Hogyan lehet ragasztani a sejtes és szilárd polikarbonátot?

A tetõtetõk, a tetõteraszok, az üvegházak és más polikarbonátszerkezetek összetett megjelenésûek lehetnek, és több rész beillesztését igénylik. Ha két polikarbonát lapot kell csatlakoztatni, célszerű speciális profilokat használni, és a ragasztás alkalmas kis elemek rögzítésére. Hogyan válasszuk ki a megfelelő ragasztót a monolitikus polikarbonát számára, milyen jellemzőket kell figyelembe venni ahhoz, hogy jó eredményt érjünk el, és mit keresünk vásárláskor?

tartalom

A polikarbonát részekhez való ragasztók típusai ↑

A polikarbonát ragasztásának osztályozása különböző okokból lehetséges:

  • találkozót;
  • a cselekvés elve;
  • készítmény;
  • a felhasználási folyamat bonyolultsága;
  • az átláthatóság mértékét;
  • megszilárdulási idő;
  • viszkozitását.

A megfelelő választás érdekében számos paramétert figyelembe kell venni a kapcsolat megbízhatóságának biztosítása érdekében, hogy a termék tökéletes legyen.

A hazai és külföldi gyártmányok modern ragasztási típusai az orosz piacon eltérő alapon működnek. Gyakran használt anyagok:

  • poliuretán;
  • akrilát, metil-metakrilát, cianoakrilát;
  • Si az ecetsav;
  • etilén-vinil-acetát;
  • poliamid.

A kémiai összetétel nagymértékben meghatározza a ragasztó tulajdonságait, annak célját, különösen az alkalmazást.

Az egyszerű szerkezeteket, amelyek nem tapasztalnak jelentős mechanikai terhelést és erős légköri hatásokat, egy könnyen használható egykomponensű ragasztó alkalmas összetett esetekben, kétkomponensű összetétel kiválasztására.

A forró olvadék ragasztó használat előtt megolvasztásra van szükség, egyes fajtáknak speciális ragasztást igényel a ragasztás előtt. Vannak azonban olyan vegyületek, amelyeket a szakértők erősen javasolnak a polikarbonát használata ellen.

Mely ragasztókat nem szabad használni ↑

Az oldószer alapú és alkáli alapú ragasztó nagyon aktív, a műanyag ragasztásakor részben roncsolja a szerkezetét. Az alkalmazás következményei - az anyag sötétedése, repedések, buborékok, amelyek a ragasztás után jelentkezhetnek. Egyes ragasztók tartalmaznak oldószereket a kompozícióban, így használatuk ártalmas lehet a fröccsöntött műanyagokra, ami működés közben megreped.

Az oldószer és a polikarbonát keverékének házi összetétele a felületeket együtt tartja, de a durva kötés nem képes ellenállni a mechanikai terhelésnek. Széles használat esetén az oldószeres diklór-etánnal való ragasztás tilos - ez az anyag rendkívül ártalmas az emberi egészségre, rákkeltő tulajdonságokkal rendelkezik, ilyen összetételt kizárólag ipari célra használnak.

Nem rakható könnyűszerkezetek építése ↑

A könnyűszerkezetes elemek ragasztása - a helyiségben lévő díszítőelemek, a bevásárlóközpontokban lévő árucikkek bemutatására szolgálnak, amelyek nem igénylik a különleges üzemeltetési igényeket, általában egykomponensű ragasztóval készülnek. Ehhez különféle speciális ragasztóanyag-rudakkal vagy külön bázisú kész kompozíciókkal rendelkező termogéneket használnak.

Alkatrészek csatlakoztatása forró ragasztóanyaggal ем

A monolitikus polikarbonát lemezek gyors csatlakoztatásához célszerű hőpisztoly ragasztórúd használatával. Az eljárás a rudak olvadására és a forró folyékony ragasztó adagolására korlátozódik. Az ilyen ragasztó megbízhatóan rögzíti a monolitikus polikarbonátot fém, gumi, üveg és egyéb anyagokhoz.

A pisztolyok széles választékkal rendelkeznek - a kínai modellek a leginkább elérhetők, a híres márkák eszközei sokkal drágábbak, magas színvonalúak. Így például a BOSCH GKP 200 CE pisztoly két fűtőelemet, elektronikus hőmérséklet-stabilizálást és nagy teljesítményt nyújt. A professzionális modern modellek ragasztó spray-vel vannak felszerelve, amely lehetővé teszi az anyagok nagy felületének gyors és gazdaságos ragasztását.

Expandable material for thermogun - speciális modellekhez vásárolt speciális rudak. A 7 és 11 mm átmérőjű rudak háztartási pisztolyokhoz készültek, vastagabb rudak ipari használatra - 43 mm-ig. Pisztollyal kiegészítve 5 cm hosszú hosszú rudakat árulnak, hosszabb használatra tervezett rudak külön megvásárolhatóak - 20 cm hosszúak és így tovább.

Az etilén-vinil-acetát EVA-val jelölt rúdjait gyakrabban használják, az anyag áttetsző, rugalmas és nem higroszkópos. A gyártók különféle színekben festett rudakat állítanak elő és festetlenek - unalmasak és áttetszőek. Mindegyik vegyület jól illeszkedik szinte minden anyaghoz előzetes tisztításuk és zsírtalanításuk során, jó eredményeket érnek el az öntött polikarbonáthoz is.

A varrás legjobb megbízhatóságát a poliamid adja, amelynek jelölése RA, ezért a monolitikus polikarbonáthoz hasonló ragaszték nagyobb merevséggel, szilárdsággal és olvadásponttal különböztethető meg, mint az etilén-vinil-acetát.

A poliamidot csak "forró" üzemmódú pisztolyokban használják - olvadáspontja 150 ° C, közel kétszerese az etilén-vinil-acetátnak. A poliamid hátránya a szilárdság fokozatos csökkenése a magas páratartalom esetén.

Hidegesítő ragasztó használata ↑

A kis konstrukciókat speciális eszköz nélkül ragaszthatják ragasztóval, amely használat előtt nem igényel fűtést. A modern egykomponensű kompozíciók képesek biztosítani a varratok erősségét a különböző hatásokhoz, miközben megőrzik a termék elegáns megjelenését. A szakértők szerint a legnépszerűbb és legkiválóbb minőségű termékek a német Weiss (COSMO sorozat) és a Röhm GmbH (ACRIFIX sorozat) termékei.

A Cosmofen termékek a hagyományos német minőségnek köszönhetően elterjedtek. A széles modelltartomány lehetővé teszi a monolitikus polikarbonát ragasztását a kívánt paraméterekkel - fehér vagy átlátszó kompozícióval, azonnali és hosszú ideig tartó hőkezeléssel, különböző viszkozitásúakkal. Minden terméktípus közös tulajdonságokkal rendelkezik:

  • a varrás nagy megbízhatósága;
  • széles hőmérsékleti tartomány fenntartása;
  • ne engedje át a nedvességet;
  • a minőséget az ultraibolya hatása alatt tartja.

Az ACRIFIX 192 metil-metakriláton alapuló oldószermentes egykomponensű készítmény nagyon népszerű. Ez a ragasztó nem tartalmaz diklór-etánt, nagy teljesítményt nyújt. Az ACRIFIX 116,117,118 ragasztó nem tartalmaz diklór-etánt, hanem oldószer alapján készül. Az ilyen készítmény kötőszilárdsága kisebb, mint a polimerizátumé, tulajdonságai a polikarbonát tulajdonságaira negatív következményekkel járhatnak.

Hogyan ragasszuk fel a polikarbonátot más anyagokkal és polikarbonáttal ↑

Ha a polikarbonát lapos felületeit más anyagokkal kell összekötni, ajánlatos kétoldalas ragasztószalagot használni. A 3M típusú minta, 4830, kiváló tapadást eredményez az akrilhab ragasztó miatt. Az anyagok alapos tisztítása és a felületek zsírtalanítása a szalag ragasztása előtt szükséges.

A kérdés az, hogy mi ragasztani polikarbonát polikarbonáttal, a kisméretű monolitikus műanyagból készült termékek nem érdemes külön - érdemes egykomponensű ragasztót használni. A termogunnal való munkavégzés legjobb eredményét poliamid alapú ragasztóval adják, és a megbízható kapcsolódás garantálása és a hidegen kikeményedő vegyszerekkel történő hibamentes ragasztás garantálja a világhírű gyártók hírnevét.

Nagy üzemi terhelésű szerkezetek összekötése ↑

Az olyan szerkezeti elemek ragasztására, amelyeknél a működés során nagy szilárdságra van szükség, szilikon ragasztót vagy poliuretán alapú vegyületet alkalmaznak leggyakrabban. A kétkomponensű poliuretán ragasztó használata speciális felszerelést igényel - cserélhető patronokkal rendelkező fegyver. A monolitikus polikarbonát ilyen ragasztót olyan esetekben kell megvásárolni, amikor nemcsak a stressz ellenállást kell biztosítani, hanem a varratok optikai átlátszóságát is.

A szilikonragasztó nagyon hatékony, de nagy terhelés mellett szilárdan megtartja a lapok és a monolitikus polikarbonátból készült részeket. A szilikon készítmények szegmensének értékesítésének vezetője a DowCorningLtd (Anglia) Q3-7098 ragasztó, a kínai gyártású Silliconemastic termék jó eredményeket ad. A ragasztás nem igényel előfestést, a ragasztó hiánya - gyenge fényáteresztés.

Az átlátszó formulák közül a legnépszerűbb:

  • egykomponensű poliuretán ragasztó KOSMOPUR K1;
  • kétkomponensű ragasztók ACRIFIX 190 és COSMOPLAST 460;
  • a kompozíciók NOT 17017, NOT 1908 kínai gyártó EngineeringChemicalLtd.

A hatékony ragasztók biztosítják az ízületek átláthatóságát, vegyi és ütésállóságát, kiváló tapadást.

Különösen megbízható ragasztók vannak jelentős terheléssel, amelyek nagyon nehéz felhasználni. Például az ACRIFIX 5R 0194 ragasztó ötkomponensű, polimer viszkózus ragasztó, amelyet metil-metakrilát alapján állítanak elő. Tehát vastag polikarbonát lemezeket ragaszthat egymással, a varratok átlátszóak és szinte láthatatlanok.

A nagyméretű struktúrák ragasztásához speciális szerszámok is szükségesek, amelyek segítségével a kötőelem minőségi - alaposan, gyönyörűen és gazdaságosan elvégezhető. Ha nem biztos abban, hogy képes megfelelően elvégezni a munkát, és nem akarja összekeverni az anyagok kiválasztásával, akkor a problémáit olyan szakemberekre bízza, akik tudják, hogy milyen polikarbonát ragasztót vásárolni, figyelembe véve az épület feladatait és jellemzőit.

Hogyan kell ragasztani a sejtes és szilárd polikarbonátot

Ezek a könnyű panelek ellenállnak az erős szél- és hóterhelésnek, ezért elengedhetetlenek üvegházak, függönyök, fészkek, kerítések és egyéb szerkezetek építéséhez.

A cellulóz és a lapos polikarbonát egy másik előnye - egyszerű feldolgozás és egyszerű telepítés. Azonban a bonyolult alakzatok és más elemek lepedői gyártása során gyakran szükséges a polikarbonát több részének kombinálása.

A legegyszerűbb megoldás ebben az esetben speciális közös profilok alkalmazása lenne, azonban jobb, ha a ragasztási technológiát a lemezek megbízhatóbb rögzítésére használják.

A polikarbonát ragasztásának megválasztásáról és a felhasználás szabályairól a felülvizsgálat tárgya.

Ragasztó a cellás és szilárd polikarbonát számára - a legjobb lehetőségek áttekintése

A polikarbonát lemezek ragasztása során nemcsak a ragasztóanyag szilárdságát és rugalmasságát kell elérni, hanem az anyag áttetszőségét is meg kell őrizni. E tekintetben az oldószeres ragasztók nem alkalmasak.

Az ilyen vegyületek agresszív hatása csökkenti az áttetszőség átjárhatóságát, és törékennyé teszi azt.

Az optimális megoldás ebben az esetben olyan poliuretán alapú készítmények, amelyek viszkoelasztikus tulajdonságokkal rendelkeznek.

Ha magas kötési szilárdságra van szükség, valamint az ütésállóság, a vegyszerállóság és a magas anyagáteresztés megőrzésére, a polikarbonátgyártóknak ajánlaniuk kell a Professional Chemical Ltd - HE 17017 vagy HE 1908 professzionális poliuretán ragasztókat.

Ideális kétkomponensű átlátszó ragasztó monolitikus és cellás polikarbonát lemezek ragasztására, ami ideális eredményt biztosít. Az ilyen ragasztó egyetlen hátránya a magas ár, és nagyon problémás, hogy szabadon értékesítsük hazánkban.

  • Egy jó alternatíva lenne egy megfizethető COSMOPLAST MS 460 a WEISS cégtől - egy egykomponensű ragasztó-tömítőanyag, amely egy speciális MS-polimer alapja.

A ragasztó jó kötési szilárdsággal rendelkezik, erős és ugyanakkor rugalmas anyagot biztosít a kikeményedés után. A kompozíció ellenáll az UV sugárzásnak és a kedvezőtlen időjárási viszonyoknak.

  • A COSMOFEN PMMA egy egyszerűen használható egykomponensű ragasztó, amely metil-metakriláton alapul. Fő célja az akril- és plexiüveg termékek ragasztása, azonban polikarbonáttal való munkavégzésre is alkalmas.

Agyag bizonyult az akril és más hasonló anyagok gyártásában. A készítmény időjárásálló és ultraibolya sugárzásnak ellenáll. Fogd 2-3 perc alatt.

  • Egy másik méltó lehetőség az ACRIFIX 190 (acrifix 190), a modern kétkomponensű poliuretán alapú ragasztó. Érvényes a mellékelt A és B komponensek egyenletes megosztása után. A kész ragasztót viskoelasztikus és átlátszó módon kapják.
  • Ha a ragasztóvonal tökéletes átlátszóságának fenntartása nem kritikus, akkor a Dow Corning Ltd. brit vállalat Q3-7098 cellulóz polikarbonátját szilikon ragasztóval használhatja.

Hogyan kell ragasztani a polikarbonátot

Tekintsük a polikarbonát lemezek ragasztási folyamatát a COSMOFEN PMMA ragasztó használatának példáján.

Minden munkát több egymást követő szakaszban végzünk:

  1. Felület előkészítés. A munka megkezdése előtt tisztítsa meg a ragasztott felületeket zsíroktól, piszoktól, portól, nedvességtől és egyéb szennyezőktől. A tisztítást szöszmentes törlőkendők és a COSMOFEN 20 speciális tisztítószer használatával javasoljuk. Az izopropil-alkohol tisztításra és zsírtalanításra is alkalmas.
  2. Ragasztó alkalmazása. A COSMOFEN PMMA ajánlott a ragasztott felületek egyikére kígyóval közvetlenül a csőből.
  3. Ragasztólemezek. Közvetlenül a felhordás után a polikarbonátot össze kell ragasztani (a maximális nyitási idő 60 másodperc). Szükség esetén a ragasztandó elemek pótlólagosan terheléssel rögzíthetők. A ragasztási vonalra már 16 óra elteltével lehet.

Gyakori kérdés, hogy hogyan lehet lezárni a repedéseket és a lyukakat a sejtes polikarbonátban?

Ehhez átlátszó szilikon tömítőanyagot használhat.

Ugyanakkor a munka megkezdése előtt a polikarbonát üregéből a víz és a por eltávolítása (a kompresszor által kifúvott) a széleket úgy dolgozzák fel, hogy ne legyenek sorjaik és sorjaik, miután a szilikon tömítőanyagot minden lyukba egy szerelőpisztoly segítségével gondosan bevezették.

A kisebb károsodások lezárásához különleges tömítőszalagot is használhat.

Az akril vagy poliuretán ragasztó eltávolítása a polikarbonát felületéről a ragasztófólia közvetlenül a foltok észlelése után történő gördítéssel hajtható végre.

Polikarbonát ragasztása polikarbonáttal - a ragasztók részletes elemzése

A polikarbonát polimer műanyag. Mielőtt levél alakúvá válna, granulátum formájában van. Az anyag nem mérgező, ami lehetővé teszi annak használatát az orvostudományban, az élelmiszeriparban, a mindennapi életben. Megkülönböztető tulajdonságai: erő, könnyedség, rugalmasság, hangszigetelés, kopásállóság. A műanyag nagy fényáteresztő képességgel és hőszigeteléssel rendelkezik. És végül ismételten újrahasznosítható, és ez minden ökológus álma.

A polikarbonát lemezekre filmréteget alkalmaznak, amely az ultraibolya sugárzásnak kitett műanyagot takarít meg anélkül, hogy csökkentené az anyag áttetsző tulajdonságait.

Az ilyen kiváló tulajdonságoknak köszönhetően a polikarbonátot számos területen széles körben használják, különösen az építőiparban és a reklámozásban. Most elmondjuk Önnek, milyen ragasztókat használnak a polikarbonát összekötésére egymás között és más anyagokkal.

Polikarbonát beillesztése polikarbonáttal

A műanyag ragasztásához sokféle ragasztót használhat. Megmondjuk a legnépszerűbb és leghatékonyabb.

A reklámszakemberek a kozmophen ragasztókat ajánlják, amelyek kiváló minőségűek. A német cég Weiss készítette őket. Ragaszthat polikarbonátokat és diklór-etánt, de tudnia kell, hogy a diklór-etán elsősorban oldószer. A műanyag beillesztése rájuk, a termék felületének deformálódásához, sötétedéshez, repedéshez, buborékképződéshez vezethet. A diklór-etán mérgező anyag, ezért jobb, ha nem használjuk.

A nemkívánatos ragasztók felsorolását alkáli alapú aktív ragasztóval töltjük le. Ragasztáskor a termékeket is károsítják. Ne használjon házi ragasztót polikarbonátból és oldószerből. Az ilyen ragasztó vastag és viszkózus, jól ragasztja a műanyagot, de a termék deformálódását okozhatja. A ragasztás eredményeként nyert varrás nem képes ellenállni a terhelésnek, mivel a ragasztóanyag túl törékeny. A műanyagok egymáshoz való ragasztására a poliamid alapú forró edzés jó eredményeket mutat. A felületre egy ragasztó termogun alkalmazható.

A polikarbonát poliuretán alapú ragasztókon való ragasztása nem panaszkodik.

Polikarbonát típusok

Porózus polikarbonát

A polikarbonát kétféle formában készül: porózus és monolitikus. A porózus polimer műanyag szélesebb alkalmazást kapott. Vitorlázók és ponyvák gyártásához használják, amelyeket nyári házak és kerítések gyártására használnak. A "nyári szektor" nagyra értékelte a polikarbonát előnyeit, amikor a piacot üvegházakból és alumínium profilból árasztották el. A pályázatokat a színház és a film díszítők is felvetették. Az anyag nem csak könnyű, hanem ütésálló (anti-vandál). A hőmérséklet -45 és +120 ° C között könnyen átmegy. Egy keménytálca. Nem ég, a tűz alatt megolvad, anélkül, hogy mérgező anyagokat bocsátana ki.

Ragasztott polikarbonát ragasztási technikái

A polikarbonát lemezek profilokkal való összekapcsolása és más módon ragasztva lehet szövetre, fára, üvegre, papírra és akár fémre ragasztva is. Kétféle ragasztási módszer létezik: ölés és nadrág. Ha különleges szilárdságra és terhelésre van szükség, csak az átfedést kell ragasztani. Más esetekben - csikk, ügyeljen arra, hogy az izopropil-alkohollal előre zsírtalanítsa az összekötő oldatokat.

Monolitikus polikarbonát

Ez a polimer műanyag kissé eltérő alkalmazást kapott, mint az "ellenkező" cellás polikarbonát. Úgy döntöttek, hogy építenek építkezéseket. Ideális anyag: tartós, tökéletesen alkalmazható keretek használata nélkül. Érdekes rámpákat és podiumokat kínál. A nagy fényáteresztésnek köszönhetően a szilárd műanyagból létrehozott szerkezetek rendkívüli és hatékonyak lehetnek a belső világítás miatt.

A monolitikus polikarbonát olyan erős, hogy fúrható, fűrészelhető, vágható, hegeszthető impulzusos és ultrahangos hegesztéssel, forró elektródákkal. Az utakon és táblákon, a kioszkokon és a kiállítási berendezéseken, a rendőri pajzsokon és még sok más területen jelei vannak. A monolitikus műanyag jól festett.

Ezt a műanyagot ott alkalmazzák, ahol megkülönböztető tulajdonságai vannak: nagy szilárdság, tartósság, hangszigetelés, magas és alacsony hőmérsékletek tartóssága, nem gyúlékony. Vákuum és nyomás alatt tökéletesen formázható. Ennek megfelelően a ragasztott ragasztók nem romolhatják a műanyag minőségét.

A monolitikus polikarbonát jobb ragasztása

Ha nem szükséges a monolitikus polikarbonátot a maximálisra (különleges szilárdság, ütésállóság stb.) Használni, ugyanazok a ragasztók használhatók, mint a laminált műanyag ragasztása esetén. Minden más esetben ajánlott ragasztani az angol gyártó Dow Corning Ltd. vagy kétkomponensű ragasztókkal, például egy másik angol cég: HE 17017 vagy HE 1908. A két utolsó meghatározott ragasztó teljesen átlátszó, és ott alkalmazzák, ahol a termék optikai átlátszósága szükséges.

A monolitikus polikarbonát lapos felületei habosított akril tapasszal ragaszthatók. Mindig tudnia kell, hogy pontosan mit vár a polikarbonát termék. Milyen feltételek mellett használják, mennyi ideig, mennyi terhelés stb. Minden TK-vel felveheti a szükséges ragasztókat, és kielégíti az elvégzett munka eredményét.

Annak érdekében, hogy az üvegházban lévő zöldségek megfelelően fejlődjenek, időnként szellőztetni kell, és a tapasztalt szakemberek megosztják veletek a polikarbonát üvegház megfelelő szellőzésének minden részletét.

Milyen ragasztó ragasztani a polikarbonátot

A polimer anyagok lapjai nem mindig használatosak abban a formában, amelyben felszabadultak. A kívánt struktúrák létrehozásához polikarbonát ragasztót használnak, amely lehetővé teszi egy lemez egy részének összekapcsolását vagy több hőre lágyuló lemez ragasztását. A kötőelemek néha nem felelnek meg a céloknak, megváltoztatva az előállított tárgy megjelenését. A megfelelő összetételű ragasztás nem tesz hozzá szerkezeti elemeket, ugyanakkor biztosítja a termék erejét, képes ellenállni a környezet hatásainak.

A polimerek kötésére használt fő összetevők

Annak érdekében, hogy kiválasszuk a polikarbonát ragasztásának módját, nagyjából tisztában kell lenni azzal, hogy ezek vagy más ragasztórészek milyen hatással vannak az összetett vegyület jellemzőire. A ragasztókompozíciók számos alapvető paraméterben különböznek egymástól:

  • egyszerű használat;
  • a ragasztóanyag viszkozitása;
  • a kapcsolat erőssége és sebessége;
  • a ragasztóanyag átlátszósága;
  • képes ellenállni a hőmérsékleti ingadozásoknak;
  • vízzárás;
  • a fizikai stressz ellen.

A polikarbonáttal való munkavégzéshez használt speciális ragasztókat nem gyártják. Az építőiparban a ragasztóanyagot műanyaghoz és más polimer anyagokhoz használják, és a megfelelő összetétel kiválasztása során fontos, hogy a vegyület hosszú ideig tartson és ne rontsa a késztermék megjelenését.

A polikarbonát ragasztására az egykomponensű és többkomponensű készítményeket használják:

  • poliamid;
  • poliuretán;
  • etilén-vinil-acetát;
  • szilikon.

Számos más anyaghoz használt ragasztó nem alkalmas réteges (méhsejtes) vagy monolitikus polikarbonáttal való használatra. A fizikai és termikus hatásokkal szembeni ellenállás ellenére a polimer anyagok érzékenyek bizonyos kémiai vegyületekkel való érintkezésre. Nem ajánlott ragasztani a polikarbonátot lúgot és különböző oldószereket tartalmazó vegyületekkel.

További információért nézze meg a videót:

Az agresszív kémiai reakciók károsíthatják a kötőfelületeket, megzavarhatják a szerkezetet, megváltoztathatják a színt és az alakot, miközben nem biztosíthatják a kapott vegyület kívánt szilárdságát.

Nemkívánatos a diklór-etán jelenléte a ragasztóban. Ez a vegyület nagyon mérgező és tűzveszélyes, ami jelentősen korlátozza a felhasználási lehetőségeket.

Ragasztók tulajdonságai

A ragasztandó anyagoktól függően ezeket vagy más ragasztókészítményeket használják. A polikarbonát ragasztásának kiválasztásakor ismernie kell a ragasztó fő összetevőinek főbb jellemzőit.

A polikarbonátból készült szerkezeti elemek és alkatrészek összekapcsolásához a legjobb eredmény a hőkezelt poliamid ragasztó. Rajzához a speciális termogunot használják. A ragasztás, amely a szintetikus vegyület melegítésével keletkezik, elég erős, és képes ellenállni a jelentős fizikai hatásoknak.

A szilikon kötőanyagok megfelelnek a ragasztási minőség követelményeinek. A nagy molekulájú vegyületek rendkívül tartósak, ellenállnak a meteorológiai viszonyok változásainak. A szilikon egyetlen hátránya, hogy a legjobb esetben nem átlátszó, de tompán fehér. Szürke, fekete vagy fehér árnyalatok szilikon ragasztása elsősorban. Az összekötő kompozíció alkalmazása során a palackozó csöveket alkalmazták.

A legnagyobb átláthatóságú poliuretán alapú ragasztókompozíciók. A hátrányok közé tartozik az alkalmazás relatív nehézsége. Poliuretán ragasztó alkalmazása speciális mechanikus vagy pneumatikus eszközökkel történik.

Az etilén-vinil-acetát egy nagy molekulájú polimer vegyület, amelynek rugalmassága és vízállósága van. Alkalmazásához speciális hőgunokat kell alkalmazni. Különféle színek matt és áttetsző rúdjait használják fogyóeszközökként. A hátrány az alacsonyabb kötési szilárdság, mint a többi készítmény.

A polikarbonát lemezek kétoldalas akril ragasztószalaggal kényelmesen csatlakoztathatók egyenletes felületekre. A diszpergált akril lehet átlátszó vagy színezett, és tökéletesen tapad a műanyag és más anyagokhoz a nagy tapadási tulajdonságai miatt.

Polikarbonát termékek ragasztási sorrendje

A jövőbeni kötés erejének biztosítása érdekében a ragasztandó felületeket szennyeződéstől tisztítani és zsírtalanítani kell. Izopropil-alkoholt zsírtalanító szerként használnak. A polikarbonát ragasztót speciális pisztolyokkal, töltőcsövekkel, fecskendõkkel vagy tartályokkal kell felhordani.

A várható terheléstől függően meg kell határozni, hogyan ragasszák fel a szerkezetet, a csípőt és az átfedést. Ha szükséges a nagyfokú megbízhatóság és tartósság biztosítása, ajánlott ragasztani csak az átfedést. A butt-ragasztás kevésbé tartós, ezért viszonylag kis terhelésnél alkalmazzák olyan helyeken, ahol a kész szerkezet megjelenése különösen fontos.

További információ a videóról:

A polikarbonát ellenáll a fizikai igénybevételnek, így a kötőelemek, például a csavarok és a csavarok felhasználhatók a csatlakozáshoz. A polikarbonáttal való munkavégzéshez használható ragasztó használható tömítőanyagként, különösen akkor, ha részeket szerel a porózus (cellás) polikarbonátból. A ragasztó segítségével a kötőelemeket lezárják, hogy megakadályozzák a nedvesség és szennyeződés bejutását.

Polikarbonát termékek ragasztása:

Bizonyos esetekben szükség lehet a polikarbonát részek széleinek lezárására, különösen ha laminált anyagról van szó. Ha a külső környezetben nyitott üreget nem dolgoz fel, akkor különböző részecskék kerülnek a részekbe, és a termék belélegezve hamarosan piszkos lesz, és elveszíti az esztétikai vonzerejét.

A ragasztókompozíciónak biztosítania kell a vegyület megbízhatóságát és tartósságát anélkül, hogy károsítaná a szerkezet megjelenését. Az olyan kémiai vegyületeken alapuló ragasztók, amelyek nem alkáliak vagy oldószerek, megfelelően használják, képesek hosszú időn át garantálni a késztermék erejét és esztétikai tulajdonságait.

Építési ragasztó: hogyan válasszunk alkalmas polikarbonátnak

Polikarbonáttal való munkavégzés esetén elég nehéz használni az egész lapokat, ezért leggyakrabban a kívánt alakú elemek kivágódnak belőle, amelyeket össze kell kötni, hogy egy meghatározott szerkezetet hozzanak létre. A kérdés az, hogy mi jobb az anyag jó minőségű és gyors ragasztásához? A válasz egyszerű: speciális polikarbonát ragasztó. Továbbá, hogyan válasszunk megfelelő ragasztót.

Típusok, jellemzők

Annak érdekében, hogy a polikarbonátot más anyaggal, például gumival vagy fémmel ragasszák, egykomponensű ragasztó elegendő (feltéve, hogy a megnövekedett szilárdsági követelményeket nem terjesztik elő a jövő konstrukciójához). Ellenkező esetben csak egy kétkomponensű ragasztó megfelelő kötőanyagnak tekinthető. Ezek a következő fajták:

  • Etilén-vinil-acetát. Az etilén-vinil-acetáton alapuló ragasztó feladata, feltéve, hogy a jövőben nem lesz jelentős mechanikai igénybevétel. Ha ilyen anyagot használ, meg kell felkészíteni a munkaterületet: tisztítsa meg és megfelelően zsírtalanítsa.
  • Forró keményedés ragasztója. Leggyakrabban pisztoly formájában. Kis ütésállóságú kisméretű szerkezetek kötésére alkalmas. A legjobb tulajdonságok a poliamidon alapuló ragasztókban figyelhetők meg.
  • Szilikon. Ezt a polikarbonát ragasztót kell használni, ha a készítmény stabilitása nem csak a környezet hatásaira, hanem a mechanikai hatásokra is fontos. A szilikon háromféle változatban kapható: fehér, szürke és fekete. Talán az egyetlen hátránya az átlátható opció hiánya: minden érdeme szerint a szilikon nem alkalmas átlátszó lapok ragasztására, mivel a varrat nagyon érzékelhető lesz.
  • Poliuretán. Ez a legjobb ragasztó a polikarbonát felületek ragasztásához, ha a kémiai, termikus és mechanikai szilárdság mellett a ragasztó átlátszósága is szükséges. De a kiváló tulajdonságok mellett a ragasztó nagyon nehéz használni. Ezért a szakértők azt javasolják, hogy csak akkor használja, ha az optikai jelző első helyen van.
  • Akril. A gyakorlatban a ragasztó legáltalánosabban használt habszerkezete kétoldalas szalag formájában van, amely tökéletesen illeszti a polikarbonát lemezeket sík felületre. Ez a legjobb megoldás tükrök és polcok rögzítésére a falakon.

Tanács. A komplex nehézkes szerkezetek rögzítőelemeihez, amelyeknek dekoratív megjelenésük van, a poliuretán ragasztó ideális (bármilyen vastagságú anyag ragasztása).

Gyakori hibák, amikor polikarbonáttal dolgoznak

A tapasztalatlan építészek gyakran használnak egy tipikus kezdő hibát, amikor ezt az anyagot használják: a polikarbonát speciális ragasztó helyett egy oldószeralapú vegyületet használnak. Valóban ez a ragasztó hihetetlenül erős, de romboló hatással van a polivinil-kloridra: egyszerűen deformálja az anyagot, és ez előfordulhat, nem feltétlenül egy pár nap alatt, de néhány hónap alatt.

Az alkáli alapú ragasztó hasonló módon polikarbonátra hat. Ennek eredményeként a felület sötétedni kezd, repedéseket és buborékokat lehet elszalasztani, és elfelejtheti a gyönyörű megjelenést és az erős szerkezetet.

Nem a legjobb megoldás, és házi készítésű ragasztó, amely gyakran az oldószer és a polikarbonát darabok alapján készül. Az eredmény egy sűrű tömeg, amely elméletileg és csatlakoznia kell a felülethez. A gyakorlatban a házi ragasztó a polikarbonátot csak egy ideig tartja össze: a felület idővel deformálódik, és talán még rosszabb is lehet, mert a varrat nemcsak durva lesz, hanem törékennyé is válik, így egyszerűen nem képes ellenállni a terhelésnek.

Hasznos tippek

Végezetül néhány hasznos tipp, amely segít a munka minél nagyobb egyszerűsítésében és minőségi eredmény elérésében:

  1. A polikarbonát lemezek vagy az etilén-vinil-acetát kompozíciók hőkezelése esetén kívánatos speciális pisztolyt használni.
  2. Mielőtt a kiválasztott ragasztót a kész szerkezetre telepítené, tesztelje egy "draft" változatban. Figyelembe kell venni a ragasztott anyagok típusát, a kapott varrat rugalmasságát, a kémiai és hőmérsékleti hatásokkal szembeni ellenállást.
  3. Ha cellás polikarbonáttal dolgozik, akkor jobb, ha inkább a ragasztót nem előnyben részesítjük, hanem az öncsavarró csavarokat, mivel ebben az esetben a varrás terhelése túl nagy lesz. De ne felejtsük el a szerkezet ízületek tömítettségét: erre a célra egy filmet és egy polikarbonát arcprofilot használnak.

Ez az összes olyan árnyalat, amelyet figyelembe kell venni a megfelelő polikarbonát ragasztó kiválasztásakor. Jó vásárlás!

Hogyan válasszunk ragasztót polikarbonátnak?

Mint tudják, egyetlen polikarbonát monolit nem mindig használatos teljesen. Néha részekre kell osztani, vagy fordítva, egyesíti a részeit. Az alábbiakban megtudhatja, hogyan és hogyan ragasszon polikarbonátot, és mely ragasztót választja a sejtes polikarbonát számára.

A sejtes polikarbonát beépítési sémája.

A termék minősége a kiválasztott ragasztótól függ.

A polikarbonát nem tartalmaz polimerizációs ragasztókat. A ragasztás során ragasztó lakk vagy oldószer alapú ragasztó használata szükséges. Ismeretes, hogy egy átlátszó anyagban az optikai tulajdonságok különösen fontosak, ezért az alkalmazott ragasztóknak nem szabad elrontani ezt, a sérülést minimálisra kell csökkenteni. Az oldószeres ragasztók használata esetén figyelembe kell venni a könnyű áttetszőség zavarokat és a vegyület romlandóságának növekedését. A fenti hatások elkerülése érdekében oldószermentes, fokozatosan szabad polimerizációs terméket kell használni. Ezeknek a ragasztóknak a viskoelasztikus tulajdonságai megegyeznek a polikarbonát méhsejt tulajdonságaival, és lehetővé teszik a vegyületek embritálódásának elkerülését. További információként meg kell jegyezni, hogy a lépéses polimerizációs termékek poliuretán monomeren alapulnak. Ez a típusú ragasztóanyag környezetbarát és nagyon átlátszó. A kapott varratokat nagy ellenállás jellemzi a légköri változásokkal és a tartóssággal szemben.

Ragasztó lakkokat használnak olyan esetekben, amikor a csapadék és a kémiai reagensek nagy ellenállóképességűek, könnyű ragasztani a polikarbonát lakkokkal.

Polikarbonát ragasztó típusok

Polikarbonát vágólap rajzolása.

A polikarbonát ragasztó kétkomponensű és egykomponensű. Egyszerűbb az egykomponensű. Ajánlott egyszerű termékek gyártásához. Polikarbonát ragasztására is használják különböző műanyag, fém, gumi műanyagokkal. Ez a termék a következő előnyökkel rendelkezik: erős kötés, gyors kötés, szélsőséges hőmérsékleti ellenállás, nedvesség és csapadék ellenállás, oldószerek hiánya.

A kétkomponensű ragasztót nehéz használni. Használja összetett termékekben és formatervezési mintákban.

Az összetevők összetétele szerint más típusú polikarbonát ragasztók is léteznek: akril, poliuretán, habosított, szilikon, hőre keményedő ragasztó, etilén-vinil-acetát.

A leggyakrabban használt szilikon, mivel nem rontja el a termék megjelenését, nagyon tartós, ellenáll az időjárási változásoknak. Az alkalmazás előtt nincs szükség további előfestésre.

Ha a felület szennyezett, ajánlott zsírtalanítani. Ebből a célból izopropil-alkoholt használnak. A következő lépésben a cellulóz polikarbonát ragasztása a ragasztandó felületekre tapadó ragasztóval, fecskendővel vagy polietilén palack alkalmazásával ragasztóanyaggal történik. A szilikon ragasztó hátránya az átlátszó termék hiánya. Ezek a ragasztók lehetnek fehér, fekete vagy szürke árnyalatok. Ezt a ragasztóanyagot olyan betonszerkezetekben használják, amelyek nagy ütőszilárdsággal és ellenállással rendelkeznek az időjárással szemben, nevezetesen akváriumok építésére, a tetőfedél kupolájára, a tetőfény kupolájára, az autóüvegek lezárására stb. A polikarbonát tapadása kiváló. Alkalmazása érdekében speciális töltőcsöveket kell használni 300 cm3-ig.

A kétkomponensű poliuretán kiemelés között. Nagy erõssége, nagy átláthatósága és nehézségei vannak. Alkalmazzuk pneumatikus vagy mechanikus pisztollyal.

Ragasztási tippek

Annak érdekében, hogy a polikarbonátot melegragasztó ragasztóval ragasztja be, ragasztópisztolyt kell használni. Ugyanez a szerszámra lesz szükség az etilén-vinil-acetát alkalmazásakor.

A szakértők megjegyzik, hogy a kötés minősége megnő, ha a cellulóz polikarbonát ragasztója nem tartalmaz oldószereket. Ha a ragasztó oldószereket tartalmaz, akkor néhány hónappal az ízület után súlyos sérülések és stressz repedés jelentkezhet a legfontosabb helyeken.

A ragasztók összetételének megválasztása során emlékezzen számos olyan fontos tényezőre, amelyek jelentősen befolyásolják a kötési eredményt. Ügyeljen az anyagok kombinációjára, az időjárási ellenállásra, a keletkező ragasztóképesség rugalmasságára, vegyszerállóságra. Győződjön meg arról, hogy minden esetben ragasztja be a polikarbonátot, és figyeljen a ragasztók élettartamára.

Az Ön által választott termék és a ragasztási eljárás elvégzése függ a szerkezetek megbízhatóságától, tartósságától és szépségétől.

Polikarbonát ragasztása az üvegházban

Az egyik legnépszerűbb építőanyag a polikarbonát, mivel tökéletesen ötvözi a kiváló teljesítményt és a funkcionalitást. Ugyanakkor az ilyen műanyag megfizethető költséggel és széles körű alkalmazásokkal rendelkezik. Nagy ereje van, elég könnyű, szép megjelenésű.

Polikarbonátkötési folyamat

Az anyag átláthatósága miatt kiváló megoldást jelent az üvegház építésére. A kiválasztott típusú polikarbonáttól függően egyes jellemzők és telepítési módok eltérőek lehetnek, ezért figyelembe kell venni, hogy hosszú ideig elérik a kívánt eredményt.

Polikarbonát ragasztó

A mai napig két fő anyagtípus létezik: monolitikus és sejtes. Ezen kívül mindegyiknek megvannak a maga előnyei és tulajdonságai. Hogyan ragasszuk be, megnézhetjük a videót, valamint figyelembe vehetjük a telepítési folyamat különböző jellemzőit és árnyalatait.

A monolitikus polikarbonát kötési tulajdonságai

A polikarbonát kiválasztásakor figyelembe kell venni annak alkalmazási lehetőségeit és jellegét. A kisebb szerkezetekhez a monolit anyag kiváló megoldás. Különböző termékekkel rendelkezik, amelyek nagyfokú tartóssággal és megbízhatósággal rendelkeznek. A tervezéstől függően ragasztva lehet a következőkkel:

  • forró ragasztó;
  • szilikon ragasztó;
  • poliuretán ragasztó.

Az üvegház kis termékeit vagy egyedi elemeit össze lehet ragasztani speciális, fegyvereket használó, hőre keményedő ragasztó használatával. A szakértők javasolják, hogy előnyben részesítsék a kiválasztási folyamat során a poliamid bázisokat, mivel ezek kiváló eredményt nyújtanak.

Ha olyan terhelt szerkezetet kíván létrehozni, amely magas szintű ellenállást mutat a mechanikai és légköri hatásokkal szemben, jobb választani a szilikon ragasztót, amelyet fel lehet használni anélkül, hogy előkészítené és felszívná a felületet. Ebben az esetben elegendő zsírtalanítani, alkohollal kezelni. A nagyobb kényelem érdekében jobb, ha speciális öntő tartályt használ.

Az üvegházak telepítésének folyamata során a polikarbonát más építőanyagokkal, például üvegekkel, fémekkel és műanyagokkal kombinálható. Ha szükséges, hogy a kombinált monolitikus elemek maximális szilárdsági szintjét elérjék a vegyi anyagokkal való érintkezésből, akkor jobb, ha kétkomponensű poliuretán ragasztót választunk. Ebben az esetben az üvegház tervezése nem csak funkcionális, hanem megbízható is.

A cellás anyagok kötésének módszerei

Az ilyen típusú polikarbonátnak az üvegház telepítésének folyamata során olyan előnyökkel jár, mint:

  • megbízhatóság és stabilitás;
  • hosszú élettartam;
  • állás.

Ahhoz, hogy az üvegházat szép megjelenéshez lehessen használni, a méhsejt anyag egyes elemeinek ragasztására szolgáló technológiát kell alkalmazni. Ehhez a szakértők speciális ragasztót és paneleket ajánlanak. A ragasztási folyamat nem igényel további szerszámokat vagy speciális készségeket, elegendő a kiválasztott masszát a polikarbonát felületére felhúzni, majd a tömörítés előtt összenyomni a lapokat. A nagyobb kényelem érdekében pisztolyt használhat, ami egyszerűbbé teszi a ragasztóanyag alkalmazását.

Figyelembe kell venni, hogy a fagyás nagyon gyorsan megtörténik. A méhsejt anyaglapjait egyetlen formatervezéssel kombinálhatjuk etil-klorid vagy metilén-klorid alapú oldószer segítségével. Az így létrehozott üvegház az esztétikai megjelenést és ugyanakkor magas szintű erőt képvisel.

Felkészülés a kötési folyamatra

Ahhoz, hogy jó eredményt érjünk el, amely az eredeti formában marad hosszú működési idő alatt, fontos, hogy felelősségteljes megközelítést alkalmazzunk a készítményre. A szakértők javasolják a polikarbonát előfeldolgozását, így a ragasztási folyamat során nem szabad figyelmen kívül hagyni őket. Ugyancsak tanácsos gondoskodni az összes szükséges eszköz elérhetőségéről. Ragasztó esetén célszerű egy speciális fegyvert használni, amellyel a telepítési folyamat sokkal könnyebb lesz, és az eredmény a lehető legpontosabb. Ezáltal lehetővé válik a létrejövő struktúra jobb minősége, ami fontos a műveleti folyamatban.

Az üvegházhoz tartozó polikarbonát kiválasztásának kritériumai

A polikarbonátlapok megjelenése majdnem ugyanaz, de az anyag kiválasztásánál ügyelni kell a minőségre. A lehető legtartósabbnak kell lennie, miközben eléggé átlátható, hogy a napfény és a hő behatoljon az üvegházba. Szintén érdemes ellenőrizni a védőréteg minőségét, mivel a polikarbonát élettartama függ attól. A megfelelő és felelősségteljes kiválasztás révén az üvegház kiváló minőségét és megbízhatóságát biztosítja évek óta az időjárási körülményektől függetlenül.