A polikarbonát helyes rögzítése: részletes útmutató

Hőre lágyuló tulajdonságú polimer anyagot általában lapok formájában mutatnak be. A különböző színek ellenére átlátszó. A mindennapi életben polikarbonátnak hívják. Tervezett polikarbonát üvegházak, napellenzők és verandák rendezésére. Vigyorgát is készíthet a polikarbonát verandáján. Úgy gondolják, hogy semmi bonyolult lehet vele dolgozni, de vannak bizonyos sajátosságai.

Mit kell tudni a telepítés előtt?

A megjelenő polikarbonát hasonlít az üvegre. Azonban a látszólagos átláthatóság még mindig jó védelmet nyújt a közvetlen napfénytől. Ez a szilárd anyag jó rugalmassággal rendelkezik, de nagyon tartós és nagyon könnyű. A polikarbonát üzemi hőmérséklete - 40 és + 120 Celsius fok között van.

A polikarbonát két típusra oszlik:

  • Monolit. Gyakorlatilag üveg, csak könnyebb és erősebb.
  • Cell. Ez egy üreges, de többrétegű szerkezet, hosszirányban elrendezett merevítőkkel

A polikarbonát vásárlása előtt lehetőleg a lehető legpontosabban meg kell határozni a méretét. Ez nagymértékben megkönnyíti az illeszkedő lapokat. És fel kell készülned arra is, hogy a polikarbonát telepítése, ha lépésről lépésre benyújtja, így néz ki:

  1. Lapkiválasztás (orientáció)
  2. Vágott lemezek a kívánt alak és méret
  3. A rögzítéshez szükséges lyukak előkészítése
  4. Tömítő varratok
  5. Az összes szerkezeti elem összeszerelése

Érdemes megfontolni azt a tényt is, hogy a polikarbonát deformálódhat a megnövelt hőterhelés miatt. Ez különösen fontos, mielőtt egy üvegházat polikarbonátból saját kezével elkészítenél, a polikarbonátot üvegházra, tetőre vagy fészerbe helyezheted, amely elsősorban a forró nap alatt található.

Érdemes tudni! A 2,5 milliméter méterenként a cellulóz átlátszó polikarbonát tágulására szolgáló standard mutatók, a színes lemezek pedig 4,5 milliméter / méter.

Ha a nyáron telepíti a panel melegét, zárja be a zárat. A hőmérséklet csökkentése csökkenti a polikarbonátot, és megjelenik a profilzár és a lemez közötti szükséges rés, ami további nedvességet eredményez.

Cellás polikarbonáttal végzett munka során a legfontosabb, hogy a lapokat helyesen rendezzék, figyelembe véve a merevítőket. A panel beszerelését úgy kell elvégezni, hogy a bordák belső csatornái kívülről hozzáférjenek. Ez lecsapolja a lap belsejében kialakuló kondenzátumot. Lehetőség van a polikarbonát vízszintes rögzítésére?

Ez fontos! Üvegház építésénél a lapokat függőlegesen kell elhelyezni (a merevítő bordáknak merőlegesnek kell lenniük a felszínre). Ha lejtős felületek beszerelésére van szükség, akkor a széleket a lejtők mentén kell elhelyezni. Ha íves rögzítéssel rendelkezik, az éleket az ív irányában kell elhelyezni.

Érdemes figyelni, hogy a gyártó a polikarbonát külső oldalának egyik oldalát kiépítette-e. Ha igen, akkor ez az oldal egy speciális védőréteget tartalmaz, amely eltávolítható a lap rögzítése után.

Cellás polikarbonáttal történő munkavégzés során figyelembe kell venni az anyag maximális hajlítási sugarait, amelyet külön-külön meg kell adni az egyes panelekhez.

A pontos mérések segítenek a megfelelő anyagmennyiség elérésében, ami elegendő a kiváló minőségű szereléshez.

Tekintettel arra, hogy a panelek helyzete helyénvaló a merevítőkhöz képest, érdemes elkészíteni egy rajzot a szükséges számú polikarbonát lemez mérésével. Ezután el kell kezdeni egy nagy pengét vágni.

Nagysebességű körfűrész alkalmas vágásra. A legjobb, ha a legjobb kemény ötvözetű lemezeket hígítatlan finom fogakkal látja el.

Figyelem! A polikarbonát lapokat nem lehet a kézben tartani vágás közben. Erős rezgés személyi sérüléshez vagy rossz minőségű vágáshoz vezethet. Legjobb, ha a paneleket sík, szilárd felületre helyezzük, és biztonságosan rögzítsük őket, még akkor is, ha egy vice van. A vágás után a munkát kell tisztítani a chipeket.

Lyukak polikarbonátban

A merevítők között meg kell fúrni a cellák polikarbonátjait (ez nem zavarja a kondenzvíz elvezetését). A csatlakoztatás megkezdése előtt végezzen munkát. A legjobb az elektromos fúró fúrásának fúrása féllel.

Ezt a folyamatot csak cellás panelek esetén szabad elvégezni. A tetején található végein öntapadó szalagot kell rögzíteni. Az alsó végeket nem lehet lezárni.

Ha úgy dönt, hogy üvegházat készít a polikarbonátból, akkor jegyezze meg, hogy az üvegházak feldolgozását a polikarbonátból kell elvégezni ősszel. Ez a növényi megbetegedések kockázatának csökkentése érdekében szükséges.

By the way, nem semmi sem, hogy a polikarbonátot használják az üvegházak gyártásában. Ez az anyag tökéletesen sugároz fényt, ugyanakkor ellenáll a magas hőmérsékletnek. Olvassa el a cellás polikarbonát egyéb jellemzőit itt. Ezt az anyagot nagy szilárdság jellemzi.

Hogyan és mit kell a polikarbonátot fémre és fára rögzíteni?

Amikor elkészül minden előkészítő munka, meg kell kezdeni a szerkezet összeszerelését, amely a polikarbonát megfelelő rögzítése.

A polikarbonát lemezek kétféle módon vannak elhelyezve:

  • Termo mosók segítségével
  • Profilok használata

Polikarbonát szerelvény termikus alátétekkel

A hőcserélőknél a polikarbonát lapoknál néhány mm-rel szélesebbnek kell lennie, mint az egyes hűtőbordák átmérője. A rövid lábon lévő műanyag felépítésnek szorosan illeszkednie kell a lyukba és be kell pattani a helyére. Hossza megegyezik a panel vastagságával.

A hőmosóban feltétlenül van egy gumi tömítés, amely további rögzítést tesz lehetővé, és nem teszi lehetővé a nedvesség és a por áthaladását. Ez a telepítési módszer biztosítja a polikarbonát alátétek szoros visszatartását, amelyek hőterhelés esetén kibővülnek és nem engedik meg a lapok alakváltozását. Ezt a csatolási módot pontnak nevezik.

Polikarbonát rögzítése fémprofilokkal

Az ilyen szerelés feltételezi, hogy a polikarbonát lapokat beillesztik a fémprofilba, majd a kész szerkezetet szükség szerint felszerelik. Ez a módszer kényelmes, ha a paneleket több sorban egymásra rakják, és csatlakozni kell.

A profilok paneleinek éleit csavarokkal vagy ugyanolyan hőre lágyuló alátétekkel kell rögzíteni. Leggyakrabban, profilok segítségével rögzítheti a paneleket, amelyeknek a szerkezeti széleknek kell lenniük, és a középpont rögzíthető pont rögzítéssel.

A profil lehet:

  • osztott
  • állandóan
  • dokkolás
  • Speciális (csatlakoztatni kell azokat a paneleket, ahol a keret konfigurációja megváltozik)
  • szögletes
  • falazat

Minden esetben a profilban lévő polikarbonát lapoknak legfeljebb 20 milliméteresnek kell lenniük.

Az összes fent említett polikarbonát rögzítési módot száraznak nevezzük. De a "nedves" módszer azt jelenti, hogy a lapokat a keretekhez vagy egymás között polimer kitt segítségével kell rögzíteni. Ezt követően a belső oldalon lévő összes ízületet tömítőanyaggal kezelik.

A polikarbonát rögzítésének módját úgy kell megválasztani, hogy milyen feladatokat rendelnek hozzá a szerkezethez és milyen könnyebb lesz felszerelni. És minden szabálynak erősnek és gyönyörűnek kell lennie.

Videó a mobil polikarbonát rögzítéséről

Részletes video telepítési utasítások a mobil polikarbonát számára.

Hogyan kell megfelelően felhelyezni a polikarbonátot az üvegház keretére úgy, hogy a bevonat ne repedjen, ne hajlítsa meg vagy ne törje össze. Mit válasszon a polikarbonát tartóknak?

Hogyan szereljük fel a polikarbonátot a lombkorona?

A polikarbonát alatt különböző áttetsző szerkezetek felépítésekor általában polimer termoplasztikus anyagot jelentenek, amely két fajta lap (lemez) formájában kerül forgalomba.

Amikor a cellás polikarbonátot a lap és a keret belseje között helyezik el, legalább 5 mm-es rést kell hagyni, figyelembe véve az anyag hőtágulását.

A monolitikus polikarbonát egy átlátszó panel, amely hasonlít az üveghez, és ettől eltérően nagyobb ütésállóság, rugalmasság és sokkal kisebb súly.

A sejtes polikarbonátnak a lemez belsejében lévő merevítők sejtszerkezete van. A kapott üreges lemez megtartja a fényáteresztést és szigetelési tulajdonságokkal rendelkezik. Ez a tulajdonság teszi a mobil polikarbonátot nélkülözhetetlen anyagként az üvegházak és üvegházak telepítéséhez.

A polikarbonát lemezek tetszőleges keretekhez való csatlakoztatása megkönnyítette a helyiségek átlátható részei, a különféle tetőszerkezetek és burkolatok sokaságát.

Fontolja meg, hogyan kell a polikarbonátot különböző módon rögzíteni.

Eszközök és anyagok

Különböző szerelési módszerek esetén néhány eszközre és fogyóeszközre lesz szükség:

Polikarbonát szerelvény önbefogó csavarokkal.

  • polikarbonát lemezek;
  • különböző elvégzett feladatok szerint végrehajtott módosítások profiljai - lineáris, szögletes, bordázott stb.
  • fűrészszalag, kirakós vagy egyéb - polikarbonát vágásához;
  • fúró - lyukak fúrásához a kötőelemekhez;
  • csavarhúzó vagy csavarhúzó;
  • önmetsző csavarok és hőcserélők - a panelek rögzítéséhez a kerethez.

Monolitikus polikarbonát telepítés

A monolitikus lemezek üveg helyett történő alkalmazása szintén azt jelenti, hogy hasonló módon rögzítik őket - minden oldalon megerősítve, egy profilt tartalmazó keretbe illesztve.

A szerelés során fontos figyelembe venni a panel lineáris hőtágulásának együtthatóját és a keret belső méretét. A polikarbonát lemez és a keret belső pereme között legalább 5 mm rést kell hagyni a lemez hosszának és szélességének mindegyikénél. Csatlakoztassa a polikarbonátot a fémhez két módon:

  • nedves - gittal;
  • száraz mechanikus rögzítés segédelemekkel.

Polikarbonát szerelési séma hőszigetelővel.

Amikor nedves eljárást csatlakoztat a keret kerületén és a szélén, tegyen polimer kendert. Szerelje fel a lapot a keretbe, figyelve a szükséges réseket, szorosan nyomja meg a felesleges gitt eltávolításához. A vízállóság biztosítása érdekében ezenkívül egy réteg szilikon tömítőanyagot kell alkalmazni. Ha egy alumínium profil hornyaiba vannak szerelve, speciális tömszelencék gumiból készült tömítést használnak.

A lap mindkét oldalán acél tartó keretre történő szereléskor gumitömítő szalagot és tömítőanyag réteget helyeznek el, így biztosítva a szerkezet vízállóságát.

A száraz módszerrel történő felszereléskor a gyártó polikarbonátból és fémből készült speciális profilokat, gumitömlõkkel vagy műanyag tömítõkkel a gyártó széles választékban használ fel.

A szereléshez használjon menetes csatlakozási profilt egy tartószerkezettel. A polikarbonát lapokat a profil hornyaiba helyezzük, és szabadon mozoghatnak a termikus összehúzódás vagy expanzió folyamatában.

Amikor monolitikus polikarbonátot használnak vázszerkezetekben, mint bevonó anyagot, a telepítést pont rögzítéssel végezzük. Ehhez csavarokat csavarokkal vagy fémcsavarokkal (közvetlenül a kerethez) vagy fához (a jelzálog felszereléséhez) kell használni. A rögzítési lépés kb. 50 cm, a rögzítés szakaszokban történik:

  1. A lemezszéltől legalább 20 mm távolságban egy lyuk fúrásával 2-3 mm-rel nagyobb átmérőjű, mint a csavar vagy csavar átmérője.
  2. Csavarhúzó csavarok. A szereléshez használjon gumitömítő alátéteket.

Cellulóz polikarbonát telepítése

A sejtes polikarbonát csatlakoztatásakor a következő szabályokat kell figyelembe venni:

Polikarbonát szerelési séma alumínium profilok alkalmazásával.

  • ha függőleges felületeken történő rögzítéskor a lap belsejében lévő merevítőket függőlegesen kell elhelyezni, hogy a kondenzátum szabadon kifolyjon az üregekből;
  • amikor egy íves tartó, a bordák helyét ívesnek kell lenni;
  • a panel végét védeni kell a víz és a szennyeződés behatolásától külön profilok vagy ragasztószalag használatával;
  • amikor polikarbonátot használnak védő réteggel ultraibolya sugarak ellen, a lapokat védő réteggel kell felhelyezni - ehhez speciális jelölést kell alkalmazni, általában kék;
  • távolítsa el a védőfóliát a telepítés során csak a lap belsejéből, nehogy károsodjon a telepítés során;
  • A telepítés befejezése után azonnal el kell távolítani a védőfóliát a szerkezet felszínéről, mivel korróziónak van kitéve a nap hatása alatt, és egy idő után nehéz lesz eltávolítani.

Szerelés profillal

A polikarbonát lemezek leválasztható profil alkalmazásával a következőképpen készülnek:

1. lépés. Az osztott profil sík alapja (alapja) 30-50 cm-es lépcsővel öncsavarró csavarokkal van rögzítve.

2. lépés Előre vágott és előkészített polikarbonát lemezeket helyezünk a profilra. Szükség esetén egy lezárt csatlakozót szilikon tömítőanyagként használnak a profil mélyedésébe, amikor lemezeket készítenek. Annak érdekében, hogy megakadályozza a lemez hõformázását az él és a profil belseje között, 2-5 mm rés marad.

3. lépés. A zárószerkezettel ellátott profilburkolat fel van helyezve az alapra, és megnyomva a helyére pattan.

A lapok együttes csatlakoztatására nem levehető profilok használhatók. Amikor a szerelvényt használják, a polikarbonát rögzítése a lemez mentén, az 50 cm-es lépcsővel történik, az éleket behelyezik a profilhornyokba. A csatlakozó profil nincs a kerethez rögzítve.

Polikarbonát rögzítés a kereten

A panelek közvetlenül a keretre történő felszerelése csavarokkal és csavarokkal történik.

1. lépés: A fémből készült lyukakat 50 cm-es lépcsővel fúrjon lyukakat, a polikarbonát lemezeken legalább 4 cm távolságra, a széltől a furatig terjedő lyukakat, és 2-3 mm-rel szélesebb, mint a hőkezelő lábat. Fúrjon lyukat csak a lap belsejében lévő függőleges merevítők közé.

2. lépés Helyezze el a polikarbonát lemezeket, rögzítse a csavarokkal a hőmosókon keresztül. A hőmosó használata megakadályozza a hideg híd kialakulását. A csavarok meghúzása során fontos, hogy ne húzza meg őket addig, amíg a polikarbonát lemez felső rétege meg nem hajlik.

A polikarbonát szerelése a kereten különböző módon történhet:

A kétoldalas rögzítés azt jelenti, hogy a paneleket mind a hosszú, mind a hosszanti oldalakon rögzítik profilok vagy önmetsző csavarok segítségével.

A szalagokhoz való rögzítés fut. A futás közötti távolságot a gyártó által meghatározott típusú panelre vonatkozó eltérítési mutatók határozzák meg. A futásokat a lap szélessége mentén kell elrendezni, a panel belsejében lévő merevítők merőlegesek lesznek a futásokra és a tető lejtőjén vagy függőleges helyzetben vannak irányítva. A rögzítést önfúró csavarokkal végezzük, 30-50 cm-es lépcsővel, a szélesség mentén végigfutó lyukakkal.

A polikarbonát önálló felszerelése egyszerű. A panelek kis súlyának köszönhetően a telepítés igencsak képes egyedül dolgozni. Csak a telepítési szabályokat kell figyelembe venni, és a polikarbonát konstrukció hosszú ideig szolgál, előnyökkel jár és esztétikai megjelenést biztosít.

Hogyan szereljük fel a polikarbonátot

A polikarbonát egy gyönyörű modern anyag. A magánépítésben általában mobilpolikarbonátot használnak, dekoratív válaszfalak, beltéri akadályok, reklámstruktúrák létrehozása érdekében a tervezők mind szilárd, mind pedig cellás lemezeket választanak. Ez az anyag könnyen rögzíthető, hozzáférhető eszköz használható a munkához, és a rögzítési technológia rövid idő alatt elsajátítható.

A polikarbonátot könnyű épületek, garázsok, faházak, üvegházak és lejtős tetők fedésére használják. A cellulóz karbonát, szemben a monolitikus, hajlítható, nemcsak egyenes, hanem íves szerkezeti elemeket is létrehozva. Mivel ez az anyag nem ellenáll a hó nyomásának, az épületek és szerkezetek tetőinek hajlamosnak kell lenniük. Ez különösen fontos azoknál a területeken, ahol télen sok hó esik. A lejtők lejtése ideális esetben olyan legyen, hogy a hó ne maradjon a törékeny műanyag tetőn, és csúsztassa le a földre.

Hogyan szereljük fel a polikarbonátot

A megfelelő választás az építési, erős keret, helyes tájolása karbonát lemezek és a tömítés, ez az anyag gyönyörű megjelenést tart fenn évekig. A kompetensen rögzített lapok nem teszik lehetővé a polikarbonát összeomlását kívülről vagy belülről, nedvesség nem fog felépülni a méhsejtben és a tartóban, ami miatt a sárgaság és a fekete penész megjelenik.

A polikarbonát rossz telepítésének következményei

Eszközök és berendezések

A panelek rögzítéséhez végzett munkákhoz szerszámok, alapvető és segédberendezések szükségesek. A választás attól függ, hogy melyik keret van felszerelve és hogyan van felszerelve az anyag, valamint a tervezés összetettségére.

A szükséges munkaért:

  • csavarhúzó;
  • elektromos fúró (fa vagy fém fúrógépekkel);
  • elektromos vágókorong polikarbonát vágásához;
  • porszívó finom apríték és méhsejt por kinyerése után;
  • alumínium profil vágó eszköz;
  • önmetsző csavarok;
  • csavarok anyával;
  • különböző alátétek;
  • gumi, műanyag, szilikon tömítések alátétekhez (esernyő vagy lapos);
  • létra;
  • fém vonalzó;
  • mérőszalag (mérőszalag);
  • szinten.

Rögzítőeszközök

A ruhák rögzítéséhez használjon polikarbonátos hőkezelőket, rozsdamentes anyagokból készült alátéteket, polipropilén alátéteket, rendes csavarokat anyacsavarokkal és különféle önmetsző csavarokkal.

Polikarbonát üvegház tartozékok

Hőmosó polikarbonát számára

Polikarbonátos hőmosó

A termo-mosó szükséges a polikarbonát rögzítéséhez a kereten, és három részből áll:

  • műanyag konvex mosó, széles lábával, amely a polikarbonát lyukába mélyedik;
  • rugalmas polimer tömítőgyűrűk;
  • a csonk.

Termikus alátét polikarbonát szereléséhez

A polikarbonátnak a tulajdonságainak köszönhetően történő felszerelését nagyméretű alátéttel kell nyomni

Az önmetsző csavar általában nem kapcsolódik egy termoszhawkhoz, az építők külön kapnak. Az alátét nemcsak finoman és biztonságosan nyomja a lapot a kerethez, és nem hagyja nedvességet az anyag belsejében, hanem gyönyörű megjelenésű és díszítő szerepet tölt be.

Polikarbonátos hőmosó

Tipp A termikus alátétek átlátszó műanyagból készülnek, valamint lapos polikarbonátból készülnek. A polikarbonát alátétek széles palettán állnak rendelkezésre, és a piacon kapható bármely polikarbonáthoz illeszkednek. Tartósabbak a polipropilénhez képest. A polikarbonátos hűtőbordák élettartama 20 év.

Polipropilén alátétek

A polipropilén alátéteket körülbelül 10 évig gyártják. Tartalmaz egy porózus műanyag tömítőgyűrűt és színes polipropilén burkolatot dugóval. A polipropilén védőcsőhöz képest számos hátrányuk van. Ezeknek az alátéteknek a fedelei nem alkalmaznak védelmi réteget az ultraibolya sugárzástól, így gyorsan elhalványulnak. Néhány évig tartó szolgálat után a napkollektoron az anyag elveszíti erejét.

Polipropilén zsugorfóliák

Az ilyen alátéteket árnyékos tetőkön és beltéren ajánlott használni. Ezek a kötőelemek olcsóbbak, mint a polikarbonát védőcsövek, rövid életük van, de olcsóak. Ezeket az alátéteket 6 mm vastag csavarokkal lehet rögzíteni.

Rozsdamentes (acél, horganyzott) alátétek

Az acél és a horganyzott rögzítő alátétek karbonátlemezeket rögzítenek nagy felületeken fémprofilon. Rengeteg lapot tartanak és szinte nem lazulnak, ami különösen fontos az erős szélű területeken. Ezek az alátétek homorú lemezek, amelyeknél habosított poliuretán, műanyag vagy sűrített EMDR gumi esernyő esik. Ez a gumiabroncs rugalmas és pro -15 fokos. Rozsdamentes alátéteket rögzítenek a csavarokhoz és csavarokhoz.

Fém alátétek tömítésekkel

Segítség! A rozsdamentes anyagból készült alátét, a gumitömlő tömítéssel együtt biztosítja a csatlakozás tömítettségét. Gumik szorosan a lap felületével szomszédosak, és teljesen megszünteti a nedvesség bejutását a vászon sejtjeibe.

Ha a konstrukciót száraz helyiségben használják, lombkorona alatt a lapokat önmetsző csavarokkal lehet rögzíteni egy hagyományos vékony alátétvel, ugyanolyan vékony gumi tömítéssel. Bizonyos esetekben egyáltalán nem használhat alátéteket. A szabad levegőn vastag gumitömítés helyezkedik el a széles alátét alá.

Táblázat. Termoalvíztípusok a polikarbonát felszereléséhez.

Hogyan szereljük fel a polikarbonátot?

A polikarbonát az egyik legjobb modern építőanyag. Nem csak üvegházak fedezeteként, hanem ólak és gazebók építéséhez is. Ez az anyag nagy igénybevételnek köszönhetően a tartósság, a hosszú élettartam és a nagy fényáteresztő képesség miatt van, amely kulcsfontosságú szerepet játszik az üvegházak építésében.

De ha polikarbonátot használnak bevonatként, akkor ügyelni kell arra, hogy a lapokat megfelelően rögzítsék a kerethez. Ha a technológia sérül, az anyag felrobbanhat és az épület feszültsége csökken. A lemezek rögzítéséhez többféle módszert is használhatunk, amelyeket részletesen ismertetünk ebben a cikkben.

Polikarbonát tartó

A polikarbonát bizonyos tulajdonságokkal rendelkezik, amelyeket figyelembe kell venni az anyaggal való munkavégzés során. Először is meg kell jegyezni, hogy az egyik oldalán speciális védőfólia van, ezért az anyagot úgy kell rögzíteni, hogy a bevonat kívül maradjon.

Másodszor, a lapok jól hajolnak, de ugyanakkor csak a bordák hosszát hajthatják meg. Ellenkező esetben az anyag megrepedhet.

Ezenkívül bizonyos előkészítő tevékenységeket a bevonat felszerelése előtt kell végrehajtani. Az első lépés a lemez szélességének és a keret hosszának mérése, hogy a kívánt méret részleteit lecsökkentse. Ezután dugóval kell lezárni a vakok végeit, hogy megakadályozzák a portól vagy szennyeződésektől a sejtek belépését, ami csökkentheti a bevonat átlátszóságát. Ezenkívül, ha az alkatrészeket hőszigetelőkkel vagy csavarokkal kívánja rögzíteni, akkor jelölje meg a nyílások felületét és fúrjon lyukakat a rögzítéshez.

Azt is szem előtt kell tartani, hogy a polikarbonát kétféle: méhsejt és monolit. Ezeknek az anyagoknak a teljesítményjellemzői kissé eltérőek, ezért a telepítési technológia bizonyos tulajdonságokkal rendelkezik.

méhsejt

A cellás anyag fő jellemzője, hogy a merevítő bordái a hosszúságuk mentén helyezkednek el. Ennek megfelelően a telepítés során a paneleket úgy kell elhelyezni, hogy a belső csatornák kint legyenek.

Megjegyzés: Ez a feltétel fontos szerepet játszik, mivel a kondenzátum áramlik a csatornákon.

Az építmény típusától függően a lapokat egy bizonyos síkba kell helyezni. Például, ha függőlegesen rögzíti őket, győződjön meg róla, hogy a merevítők is függőlegesek. Az íves üvegházat lefedni helyezzük a paneleket úgy, hogy a peremek a lejtők mentén haladjanak, és jobb, ha az üvegház támogató ívek mentén irányítják őket (1. ábra).

Fontos szerepet játszik az anyag hajlítási sugara. Ez a mutató általában a csomagon van feltüntetve. Vegye figyelembe, hogy az egyik felületen különleges védőfólia van, amelyet csak a telepítés befejezése után szabad eltávolítani.

1. ábra A cellás lemezek rögzítésének módjai

Figyelembe véve a cellás polikarbonát tulajdonságait és az építés típusát, amelyen fel kell szerelni, méréseket kell végezni a kívánt méretű részek vágására.

A mobil polikarbonát lépésenkénti telepítési utasításai a következő lépéseket tartalmazzák:

  1. A részletek részletezése: az anyagot nagy lapokban adják el, amelyek hossza gyakran meghaladja a kívánt értéket. Ennek megfelelően, az arcsok felépítéséhez vagy az üvegházhatású anyagot le kell vágni a kívánt méretű darabokra. Nincs szükség speciális szerszámokra a vágáshoz: az anyag elég puha és könnyen vágható egy hagyományos íróasztalt. De ha a munkadarabok nagyok vagy sok alkatrészre van szükséged, akkor jobb, ha nagy sebességű körfűrészt használsz finom fogakkal a vágáshoz. A feldolgozás során az anyagot kell biztonságosan rögzíteni az élek kiderült sima. Miután elkészítette a szükséges számú darabot, a végeket tisztítani kell a forgácsoktól.
  2. Lyukfúrás: az előkészítési szakaszban olyan jelöléseket készítenek, amelyek lyukak fúrására szolgálnak a kereten lévő munkadarabok beszereléséhez. Egy lyukat hagyományos fúróval fúrhat, de ebben a folyamatban számos fontos árnyalatot kell figyelembe venni. Először a rögzítőfuratokat a merevítők között kell elhelyezni. Másodszor, a széltől legalább 4 cm távolságra kell elhelyezni. Azt is szem előtt kell tartani, hogy a magas hőmérséklet hatására az anyag enyhén deformálódik, ezért a lyuk átmérőjének néhány milliméterrel nagyobbnak kell lennie, mint a hőmosó lábának átmérője. A fúrási szög is fontos szerepet játszik: 90-110 fokos tartományban kell lennie. Ha a szög nagyobb vagy kisebb, az alátétet nem lehet helyesen rögzíteni, és a kialakítás nem lesz légmentes.
  3. A végek tömítése: annak érdekében, hogy a por és a szennyeződés ne jusson be a sejtekbe, azokat le kell zárni. A felső végeket folyamatosan öntapadó szalaggal lezárják, és az aljára perforált szalagot használnak, amely nem zavarja a kondenzvíz leeresztését.
  4. Rögzítés a kerethez: attól függően, hogy milyen anyagot használt a keret elkészítéséhez, válassza ki a rögzítők típusát, de leggyakrabban erre a célra használjon speciális hőelvezető csavarokat. Mindegyik hõmosónak van egy speciális lába, és a választásnál figyelembe kell venni annak hosszát: megfelelnie kell a lemezvastagságnak. Ezenkívül a hőmosó védi az anyagot a deformációtól, és megakadályozza a hőveszteséget.

A lapok speciális profilok segítségével vannak egymáshoz csatlakoztatva, és csavarokkal vannak rögzítve. Fontos, hogy a rögzítési pontok egymástól 30-40 cm távolságra legyenek, hogy növeljék a szerkezet erősségét.

monolitikus

A monolitikus polikarbonátot a kerethez speciális tartószerkezetekkel kell felszerelni, amelyek lehetővé teszik, hogy biztonságosan rögzítse a lapot a kívánt helyre.

A telepítés kétféle módon történhet. Az első, a "nedves" módszer magában foglalja a speciális polimer gitt használatát. A lapok kis hézagokkal vannak elhelyezve, amelyek kompenzálják a hőtágulást a jövőben. Ezt a módszert leggyakrabban fa keretre tervezték.

Ha az épület alapja fémből készült, gumi tömítéseket és tömítőanyagokat használnak a lapok rögzítésére, amelyekkel a csomópont be- és ki van dolgozva.

A második "száraz" rögzítési mód tömítések használata nélkül történik, mivel csak a gumitömítések használatosak. Ugyanakkor szem előtt kell tartani, hogy egy ilyen rendszer nem hermetikus, és a kondenzátum eltávolításához vízelvezető rendszert kell kialakítani.

Rögzítés a fém kerethez

A lemezek rögzítésének legegyszerűbb és legmegbízhatóbb módja a fémvázzal ellátott önfúró csavarok használata. A hőmosó műanyag alátétet ábrázol egy speciális lábon. Fontos, hogy ennek a lábnak a hossza pontosan illeszkedjen a lap vastagságához. A rögzítőelemen is van egy tömítő gumi és egy bepattintható fedél. Ez a kialakítás abszolút szoros kapcsolatot biztosít (2. ábra).

Az elkészített alkatrészeknél a szabványos fúrók a szükséges lyukak számát 30-40 cm-es lépcsővel végzik el. Fontos megfontolni, hogy a lyuk átmérője kissé nagyobb legyen, mint a hőmosó lábának átmérője. Ez szükséges az anyag hőtágulásának kompenzálására.

2. ábra Rögzítési technológia a fém kerethez

A lapok további felszerelését egy hagyományos csavarhúzóval végezzük, és a csavaroknak át kell haladniuk a lapon. Fontos, hogy az alátétet szigorúan vízszintesen helyezze el, és ne húzza túl szorosan a csavart a polikarbonát belsejében. Ellenkező esetben a rögzítési pont nem lesz feszes, a nedvesség behatolhat az épületbe, és a kondenzátum rosszul leszedik a helyiség belsejéből. Ezenkívül az erős szorító csavarok károsíthatják az anyagot, és a lapot ki kell cserélni.

Szerelési profil

Egy másik hatékony módja a lapok rögzítése az üvegház keretbe profilokkal van ellátva. Mivel az anyagnak van egy cellás szerkezete, úgy van felszerelve, hogy a sejtek az épület teljes területére lejtőkkel párhuzamosan helyezkedjenek el. Az egyes lapok szabványos szélessége azonban 2,10 méter, így speciális profilokat kell használni a lapok szélesebb szélességű lapok összekapcsolására (3. ábra).

Számos típusú profil használható a polikarbonátnak az üvegház keretére történő felszereléséhez:

  1. Csatlakoztatás (H-alakú): lekerekített lábakkal rendelkezik, és a lapok ragasztásához a profil egyszerűen húzódik a lapok között, és fel van szerelve polikarbonátra.
  2. Nem leválasztható: ugyanabból az anyagból készült, mint a lapok. Ezenkívül a profil és a tetőfedő anyag színe teljesen azonos. Ennek eredményeképpen a kapcsolat nemcsak tartós, hanem szép is. A telepítést a következőképpen végezzük: a paneleket a profil hornyaiba helyezzük, és a csatlakozóelemet a hosszanti támasztékkal a hőcserélő önfúró csavarokkal rögzítjük.
  3. Levehető: polikarbonátból is előállítva, de fedőrétegből és alapból áll. Az alap a tetõrendszerhez csatlakozik a lapok csomópontjához öncsavarró csavarokkal. Ezután egy tömítőanyagot helyeznek az alapra, és a lapokat ráhelyezik rá, 5 cm-es rést hagyva köztük. A profilburkolat fel van helyezve és a helyére kattan.
3. ábra: A profilok típusai a telepítéshez

Ezen túlmenően, amikor az üvegházat polikarbonáttal lefedik, végső profilokat használnak, amelyeknek fő feladata a szennyeződések és por belépésének megakadályozása.

A polikarbonát rögzítésének módszerei és módszerei

A polikarbonát lehetőséget nyújt nemcsak bármilyen alakú és méretű üvegház létrehozására, hanem nagyon rugalmas a lapok rögzítési módjaira is. Hagyományos alátéttel szerelték fel önmetsző csavarokat, de vannak más módszerek is, amelyeket részletesebben megvizsgálunk.

szalag

Különleges horganyzott szalagot képviselnek a modern építőanyagok piacán. Ezt az anyagot viszonylag nemrég felhasználták, de már számos üvegházhatású gazdálkodó bizalmát megnyerte (4. ábra).

4. ábra: Üvegház szalag használata

Az a tény, hogy nagyon könnyű és gyors a lemezek szalaggal rögzítése, de meg kell jegyezni, hogy ez a telepítési módszer csak íves szerkezetekre alkalmazható. De az eljárás legfontosabb előnye, hogy a rögzítéshez nem szükséges a bevonatban lyukak fúrása. Ennek megfelelően, ha szét kell szerelni az üvegházat, akkor egyszerűen oldja fel a szalagot, és olyan anyagdarabokat kapjon, amelyek más tárgyak építésére is alkalmasak.

Megjegyzés: Ha a polikarbonát fő rögzítőelemét horganyzott szalagként kívánják használni, meg kell jegyezni, hogy idővel a szalag feszültsége gyengül, és a lapok nincsenek rögzítve a beépített helyzetben. Ezért több éven át tartó működés után a szalagot újra kell feszíteni.

De bizonyos hiányosságok ellenére az ilyen szalagot tartalmazó lapok nagy igénybevételt igényelnek. Az anyag rögzítéséhez a szalagot egyszerűen az üvegház fölé kell dobni és mindkét oldalán rögzíteni kell. Ezután a szalag hosszirányú részét össze kell kötni együtt ugyanazon szalag kis keresztirányú darabjaiban.

Hőmosó berendezésen

A speciális zsugorítóalátétekkel ellátott csavarok rögzítésére szolgáló lapokat a legpontosabbnak tartják, bár bizonyos mennyiségű munkaerőre van szükség.

5. ábra: Hőszigetelés

Minden hőszivacs tartalmaz egy fedelet, amely megvédi a csavart nedvességtől és törmelékektől, maga a műanyag alátét és a tömítőelem. Ez a kialakítás csavarra kerül, és polikarbonáttal van felszerelve (5. ábra).

A hőmosók használata számos előnnyel jár. Először megvédik az anyagot a szélsőséges hőmérsékletektől, ami viszont megnöveli az anyag élettartamát. Másodszor, a termo mosó használata szinte teljesen kiküszöböli a polikarbonát mechanikai károsodásának lehetőségét, és a kész kialakítás teljesen lezáródik. Megjegyezzük, hogy a kész polikarbonát üvegházak, értékesített szétszerelt állapotban, thermowashers gyakran szerepel a csomagban, de ha az épület szerkezetét, saját kezével, akkor jobb, ha vásárolni thermowashers, amelynek hossza megegyezik a fedőréteg vastagsága lap.

Csavarokra

Ha nem rendelkezik horganyzott szalaggal vagy speciális hűtőalátéttel a rögzítéshez, mindig erre a célra használhatja a szokásos tetőcsavarokat. Fontos megjegyezni, hogy a csavarok hosszának legalább 6 mm-nek kell lennie, és a beszereléskor mindig egy tömítő gumit kell hordania (6. ábra).

6. ábra A bevonat felszerelése önbefogó csavarokkal.

Az alátét használata elengedhetetlen, mivel egyenletesen osztja a terhelést a lapokon, és növeli az egész szerkezet erejét. Ennek eredményeképpen biztos lehet benne, hogy sem a polikarbonát, sem a keret nem károsodik a hótakaró súlyán vagy a szél erős szélén.

A polikarbonát szerelési technikával kapcsolatos további információk a videóban találhatók.

Hogyan szereljük fel a polikarbonátot egy fém keretre?

A polikarbonát fém alapra történő felhelyezése nem csak a szakmai építőkre, hanem a közönséges kertészekre is vonatkozik, mivel ez az anyag lehetővé teszi, hogy minőségi üvegházat készítsen a növények számára. Természetesen csak akkor érhet el kielégítő eredményt, ha előzetesen megtudja az összes szükséges intézkedést, de ezzel segítünk Önnek. Nézzük meg a polikarbonát anyag használatának legfontosabb előnyeit, és alaposan megvizsgáljuk a vele való munkavégzés árnyalatait.

A polikarbonát használatának előnyei

A polikarbonátot méltán tekintik a modern idők egyik legnépszerűbb anyagának. Egy egyedi épületben elsősorban a méhsejtfajtát használják, míg a dekoratív válaszfalak és a belső falak elválasztása során az építők gyakrabban használnak monolitikus polikarbonátot.

Ennek az anyagnak a fő előnyei közé tartoznak a következők:

  1. Kis súly. A modern piacon ez a legegyszerűbb tetőfedő anyag, amely nem befolyásolja az erejét. A 2,5 cm vastagságú, 750x1500 mm méretű polikarbonát lemez 200 kg / m² terhelést jelent, és legfeljebb 3,4 kg / m² súlyú.
  2. Alacsony hővezető képesség. Ebből a szempontból a polikarbonát üveggel szemben támad, mivel az anyag falai között légrés van, amely mind a hőt, mind a hideget rosszul viseli. Ennek eredményeképpen egy üvegházban könnyebb karbantartani egy adott hőmérsékletet.
  3. Optikai tulajdonságok. A fényáteresztés szempontjából a leírt anyag semmiképpen sem alacsonyabb az üvegnél, és a fényáteresztés 11-85% között mozog. Vagyis, ha kívánja, mindkettő jól megvilágítja a helyet, és szinte teljes árnyalatot ér el. Az üvegtől eltérően a polikarbonát lemezeket speciális filmmel szállítják, amely képes megvédeni növényeit a káros ultraibolya napsugárzástól.
  4. Magas tartósság és megbízhatóság. A polikarbonát anyag mechanikai igénybevételének ellenállása jóval magasabb, mint az üvegé, ezért gyakran használják páncélozott és védő üvegezésben.
  5. A felhasználás biztonsága. Még akkor is, ha a művelet során bármilyen károsodás jelentkezik, mind az embereket, mind a növényeket megvédik a szilánkoktól, és ha figyelembe vesszük a magas tűzállóságot és a kis súlyt, akkor szinte tökéletes megoldást találunk az építőanyagok bármilyen problémájára.
  6. Méretek és teljes méretek. Ma különféle polikarbonát panelek állnak rendelkezésre, amelyek különböző méretűek lehetnek (például 1050 és 12000 mm). Ugyanakkor a súlyuk csak 44 kg lesz, és egy személy elegendő a szerkezet felszereléséhez (a polikarbonát lemezek könnyen összekapcsolhatók).
  7. A panelek kiváló feldolgozási képességei. Anyagvágáshoz vagy fúráshoz nincs szükség speciális felszerelésre, mivel az összes munkát szabványos eszközökkel végzik. Ezenkívül a polikarbonát panelek tökéletesen meghajlanak, miközben nem sérültek.
  8. Jó megtakarítás. Bármely konstrukcióban a kiadvány anyagi oldala nem az utolsó kritérium a tetőfedő anyag kiválasztásához, ezért érdemes megemlíteni a polikarbonát előnyeit ebben a tekintetben. A lapjai általában sokkal kisebb költséggel járnak, mint a hagyományos üvegcsomagok, és ha figyelembe vesszük azt a tényt is, hogy kevesebb anyagot kell létrehozni egy keret létrehozásához, egy ilyen megoldás előnye nyilvánvalóbb.

Videó: mit kell figyelni a polikarbonát kiválasztásakor?

A polikarbonát további előnyei miatt megjegyezhető, hogy egyszerűen dolgozik vele, mert a rögzítési technológia könnyen kezelhető a lehető legrövidebb idő alatt. Ez egy nagyszerű lehetőség a fészerházak, üvegházak, garázsok, könnyű épületek és lejtős tetők védelmére, valamint a méhsejt-változat lehetővé teszi íves szerkezetek létrehozását.

Mit kell tudni a megfelelő hardverről?

A karbonátlapok helyes rögzítése kompetens megközelítést biztosít az erős keret és az öntapadó lapok elhelyezkedésének, így a bevonat évek óta vonzó megjelenést biztosít.

Ezenkívül a polikarbonát megsemmisülése (mind külső, mind belső) megvédi a megfelelő választott rögzítőelemeket és tömítőanyagokat, amelyek meggátolják a nedvesség bejutását a méhsejtbe.

A nedvesség okozza a polikarbonát formáját, a "izzadását" és a fekete penész belsejében terjed. Természetesen már nem beszélünk vonzó bevonatról, és valószínűleg csak a sárgult és megrepedt anyag cseréje változtathatja meg a helyzetet.

A polikarbonát nem megfelelő rögzítésének következményei így néznek ki: A helytelen kötődés következményei

Polikarbonát Robot

A polikarbonát rögzítésének egész folyamata több egymást követő szakaszra bontható, amelyek mindegyikének saját tulajdonságai vannak. Különös figyelmet kell fordítani a lapok vágására, bár más eljárások nagyfokú éberséget igényelnek. Mindegyiküket jobban megvizsgálja.

Hogyan vágjunk

Mielőtt egy polikarbonát lapot vágna, elő kell készítenie a megfelelő szerszámot. A nagysebességű körfűrész kemény ötvözetű tárcsákkal és hígítatlan kis fogakkal alkalmas erre a szerepre, és apró vágásokhoz egy kirakós vagy íróasztalt használhat.

Ami magát a folyamatot illeti, meg kell figyelni az összes cselekmény következő sorrendjét.

Videó: Hogyan vágjuk le a sejtes polikarbonátot Először tisztítsuk meg a felületet a polikarbonát lemezek elhelyezéséhez (ne legyen olyan köve vagy más olyan tárgy, amely károsíthatja a padlón lévő anyagot). A legjobb megoldás a felület kiegyenlítésére lapok és farostlemezek lesznek.

Jelölje meg a panelt, jelölje meg a vágási pontot egy jelölővel (ha nagyméretű vászonra van szüksége, akkor a fedélzeten át tud navigálni, hogy ne hagyjon bele a műanyagba). A méhsejt mentén egyenletes vágás nem igényel marker használatát, mert maguk is a határok megfelelő megnevezése.

Az azonnali vágás előtt helyezze a táblákat a táblák alá (mindkét oldalán a jelölőelemet), és helyezzen másik tetejére (szükséges, hogy a személy mozgassa a vágást). Ha a vásznat egy sík vonalra kell vágni, akkor a bolgár jól működik ennek a feladatnak, különben szükséged lesz egy kirakós játékra és egy finom illeszkedésre - íróeszközre. A vágás után a megmaradt forgácsokat és porokat sűrített levegővel le kell fújni.

Hogyan kell lyukakat fúrni

A munka ezen szakaszában csak egy elektromos fúrógépre van szüksége, fém fúrókkal. A bordák közé a lyukakat kell elhelyezni, hogy ne zavarják a normál kondenzvíz-elvezetést. Javasoljuk, hogy a polikarbonát lemezeket közvetlenül a közvetlen rögzítőelemek előtt fúrja le, hogy ne kerüljön nedvesség. Polikarbonát fúrási szabályok

A feladat magas színvonalú elvégzéséhez szükséges:

  • készítsen egy fúrógépet 30 ° -os élesítéssel;
  • válassza ki a lyuk átmérőjét, hogy megfeleljen a rögzítő átmérőjének vagy 3 mm-rel meghaladja;
  • a munkavégzés során a szerszámot szigorúan derékszöggel tartsa, 40 m / perc sebességnél.

Nagy mennyiségű munkával érdemes rendszeresen szünetet tartani, ami lehetővé teszi a zsetonok gyors eltávolítását és a fúró hűtését.

Hogyan kell megfelelően lezárni a panelek végeit

Ez a szakasz csak akkor lesz releváns, ha a cellás panelekkel kell foglalkoznia. A polikarbonát lemezek szállítása és tárolása során a gyártó rendszerint védi a végdarabot ideiglenes ragasztószalaggal, de a tömítés előtt el kell távolítani. Maga a folyamat egyszerű, és magában foglalja a tömör ragasztószalag rögzítését a felső végeken és az alján lyukasztott.

Azonban ez a módszer a végrészek tömítésére csak a lapok függőleges és ferde felszerelésére alkalmas, míg az íves szerkezetek mindkét végén perforált szalaggal vannak lezárva. A panelek alsó végeit nem lehet teljesen légmentesen lezárni.

Felszerelési módszerek

Számos módja van a polikarbonát lapok rögzítésére, így minden mester képes választani magának a legmegfelelőbb megoldást. Nézzétek meg néhányat.

Hőmosó alátétek használata

Hőmosó - az egyik legáltalánosabb kötőelem, amikor polikarbonáttal dolgozik. Több fontos részből áll: műanyag alátét (kényelem, széles alap), tömítő rugalmas gyűrű és dugó. Termikus alátét a cellás polikarbonát beépítéséhez. Az öncsapos csavar általában nem tartozik ebbe a készletbe, és külön kell megvásárolni. Ilyen szorító segítségével finoman, de megbízhatóan nyomhatja le a lapot a keretalapra, és megakadályozhatja, hogy a nedvesség bejusson az anyagba, és ezenkívül gyönyörű dekoratív elemet is kapjon.

Háromféle lap van:

  • polikarbonát;
  • polipropilén;
  • rozsdamentes acélból készült.

Természetesen a legmegbízhatóbb és legtartósabb megoldás egy acélelem lesz, de nem rendelkezik a szükséges dekorációs tulajdonságokkal, ezért a fogyasztók egyre inkább olyan polikarbonát termékeket preferálnak, amelyek a rozsdamentes acélnál csak enyhén gyengék.

A lemezek hőszigetelőkkel történő felszerelése a következő sorrendben történik:

  1. A polikarbonát lemez rögzítési pontjain lyukakat fúrtunk a keretalapra.
  2. Ezután helyezze be a csavarokat a hőcserélők lyukába.
  3. Helyezze a vásznat egy fém keretre, és rögzítse a kívánt pozícióba (ha lehetséges, akkor jobb, ha ezt a műveletet egy asszisztenssel végzi el).

A telepítés végén a termo mosószereket a készletben lévő védősapkákkal lezárják, hogy megóvják a terméket a csapadéktól. A munka során csak a lyukak fázisában kell óvatosnak lenni, majd a termoalátétek felszereléséhez szükséges lépések nagyon egyszerűek és egyszerűek.

Videó: a polikarbonát rögzítése egy fémprofilba hőszigetelőkkel

Profil szereléssel

A profil rögzítés speciális kötőelemek használatát jelenti, amelyek ma elérhetők mind lecsatolható, mind nem leválasztható formában. Az utóbbiak anyagilag elérhetőbbek, és különböző színváltozatokban kaphatók, így kiválaszthatja a kiválasztott polikarbonátnak leginkább megfelelő árnyalatot.

Azonban a velük való munkavégzés nem olyan egyszerű, mint az osztott modelleknél, különösen akkor, ha az összekapcsolandó részek hossza meghaladja a 3 métert. Alternatív megoldásként figyelembe veheti a szerelés lehetőségét dokkoló, sarok- vagy falprofilok használatával, de a polikarbonát lapok mindenképpen 20 mm-nél nem nagyobb méretarányúak lesznek.

A polikarbonát profilok alkalmazásával történő felépítésének folyamata a következő:

  1. Először is a vászonokat a fémprofil résekbe rögzítik.
  2. Ezután a szerkezet a burkolathoz és a hosszanti gerendákhoz önfúró csavarok segítségével van rögzítve. Jobb, ha a laplemezek éleit önmetsző csavarokkal vagy ugyanolyan hőre lágyuló alátétekkel rögzítik, és a középső pontot rögzíthetjük.

A polikarbonát rögzítési módja a legmegfelelőbbnek tekinthető, mivel a vázak dokkolása közvetlenül a kereten történik.

A levehető profilok két részből állnak - a fő és a sapkafedelek, és elvben egyszerűen felszerelhetők: először az alapot rögzítik a telepítés helyén, majd a polikarbonát lemezeket lefektetik, és a felső rész a tetejére van szerelve.

Hogyan számolunk a hőtágulással?

A polikarbonát anyagának minden pozitív tulajdonsága meglehetősen jelentős mínusznak számít - hirtelen hőmérsékletváltozás esetén a lapok deformálódnak.

Természetesen anélkül, hogy figyelembe kellene vennie ezt a lehetőséget, a kész szerkezet jelentős változásokat okozhat, aminek eredményeképpen nem csak a megjelenése, hanem a hermetikus tulajdonságok is zavarják (télen alacsony hőmérsékleten a panel egyszerűen megszakad).

A megadott anyag hőcseréi a használt polikarbonát lemez típusától és színétől függenek:

  • átlátszó és tejtermék lemezek esetében - legalább 2,5 mm / m;
  • színben - 4,5 mm / m.

És ez csak akkor van, ha a hőmérséklet-tartomány + 50 ° C-on belül van. Ha az üzemi hőmérséklet -40... + 120 ° C tartományon belül van, akkor jobb ezeket az értékeket duplázni.

Figyelembe véve a polikarbonát hõkifejtésének lehetõségét, amikor a profilokat forró idõjárásban telepítik, a táblát a dokkolási profil rögzítéséhez közel kell elhelyezni, így amikor a hõmérséklet csökken és a polikarbonát termék csökken, helyet biztosít a kondenzvíz elvezetése.

Ennek megfelelően, alacsony hőmérsékleten, a profilzárástól való távolság valamivel nagyobb legyen. Annak érdekében, hogy ne tévesszen meg a számítások során, használhat speciális formulát, amely segít meghatározni a polikarbonátlap hosszában vagy szélességében bekövetkező változást: ΔL = L * ΔT * a, ahol

  • L egy adott panel szélessége méterben;
  • ΔT a hőmérséklet-indexek változása (° C-ban mérve);
  • a a sejttermék lineáris tágulási együtthatója, ami 0,065 mm / ° Cm-nek felel meg.

A panelek síkban történő összekapcsolásakor és a sarok- és a gerinczáródásokon belül, ahol speciális csatlakozóprofilok használatosak, hézagokat kell hagyni.

Általában a polikarbonát panelek vagy a monolit lemezek jó megoldást jelentenek arra, hogy néhány épületben üvegházat vagy menedéket kell elhelyezni, de mielőtt elkezdené a munkát, ügyeljen arra, hogy tanulmányozza a kiválasztott termék összes jellemzőjét, és döntsön a tartóról.

Csak az összes árnyalat figyelembe vételével garantálhatjuk a polikarbonát problémamentes és hosszú távú működését.

Vélemények a hálózattól

Új polikarbonát, amikor az üveg üvegházra cserélte az idei évben az alábbiakat. A polikarbonátban nincs nagyított lyuk. A tetőcsavarhoz egy anyacsavarral, alátéttel és gumival rögzítve van a mosó alatt (teljes). Mi a polikarbonátot biztonságosan rögzítené speciális alátétekre, hogy rögzítse a polikarbonátot horganyzott és lágy, három milliméteres réteggel. Ez a réteg hasonlít a szivaccsal. A galvanizált, ahogy kiderült, más történik. Vásárláskor egy vékony horganyzott alátétet vásároltam, de nem voltak elégek. Eljött a boltba vásárolni, és ott új alátétek hengerelt szélű és merevítő. Jobban szerettem őket. Krepil, hogy összenyomja a gumibeton nagy galvanizált alátétet. A korong alá öntött víz nem lesz. A cink nem szétesik a műanyaggal ellentétben. Ha polikarbonát hõkifejtése van, akkor maga a lemez enyhén elszakad a milliméter elmozdulásától. Akkor később felküldhetek egy fotót, ha valaki érdekel. A képeket speciálisan kell elkészíteni. A polikarbonátot függőleges falakra rögzítették, 2 x 2 cm keresztmetszetű fadarabokkal, a vasalat nagyon jól nyomta a teljes hosszúságot, nem engedte, hogy a szél fújjon, és a kötés ereje is nagyon magas. Reiki a lenmag olaj után a száz év függőleges falán nem rothad.

Polikarbonát fémből való rögzítése: szabványok, anyagok

A polikarbonát rögzítésének technikája egy fém kerethez lehetővé teszi az épületszerkezetek széles választékának megvalósítását, beleértve a napellenzőt és a kupola és az íveltípus tetőfedését.

A polikarbonát figyelemre méltó tulajdonságai között, amelyek vonzóvá teszik az átlagos felhasználókat, a következők tartoznak:

  • az átláthatóság és az erősség;
  • könnyedség és rugalmasság;
  • széles hőmérsékleti tartományban (mínusz 45 és plusz 120 fok között) működtethető;
  • környezetbiztonság és tartósság (élettartam 20 évig).

Adjon hozzá egy ilyen fontos részletet, mivel ez az anyag bevonatának elemei könnyedén telepíthetők.

Mindezek mellett különféle típusú vitorlázók, akusztikus gátak, üvegházak, kerítésszerkezetek és még sok más készült az anyagból.

Polikarbonát típusok ↑

A belföldi piacon kétféle polikarbonát termék (cellás vagy méhsejtes és monolitikus szerkezetű) van, amelyek mindegyikének módosításai vannak, amelyek az anyag vastagsága és színe között különböznek. Ők ugyanabból a nyersanyagból készülnek, de sok design és dekoratív különbség van.

A polikarbonát ismert változatainak kiválasztásakor az alábbi megfontolások (kezdeti adatok) irányulnak:

  • az anyag szerkezete (mivel a méhsejtek üregesek - kisebb súlyt és egyszerű telepítést különböztetnek meg);
  • négyzetméterenkénti költség;
  • a polikarbonát fémhez történő csatlakoztatásának módja;
  • díszítő és vonzereje;
  • az anyag tartóssága.

Tehát üvegházak, függönyök és napellenzők kialakításakor előnyben részesítik a könnyebb polikarbonátot, és sokkal kényelmesebb a monolitikus panelek használata kerítések és egyéb tartós épületek dekoratív díszítésére.

A polikarbonát lemez költsége nagyon eltérő lehet; mindez a javasolt termék módosításától, vastagságától és méretétől függ. Ebben az esetben minden felhasználó kiválasztja az általa kezelt árkategóriát (nem pedig a megvásárolt anyag minőségét).

Ami a polikarbonát fémből történő rögzítését illeti, meg kell jegyezni, hogy mindegyik termékhez útmutatást adnak, amely részletesen leírja a telepítés folyamatát. A formák sokfélesége miatt ez az anyag lehetővé teszi, hogy összetett és eredeti kialakításokat készítsen elsősorban az aljzaton (keret vagy profil) rögzítve.

A rögzítés jellemzői (beépítési sebesség) ↑

Az ilyen anyagból készült szerkezetek nagy szilárdságú tulajdonságait a szerkezetében bejutó üreges csatornák megfelelő tájolásával érik el. Így a polikarbonát lemezek függőleges felszerelésével a legnagyobb erőt a tetejétől az aljáig terjedő tájolással és az ívelt alakú szerkezetekkel biztosítják - a hajlítási kontúrral párhuzamosan. A ferde elemeknél a maximális merevség érhető el, ha a lapokat a lejtés irányába helyezik.

Az ilyen termékek külső beszereléséhez általában olyan polikarbonátot kell használni, amely UV-sugárzás elleni védőbevonattal rendelkezik. A védettségre és a panelek elhelyezésére vonatkozó összes információt rendszerint egy biztonsági fólián adják meg, ezért a termék telepítéséig nem ajánlott eltávolítani.

Mielőtt a polikarbonátot fémhez rögzítené, ismernie kell a telepítés megengedhető paramétereire vonatkozó korlátozásokat, például:

  • a szabványos laphosszúságú dőlésszög nem haladhatja meg az 5 fokot, és ha a munkadarabok hossza több mint 6 méter, akkor ez a mutató növelhető;
  • a hajlítási sugár a TU szerinti íves szerkezetek kialakítása során nem lehet több, mint a panel 150 vastagsága;
  • a rögzítéshez előkészített lyukak átmérőjét általában úgy választjuk meg, hogy 3 mm-rel nagyobbak legyenek, mint a rögzítőhöz hasonló méretűek.

Ezenkívül a korlátozások listája határozza meg a hardverek (kötőelemek) típusát vagy a polírozó anyagokat a vakok rögzítéséhez, a tömítések telepítésének eljárását és még sok mást.

↑ Előkészítő események

Mielőtt a polikarbonátot a fémkerethez rögzítené, javasoljuk, hogy ügyeljen arra, hogy a lapok telepítéséhez a következő szerszámkészlet szükséges:

  • fémfűrész;
  • elektromos fúrógép egy sor fúróval és csavarhúzóval;
  • élesen megmunkált kések;
  • mérő- és jelölőeszközök (vonalzó és ceruza).

Ezenkívül, a munka megkezdése előtt, az önzáró csavarok horganyzott hegyével (vagy rozsdamentes acél) és hőszigetelő készlettel készülnek, biztosítva az ízületek tömített tömítését.

Mielőtt azok is tartanak, figyelmet kell fordítania a következő pontokra:

1 Kétféle rögzítő polikarbonát van: keret és profil. Az első esetben fából, fémből vagy műanyagból készült 25 mm-es mélységű vázakat használnak. Ennek a kialakításnak a belső méreteit az alkalmazott vakolat méreteinek megfelelően kell kiválasztani (figyelembe véve a szükséges távolságokat). A második lehetőség kiválasztásakor speciális vezetõprofilokat használnak a rögzítéshez.

3 A csavarokat a lefektetés síkjára merőlegesen kell csavarozni, nehogy az anyagot túlzott rögzítéssel deformálják.

4 A beszerelés során tömítőelemeket kell használni, amelyek gumi tömítések formájában készülnek lágyítók vagy műanyag profilok nélkül.

6 A "nedves" módszerrel történő munkavégzéshez használjon poliamid ragasztót vagy kétoldalas ragasztószalagot (könnyűszerkezetes szerkezetekhez). A kültéri felszereléshez időjárásálló szilikon vegyületeket használnak.

7 Az előregyártott elemek ragasztása előtt a felületüket oldószerrel zsírtalanítják, amelyet általában izopropilalkoholként használnak.

A jövőbeli munkák leírásakor a "száraz" rögzítési módszer alkalmazásával figyelembe veszik a fémvázon lévő profilok rögzítésének lehetőségét.

Polikarbonát ívek közvetlen felszerelése ↑

A szerelési műveletek sorrendje a következő:

  • Először is a profilok alapja fém keretre van szerelve, amely anyag ugyanaz a polikarbonát vagy alumínium lehet. A kötőelemekkel speciális hőszigetelőket kell használni (a profilelemek rögzítési lépése 300-400 mm).
  • Ezután a lapokat a már beillesztett profilkeretek méreteinek megfelelően jelölik, amelyen a rögzítési pontok előre jelöltek és a polikarbonát lyukakat fúrnak.
  • Az üregek felhelyezése előtt speciális tömítő tömítéseket helyeznek el a profilokba, amelyeket tetszőleges módon rögzítenek (de nem ragasztók).
  • Ezek a távtartók már meg vannak jelölve a megfelelő helyeken fúrt lyukakkal.
  • Az utolsó lépésben csak a rögzítőcsavarokkal ellátott üregeket rögzíti öncsavarral, megpróbálja fenntartani a lapos vágóvonalat.

Összefoglalva, megjegyezzük, hogy a helyzetek nem ritkák, amikor a működés során egy nem megfelelően rögzített lapot elnyomnak a szél és elpusztítják. A szerkezet felületének helyreállításához meg kell szüntetni az elpusztult anyag maradványait, új pecséteket kell elhelyezni a vezetőprofilok mentén, és fel kell tüntetni a kívánt méretű előkészített lapot. Egy új billet megkötése a korábban már megvizsgált módszerrel történik.