya sugárzással és mechanikai igénybevétellel szemben ellenálló. A cement-homok csempeit az alacsony üzemeltetési költségek jellemzik, és olyan hosszú ideig tartanak, mint a kerámia burkolatok, azaz akár 100 évig vagy tovább.

    Hozzon létre saját otthoni dizájnt! Vizuálisan értékeli a tetőfedés és a homlokzat kombinációját

    3D anyagkiválasztó eszközünk.

    A BION cég értékeli az idejét, ezért személyes találkozót szervezünk a ház építéséhez szükséges anyagok kész számításával.

    Cement-homok csempe: a jellemzők áttekintése, a legjobb márkák áttekintése a piacon

    Olyan megbízható tetőfedőt keres, amely nem félek sem hóról, sem jégesőről, sem villámról, sem viharról, de a kerámia tetőfedés túl drága? Csodálatos és nem kevésbé természetes összetevője - cement-homok csempe.

    Így gyakran az északi régiók lakóinak, ahol a fagy megfagyott és a tengerparton, ahol a sós nedves levegő gyors korróziót eredményez, a bevonat tartósságát és tartósságát kiemelten kell kezelni, és ez a választás az egyik legnépszerűbb.

    Nézzük meg egy ilyen tető valóban "konkrét" tulajdonságait, és nézzük meg, mit kínálnak ma a gyártók. Meg fogsz lepődni, mennyi a cement-homok csempe hasonlít a kerámia megjelenéséig!

    tartalom

    Tehát kezdetképpen megfontoljuk a cement-homok minden előnyét és hátrányait, amelyeknek elkerülhetetlenül találkozniuk kell működés közben.

    Mi a modern cement-homok csempe?

    Ha gyakorlati kérdésekről beszélünk, a cement-homok csempe nem messze van a kerámia korszakos előnyeitől, de sokkal olcsóbb.

    Ahhoz, hogy megértsük, mi a technológia csodája, olvassa el ezt a bevezető videót:

    Az ókori Rómától a mai napig

    Csodálatos, de először cement-homok csempéket használtunk az ókori Rómában, és ez igaz! A híres Pantheon, amely több mint 2000 évvel ezelőtt épült, ilyen tetővel rendelkezik. Nem hiszek? Igen, nem ugyanaz a beton, mint ma, akkor ugyanaz a beton: a homoktól, a mész és a vulkáni hamu, és nem agyag. Ebből van és faragott zsindely.

    A mesterséges gyártás, amely közelebb áll a modern cement-homok csempékhez, sokkal később kezdődött, és az első tételt a brit Redland szállította. Igazi fogyasztók, ő nem volt lenyűgözve. A kerámiák és a pala még mindig kedvelt.

    De amikor 1926-ban a kerámia csempegyártókat megfosztották a szenetől (agyagot végül is sütni kell!) A legjobb óra a betonhoz jött, ami a ködös Albion számára lett hit.

    A második hullámon 1946-ban egy teljes értékű üzem épült Frankfurt Sárgaréz vezetésével (igen, a nagyon híres márka). Napjainkig a gyárak száma jelentősen nőtt, és más gyártók is megjelentek. Igaz, Oroszországban ilyen csempe főleg csak három, és részletesen elmondunk róla.

    Modern csempék gyártása

    Nézzük meg, mi termel cement-homok csempe. A nyersanyag általában kvarc homok, gyorsan felszívódó cement, pigment, amely krómot és vas-oxidokat, egy kis meszet és egyszerű vizet tartalmaz. Ezért az ilyen burkolólapokat konkrétnak nevezik, mert valójában a betont gyúrják:

    Ennek eredményeképpen a tetőburkolat tartós, nedvességtartalmú és fagyálló. Egyébként a használt alapanyag, és meghatározzák, hogy a csempe a kijáraton jó minőségű. Tehát, ha a víz és a cement aránya helytelen, azaz Ha a termelés nyilvánvalóan kézműves, akkor egy csúnya meszes plakk jelenik meg a csempe felületén.

    Ha érdekel, nézze meg, hogyan gyártják a cement-homok csempéket a gyárban, mennyire különbözik ez a folyamat a kézzel készített formázástól, és hogy egy gyönyörű tetőburkolat egy laza tömegből származik:

    Maga a gyártási folyamat így néz ki: a keverőben a fenti elemek adagolt részeit lefektetik, és a keverékben lévő víz mennyisége 9,2-9,8%.

    Egy szállítószalag segítségével az elegyet egy speciális készülékbe szállítják, majd a műanyag tömegét szállítják - olyan késekké, amelyek a zsindelyt félre és egyszerűre vágják.

    Különlegesen speciális ívelt formákat hoznak létre - primer és spinális csempe:

    A cement-homok csempe kialakítása után nedvesre festik (60 ° -os hőmérsékleten körülbelül egy napig), majd újra festik.

    Az úgynevezett háromrétegű technológia által termelt jobb és drágább zsindelyek:

    • az első réteg nagy szilárdságú beton;
    • a második réteg egy színes cementkompozíció, amelyet erőteljes nyomással permeteznek, kitölti a pórusokat és simítja a csempe külső felületét;
    • a harmadik réteg kettős akril bevonat.

    Az ilyen burkolólapok nem szívják fel a nedvességet, ellenállnak az időjárásnak és a fagyállónak. Az utolsó pont különösen fontos, és pontosan azt a tényt érte el, hogy a víz nem jut be a csempe pórusaiba, és ott nem jön létre, és nem bővül.

    Éppen ezért, a cement-homok csempe kiválasztásánál figyeljen arra, hogy a kapott minták milyen simaak, milyen szorosan illeszkednek egymáshoz, és hogy mennyire egyértelmű a hang a megérintésekor.

    Azt is elmondanánk egy ilyen érdekes módszerről, amely cement-homok csempe, mint a vibropressing. A vibráció használata lehetővé teszi, hogy a csempézett keveréket minimális mennyiségű vízzel készítsük, és annál kevesebb vizet, annál kisebb a pórus:

    Kiváló minõségû, nagy sûrûségû és alacsony porozitású cement-homok csempe.

    A pórusok megengedettek, de csak akkor, ha kevesen vannak és zárva vannak. Minél nagyobb a porozitás - annál kisebb az erő, mert ez a csempe elnyeli a nedvességet és alacsony fagyállósággal rendelkezik.

    Előnyök: milyen jó a konkrét csempe?

    Valójában a cement-homok csempe természetes anyag, mert csak természetes elemekből áll. És a betonlap olyan gyönyörűnek tűnik, mint a kerámia, és még vizuálisan is nehéz megkülönböztetni őket.

    A cement-homok burkolólapok erejét több éve tervezték. A minőségi termékeknek olyan felületi rétegük van, amely ellenáll a moháknak és az algának. Végül is egy ilyen bevonat csökkenti a betonlapok porozitását, ezáltal növeli fagyállóságát.

    Laboratóriumi körülmények között az átlagos betonlap képes ellenállni 100 fagyasztási és felolvasztási ciklusnak, miközben a kerámia burkolatok 150 ciklusnak ellenállnak.

    Egy kis különbség, egyetértek? Kivétel azonban: a Braas cég, melynek hideg ellenállása 500 ciklusnak ellenáll és a cement-homok 1000, különösen elégedett a minőséggel, közel 10-szer több!

    Emellett a cement-homok csempe tűzálló és tűzálló, ellenálló az agresszív vegyi anyagok és az ultraibolya sugárzás. Kíméli a hóterhelést, elnyeli a zajt, ellenáll a biológiai hatásoknak, mint a kerámia, és teljesen környezetbarát.

    Érdekes tény: az egész cement-homok csempe jelentősen csökkenti azt a kockázatot, hogy a villámlás a tetőbe esik.

    A cement-homok csempe tömege négyzetméterenként 40-50 kg, míg a kerámia 80-ra emelkedik. A további elemek és a tetőfedés majdnem ugyanaz:

    A modern cement-homok csempe - több mint 300 faj! És sok különböző szín és árnyalat, geometriai formák és gyűjtemények, amelyek életre kelthetik az építészeti stílusokat.

    Amikor valaki jön a házba, először figyelmet fordít a tetőre: milyen színű, struktúrájú és formájú. És ebben a tekintetben a cement-homok csempe nagyon versenyképes, mert minél közelebb van a tető látható, annál jobb az anyag "játszik". Végtére is, a térfogat és a színválasztásnak köszönhetően, egy ilyen tető sokkal fényesebb és látványosabb, mint a természetes cserép utánzata. És a modern installációs technológiának és a hullámok hatásának köszönhetően minden csomó el van rejtve.

    És még több: a betonlapok a csuklópántok közötti kis mozgásnak köszönhetően tökéletesen alkalmazkodnak a tető geometriai hibáihoz, az épület zsugorodásához és deformációjához.

    Kellemetlen pillanatok: mit kell szembe néznie a működés során?

    A cement-homoktető legfőbb hátránya sok súly. Például egy szabványos méretű lemezek 4-5 kg ​​súlyúak.

    A második pont: a profilformák kiválasztása kicsi, és nem minden kecses mintát kerámia lapok lehet ismételni segítségével beton.

    A következő bosszantó pillanat: a betonlap burkolatának védőburkolása mesterséges, ezért nem lehet helyreállítani a hagyományos tisztítással, mint az agyag burkolólapokkal. A kívánt színt úgy érik el, hogy színes pigmentet adnak a mesterséges nyersanyagokhoz, míg a kerámia burkolólapok esetében az üvegbevonatokat használják a kiválasztott szín eléréséhez.

    És ez történik: a cement-homok csempe bevonására használt mesterséges gyanta a "szén-hidrogén és szén-szén" kémiai vegyületen alapul. Ez a kémiai kötés nem túl stabil a légköri hatások ellen, szemben a "szilícium-oxigénnel", mint a természetes cserépben.

    És így a betonlapok felületén olyan kellemetlen jelenségek vannak, mint a fakulás és a törékenység. Végül is a szénkötések megsemmisítésével a színező pigment is elpusztul, és nemcsak romlik, hanem egyszerűen nem ragadja meg a csempe felületét, és elmosódik és eltűnik. Sajnos gyakran, amikor egy ilyen felület megsemmisül, ásványi anyagok is megjelennek a cserépen, fehér foltok formájában, amelyek az ilyen tető tulajdonosát lenyomják.

    Ezért időnként a cementlemezeket meg kell tisztítani. Kezdetben egy mészkő és moha eltávolítása mechanikai vagy kémiai úton történik. Természetesen a szennyeződést vízzel leöblítik, és a tisztítás után a moha és az algák különleges preparátumokkal mérgeződnek. Ezután speciális impregnálást alkalmaznak, amely egy ideig tovább védi a cement tetőt.

    Szintén fontos a cement-homok burkolólapok tartósságának fogalma. Van egy véleménye, hogy minél hosszabb ilyen csempe a nyílt ég alatt fekszik, annál erősebb lesz. Másrészt panaszkodik az ilyen házak tulajdonosaitól, hogy 11-15 évig a cement-homoklapok csak összeomlanak a szemünk előtt. Itt a minőségi tényező valószínűleg működik, és minden a gyártótól függ.

    A cement-homok csempe törékenységének köszönhetően gondosan kell kezelni a szállítás és a tető felemelkedése során:

    By the way, a fogalom a törékenység itt relatív: a cement csempe ellenáll egy teher 250 kg négyzetméterenként, ez olyan, mint három felnőtt férfi áll egymás mellett. És a törékenységről azt mondják, hogy nem kívánatos a cseppetni, mert könnyen ütközik a hatással.

    És végül, bármennyire is gyönyörűen festett ilyen csempe, közelebbről megvizsgálva, még mindig észrevehető, hogy ez nem kerámia. Ráadásul nem mindenki akarja betonozni a házuk tetőjét, és még akkor is megrázza a gondolatot, hogy a tető ilyen lehet. De, tekintetbe véve, hogy mégis egy természetes csempe, mennyiségi és minőségi, amelyet a legelitebb színek adnak, miért ne?

    Mit kínál a modern gyártók?

    Tehát, amint már említettük, a cserép minősége közvetlenül függ a tartósságától. Ráadásul esztétikai szempontból az alak fontos, és gyakorlatilag a rögzítő zárak. Nézzük meg, mi tetszik ma a tetőfedő piacon, és hogyan kell kiválasztani a legjobb termékeket.

    Braas: az építőipari piac vezetője

    Valószínűleg nem hallottál erről a jól ismert cégről. A Braas valóban kiváló minőségű természetes csempe, és termékei számára 30-100 év eltarthatóságot biztosít! Ugyanakkor a gyártási a tető csak a természetes anyagok:

    A Braas cement- és homokcsempe változatos árnyalatú, nagy tartósságú, szinte nem melegszik fel a napfényben, és nem esik az esőben. Ezt a minőséget nemcsak a modern technológiák, hanem számos laboratóriumi mintaellenőrzés is képes elérni:

    Ugyanakkor egy ilyen csempe természetesen magas áron és észrevehető súlyban van.

    Valtic csempe: gyönyörű tengerhullám és sávos csempe

    Ez a gyártó a kiváló minõségû Sea Wave csempe, amely különleges esztétikai tulajdonságokkal rendelkezik. A gyakorlattal kapcsolatban vannak pluszok is: a minimális nedvesítő felület, azaz a minimális nedvesedési felület. az eső és a hó könnyen leesik egy ilyen tetőről.

    Ez a gyártó 1998 óta működik a tetőfedő anyagok piacán, és a svéd érdeklődéssel a Benders a Sea Wave termelését kezdte. Termékeikre vonatkozó garancia 35 év, az élettartam pedig legfeljebb 100 év. És ami tetszik, a Sea Wave ára viszonylag alacsony.

    Gyönyörű csempe és egy sor Bender:

    Íme egy hasznos videó áttekintés e lapról:

    AURA A-Tiilikate: finn technológiák

    Ez a cement-homok csempe örömet szerez minden tetőfedőnek pontos geometriai méreteivel. Különösen szép a munka vele, mintha egy konstruktort gyűjtene. Az AURA a cement-homokos csempék három fő típusát állítja elő:

    Tulajdonságok szerint az AURA hasonló a Sea Wave és Braas típusokhoz, ugyanakkor magasabb hőszigetelő tulajdonságokkal rendelkezik. Az egyetlen mínusz a törékenység.

    Betoncserép tetőszerkezete: nehéz a telepítés?

    A szerelési technika majdnem ugyanaz, mint a kerámia esetében: alatta ugyanaz a tartós, csak figyelembe véve azt a tényt, hogy a cement-homok csempe háromszor könnyebb a tömegben.

    Helyezze a betonlapokat a tetőre 22-60 ° -os szögben. 10 ° -nál nagyobb, enyhén lejtős lejtőkön lehet felszerelni, de csak akkor, ha ilyen burkolat alatt meglehetősen merev aljzat van fedőanyaggal vagy más jó vízszigeteléssel.

    A cement és a homok csempe minden típusú szerkezetekhez, bármilyen komplexitású épülethez alkalmazható. A fő követelmény a 22 ° és 60 ° közötti lejtés. Ha a szög kevesebb, mint 22 °, akkor fokozott figyelmet fordítanak a vízszigetelésre és a tető alatti tetőventilációra, ha több mint 60 °, majd a lemezek rögzítéséhez. Másrészt minden cementcserép akár 90 ° -kal szinte függőleges felületekre is fektethető, ha mindegyik karmantyút biztonságosan rögzítik és a fa lécekhez rögzítik: