Hogyan szereljük fel a polikarbonátot egy fa keretbe?

Az építőanyagok piaca hihetetlen változatosságot mutat. A hagyományos anyagok mellett a legkorszerűbb és hatékonyabb formatervezési minták egyre gyakoribbak. Ezek közül az egyik a polikarbonát - meglehetősen kényelmes és viszonylag olcsó átlátszó anyag, amely sok helyzetben lehetővé teszi a hagyományos üveg helyettesítését.

Az egyedülálló tulajdonságok miatt a polikarbonátot aktívan használják különféle fészkek, üvegházak, galériák és üvegezések tetőinek elrendezésében. Mivel az anyag súlya kicsi, nagyon lehet fából készült támaszokra szerelni. Hogyan építsék fel a polikarbonátot egy fa keretre, és ebben a cikkben tárgyalja.

A polikarbonát jellemzői és típusai

A polikarbonát polimer termoplasztikus anyag, amely biszfenolt A és szénsavat tartalmaz. A fényátvitel szintje elérheti a 92% -ot - és ez egy olyan mutató, amely meglehetősen összehasonlítható a hagyományos üveg teljesítményével. A polikarbonát termékeket a jó rugalmasság, a nagy szilárdság és a jó hőszigetelő tulajdonság jellemzi.

A polikarbonát két fő típusa van:

  1. Monolit. A jellemzők és a vizuálisan monolitikus polikarbonát nagyon hasonlít a szilikát üveghez, amit egy tökéletesen sima felület, nagy átláthatóság és kis rugalmasság biztosít, ami nem teszi lehetővé az ilyen elemek hajlását. Egyébként a műanyag termékek még az üvegfelületet is meghaladják - a monolitikus polikarbonát típusú előnyök listája magában foglalja az alacsony hővezetést, a nagy szilárdságot és a hosszú élettartamot.
  2. Cell. Az ilyen típusú termékek bonyolultabb szerkezetűek: a méhsejt-polikarbonátban merevítőkkel elválasztott levegővel töltött sejtek vannak. A sejttermékek rosszabbak a monolitikus erősségnél, de felülmúlják őket a hőszigetelő tulajdonságokban, a súlyban és a hajlíthatóságban. Az utóbbi minõségnek köszönhetõen ez az anyag mind a fémre, mind a fa keretre felszerelhetõ a polikarbonát alatt.

A választott típustól függetlenül a polikarbonátot mindenképpen kiváló teljesítmény és ésszerű költségek jellemzik. Annak érdekében, hogy ezek a tulajdonságok bármilyen struktúra részeként valósuljanak meg, megbízható keretet kell létrehozni, és megfelelően rögzíteni kell a bevonatot az alapra.

Szabványok rögzítése polikarbonát egy fa keretben

Mint említettük, a polikarbonát megbízható rögzítéséhez kiváló minőségű keret szükséges. Mivel a termékek súlya kicsi, nemcsak fém, hanem fa elemek is használhatók a keret elrendezéséhez. Fa használata esetén jelentős megtakarítás érhető el - ugyanakkor a szerkezet tartóssága csökken.

Amikor a polikarbonátot egy fához rögzíti, a következő ajánlásokat kell használni:

  • A jövőbeli struktúra tervezési szakaszában figyelembe kell venni, hogy a formált kondenzátum a sejttermékek sejtjein keresztül áramlik, majd elpárolog;
  • A polikarbonátlemezek felhelyezésekor ügyelni kell arra, hogy a bordák iránya egybeessen a tartóelemek irányával (például a lapok függőleges elrendezésének esetében élek legyenek függőlegesek is);
  • Az ív típusú szerkezet elrendezéséhez a merevítőket a támasztóív mentén kell elhelyezni;
  • Amikor a polikarbonátot a faanyagra szerelik, különleges réseket kell hagynia az anyagok hőtágulásának kompenzálására;
  • A merevítőket éles késsel vagy fűrésszel kell lemosni, és az anyagot biztonságosan rögzíteni kell;
  • A szerelés előtt fúrni kell a szerelési lyukakat a polikarbonátban, amelynek mérete 2-3 mm-rel nagyobb, mint az önbefogó csavarok átmérője - ez megvédi az anyagot a repedés során a rögzítési folyamat során.

Van egy másik szabály, amelyet kívánatos megfigyelni, amikor egy polikarbonáttal burkolt fa szerkezetet rendezünk - a rothadásra való hajlam miatt a fát antiszeptikus kezeléssel kell meghosszabbítani annak élettartama meghosszabbításához.

Szükséges eszközök

A polikarbonát rögzítése egy fakerethez meglehetősen egyszerű feladat, amely az ilyen munkák elvégzésének tapasztalata nélkül is elvégezhető. A polikarbonát egyik fontos előnye a speciális és drága szerszámok használata nélkül telepíthető.

A polikarbonát rögzítéséhez szükséges szerszámkészlet így néz ki:

  • Közvetlenül polikarbonát lemezek;
  • Fúró és megfelelő átmérőjű fúrókészlet;
  • csavarhúzó;
  • Horganyzott csavarok gumi alátéttel;
  • A lapok egymáshoz való rögzítéséhez szükséges összekötő csík;
  • Szigetelőszalag, amely védi a lapokat a nedvességtől;
  • Kalapács és körmök polikarbonáthoz;
  • Fa keret elemek.

Felszereléskor érdemes használni a körmöket és a csavarokat a polikarbonát rögzítéséhez egy kis átmérőjű fához, és nem szabad lehúzni, hanem egy kis résszel, amely lehetővé teszi, hogy az anyag szabadon terjedjen a hőmérsékleten.

A polikarbonát technológiai rögzítése a fához - a helyes rögzítés módja

Természetesen, mielőtt a polikarbonátot egy fából készült üvegházra rögzítené, önnek össze kell szerelnie a keretet. A tervezés során figyelembe kell venni a polimer lemezek méreteit úgy, hogy mindegyik csukló egy tartóra van szerelve.

A polikarbonát beépítése így történik:

  1. Először le kell vágnia a lapokat, és be kell állítani a kívánt méretre. A vágási vonalat kizárólag olyan helyeken kell tartani, ahol merevítők találhatók.
  2. Az első polikarbonátlapot úgy kell elhelyezni, hogy kb. 0,5 mm-rel a keret keretén túlnyúlik. Ezt a lapot a beszerelés előtt zárószalaggal le kell zárni.
  3. Azon a pontokon, ahol a polikarbonát a fához kapcsolódik, a lyukakat 30-40 cm-es lépésekben fúrják.
  4. A lapokat a projektnek megfelelően szereltük fel, és gumival tömített csavarokkal rögzítettük.
  5. A következő polikarbonátlapokat a fakeret tartóelemei mentén szerelt összekötő csíkkal egymáshoz rögzítik.
  6. A sarkok elrendezéséhez speciális sarokprofilokat kell használni, amelyek szintén polikarbonátból készülnek.

Ha követi a polikarbonát rögzítési szabályait, és mindent elvégez, a design 15-20 évig gond nélkül dolgozik.

következtetés

A polikarbonát fakerethez való rögzítése nem bonyolult, így teljesen megteheti magának. Annak érdekében, hogy a tervezés kellően megbízható legyen és tartós legyen, előzetesen át kell gondolnia minden elemét, fel kell szerelni a szükséges eszközöket és anyagokat, majd kompetensen kell elvégeznie a telepítési technológia által biztosított minden egyes munkamennyiséget.

Hogyan szereljük fel a polikarbonátot egy fakeretbe?

A polikarbonát egy olcsó, de praktikus és tartós polimer, áttetsző anyag, amelyet a közelmúltban széles körben használtak az építőiparban. Olyan tetők létrehozására használják a gazebosokat, fészereket, üvegházakat és üvegházakat, dekoratív üvegezést, reklámstruktúrákat és a városi infrastruktúra elemeit. A rendkívül könnyű polikarbonát nagy teherbírással rendelkezik, ezért olcsó fa vagy tartósabb fémprofil alapjára szerelhető fel. Ez a cikk megmondja, hogyan kell megfelelően rögzíteni a lapok polikarbonát egy fából készült keret, hogy elkerüljék az anyag károsodását.

Anyagjellemzők

A polikarbonát modern építőanyag, amely a polimer termoplasztikus anyagok csoportjába tartozik, amely magában foglalja a szénsav és a biszfenol A-t. A 92% -os fényáteresztés nem alacsonyabb, mint a szilikát üvegé, a rugalmasság, a nagy terhelhetőség és szilárdság, valamint az alacsony hővezető képesség. A következő típusú polikarbonát képződik:

  • Monolit. A polikarbonát műanyag monolitikus megjelenés a szokásos szilikát üveghez hasonlít. Sima felülete, nagy átláthatósága (akár 92%). Ennek az anyagnak a technikai és működési jellemzői messze felülmúlják az üvegből, mivel jobb hő, erősebb és tartósabb. A monolitikus polikarbonátnak a kerethez való rögzítését csak egy síkban hajtják végre, mivel a karmantyú rosszabb, mint a méhsejt.
  • Cell. A cellás típusú polikarbonát műanyag különbözik a monolitikus sejtszerkezettől, belső merevítő bordákkal, amelyeket levegővel töltöttek. Alacsonyabb hővezető képességgel rendelkezik, könnyű, könnyebb, de kevésbé tartós. A sejtes polikarbonát fém vagy fa kerethez rögzíthető, mivel alkalmas görbe, hajlított szerkezetek létrehozására.

Fontos! A szakképzett kézművesek megjegyzik a polikarbonát műanyag nagy szilárdságát, kopásállóságát és tartósságát, megfizethető áron és könnyű súlyosság mellett. A praktikus anyag lehetőségeinek maximalizálása érdekében szigorúan be kell tartani a bevonat felépítésének technológiáját az alapra.

Rögzítési szabályok

Tető, fészer vagy más polikarbonát konstrukció létrehozásához megbízható keretet kell létrehozni. A hőre lágyuló műanyagok csoportjába tartozó, nagy teherbírású anyag könnyű, ezért fémből vagy fémből rögzíthető. A fából készült támasztóelemek használata csökkenti az építési költségeket, ugyanakkor csökkenti a szerkezet élettartamát. Amikor a polikarbonátot egy természetes fából készült keretre telepíti, a tapasztalt kézművesek azt ajánlják, hogy tartsa be a következő ajánlásokat:

  1. A tervezési projekt létrehozásakor és az anyag darabolásánál figyelembe kell venni, hogy a kondenzátumnak cellulóz polikarbonát celláin keresztül kell áramlani, majd elpárolognia.
  2. A polikarbonát műanyag rámpaszerkezethez való rögzítésekor a merevítőket a rámpa mentén kell elhelyezni függőleges üvegezéssel - függőlegesen.

Figyelj! A polikarbonát műanyag élettartama az anyag minőségétől és típusától függően 10-25 év, a különleges kezelés nélküli fából készült keret legfeljebb 5-10 évig tart. A faanyag rothadásának és deformációjának megakadályozása érdekében a keret impregnálását antiszeptikus szerekkel végzik.

Szükséges eszközök

A polikarbonát rögzítése a hivatásos építők körében könnyű feladatnak tekinthető, amely még egy tapasztalatlan mester is megbirkózik. Ennek az anyagnak az előnye, hogy nem igényel költséges berendezéseket vagy speciális eszközöket a vele való munkavégzéshez. A polikarbonát lemezek fa keretre történő rögzítéséhez a következőkre lesz szüksége:

  • Polikarbonát. Ennek az anyagnak a lapja standard szélessége 2100 mm, a hossza 3, 6 vagy 12 m.
  • Fúrjon egy sor fúróval. A kültéri telepítéshez könnyebb az elektromos modellek használata erős akkumulátorral.
  • Csavarhúzó vagy csavarhúzó a kötőelemek meghúzásához.
  • Horganyzott csavarok alátéttel és gumitömítéssel. A gumitömítés tömíti az anyagban kialakított lyukat, és az alátét védi a polikarbonátot a megkötés során a rögzítők rögzítése során.
  • Csatlakozólap, amely az anyaglapok tömítésére szolgál.
  • Szalag a polikarbonát műanyag végeinek szigeteléséhez, a nedvességszivárgás elleni védelemhez.
  • 5 cm vastag kalapács, köröm és faszerkezet fertőtlenítőszerrel impregnálva a keret felszereléséhez.

Kérjük, vegye figyelembe! A szakemberek soha ne használják a túl nagy átmérőjű körmöket, szegecselőket vagy alátéteket a polikarbonát rögzítéséhez. Annak érdekében, hogy az anyag ne sérüljön meg, ami a hőmérséklet hatására is kibővül, a csavarok nem csavarodnak meg teljesen, így 1-3 mm rést hagynak.

Szerelési technológia

Mielőtt elkezdené a polikarbonát műanyag lapok fadarabból történő felszerelését, fertőtlenítőszerrel impregnálva, összegyűjti a keretet. Az elemeket úgy helyezzük el, hogy a tartó a lapok mindegyike alatt helyezkedjen el. A polikarbonát rögzítése egy faalapra a következő:

  1. Hajtson végre vágólapokat, vágjon bele a kívánt méretre egy körfűrésszel vagy egy speciális késsel. A vágást szigorúan a bordák között végezzük.
  2. Az első polikarbonátlapot a keretre helyezzük úgy, hogy előretoljon 0,3-0,5 mm előre. Szerelés előtt a lap végeit különleges tömítőszalaggal védjük.

Hogyan és hogyan lehet a polikarbonátot egy fakerethez rögzíteni?

A polikarbonát anyagának modern építőipari piacon való megjelenése lehetővé teszi, hogy a szerelmesek álma "közelebb legyen a talajhoz" - saját háziasított telkének, uborkainak, paradicsomának, zöldségének és más növényi és bogyós növényeknek a megőrzéséhez szükséges üvegházakat. hőmérsékleti körülmények között.

A polikarbonát az olyan anyagokat helyettesítette, mint a polietilén fólia és az üveg, amely a szovjet idők folyamán üvegházakat borított, és hosszú időn keresztül elvesztette működési tulajdonságait: az idő és a légköri-természeti jelenségek (hő- és hidegváltozás, erős szél, eső, jégeső és hóesés stb.) a filmek szakadtak, az üveg verte, és a teljes hiány esetén elég nehéz volt új anyagokat beszerezni.

Weboldalunk látogatói - a magánházak és a nyári lakosok lakói (valamint a polikarbonát szerkezetek gyártására és eladására tervezett vállalkozók) - a polikarbonát előnyeiről és hátrányairól, beépítési jellemzőiről az üvegházak fa keretére a tornácon, a verandán és az "arboréták" üvegezésén és más "nyári" mintákon.

Mi a polikarbonát és milyen tulajdonságai vannak ↑

Kémiai összetétele szempontjából a POLYCARBONAT egy 2-atomos alkohol és szénsav poliészter kölcsönhatásából kapott polimer műanyag.

Építőanyagként átlátszó, könnyű, rugalmas és egyben tartós lemez / panel, melynek mérete, vastagsága és súlya.

Kívülről hasonlít az üveg - közönséges szilikátra vagy akrilra. Kémiai összetételének köszönhetően ez az anyag számos megkülönböztető és egyedi fizikai és mechanikai tulajdonsággal rendelkezik, amelyek hozzájárulnak népszerűségének növekedéséhez:

  • plaszticitás - a hajlítás, hajlítás, és ennek megfelelően különböző formák (az egyenes és ívelt típusú tetőkhez használható);
  • a maximális hatás és a rezgés ereje - 200-szor erősebb az üvegnél, nem csökken a szél, a jégeső, a leeső nagy ágak által okozott fújás miatt;
  • tűzállóság (alacsony gyúlékonyság) - ha magas hőmérsékletnek van kitéve, megolvad, de nem ég, és "önoltónak" tekintendő;
  • a legagresszívebb vegyi anyagokkal szembeni ellenállás;
  • kiváló hő- és zajszigetelés - megőrzi a hőt és megelőzi a zaj bejutását;
  • nagy fényáteresztési kapacitás - akár 90% -ig, ami elegendő a zöldségek és más növények normális növekedéséhez, a helyiségek világításához;
  • jó védelem a napfénytől - a polikarbonát lemezek mindkét oldalon ultraibolya (UV) védőbevonatot tartalmaznak, amelynek hatása védelmet nyújt mind a növények, mind az emberek számára;
  • kis fajsúly ​​- a lemez méretétől függően 1,5-3,5 kg / m 2 (ez 16-szor kevesebb, mint az üveg súlya és 3-szor kevesebb, mint az akril), ezért kis üvegházak építésénél nincs szükség az alapozás megalapozására és a nehéz tervez, könnyen szállítható.

Az egyéb építőanyagokhoz hasonlóan a polikarbonátnak számos hátránya van:

  • hosszan tartó ultraibolya sugárzásnak (fényes napfénynek) kitörhet - "megmenti" a megsemmisítésből, akárcsak az üvegházban lévő növények, az UV-bevonat;
  • vegyi reagensekkel (oldószerek, csiszolószerek) való érintkezés esetén felborulhat, repedéssé válhat -, majd a panelt teljesen le kell cserélni;
  • könnyű karcolódni a szállítás és a szállítás során - ezért a polikarbonát lemezeket csomagolófilmekben értékesítik;
  • a hőmérsékletváltozás során kibővülhet vagy megszakadhat - ezért a telepítés során "hőtágulatot" kell hagyni.

A polikarbonát típusai és hatókörük ↑

A mai ipari vállalatok / cégek kétféle anyagot termelnek:

  • monolitikus - egy szilárd (öntött) átlátszó lap lapos alakú - gyakrabban, vagy hullámfelület; Az elmúlt években a 2 rétegű polikarbonát - erős és UV-sugárzással áteresztő - széles körben elterjedt; drágább, mint a mobiltelefon
  • Méhsejt (cellás, strukturált) - egy 2-3 rétegű lap, amely hasonlít egy méhsejtre, és különböző formájú és méretű, levegővel töltött cellák, amelyek között hosszirányú hidak - az úgynevezett "merevítők" (ami miatt egyszerűség, tartósság mechanikai károsodás, magas hő- és zajszigetelés).

A polikarbonát lemezek különböző hosszúságú, szélességű és vastagságúak:

  • Méhsejt - gyártva 2,1 m széles és 6 és 12 m hosszú, 4, 6, 8, 10, 16 és 20 mm vastag;
  • monolitikus - szélessége 2,05 m, hossza 3,05 vagy 6 m, vastagsága 2-12 mm.

Sűrűsége és gyengén tűzveszélyessége miatt a monolit anyagot ipari és lakóépületek tűzálló válaszfalak építéséhez használják, és az ütésállóságot vandalizmus elleni védelemként használják múzeumok, telefonos fülkék és leállások üvegezése, védő sisakok rendőrtisztek és más kerítések stb.. A városi és ipari konstrukcióban gyakran horizontális épületek építésére használják.

A cellularis tetőfedő anyagként használják a tetőkön és / vagy ablakokon elhelyezett lámpákon, az épületek bejárata felett. A mezőgazdaságban - az üvegházak és az üvegházak építésére magán és ipari szinten.

Szintén fontos az anyag vastagsága. Minél vastagabb, annál nagyobb a terhelhetősége. Például kis üvegházaknál 4-6 mm vastag lapok alkalmasabbak, 6-8 mm-es lefolyók, nagy szerkezetekhez - 16 és 32 mm.

Mindkét típusú anyag lehet átlátszó, matt vagy színes.

A transzparens biztosítja a szükséges fénymennyiséget. Különböző színek biztosítanak helyet a tervezési megoldásoknak. Így például az oldal árnyékos oldalán célszerű a sárga és a narancssárga vörös árnyalatokat használni a székek és a verandák számára a nap és a meleg jelenlétének előidézése érdekében, a napsütötte napernyőkön, a kékessző türkiz és zöldes színek, amelyek a némító napfény jobban megfelelnek.

A polikarbonát modern építőipari piacának leghíresebb márkái (http://glazingmag.ru/sotovyj-polikarbonat-otechestvennogo-proizvodstva/):

  • Lexan (Európa)
  • Rodeca és Makrolon (Németország)
  • PoliCarb (Olaszország)
  • Poligal (Izrael)
  • Carboglass (Oroszország, Moszkva)
  • Sellex (Oroszország, Csehov)
  • Novoglass (Oroszország, Tver)
  • Novattro és tényleges (Oroszország, Kazan)
  • Kronos (Oroszország, Omszk).

Polikarbonát fából készült üvegház - a leggyakoribb és legnépszerűbb típus ↑

Jelenleg a polikarbonát üvegházak gyártásában egyre inkább a horganyzott acél, az alumínium és a műanyag használatos a kerethez. De azt mondhatjuk, hogy a "klasszikus" és még ma is népszerű lehetőség a fa keret.

Ez annak köszönhető, hogy:

  • a fa környezetbarát anyag;
  • alacsony hővezető képességgel rendelkezik, és a nap folyamán felhalmozódó hő fokozatosan "felhagy" éjjel, ellentétben a fémprofillal, amely a hideg évszakban levegőhűtést eredményez az üvegházban;
  • A fából készült üvegházak gyártásához főként körfűrészt vagy fűrészszalagot és csavarhúzót használnak, főként alapszerszámként, valamint fém (acél, alumínium) hegesztési és csőhajlító gépekkel történő munkához, fémvágó szerszámok szükségesek
  • a fadeszkák vázszerkezete stabilabb, és nem fog elszállni erős szélviharokkal, mint olykor a PVC-keret alapján épített üvegházak esetében.
  • A fűrészáru olcsó - összehasonlítva például az alumínium és a fém profilokkal.

A fa keret fő hátránya viszonylag alacsony élettartam, mivel a nedvesség, a szél és a rovarok hatása alatt a fa elbomlik, összeomlik. Ezt a hátrányt legyőzheti antiszeptikus és más speciális szerkezetekkel való kezeléssel. A szakemberek javasolják a lombhullató (gyertyán, teak, tölgy) és fenyőfajok (fenyő, fenyő) fa felhasználását - a bomlás ereje és ellenállása.

A modern technológiának köszönhetően a fából készült üvegházak építése nagyon változatos. Így például az üvegházak ilyen formái, mint például:

  • lejtős - egyik fal, amely "a ház falához" csatlakozik;
  • a négyzet alakú téglalap alakú, a tető pedig lejtőn van az üvegház mindkét oldalán
  • íves - obreshetka tetők, amelyek egy sor íves mennyezet.

Az orosz "nyári rezidensek" között a legnépszerűbb és legnépszerűbb megoldás egy téglalap alakú fából készült üvegház, amelynek alapja: csavar, szalag, tégla, fából vagy anélkül - az alaphoz tartozó fából készült rudak, amelyek egyszerűen betömnek a talajba egy bizonyos mélységben. A "gerinc" a tetején - található egy telken a ház közelében.

Szabványos és optimális a növényi növények növekedéséhez az orosz éghajlati viszonyok között 6000 * 3000 * 2100 mm üvegházak (hosszúságszélesség-magasság), 4-6 mm-es polikarbonát vastagsággal.

Ennek megfelelően egy 3x6 méteres üvegházhoz 4 db 6 méteres polikarbonátlapot kell megvásárolnia: mindkét oldalán a tető takarására - két 6 méteres hosszúságú lap + 2 lap a végrészekhez.

Jelenleg számos cég kínál polikarbonátból készült kész vagy egyedi üvegházak és üvegházak értékesítését. Ennek megfelelően az ilyen struktúrák költsége sokkal drágább lesz (figyelembe véve a fizetést, a szállítási költségeket, az adólevonásokat stb.). Ha azonban rendelkezik a szükséges faanyagokkal, szerszámokkal és követi a telepítési szabályokat, akkor figyelembe véve a polikarbonát lemezek könnyű súlyát és rugalmasságát, saját magával és kisebb pénzügyi költségekkel új üvegházat készíthet.

Továbbá a cikkünkben nem foglalkozunk az üvegházak / üvegházak fakeretének felépítésével (ezen információk az interneten találhatók), és kérdéseket tegyenek arra vonatkozóan, hogy hogyan és milyen sorrendben kell elhelyezni a polikarbonátot az üvegház üvegszerkezetéhez, egy kétszintes tetővel.

A polikarbonát vágásához és rögzítéséhez használt fő eszközök ↑

A megvásárolt polikarbonát készítésének ideje alatt természetesen felmerül a kérdés: "Hogyan lehet ezt a speciális anyagot levágni?"

Azok a hivatásos építők és kertészek, akik önállóan "felállították" a fa-polikarbonát üvegházakat a parcellákon, a kívánt méretű lapokat vághatjuk szerszámokkal, például:

  • az éles pengével és a kényelmes fogantyúval ellátott papíralapú vagy építő kés (leggyakrabban használt eszköz) leginkább 4-6 mm vastagságú anyag vágására használják, és ha szükséges, lehetővé teszi a lap méretének "vágását" (legfeljebb 1) 2 cm);
  • nagysebességű körfűrész - fontos, hogy a fűrészlap kicsi, higítatlan fogakkal legyen felszerelve és kemény ötvözetből erősítve legyen (használatakor 2 lapra van szükség - vezető és háttámla);
  • A "bolgár" (kicsi), 125 mm-es tárcsával, amelynek fogainak körülbelül 30 fokos szöget kell létrehozniuk - annak érdekében, hogy egyenletes vágásokat érjenek el;
  • elektromos vágószerkezet apró fogakkal (hogy ne "szakítsa meg" a lapot) - alkalmas mind a nagy lemezek és a "kerekítések" vágására a boltíves üvegházak és előtetők gyártásában.

Továbbá megjegyezzük, hogy a polikarbonát rögzítése egy faházházhoz egy "pont" (legáltalánosabb) módszerrel történik, keresztfej öncsapos csavarokat vagy önmetsző csavarokat használnak - amelyeket hagyományos elektromos fúróval csavaroznak.

Annak érdekében, hogy megakadályozza a nedvesség behatolását az öncsavarró csavarok lyukába, a "fej" és a polikarbonát lemez között tömítő "alátétet" (fém, gumi poliuretán) vagy speciális "hőmosó" -ot (tömítéssel és lezárt fedéllel) kell használni.

A polikarbonát lemezek egymáshoz való csatlakoztatásához és a kerethez való rögzítéshez, a polikarbonát bevonattal ellátott faházházak feszességének, stabilitásának és hosszú élettartamának biztosítása érdekében ezen eszközök mellett további profilos elemeket is el kell látni különféle célokra (polikarbonát lemezekhez, valamint szaküzletekben külön vásárolhatók meg):

  • egyszerű összekötés a hornyokkal - a lapok élei egymás után egymás után a tető szélessége és az üvegház falai beilleszkednek;
  • vége, "süket" kívülről - úgy tervezték, hogy lezárják és bezárják a panel szélét a porból, a rácsokból stb.
  • fal - a panel falhoz való rögzítésére szolgál (tipikusan egypályás tetőknél);
  • szögletes - a súgó panelek az üvegház összekötő sarkában;
  • gerinc - szükséges a panelek felállításához a kétszeres tető tetején.

A polikarbonát borítás fából készült kerethez történő csatolásának lépései és alapszabályai ↑

1. fázis előkészítő - polikarbonát vágása a megadott méreteknek megfelelően.

Miután megszerzett a szükséges mennyiségű polikarbonátot (amelyet az üvegház nagysága és a polikarbonát lemezek standard térfogata alapján számítanak ki), meg kell vágni.

Annak érdekében, hogy az üvegház tetőre és falaira vonatkozó megfelelő alkatrészeket a polikarbonát anyagból megfelelő méretűre vágja / vágja fel, a megadott méreteknek megfelelően kövesse az alábbi szabályokat:

  • a polikarbonátlapot sík felületre kell helyezni, megakadályozva a kövek, szerszámok behatolását - ami megakadályozhatja a pontos vágást vagy károsodást;
  • úgy, hogy a lapokat egyenletesen vágják le, vonalat kell húzni egy vonalzóval ellátott jelölővel, és ha a vonal a "méhsejt" mentén halad, akkor jelölő nélkül is megteheti;
  • a lap tetején és alján levágott helyen helyezzük el a rudakat vagy a deszkákat - a forgácsolószerszám szabad mozgását, valamint a deszkát - ha szükséges a lapon állni és a vágás mentén mozgatni;
  • Fontos, hogy ne károsítsa az UV réteget, amely csak a lap elején található;
  • vágás után a fűrészpor eltávolítása szükséges - pl. sűrített levegős sugárral, hagyományos porszívóval;
  • a panel alján található csomagolófóliát közvetlenül a keret felhelyezése előtt eltávolítják, és a felsõt a szerelés után.

Az üvegház tetőjén lévő levél a lejtőn és a falakon - függőlegesen, a nedvesség természetes leeresztésének biztosítása érdekében, a "cellában" belül, amikor a hőmérséklet csökken.

Ez több egymást követő lépést tartalmaz:

  • helyezze a vágott polikarbonátdarabot a keretre, a födém "gerincére" fókuszálva (az alsó perem kismértékben nyúlik ki - késsel később vágható le);
  • húzza le a védőfóliát a lap szélein 8-10 cm-re:
  • öntapadós szalagot kell alkalmazni az oldalsó végén (ne használjon írószalagot);
  • rögzítse az összekötő profiltartót a profil tengelyirányú vonal mentén csavarokkal és helyezze be a lap egyik oldalát;
  • ragasztja be a perforált szalagot a lap alján és zárja be egy végprofillal (kb. 3 mm-re kell visszahúzódnia a lemez éléről, több aljzatba "leeresztő" furatokat lehet lefúvatni a leeresztéshez, és annál meredekebb a tető lejtése, annál jobb lesz nedvesség kiáramlása);
  • hogy a lap alját a dobozhoz rögzítse, először fúrjon lyukat a polikarbonátban - 1-2 mm-rel szélesebbnek kell lennie, mint a csavar tengelyének vastagsága, hogy kompenzálja a lap hőtágulását;
  • Csavaros csavarokat 15-30 cm távolságra egymástól;
  • Csatlakoztassa a profilalapot a présprofil-fedélhez ("pattintsa").

A polikarbonát alkatrészek lefektetése és rögzítése a tető végére megismétlődik.

Ugyanez az elv alkalmazható a függőlegesen elrendezett lapok rögzítésére, amelyek az üvegház falát alkotják - ne felejtsük el, hogy a panel keretének merőleges szélei a "szögletes" profillal összekötik / rögzítik.

3 Az utolsó szakasz - a csomagolófilm eltávolítása a panel felső oldaláról.

Ajánlatos a felső védőfóliát közvetlenül a polikarbonát behelyezése után eltávolítani, mert a nap hatása alatt ragaszkodhat az anyaghoz, és nehéz lesz eltávolítani, és ha csiszolóanyagot használ - lehetséges az UV réteg sérülése.

Reméljük, hogy az ebben a cikkben megadott információk hasznosak lesznek azok számára, akik úgy döntöttek, hogy új, fából készült polikarbonát üvegházat készítenek, vagy a régiet polikarbonáttal fedik le.

Ami a ház verandáján lévő íves üvegházakat és előtetőket illeti, figyelembe véve a keretívek hajlítását és a polikarbonát lemez hajlítási tényezőjét, a különböző színeket, valamint a beépítési szabályokat és ajánlásokat követve, gyorsan és egyszerűen kialakíthat egy funkcionális hó), könnyű és tartós (8-10 mm vastagságú) és gyönyörű (a teljes külső kialakításnak és a ház melletti területnek felel meg) polikarbonát fészer.

Hogyan szereljük fel a polikarbonátot - alapvető tippeket. Hogyan rögzítsék a polikarbonátot a fém és a fa kerethez? Mi, és melyik oldal helyesebb

Napjainkban a polikarbonátot a legnépszerűbb és legkeresettebb anyagnak tartják, amelyből építkezik, ha nem is minden, a padlásról a tetőre. És ez nem véletlen: ezt az anyagot számos olyan tulajdonság jellemzi, amelyek nagyon fontosak az építés alatt álló tárgyak számára. Az ilyen gyakori használat ellenére sem minden fejlesztő még mindig tudja, hogyan kell megfelelően rögzíteni a polikarbonátot egy fakeretbe, hogy szilárdan legyen, ami azt jelenti, hogy hosszú ideig szolgál. Ehhez az anyag mellett önmagában is szükség lesz arra, hogy felmérjük az egész munkát.

műszerek

  1. Polikarbonát panelek.
  2. Bázisok - szegek és kalapácsok gyártásához.
  3. Alapanyag - fa gerenda.
  4. Önmetsző csavarok lemezek rögzítésére.
  5. Csavarozáshoz csavarhúzóval vagy csavarhúzóval kell dolgozni.
  6. Fúró.
  7. Öntapadó szalagok a végfelületek szigeteléséhez.
  8. Profilok összekapcsolása.

Mielőtt elkezdené a cellás polikarbonát fához kapcsolódását, meg kell ismerkednie a szabályokkal.

A polikarbonát lemezek rögzítési szabályai

Polikarbonát üvegház üvegből

A szerelhető polikarbonát beépítésével egyszerű, de nagyon fontos szabályokat kell követnie. Függetlenül attól, hogy milyen típusú ronggyal vagy cellás anyagot használunk, mindkét esetben egy összetett műanyag polimer, a panelek repedhetnek, annak ellenére, hogy nagy rugalmasság jellemzi őket. Az eredmény - az anyag hamar értéktelenné válik. Annak tudatában, hogyan kell megfelelően vágni az anyagot, és lyukakat kell fúrni a rögzítőelemek számára, segít megelőzni.

A szerelés megkezdése előtt a fa minden részletét különös megoldással kell feldolgozni, amely védi az anyagot a rovarok által okozott károktól. Ezenkívül a nedves környezetben lévő fa rothadhat, de az impregnálás megakadályozza ezt. Általában az építési üvegházak használt fa, amelynek vastagsága - 5 cm.

Lappal dolgozni

Miután a keret teljesen felépült és elkészült, megteheti a polikarbonát lemezek rögzítését. Ha monolitikus lapokat használnak munkához, akkor nem hajlítanak meg. Cellulóz polikarbonát összekapcsolásakor a lemezek hajlítása a merevítők mentén megengedett, de semmilyen esetben sem keresztirányban. Ez két okból fontos: azért, hogy ne szüntessük meg ezeket a merevítőket, és ne akadályozzuk meg az elpárolgást a lapok üregéből.

A megjegyzéshez: A telepítésnél gondoskodni kell arról, hogy a lapokat felfelé helyezze fel, UV-védelmet alkalmazzon rájuk, és ha a vászon helytelenül van elhelyezve, gyorsan használhatatlanná válik, mivel nem védi a káros sugárzástól.

Egy másik fontos pont - vágópengék. Ritkán, amikor a megvásárolt lapok megegyeznek a szükséges méretűekkel, ezért mielőtt a polikarbonátot a fahoz rögzítenék, le kell vágni. Ehhez körfűrészt kell használnia, a lemez keménysége nem teszi lehetővé a vászon felületének repedését. A lemezt nagyon jól kell megmunkálni, és lehetőleg megvásárolni azt, amely nehézfém ötvözetekből készült. A vágási művelet során a pengéket megfelelően rögzíteni kell a helyükön és ugyanolyan sebességgel kell táplálni.

És végül - lyukak végrehajtása. Átmérőjüknek néhány milliméterrel nagyobbnak kell lennie, mint a rögzítők lábának átmérője. Mivel a fa olyan anyag, amely rosszul viselkedik, nem gondolhat arra, hogy miként és hogyan rögzítheti a polikarbonátot a hő megóvása érdekében, hanem egyszerűen csak a csavarok használatát, és a hőellátás nélkül. Ezek helyettesíthetők olyan hagyományos fém alátétekkel, amelyek átmérője nem kevesebb, mint 2,5 cm, főleg rozsdamentes acélból vagy horganyzott acélból készült kötőelemek beszerzése.

Szerelőlapok

Ez az építkezés legfontosabb pillanata. Az első vászon úgy van elhelyezve, hogy kissé kiugrik a keret keretén, és rögzítse azt. Ezután a profil segítségével az egyes szövedékeket összekötve az anyag többi részét lefektetik és rögzítik. A csavarok csavarozásakor meg kell győződnie arról, hogy a rögzítő szorosan illeszkedik a vászonhoz, de nem hajlik meg, sokkal inkább megszakítja. Ugyanígy a kerethez történő rögzítésre irányuló munkát mind a végfelületeken, mind az üvegház szerkezeti ajtóin végezzük.

Üvegházi videó

Hőre lágyuló tulajdonságú polimer anyagot általában lapok formájában mutatnak be. A különböző színek ellenére átlátszó. A mindennapi életben polikarbonátnak hívják. Tervezett polikarbonát üvegházak, napellenzők és verandák rendezésére. Te is megteheted. Úgy gondolják, hogy semmi bonyolult lehet vele dolgozni, de vannak bizonyos sajátosságai.

Mit kell tudni a telepítés előtt?

A megjelenő polikarbonát hasonlít az üvegre. Azonban a látszólagos átláthatóság még mindig jó védelmet nyújt a közvetlen napfénytől. Ez a szilárd anyag jó rugalmassággal rendelkezik, de nagyon tartós és nagyon könnyű. A polikarbonát üzemi hőmérséklete - 40 és + 120 Celsius fok között van.

A polikarbonát két típusra oszlik:

  • Monolit. Gyakorlatilag üveg, csak könnyebb és erősebb.
  • Cell. Ez egy üreges, de többrétegű szerkezet, hosszirányban elrendezett merevítőkkel

A polikarbonát vásárlása előtt lehetőleg a lehető legpontosabban meg kell határozni a méretét. Ez nagymértékben megkönnyíti az illeszkedő lapokat. És fel kell készülned arra is, hogy a polikarbonát telepítése, ha lépésről lépésre benyújtja, így néz ki:

  1. Lapkiválasztás (orientáció)
  2. Vágott lemezek a kívánt alak és méret
  3. A rögzítéshez szükséges lyukak előkészítése
  4. Tömítő varratok
  5. Az összes szerkezeti elem összeszerelése

Érdemes megfontolni azt a tényt is, hogy a polikarbonát deformálódhat a megnövelt hőterhelés miatt. Ez különösen fontos ahhoz, hogy ismerkedjen meg előttük, szerelje fel a polikarbonátot az üvegházra, a tetőre vagy a tetőre, amely elsősorban a forró nap alatt található.

Érdemes tudni! A 2,5 milliméter méterenként a cellulóz átlátszó polikarbonát tágulására szolgáló standard mutatók, a színes lemezek pedig 4,5 milliméter / méter.

Ha a nyáron telepíti a panel melegét, zárja be a zárat. A hőmérséklet csökkentése csökkenti a polikarbonátot, és megjelenik a profilzár és a lemez közötti szükséges rés, ami további nedvességet eredményez.

A panelek kiválasztása

Cellás polikarbonáttal végzett munka során a legfontosabb, hogy a lapokat helyesen rendezzék, figyelembe véve a merevítőket. A panel beszerelését úgy kell elvégezni, hogy a bordák belső csatornái kívülről hozzáférjenek. Ez lecsapolja a lap belsejében kialakuló kondenzátumot. Lehetőség van a polikarbonát vízszintes rögzítésére?

Ez fontos! Üvegház építésénél a lapokat függőlegesen kell elhelyezni (a merevítő bordáknak merőlegesnek kell lenniük a felszínre). Ha lejtős felületek beszerelésére van szükség, akkor a széleket a lejtők mentén kell elhelyezni. Ha íves rögzítéssel rendelkezik, az éleket az ív irányában kell elhelyezni.

Érdemes figyelni, hogy a gyártó a polikarbonát külső oldalának egyik oldalát kiépítette-e. Ha igen, akkor ez az oldal egy speciális védőréteget tartalmaz, amely eltávolítható a lap rögzítése után.

Cellás polikarbonáttal történő munkavégzés során figyelembe kell venni az anyag maximális hajlítási sugarait, amelyet külön-külön meg kell adni az egyes panelekhez.

A pontos mérések segítenek a megfelelő anyagmennyiség elérésében, ami elegendő a kiváló minőségű szereléshez.

Vágólapok

Tekintettel arra, hogy a panelek helyzete helyénvaló a merevítőkhöz képest, érdemes elkészíteni egy rajzot a szükséges számú polikarbonát lemez mérésével. Ezután el kell kezdeni egy nagy pengét vágni.

Nagysebességű körfűrész alkalmas vágásra. A legjobb, ha a legjobb kemény ötvözetű lemezeket hígítatlan finom fogakkal látja el.

Figyelem! A polikarbonát lapokat nem lehet a kézben tartani vágás közben. Erős rezgés személyi sérüléshez vagy rossz minőségű vágáshoz vezethet. Legjobb, ha a paneleket sík, szilárd felületre helyezzük, és biztonságosan rögzítsük őket, még akkor is, ha egy vice van. A vágás után a munkát kell tisztítani a chipeket.

Lyukak polikarbonátban

A merevítők között meg kell fúrni a cellák polikarbonátjait (ez nem zavarja a kondenzvíz elvezetését). A csatlakoztatás megkezdése előtt végezzen munkát. A legjobb az elektromos fúró fúrásának fúrása féllel.

nyomás

Ezt a folyamatot csak cellás panelek esetén szabad elvégezni. A tetején található végein öntapadó szalagot kell rögzíteni. Az alsó végeket nem lehet lezárni.

Ha úgy dönt, hogy üvegházat készít a polikarbonátból, akkor vegye figyelembe, hogy elvégeznie kell. Ez a növényi megbetegedések kockázatának csökkentése érdekében szükséges.

By the way, nem semmi sem, hogy a polikarbonátot használják az üvegházak gyártásában. Ez az anyag tökéletesen sugároz fényt, ugyanakkor ellenáll a magas hőmérsékletnek. Olvassa el a mobil polikarbonát egyéb műszaki jellemzőit. Ezt az anyagot nagy szilárdság jellemzi.

Hogyan és mit kell a polikarbonátot fémre és fára rögzíteni?

Amikor elkészül minden előkészítő munka, meg kell kezdeni a szerkezet összeszerelését, amely a polikarbonát megfelelő rögzítése.

A polikarbonát lemezek kétféle módon vannak elhelyezve:

  • Termo mosók segítségével
  • Profilok használata

Polikarbonát szerelvény termikus alátétekkel

A hőcserélőknél a polikarbonát lapoknál néhány mm-rel szélesebbnek kell lennie, mint az egyes hűtőbordák átmérője. A rövid lábon lévő műanyag felépítésnek szorosan illeszkednie kell a lyukba és be kell pattani a helyére. Hossza megegyezik a panel vastagságával.

A hőmosóban feltétlenül van egy gumi tömítés, amely további rögzítést tesz lehetővé, és nem teszi lehetővé a nedvesség és a por áthaladását. Ez a telepítési módszer biztosítja a polikarbonát alátétek szoros visszatartását, amelyek hőterhelés esetén kibővülnek és nem engedik meg a lapok alakváltozását. Ezt a csatolási módot pontnak nevezik.

Az üveg átláthatósága és a fém szilárdsága, könnyedség és rugalmasság, a hőmérsékletkülönbségekkel szembeni ellenállás (- 45 - + 120 gr.), Környezeti biztonság, tartósság (akár 20 évig) - ezek a polikarbonát tulajdonságai teszik ezt az anyagot annyira népszerűvé.

Alkalmazási területe széles: lapos tetők, íves és domború tetők, fészkek, előtetők, akusztikus korlátok, lépcsőkorlátok, hirdetési struktúrák, üvegházak, kerítések, stb.

A panel tájolása

A bordák a panel hossza mentén helyezkednek el.

Maximális szerkezeti szilárdság érhető el az üreges csatornák elhelyezésekor:

  • függőlegesen a panel függőleges felszerelésével;
  • hajlított szerkezetekben - a hajlítás vonalával párhuzamosan;
  • a lejtős irányban - a lejtő irányába.

Külső szerkezetekhez polikarbonátot használnak, amelynek külső felületén az ultraibolya sugárzás elleni védelem alatt álló anyagok vannak. A védőfóliában a vonatkozó információkat alkalmazták. A panelek megfelelő elhelyezése érdekében a telepítést a felső film eltávolítása nélkül végezzük.

Dőlésszög

Lapos tetőkön a dőlésszögnek legalább 5 ° vagy 90 mm-nek kell lennie a vízáramlás irányában. Hosszúsága meghaladja a 6 métert, növelni kell a lejtést.

Hajlítási sugár ívelt szerkezetekhez

Elméletileg nem haladhatja meg a felhasznált panel 150 vastagságát.

Gyakorlatilag tanácsos a gyártó utasításaira vagy a védőfóliára vonatkozó címkézésre összpontosítani.

Polikarbonát vágás

Vágás közben győződjön meg róla, hogy nincs rezgés.
A vágás után szükség van a forgács eltávolítására.

Fúrási lyukak

A fúrási hely a merevítők között van. A szélektől való távolság legalább két fúrási átmérő.

  • Élesítési szög - 30 fok;
  • Fúrásszög - 90 fok;
  • Fúrási sebesség - akár 40 méter / perc.
  • Adagolási sebesség - akár 0,5 mm / fordulat.
  • A lyuk átmérője 3 mm-rel nagyobb, mint a rögzítő átmérője.
  • Fúrás közben rendszeresen távolítsa el a forgácsokat és hűtsön le a fúrót.

A panel végeinek lezárása

A tömítés előtt eltávolítják az ideiglenes szalagot, amely védi a végeket tároláshoz és szállításhoz.

A felső végeket folyamatosan ragasztós alumínium szalaggal lezárják, az alsó perforált. Ha a vég nem kerül a hornyokba vagy más profilokba, a szalag fölött egy gérvágó profil zár. Az alsó profilban fúrjon lyukakat 30 cm-es lépésekben a kondenzvíz leeresztéséhez.

Az íves szerkezetekben mindkét vége le van zárva, mint az alsó.

A cellás polikarbonát fémhez való rögzítése

Öntapadó csavarok rozsdamentes acélból vagy horganyzott fúróval ellátott fúróval. Kötelező a gumi alátétek tömörítése vagy hőkezelő gépek használata.
A rögzítés 400-600 mm-es lépésekben történik.

Az öncsavart csavar csavarodik szigorúan a síkra merőlegesen. Fontos megakadályozni a deformáció túlzott rögzítését.

Monolitikus polikarbonát tartó

"Keret" mount

A fém, műanyag vagy fa keret 25 mm mélységű.
A belső keret mérete nagyobb, annál nagyobb a hossza:

A keretben történő rögzítés kétféle módon történhet:

  1. "Nedves" - polimer gitt és szilikon tömítőanyagok felhasználásával, amelyek az elemek és tömítések (profilok vagy tömítések) széleinek feldolgozására szolgálnak. Fából és fémből készült keretekhez.
  2. "Száraz" - csavarok, préselõk, csavarok, csavarok és anyák segítségével. Ügyeljen arra, hogy használjon olyan pecsét-műanyag profilt vagy gumi tömítést, amely nem tartalmaz lágyítót. Ne ragassza a tömítőanyagot a polikarbonáttal.
    A rögzítési lépés 50 cm, a széltől való távolság legalább 2 cm.

Támaszokra vagy ládákra szerelhető

Ha nagy területet ugyanazok a kötőelemek végeznek.

Kisebb építményekhez poliamid ragasztót és akár kétoldalas szalagot is lehet használni. A kültéri munkákhoz olyan szilikon ragasztót használunk, amely ellenáll az időjárásnak.

Ha nagyobb áttetszőségre van szüksége, akkor jobb használni a poliuretán alapú ragasztót. A felület ragasztása előtt izopropil-alkohollal zsírtalanították.

A szerelhető polikarbonát típusai

akupresszúra

A rögzítőelemet közvetlenül a keretre szerelik, amely a szél- és a hóterhelést figyelembe véve készült. A hosszúság és a szélesség ebben az esetben nem korlátozott.

A szerelési szint 300-400 mm.

A hátrány az esztétikai megjelenés megsértése a helyiség belsejéből, mivel az összekötő profil nem mindig egyezik meg a keretrel.

profilalkotás

Az alumínium vagy polikarbonát összekötő profilok a fém kerethez csatlakoznak, és a billetek már be vannak ágyazva.

A hossza nem korlátozott, és a szélesség 0,7 vagy 1,05 méter (a hulladékmentes vágás 2 vagy 3 rész hosszúságú).

Hátrány: ha a tervezési terhelést túllépik, akkor a panel csak a kerület mentén rögzített panellel kijuthat a nyílásokból.

összekevert

Ez az első két típus kombinációja, amely kompenzálja a hiányosságokat.

Kiegészítők a polikarbonát felszereléséhez

  • Profilok: vég, csatlakozó, szögvas, fal, gerinc.
  • Hőmosók, mini mosók.
  • A csonk.
  • Vége ragasztószalagok (szilárd és perforált).
  • EPDM tömítés profilokhoz.

profilok

  • Arc - a szegélyek kialakításához. A rövid polc kint van.
  • Csatlakoztatás (leválasztható univerzális és szilárd H-alakú) - lehetővé teszi a lapok éleinek összekapcsolását. Csak a levehető profilok csatlakoztathatók a kerethez.
  • Sarokelemek 90 fokos szögben.
  • A falak - szoros kapcsolatot biztosítanak a falhoz a végső profil funkcióinak végrehajtása közben.
  • Ridge - a tető gerincének kialakításához és az elemek 90 fokos szögben történő párosításához használják

Hőmosó

  • Rozsdamentes acél.
    Nagy kiterjedésű területekre használják, erős szélű területeken. A legerősebb és legtartósabb az élettartam.
  • Polikarbonát.
    A kialakítás szűk kapcsolatot biztosít a felület károsítása nélkül. Tartósság - akár 20 évig. Hőállóságú. Lehet monolitikus vagy összecsukható. Van széles színtartománya.
  • Polipropilénből.
    A leggazdaságosabb a költség. A működési idő legfeljebb 4 év. Csak beltérben vagy árnyékban alkalmazható.

Mini alátétek

Belsőépítészetben használatos, ahol vékony polikarbonátot használnak.

dugók

Zárja le a profilok végeit, megakadályozva a por, nedvesség, rovarok behatolását. Esztétikus megjelenést biztosít.

Polikarbonát hőméretezése

A lineáris változások kiszámítása úgy számítható ki, hogy a hosszúságát vagy szélességét méterben a fokok számával és a lineáris hőtágulási együtthatóval (0,065) megszorozzuk.
A színes lapok 10-15 fokkal felmelegednek.

Például: egy átlátszó, 1 méter hosszúságú átlátszó lap, a -30 és +30 fok közötti hőmérséklet-különbséggel a méret 3,9 mm, a szín pedig 4,88 mm.

Ezért győződjön meg arról, hogy:

  • hagyja el a rést a rögzítés és a panelek összekötésekor;
  • a kötőelemek átmérőjétől 2-3 mm-t meghaladó lyukakat kell fúrni;
  • hőhordó használata;
  • speciális csatlakozó, gerinc, szögprofilok alkalmazása.

Általános telepítési szabályok

Tárolás a telepítésig

Védő bevonatok

A szállítás, tárolás, vágás, fúrás és telepítés során nem távolítható el. Távolítsa el őket azonnal a munka befejezése után.

Közvetlenül a vágás után a film eltávolítása a szélekről, a forgács eltávolítása és lezárás.

Roncsolásmentes polikarbonát anyagok

  1. polietilén;
  2. polipropilén;
  3. polihloroplen;
  4. Teflon;
  5. neoplen;
  6. szilikon.

A polikarbonáttal nem kompatibilis anyagok

  1. polivinil-klorid;
  2. polivinil-nitril;
  3. poliuretán;
  4. akril tömítőanyagok;
  5. aminok vagy benzamid alapú tömítőanyagok.

váz

Keretprojekt kidolgozásakor vegye figyelembe:

  • szél- és hóterhelés;
  • a panelek termikus deformációja;
  • az esővíz áramlási iránya;
  • megengedett hajlítási sugár;
  • a felhasznált lapok mérete, figyelembe véve a költséghatékony vágást;
  • a lap hosszirányú szélei jobbak a csapágy támasztékokra támaszkodni;
  • hosszirányú támaszok beépítési magassága - 700 mm, 1050 mm plusz a panelek közötti hőhézag;
  • a tartógerendák vastagságának legalább 30 mm-nek kell lennie az összekötő profilok rögzítéséhez;
  • Telepítés előtt a keret fehér vagy nagyon világos színű. Kívánatos megakadályozni, hogy a polikarbonát fémekkel közvetlenül érintkezzen 30 mm átmérőjű és 3 mm vastagságú gumitömítéssel.

Az esztergálás megközelítő lépése a lapos konstrukcióhoz (a döntési szög és az éghajlati jellemzők figyelembe vétele nélkül):

Az íves szerkezet szerkezetének megközelítő lépése (a földrajzi elhelyezkedés figyelembe vétele nélkül):

Hőmérséklet számítás a szerelési munkákhoz

A +10 és +20 fok közötti hőmérséklettartományban a polikarbonát nem haladja meg a hőtágulást. Ez a legjobb mód a telepítéshez.

Meleg időben a panelek és az összekötő profilok közötti rés minimálisra csökken, és hűvös időben maximálisan növelik.

Mozgás a szerelt felületen

A tartók legalább 3 m hosszúak és 40 cm szélesek, puha ronggyal borítva.

Polikarbonát tisztítása telepítés után

Ha a mágnesteknőből vagy öntött polikarbonátból a védőfóliából eltávolították a tisztítás szükségességét, enyhe semleges mosószert, meleg vizet és pamutszövetet kell alkalmazni. Öblítsük le hideg vízzel és távolítsuk el a vízcseppeket egy száraz, puha ruhával.

Nagyobb kezelési területeken használt gépmosó módszer. Erős szennyező anyagokat távolítanak el izopropil-alkohollal.

Polikarbonát lemezek - az egyik legmegfelelőbb anyag az épületek üvegházak, fészkek, előtetők és egyéb különböző kiterjesztések a házba. Kedvelt tulajdonságainak egész sorát köszönheti: a tartósság, az erő, a termikus stabilitás, valamint a fény továbbadásának és a hő megőrzésének képessége.

Annak érdekében, hogy a polikarbonát szerkezetek valóban tartósak legyenek, fontos tudni, hogyan vágja le és fúrja le a lapokat helyesen, és hogyan oldja meg a polikarbonátot a kupoláson. Ez nem túl nehéz munka, de tudnia kell néhány technikai finomságról.

A polikarbonát típusai és jellemzői

A polikarbonát kétféle változatban kapható:

  • Monolit. Ez valójában szerves üveg, nagyobb erővel. Használható üvegházak és üvegházak számára, de ez nem az egyetlen alkalmazás.

Ez az anyag, a szokásos üvegektől eltérően, nem szakad meg, nagyon nehéz károsítani. Minden színben lehet, ezért kedvező dekoratív tulajdonságokkal rendelkezik.

  • Cell. Ezek speciális lapok, belső üregekkel, amelyek jelentősen növelik a szigetelő tulajdonságokat.

    Ez lehetővé teszi, hogy ívek, fészkek és előtetők gyártásánál használják, mivel hatékonyan blokkolja a naphőmérsékletet elég nagy áttetszőséggel. Egy ilyen fészer nem fogja túl sokat árnyékolni a területet, ugyanakkor megbízható eső és napsugárzás lesz.

    Annak tudatában, hogyan takarja le a lombikot a polikarbonát, akkor létrehozhat egy kellemes kikapcsolódási területet a telken, építeni menedéket a növények, vagy gondoskodjon a hely a vendégparkolás. Ez az anyag minden évben egyre népszerűbbé válik az országépítésben.

    A polikarbonáttal való munkavégzés alapszabályai

    Ez a polimer anyag nagyon könnyen használható, ha ismeri és követi a vele való munkavégzés főbb szabályait. Szükség van a biztonsági óvintézkedések betartására a vágásnál, és tudni kell, hogyan kell polikarbonátot elhelyezni egy kupoláson. A munkának meg kell felelnie az alábbi alapszabályoknak:

    Az alapvető szabályoknak és követelményeknek való megfelelés lehetővé teszi a polikarbonáttal való egyszerűsítést és a legjobb eredmény elérését. Ez nem nagyon szeszélyes anyag, és megtudhatja, hogyan kell megfelelően kezelni nagyon gyorsan. Gyönyörű és lapos lapok díszítésként használhatók a kiterjesztésekhez, így a helyiség belső kialakításának harmonikus részévé válnak.

    A polikarbonát lemezekre vonatkozó rögzítési szabályok

    Hogyan takarják le a lombikot polikarbonáttal? A polikarbonát szerelvénye lehet fémből vagy fából. Az üvegházak, a nagyméretű házak és a vázlatok a házban leggyakrabban fém alapot tartalmaznak, az acélcsövek kötelező korrózióvédelmet igényelnek.

    Fa vagy rétegelt lemezből készült fafaragó kis szerkezetekhez használható, amelyek nem kerülnek jelentős terhelésre. A fémkeret elemei hegesztéssel vannak összekötve, a facsavarok használatához.

    Hogyan szereljük fel a polikarbonátot a lombkorona? A rögzítőlemezek két fő módon hajthatók végre:

    A lapok éleire külön speciális profil szükséges: nem csak a lap nedvességtől, portól, rovaroktól és különböző törmelékektől való védelme, hanem az esztétikai megjelenés megteremtése is.

    Rögzítési szabályok H-profillal

    Ezt a fajta csatolmányt nagyszerkezetekhez használják, például parkolóhely kialakítására használják. A H-alakú profil a lapok legszűkebb csatlakozását biztosítja: lezárja és tömíti a lapok közötti réseket, és a sima vagy ívelt kialakításnak köszönhetően az eső és a hó a lombkorona oldalán hagyja, ami megóvja a túlzott terheléstől.

    A H-alakú profil számos változatban kapható:

    A profilokkal történő rögzítés "száraz" módszernek tekinthető, amely az év bármely szakaszában használható. A polikarbonát alacsony hőmérsékleten nem veszíti el tulajdonságait, és tavaszi és őszi lombkorona szerelések végezhetők el.

    Van azonban egy "nedves" telepítési módszer: a fészkek és egyéb szerkezetek elemei egy speciális polimer gitthez köthetőek, miután minden ízületet tömítőanyaggal kell kezelni. Ez a módszer lehetővé teszi a profilok megvásárlásának megtakarítását, ugyanakkor meglehetősen stabil konstrukciót biztosít.

    A házhoz rögzített polikarbonátból készült lombkorona

    A polikarbonátból készült lombkorona minden épület számára előnyös megoldás: egy olyan mini veranda analógja lehet, amely alkalmas növények, padok, napozóágyak elhelyezésére, ilyen kiterjesztéshez minimális alapkonstrukció szükséges, és minimális költséggel építhető. Az építés előtt szükség lesz a méretek helyes kiszámítására, és gondolja át a keret elhelyezését. Ha a ház fából épült, akkor a legmegfelelőbb megoldás egy fából készült keret alapján világos lombkorona.

    A polikarbonát borításának lefedése, a következő lépésről lépésre történő utasítás bemutatja:

    1. Az első lépés a számítás és a tervezés. Az oszlopok egymástól 1,5 m távolságban helyezkednek el, erős ernyő esetén 6-10 mm vastagságú polikarbonát lemezeket választhatnak.

    A keret hajlított és keresztirányú gerendákból áll: az ívelt keret hajlított elemei rétegelt lemezből készülhetnek, a keresztirányú elemekhez pedig erős gerendát használnak. Nem szabad megfeledkezni arról, hogy a keret minden elemét előzetesen antiszeptikussal kell kezelni a rothadás és kártevők elleni védelem érdekében.

  • Az alap építése. Ehhez 60 cm mélységű mélyedéseket kell készíteni, amelyeket betonba öntünk. Az oldat megszáradása után fém-záró sarkok csatlakoznak hozzá, és az oszlopok csavarozott csuklóval vannak felszerelve.
  • A mellékelt lámpák keresztirányú gerendái speciális fémtartókra szerelhetők fel, és egy keresztléc helyezhető a falra, amelyen a sarkok által rögzített keret támogatott.
  • Amikor az alap készen áll, polikarbonátot rá lehet ragasztani. A fakerethez a legegyszerűbb az öntapadó csavarok használata hőszigetelőkkel: a kötőelemeket általában külön vásárolják meg, és helyesen kell számolni a szükséges kötőelemek számát. Az ízületeknél a H-alakú profilt lehet felszerelni, és ha ez nem lehetséges, az ízületeket alumínium szalaggal csatlakoztatják, ami megakadályozza a nedvesség behatolását.
  • Függetlenül kiszámítja a keretben lévő terhelés problémáját, így akár kész rajzokat is találhat, vagy megrendelést szakemberek rendelhetnek. A műszaki részek hibái nagyon drágák, ezért a legjobb a szakmai tervezés gondozása. Ezután a lombkorona tartós és biztonságos lesz, és mind a gyermekek mini-játszótérjére, mind az autó parkolására használható.

    A polikarbonát lombkorona előnyei

    Polikarbonát lombkorona - nem túl drága megoldás: a lapok maguk is viszonylag olcsóak, a fából készült vagy fém keret is minimális költséggel vásárolható meg, vagy pedig az összes elemet magából a ház vagy ház javításából maradt anyagokból készítheti. A kötőelemek problémamentesen is megvásárolhatók, így kényelmesen és praktikusan bővítheti otthonát.

    A lombkorona alatt lévő helyszín különböző módon rendezhető. A legegyszerűbb megoldás a talaj felső rétegének eltávolítása és a hely betonozásával. Szárítás után szilárd és egyenletes platformot kaphat, amelyet az autó parkolhat.

    Egy másik közös megoldás a padlóburkoló lap: bonyolult mintázatot lehet elhelyezni a helyszínen, és egy íves vagy süllyesztett lombkorona megbízhatóan megvédi a csempézett szőnyeget a csapadéktól. Annak érdekében, hogy ez a lehető legtartósabb legyen, helyet kell biztosítani a kert szélén a kert szélein.

    Az összes nehézség ellenére a polikarbonát lombkorona továbbra is a legáltalánosabb megoldás egy vidéki házban vagy egy vidéki házban. Saját kezével építsen szinte minden lakástulajdonos erejére.

    Engedélyeznie kell a javascriptet, vagy frissítenie kell a lejátszót!