A polikarbonát helyes rögzítése: részletes útmutató

Hőre lágyuló tulajdonságú polimer anyagot általában lapok formájában mutatnak be. A különböző színek ellenére átlátszó. A mindennapi életben polikarbonátnak hívják. Tervezett polikarbonát üvegházak, napellenzők és verandák rendezésére. Vigyorgát is készíthet a polikarbonát verandáján. Úgy gondolják, hogy semmi bonyolult lehet vele dolgozni, de vannak bizonyos sajátosságai.

Mit kell tudni a telepítés előtt?

A megjelenő polikarbonát hasonlít az üvegre. Azonban a látszólagos átláthatóság még mindig jó védelmet nyújt a közvetlen napfénytől. Ez a szilárd anyag jó rugalmassággal rendelkezik, de nagyon tartós és nagyon könnyű. A polikarbonát üzemi hőmérséklete - 40 és + 120 Celsius fok között van.

A polikarbonát két típusra oszlik:

  • Monolit. Gyakorlatilag üveg, csak könnyebb és erősebb.
  • Cell. Ez egy üreges, de többrétegű szerkezet, hosszirányban elrendezett merevítőkkel

A polikarbonát vásárlása előtt lehetőleg a lehető legpontosabban meg kell határozni a méretét. Ez nagymértékben megkönnyíti az illeszkedő lapokat. És fel kell készülned arra is, hogy a polikarbonát telepítése, ha lépésről lépésre benyújtja, így néz ki:

  1. Lapkiválasztás (orientáció)
  2. Vágott lemezek a kívánt alak és méret
  3. A rögzítéshez szükséges lyukak előkészítése
  4. Tömítő varratok
  5. Az összes szerkezeti elem összeszerelése

Érdemes megfontolni azt a tényt is, hogy a polikarbonát deformálódhat a megnövelt hőterhelés miatt. Ez különösen fontos, mielőtt egy üvegházat polikarbonátból saját kezével elkészítenél, a polikarbonátot üvegházra, tetőre vagy fészerbe helyezheted, amely elsősorban a forró nap alatt található.

Érdemes tudni! A 2,5 milliméter méterenként a cellulóz átlátszó polikarbonát tágulására szolgáló standard mutatók, a színes lemezek pedig 4,5 milliméter / méter.

Ha a nyáron telepíti a panel melegét, zárja be a zárat. A hőmérséklet csökkentése csökkenti a polikarbonátot, és megjelenik a profilzár és a lemez közötti szükséges rés, ami további nedvességet eredményez.

Cellás polikarbonáttal végzett munka során a legfontosabb, hogy a lapokat helyesen rendezzék, figyelembe véve a merevítőket. A panel beszerelését úgy kell elvégezni, hogy a bordák belső csatornái kívülről hozzáférjenek. Ez lecsapolja a lap belsejében kialakuló kondenzátumot. Lehetőség van a polikarbonát vízszintes rögzítésére?

Ez fontos! Üvegház építésénél a lapokat függőlegesen kell elhelyezni (a merevítő bordáknak merőlegesnek kell lenniük a felszínre). Ha lejtős felületek beszerelésére van szükség, akkor a széleket a lejtők mentén kell elhelyezni. Ha íves rögzítéssel rendelkezik, az éleket az ív irányában kell elhelyezni.

Érdemes figyelni, hogy a gyártó a polikarbonát külső oldalának egyik oldalát kiépítette-e. Ha igen, akkor ez az oldal egy speciális védőréteget tartalmaz, amely eltávolítható a lap rögzítése után.

Cellás polikarbonáttal történő munkavégzés során figyelembe kell venni az anyag maximális hajlítási sugarait, amelyet külön-külön meg kell adni az egyes panelekhez.

A pontos mérések segítenek a megfelelő anyagmennyiség elérésében, ami elegendő a kiváló minőségű szereléshez.

Tekintettel arra, hogy a panelek helyzete helyénvaló a merevítőkhöz képest, érdemes elkészíteni egy rajzot a szükséges számú polikarbonát lemez mérésével. Ezután el kell kezdeni egy nagy pengét vágni.

Nagysebességű körfűrész alkalmas vágásra. A legjobb, ha a legjobb kemény ötvözetű lemezeket hígítatlan finom fogakkal látja el.

Figyelem! A polikarbonát lapokat nem lehet a kézben tartani vágás közben. Erős rezgés személyi sérüléshez vagy rossz minőségű vágáshoz vezethet. Legjobb, ha a paneleket sík, szilárd felületre helyezzük, és biztonságosan rögzítsük őket, még akkor is, ha egy vice van. A vágás után a munkát kell tisztítani a chipeket.

Lyukak polikarbonátban

A merevítők között meg kell fúrni a cellák polikarbonátjait (ez nem zavarja a kondenzvíz elvezetését). A csatlakoztatás megkezdése előtt végezzen munkát. A legjobb az elektromos fúró fúrásának fúrása féllel.

Ezt a folyamatot csak cellás panelek esetén szabad elvégezni. A tetején található végein öntapadó szalagot kell rögzíteni. Az alsó végeket nem lehet lezárni.

Ha úgy dönt, hogy üvegházat készít a polikarbonátból, akkor jegyezze meg, hogy az üvegházak feldolgozását a polikarbonátból kell elvégezni ősszel. Ez a növényi megbetegedések kockázatának csökkentése érdekében szükséges.

By the way, nem semmi sem, hogy a polikarbonátot használják az üvegházak gyártásában. Ez az anyag tökéletesen sugároz fényt, ugyanakkor ellenáll a magas hőmérsékletnek. Olvassa el a cellás polikarbonát egyéb jellemzőit itt. Ezt az anyagot nagy szilárdság jellemzi.

Hogyan és mit kell a polikarbonátot fémre és fára rögzíteni?

Amikor elkészül minden előkészítő munka, meg kell kezdeni a szerkezet összeszerelését, amely a polikarbonát megfelelő rögzítése.

A polikarbonát lemezek kétféle módon vannak elhelyezve:

  • Termo mosók segítségével
  • Profilok használata

Polikarbonát szerelvény termikus alátétekkel

A hőcserélőknél a polikarbonát lapoknál néhány mm-rel szélesebbnek kell lennie, mint az egyes hűtőbordák átmérője. A rövid lábon lévő műanyag felépítésnek szorosan illeszkednie kell a lyukba és be kell pattani a helyére. Hossza megegyezik a panel vastagságával.

A hőmosóban feltétlenül van egy gumi tömítés, amely további rögzítést tesz lehetővé, és nem teszi lehetővé a nedvesség és a por áthaladását. Ez a telepítési módszer biztosítja a polikarbonát alátétek szoros visszatartását, amelyek hőterhelés esetén kibővülnek és nem engedik meg a lapok alakváltozását. Ezt a csatolási módot pontnak nevezik.

Polikarbonát rögzítése fémprofilokkal

Az ilyen szerelés feltételezi, hogy a polikarbonát lapokat beillesztik a fémprofilba, majd a kész szerkezetet szükség szerint felszerelik. Ez a módszer kényelmes, ha a paneleket több sorban egymásra rakják, és csatlakozni kell.

A profilok paneleinek éleit csavarokkal vagy ugyanolyan hőre lágyuló alátétekkel kell rögzíteni. Leggyakrabban, profilok segítségével rögzítheti a paneleket, amelyeknek a szerkezeti széleknek kell lenniük, és a középpont rögzíthető pont rögzítéssel.

A profil lehet:

  • osztott
  • állandóan
  • dokkolás
  • Speciális (csatlakoztatni kell azokat a paneleket, ahol a keret konfigurációja megváltozik)
  • szögletes
  • falazat

Minden esetben a profilban lévő polikarbonát lapoknak legfeljebb 20 milliméteresnek kell lenniük.

Az összes fent említett polikarbonát rögzítési módot száraznak nevezzük. De a "nedves" módszer azt jelenti, hogy a lapokat a keretekhez vagy egymás között polimer kitt segítségével kell rögzíteni. Ezt követően a belső oldalon lévő összes ízületet tömítőanyaggal kezelik.

A polikarbonát rögzítésének módját úgy kell megválasztani, hogy milyen feladatokat rendelnek hozzá a szerkezethez és milyen könnyebb lesz felszerelni. És minden szabálynak erősnek és gyönyörűnek kell lennie.

Videó a mobil polikarbonát rögzítéséről

Részletes video telepítési utasítások a mobil polikarbonát számára.

Hogyan kell megfelelően felhelyezni a polikarbonátot az üvegház keretére úgy, hogy a bevonat ne repedjen, ne hajlítsa meg vagy ne törje össze. Mit válasszon a polikarbonát tartóknak?

Hogyan szereljük fel a polikarbonátot - alapvető tippeket

Előkészítő szakasz

A monolitikus változat szilárd szerkezettel rendelkezik, mint a közönséges üvegeknél, de a polimerek formájában lévő alap miatt sokszor erősebb és könnyebb, mint az ugyanazon üveg, és rugalmassága miatt ezenkívül fokozott ellenállást fejt ki fizikai hatásaival szemben. Ezek az elemek a lakó- és középületek üvegének teljes cseréjeként, valamint bevásárló-, szórakoztató- és tudományos komplexumokként használatosak.

A cellás változat eleme egy pár vékony lemezből áll, amelyek speciális merevítő bordákkal vannak összekötve, a szabad tér között.

Ezt az anyagot széles körben használják az építőiparban, a háztartási és használati helyiségekben és az ország gazdaságában, különösen az üvegházi komplexumok borítójaként.

A panelek tájolása

A polikarbonát cellás elemei hosszuk mentén olyan bordákkal rendelkeznek, amelyek biztosítják merevségüket, ezért a beszerelés során mindig úgy kell elhelyezni őket, hogy a benne lévő üreges csatornák kívülről férjenek hozzá. Ezt a követelményt úgy kell meghatározni, hogy kilépjen a kondenzátumból, amely a hőmérsékletkülönbség miatt alakulhat ki.

Amikor ilyen lemezeket szerelnek fel, mint függőleges üvegezést, a merevséget biztosító bordák is függőlegesen helyezkednek el. Amikor rámpára vagy ívre szerelik a keretet, mindig szükséges tájolni, hogy a belső üreges csatornák a lejtők mentén vagy az ív íve mentén haladjanak.

A mai gyártási technológiák, valamint a monolitikus és a méhsejtes panelek azt jelentik, hogy mindegyiknek van egy első és egy belső oldala. Ezek különböznek egymástól az első különleges védőbevonaton való jelenlét miatt, olyan film formájában, amelynek jelölése védelmet nyújt a teljes felszerelésig, és az utolsó szakaszban eltávolításra kerül.

A polikarbonát lemezek ívszerkezetként való beszerelésekor figyelembe kell venni, és soha nem szabad meghaladnia a hajlítási sugár maximális értékét a megjelölésen feltüntetett adott típusú anyag esetében.

1. Lemezek vágása

A polimer lemezeket szabványlapokkal látják el, amelyek általában mindig nagyobb méretűek, mint amire szükségük van, ezért a fő műveletek egyike a kívánt méretű darabokra vágása. Ezt a műveletet az üvegház felépítése és a polikarbonát tető beépítése során kell elvégezni.

Maga a művelet a vágott panel optimális darabolásának rendkívül egyszerű, mivel az anyag könnyen vágható. Ehhez különféle szerszámokat használhat a vágáshoz, kézifűrésztől az elektromos csiszolóig vagy a kirakós játékig.

A polimer vágási folyamatában, a választott szerszámtól függetlenül, az anyag működésének rezgéseit lehetetlen elkerülni, ami hátrányosan befolyásolhatja a vágások minőségét, és problémákat okozhat a kész alkatrészek felszerelése és felszerelése során, egyesek elutasításához. Ezért annak érdekében, hogy a feladat a lehető legegyszerűbb legyen és az oldalsó rezgések szintjét lehessen elérni, az anyagot előre rögzítik.

Abban az esetben, méhsejt szerkezet kivágása után egy üreg kialakítására a kapott sejteket megtisztítják a chip, mert ha marad eltömődött, a kondenzátum leeresztő bonyolult és nedvesség felgyűlnek az ostya, ami különösen veszélyes, ha fagy, mivel a fagyott víz károsíthatja a belsejében a panel.

2. Végeinek lezárása

A sejtlemezek a végük tömítését igénylik. A tetejére fel lehet ragasztani a szokásos szalaggal, és az alsó lezárásához jobb, ha speciális szalagot használnak perforációval a lap belsejében lévő nedvesség lecsapolásához.

Polikarbonát tartó

1. Hogyan és milyen módon hordozható karbonátot?

A karbonát lemezek gyakorlatilag bármilyen anyaghoz köthetők a szerkezetekhez, típusuk csak a kötőelemek elemeinek megválasztását érinti. Rendszerint ezek önzáró csavarok fából vagy fémből önzáró csavarral, speciális, termikus alátétekkel, gumírozott felületekkel.

A termikus alátéteknek külön lábuk van, és méretük szerint úgy vannak megválasztva, hogy megfeleljen a rögzített panel vastagságának. Ez a kialakítás nemcsak védi a lapot a túlzott deformációtól, hanem csökkenti a hőveszteséget a csavarral való közvetlen érintkezésben is, amely ebben az esetben hidegvezetőként működik a polikarbonáton keresztül.

Ezért az önmetsző csavarok univerzálisan vannak felszerelve, függetlenül a hordozófelület anyagától, amely polimer panelekkel van bevonva.

A csavarok beszerelésekor célszerű behelyezni a műanyagba előfúrt lyukakat, amelyeknek meg kell felelniük a következő követelményeknek:

  1. Először a lyukakat csak a merevítők között lehet fúrni, és csak a lemez szélétől legalább 4 cm távolságra.
  2. Másrészt a lyukaknak biztosítaniuk kell az anyag hőtágulását, amelynek képesnek kell lennie arra, hogy a kötőelemeken mozogjon, mivel a lyuk egy milliméter és másfélnél nagyobb, mint a hőmosó lábának átmérője.
  3. Nagymértékben a műanyag esetében a rögzítéshez szükséges lyukak nem lehetnek egyszerű átmérőjűek, hanem hosszirányban megnyúltak is.
  4. A fúrás során rendkívül fontos, hogy a lyuk legnagyobb egyenes szöge legfeljebb 20 fokos hiba figyelhető meg, ellenkező esetben, ha az alátét rögzített, lesüllyed és a panel nem lesz biztonságosan rögzítve a tartószerkezethez.

A polikarbonát rögzítési technológiájának ismerete, könnyen és megbízhatóan lehúzhatja gyakorlatilag bármilyen formatervezést. Ugyanakkor a panelek egymáshoz való csatlakoztatásának technológiáját is meg kell őrizni, amely speciális elemek használatát foglalja magában - olyan profilokat, amelyek rögzíthetők vagy leválaszthatók.

Az első, 4-10 mm vastagságú panelekkel használható. A második pedig Poliskrep profilok, amelyek képesek a 6-16 mm vastagságú lemezek összekötésére. Az eltávolítható profilok egy pár elemből állnak össze: az alsó, az alap funkcióját ellátó és a felső fedél egy reteszelővel.

Az ilyen polimer összekötő profilok szükségesek az ívelt vagy hajlított szerkezetek összeszereléséhez, de alkalmasak teljesen puszta felületekre is. Az egyik szorítócsatlakozó 50-105 cm szélességű paneleket csatlakoztat, és a csavarokhoz rögzítve van. Az egyes panelek 90 fokos szögben történő összekapcsolásakor egy szögletes dokkolóprofil áll rendelkezésre, és a fal melletti szomszédság esetében egy speciális falra szerelhető.

A kivehető profil rögzítésének technológiája több műveletbe illeszkedik:

  1. Fúrjon lyukakat a csavar alja alatt.
  2. Az aljzat rögzítése a hosszirányú szerkezetre és a panelek 5 mm-es hézaggal való rögzítése az anyag hőtágulásának kompenzálására.
  3. Beépítés egy fából készült profi kopogtatóval.
  4. Hőmérséklet érték

2. Lehetséges-e a lapok átfedése?

Gyakran, amikor polikarbonátot üvegházzal nyírnak, a lemezek átfedik egymást, a speciális profilok helyett. Ez az opció optimális és csak akkor lehetséges, ha a lapok vastagsága nem haladja meg a 6 mm-t, mivel ezek finomsága nagyobb rugalmasságot eredményezett, ami miatt "sétálhatnak", vagy akár kiugorhatnak a rögzítési profilból.

De ennek a technikának a 8 mm-es vagy annál vastagabb vastagságú vastag polimerlemezek nagyon megkülönböztetett "lépéseket" eredményeznek egymás átfedése következtében, amelyet csak összekötő profillal lehet megoldani.

Tisztában kell lennie azzal, hogy a polikarbonát lapok az átfedéses módszerrel történő csatlakoztatása a következő következményekhez vezethet:

  1. Először is, ezzel a módszerrel a bélelt szerkezeti tömörség mindig megszakad, egy vázlatig, teljesen felrobbantva a belső hőt és eltömve a burkolat alatt lévő törmeléket és üledékeket;
  2. Másodszor, az átfedésben rögzített lapok sokkal nagyobb hatást gyakorolnak a szélzajoktól, ami azt jelenti, hogy ha nem elég erősek, akkor szakadhatnak vagy szakadhatnak meg.

Monolitikus polikarbonát tartó

1. Hogyan és milyen módon hordozható karbonátot?

A monolitikus karbonátnak két rögzítési módja van, azonban mindkettőnek támogató keret formájában kell lennie, amely biztosítja a lemez megbízható rögzítését:

  1. Az első módszer - "nedves", egy speciális polimer kenőanyag használatát jelenti. Az elemek beépítése ebben az esetben hézagokkal van felosztva, amely kompenzálja az anyag hőmérsékleti hatásának kitágulását. Ez a lehetőség akkor megfelelő, ha egy polimerlemezt egy fa keretbe helyezzünk. Fém keret esetén a gumitömítést egy tömítőanyaggal kombinálva alkalmazzák, amelyet a belső és a külső rögzített felületre alkalmaznak.
  2. A második módszer - "száraz" szerelés, nem igényel tömítőanyagot, és lehetővé teszi a panel közvetlenül a gumitömítésre történő felszerelését. Mivel maga az építmény nem hermetikus, vízelvezetést biztosít.

2. Lehetséges-e a lapok átfedése?

A polikarbonát olyan hőre lágyuló anyag, amely méretének megváltoztatásával reagál a hőmérséklet ingadozásaira. Ezért a hidegben zsugorodik és kiterjeszti a hőt. Ha ezt a tényt nem veszik figyelembe a lapok csatolásának folyamatában, akkor valószínűleg előbb-utóbb megsérülnek.

Ez különösen a monolitikus polimer elemekre vonatkozik, amelyek nemcsak nagyobb expanziós együtthatóval rendelkeznek, hanem szerkezeti rugalmasságuk is van, üregek és profilok formájában. Ezért a használatuk a merev rögzítéssel - átfedés technológiával kombinálva lehetetlen.

Hőmérséklet érték

A polikarbonát szerény és eléggé fárasztó anyag, és a környezeti hőmérséklettől függően -40 és +120 Celsius fok között működtethető. Azonban a polimer, amely alapján a hő hatására megtörténik, mind kiterjeszkedhet és összehúzódhat, ami a lemez minden egyes mérőórájához képest 0,065 mm-rel egyenlő együttható-mértékkel fejeződik ki.

Ezért a valós terjeszkedés kiszámításához az év legnagyobb hőmérsékleti különbségét kell kiszámítani, és 0,065 mm-rel meg kell szorozni. Például, ha egy átlagos éghajlati zónában, -40 és +50 fok közötti hőmérsékleten telepítjük

A Celsius-távolságnak körülbelül 6 mm-es műanyag-méterenként kell lennie. A festésnél a lemezek melegítése átlagosan 10-15 fokkal nő, ezért tovább bővülnek, vagyis körülbelül 6,5 mm-es lemezenként.

A polikarbonátnak a fémhez való megfelelő rögzítője - a fém kerethez való rögzítés jellemzői

A polikarbonát ma nagyon népszerű, ami könnyen magyarázható jellegzetes tulajdonságaival. Az anyag könnyű és rugalmas, üvegszerű, és tartós, mint a fém. Ezenkívül a polikarbonát -45 és +120 ° C közötti hőmérsékleten képes ellenállni.

E tekintetben a polikarbonát használata meglehetősen széles. Nagyszerű a boltívek és kupolaernyők, különböző előtetők és lépcsőkorlátok, reklámszerkezetek, üvegházak és kerítések gyártására.

A panel tájolása

A polikarbonát lemezek merevítői a hossz mentén vannak elosztva. A maximális szerkezeti szilárdság eléréséhez helyén kell elhelyezni az üreges csatornákat:

  • Ha a panel függőlegesen van felszerelve, akkor a csatornák függőlegesen vannak elhelyezve.
  • Ívelt szerkezeteknél a csatornáknak párhuzamosnak kell lenniük a hajlítási vonalakkal.
  • Egy ferde kivitelben - a lejtő irányában.

A külső szerkezetek gyártásához polikarbonátot kell használni, amely kívülről ultraibolya sugárzás elleni védelmet nyújt különleges anyagok filmje formájában. Erre a gyártó minden szükséges információt megad. A polikarbonát lemezek helyének helyes elhelyezése a beszerelés során nem távolítható el.

Dőlésszög

A lapos polikarbonát tetőknek bizonyos dőlésszöggel kell rendelkezniük. Ha a szerkezet hossza nem haladja meg a 6 métert, akkor a lejtés 5 fok lehet. Ellenkező esetben meg kell növelni a dőlésszöget.

Megengedhető polikarbonát archív hajlítás

Az elméleti oldalon az ívelt szerkezet hajlítási sugara nem lehet nagyobb, mint az anyag 150 vastagsága.

A védőfólia minden egyes polikarbonátjának típusára a gyártó jelzi a megfelelő paramétereket. Ezért a legjobb, ha ezekre az adatokra összpontosít.

Polikarbonát vágóeszközök

A polikarbonát vágása a legjobb a speciális szerszámokkal:

  • Az 1 cm-nél nem vastagabb paneleket építő késsel vágják. Nagy mennyiségű munka esetén azonban jobb, ha nem használ ilyen eszközt.
  • A legolcsóbb eszköz a kirakós játék.
  • Ha nagy sebességű fűrészelést lehet megállítani, forduljon a fogak fogaihoz. Kicsinek kell lennie, nem kell hígítani, és kemény ötvözetből kell bevonni.
  • Ha a polikarbonátot szalagfűrészrel vágja le, ismernie kell a vonatkozó paramétereket is. A 2 cm széles és legfeljebb 1,5 mm vastag szalagot szabad használni. A fogakat legfeljebb 3,5 mm-es lépésekben kell elhelyezni, és a vágási sebesség nem haladhatja meg az 1000 méter / perc értéket.

A vágás előtt a polikarbonát lapot jól rögzíteni kell, hogy elkerülje a vibráció kialakulását. A vágási folyamat során keletkezett csipeket azonnal el kell távolítani.

Furatok fúrási szabályai

A polikarbonát lyukakat fúrni kell a merevítők között. Az éltől való távolságnak legalább kétszer annyi, mint a fúró átmérője.

A lyukak fúrási feltételei a következők:

  • A fúró élesítése 30 0 szög legyen.
  • A lyukaknak szigorúan derékszöggel kell rendelkezniük, legfeljebb 40 m / perc sebességgel.
  • A lyukátmérőt úgy kell megválasztani, hogy 3 mm-rel meghaladja a rögzítő azonos paraméterét.
  • A munkát rendszeresen meg kell szakítani a forgács eltávolítása és a fúró hűtése érdekében.

A lap végeinek lezárása

A polikarbonát tárolása és szállítása során a gyártó ideiglenes szalaggal védi a lapok végeit, amelyeket a tömítés előtt el kell távolítani.

Az anyag felső széleinek tömítését alumínium ragasztószalaggal végezzük, az alsó végek lezárására perforált szalagot használunk. Ha a vége nincs behelyezve a horonyba vagy a profilba, akkor a szalagon a záróprofillal zárva vannak. Ebben az esetben az alsó profilban a lyukakat egymástól 30 cm távolságra kell megtenni, amelyen keresztül a kondenzvíz áramlik.

Az ívelt típusú szerkezetek az alsó véggel analóg módon minden szegélyt tömítenek.

Polikarbonát rögzítése a fém kerethez

A polikarbonát fémhez való rögzítőelemeket olyan elemekre kell kifejteni, amelyek egy rozsdamentes acél fúró vagy horganyzott vég végén helyezkednek el. A tömítő gumi alátéteket vagy hőtárolókat kötelező használni.

A kérdés megválaszolásakor, hogy milyen távolságban kell rögzíteni a polikarbonátot, érdemes megjegyezni, hogy a kötőelemek egymástól 40-60 cm távolságra vannak. Ugyanakkor a csavart szigorúan derékszögben kell csavarozni anélkül, hogy különleges erőfeszítéseket tenne a csavarás végén. Ez segít elkerülni a felületi deformációt.

A monolitikus polikarbonát rögzítési szabályai

A polikarbonát fémhez való megfelelő rögzítésének kérdésével foglalkozik többféle módszerrel.

Keret rögzítés

A monolitikus polikarbonátot fém keretre lehet szerelni keret formájában. A legfontosabb feltétel - a keretben mélység legfeljebb 2,5 cm-es mélységre van szükség.

A keret rögzítéséhez a következő kétféleképpen használható:

  • Nedves üzemmódban a keret széleit és tömítéseit egy polimer gitt vagy szilikon tömítőanyaggal kezelik. Ez a lehetőség fából vagy fémkeretekből is használható.
  • A száraz módszer magában foglalja a kötőelemek, például csavarok, csavarok, anyák, csavarok és nyomólemezek használatát. Ennek az opciónak az egyik jellemzője: a gumibetétek vagy műanyag profilok kötelező jelenléte, amelyekben nincsenek lágyítók. Ne ragasszuk fel a tömítést a polikarbonát lapra. A kötőelemeket egymástól 0,5 méter távolságra kell elhelyezni. Az élről javasolt távolság legalább 2 cm, ezzel megoldva azt a problémát, hogy hogyan lehet a polikarbonátot a lombkoronára rögzíteni.

Támasztó vagy ládák használata rögzítőpanelekhez

Ha az anyag egy nagy területet fed le, akkor rögzítő elemek használhatók a monolitikus polikarbonát rögzítésére, mint a keret esetében.

A kis szerkezetek polikarbonáttal bevonhatók poliamid ragasztóval vagy kétoldalas szalaggal. A külső munkát szilikon ragasztóval lehet elvégezni, amely ellenáll a különböző légköri jelenségeknek. Lásd még: "Hogyan készítsünk egy dobozt a polikarbonát alatt, a megfelelő számítás és lépés a lombkorona számára".

Abban az esetben, ha a rögzítés fokozott átláthatósága szükséges, használhat poliuretán alapú ragasztót. Azonban használat előtt a ragasztott felületeket izopropil-alkohollal zsírtalanítják.

A polikarbonát és a fém rögzítésére szolgáló kötőelemek fajtái

A polikarbonátnak a metálkerethez való pontos rögzítőelemét hõkezelõkkel végezzük. A rögzítők közötti távolság nem haladhatja meg a 30-40 cm-t.

Ennek a módszernek van egy hátránya, a megjelenés a teremben nem feltétlenül vonzó. Ez az összekötő profilok és a keret közötti eltérésnek tudható be.

A profil rögzítése azt jelenti, hogy alumínium vagy polikarbonát összekötő profilokat rögzítenek egy fémkeretre, amelybe később behelyezik a paneleket. Ebben az esetben tudnia kell, hogy a polikarbonát a fémhez van kötve.

Ennek a módszernek az a hátránya, hogy a polikarbonát felszínén megnövekedett terhelés mellett a panel kilépése a megnövelt terhelésű hornyoknak nevezhető.

A vegyes polikarbonát szerelvény mindkét opciót használja fel a hiányosságok kompenzálására.

Anyagok a panelek rögzítésére

A polikarbonát fémből való rögzítésének problémájának megoldásához a következőket kell használni:

  • Különböző típusú profilok, beleértve a vége, a sarok, a csatlakozás, a fal és a gerinc.
  • Hőmosó és mini mosók.
  • Különböző típusú dugók.
  • Ragasztószalag a végekhez, beleértve a perforált szalagot az alsó élekhez.
  • Profil tömítések.

A profilok típusa és célja

  • A végprofilok segítségével védi a polikarbonát széleit, és a rövid polc mindig kívül esik.
  • A tengelykapcsoló profilok lehetnek univerzális vagy szilárd H alakúak. Úgy tervezték, hogy összekapcsolják a panelek éleit. Fontos megjegyezni, hogy csak a megosztott profilokat lehet a keretre felszerelni.
  • A sarokprofil lehetővé teszi az elemek derékszögű csatlakoztatását.
  • A fal profil lehetővé teszi, hogy szorosan csatlakozzon a panelhez a falhoz. Végső profilként használható.
  • A gerincprofil szükséges a tető gerincén lévő panelek csatlakoztatásához, feltéve, hogy az elemek 90 fokosnál nagyobb szögben vannak összekötve.

Termikus darázsfajták

A polikarbonát fémből történő rögzítését különböző típusú hőkezelőkkel végzik. Ezek a kötőelemek az alábbi módokon változnak:

  • A tervezési funkciók lehetővé teszik az egyedi és univerzális hőkezelő kiválasztását. Az első esetben az elem hossza a lemez vastagságának megfelelően van, ami megakadályozza a polikarbonát befogását vagy deformálódását. A második lehetőségnek nincsenek lábai, ezért bármilyen vastagságú anyaghoz használhatók.
  • Az anyagtól függően a kötőelemek rozsdamentes acélból készülhetnek (nagy területek fedésére), polikarbonátot (biztosítsák a csatlakozás tömítettségét a panel sérülése nélkül), polipropilént (házban vagy árnyékolásban).
  • A Mini-alátéteket kis vastagságú panelekhez használják.

dugók

Ahhoz, hogy a formatervezés vonzóvá váljon, és védje a profilok végeit a víz, por és rovarok bejutásától, dugókat kell használni.

Hogyan szereljük fel a panelet a lombkorona

A magas hőmérséklet hatására némi polikarbonát változás figyelhető meg, ezért bizonyos telepítési szabályok betartása szükséges:

  • Kötelező hiányosságok.
  • Megnövelt lyukak a rögzítőkhöz.
  • A termo mosók használata.
  • Különleges típusú profilok használata.

A panel jó minőségű telepítéséhez gondoskodni kell a vásárolt anyag megfelelő tárolásáról:

  • A lapokat sík felületű védőfóliával kell felhelyezni.
  • A köteg magassága nem haladhatja meg a 2,5 métert.
  • Az anyagot száraz, szellőztetett helyen tartsa távol a fűtőberendezésektől.
  • Nem ajánlott az anyagot polietilénnel lefedni.

Ezenkívül nem szabad elfelejteni, hogy a védőbevonatot csak a telepítés befejezése után távolítják el a panelről.

A munka minősége nagymértékben függ az alkalmazott anyagok kompatibilitásától. Ezért poliuretán, PVC, amin és akril alapú tömítőanyag használata tilos polikarbonáttal.

A keret kidolgozása során figyelembe kell venni a különböző típusú terheléseket, hőmérséklethatásokat, az alkalmazott anyag méreteit, megengedett hajlítási sugarait, a szennyvíz irányát. Nagyon fontos tudni, hogy milyen távolságban kell rögzíteni a polikarbonátot.

A polikarbonáttal való munkavégzés optimális hőmérséklete +10 és +20 ° C között van.

Szükség esetén az anyag felületén való mozgásnak kb. 3 méter hosszúnak kell lennie, és a szélesség - 0,4 méter. A legjobb, ha egy puha ruhával fedjük le őket.

Ha eltávolítani kívánja a maradék ragasztót a védőfólia eltávolítása után, használjon semleges mosószert. A tisztítás után a felületet egy puha ruhával törölheti.

Hogyan szereljük fel a polikarbonátot a lombkorona?

A polikarbonát alatt különböző áttetsző szerkezetek felépítésekor általában polimer termoplasztikus anyagot jelentenek, amely két fajta lap (lemez) formájában kerül forgalomba.

Amikor a cellás polikarbonátot a lap és a keret belseje között helyezik el, legalább 5 mm-es rést kell hagyni, figyelembe véve az anyag hőtágulását.

A monolitikus polikarbonát egy átlátszó panel, amely hasonlít az üveghez, és ettől eltérően nagyobb ütésállóság, rugalmasság és sokkal kisebb súly.

A sejtes polikarbonátnak a lemez belsejében lévő merevítők sejtszerkezete van. A kapott üreges lemez megtartja a fényáteresztést és szigetelési tulajdonságokkal rendelkezik. Ez a tulajdonság teszi a mobil polikarbonátot nélkülözhetetlen anyagként az üvegházak és üvegházak telepítéséhez.

A polikarbonát lemezek tetszőleges keretekhez való csatlakoztatása megkönnyítette a helyiségek átlátható részei, a különféle tetőszerkezetek és burkolatok sokaságát.

Fontolja meg, hogyan kell a polikarbonátot különböző módon rögzíteni.

Eszközök és anyagok

Különböző szerelési módszerek esetén néhány eszközre és fogyóeszközre lesz szükség:

Polikarbonát szerelvény önbefogó csavarokkal.

  • polikarbonát lemezek;
  • különböző elvégzett feladatok szerint végrehajtott módosítások profiljai - lineáris, szögletes, bordázott stb.
  • fűrészszalag, kirakós vagy egyéb - polikarbonát vágásához;
  • fúró - lyukak fúrásához a kötőelemekhez;
  • csavarhúzó vagy csavarhúzó;
  • önmetsző csavarok és hőcserélők - a panelek rögzítéséhez a kerethez.

Monolitikus polikarbonát telepítés

A monolitikus lemezek üveg helyett történő alkalmazása szintén azt jelenti, hogy hasonló módon rögzítik őket - minden oldalon megerősítve, egy profilt tartalmazó keretbe illesztve.

A szerelés során fontos figyelembe venni a panel lineáris hőtágulásának együtthatóját és a keret belső méretét. A polikarbonát lemez és a keret belső pereme között legalább 5 mm rést kell hagyni a lemez hosszának és szélességének mindegyikénél. Csatlakoztassa a polikarbonátot a fémhez két módon:

  • nedves - gittal;
  • száraz mechanikus rögzítés segédelemekkel.

Polikarbonát szerelési séma hőszigetelővel.

Amikor nedves eljárást csatlakoztat a keret kerületén és a szélén, tegyen polimer kendert. Szerelje fel a lapot a keretbe, figyelve a szükséges réseket, szorosan nyomja meg a felesleges gitt eltávolításához. A vízállóság biztosítása érdekében ezenkívül egy réteg szilikon tömítőanyagot kell alkalmazni. Ha egy alumínium profil hornyaiba vannak szerelve, speciális tömszelencék gumiból készült tömítést használnak.

A lap mindkét oldalán acél tartó keretre történő szereléskor gumitömítő szalagot és tömítőanyag réteget helyeznek el, így biztosítva a szerkezet vízállóságát.

A száraz módszerrel történő felszereléskor a gyártó polikarbonátból és fémből készült speciális profilokat, gumitömlõkkel vagy műanyag tömítõkkel a gyártó széles választékban használ fel.

A szereléshez használjon menetes csatlakozási profilt egy tartószerkezettel. A polikarbonát lapokat a profil hornyaiba helyezzük, és szabadon mozoghatnak a termikus összehúzódás vagy expanzió folyamatában.

Amikor monolitikus polikarbonátot használnak vázszerkezetekben, mint bevonó anyagot, a telepítést pont rögzítéssel végezzük. Ehhez csavarokat csavarokkal vagy fémcsavarokkal (közvetlenül a kerethez) vagy fához (a jelzálog felszereléséhez) kell használni. A rögzítési lépés kb. 50 cm, a rögzítés szakaszokban történik:

  1. A lemezszéltől legalább 20 mm távolságban egy lyuk fúrásával 2-3 mm-rel nagyobb átmérőjű, mint a csavar vagy csavar átmérője.
  2. Csavarhúzó csavarok. A szereléshez használjon gumitömítő alátéteket.

Cellulóz polikarbonát telepítése

A sejtes polikarbonát csatlakoztatásakor a következő szabályokat kell figyelembe venni:

Polikarbonát szerelési séma alumínium profilok alkalmazásával.

  • ha függőleges felületeken történő rögzítéskor a lap belsejében lévő merevítőket függőlegesen kell elhelyezni, hogy a kondenzátum szabadon kifolyjon az üregekből;
  • amikor egy íves tartó, a bordák helyét ívesnek kell lenni;
  • a panel végét védeni kell a víz és a szennyeződés behatolásától külön profilok vagy ragasztószalag használatával;
  • amikor polikarbonátot használnak védő réteggel ultraibolya sugarak ellen, a lapokat védő réteggel kell felhelyezni - ehhez speciális jelölést kell alkalmazni, általában kék;
  • távolítsa el a védőfóliát a telepítés során csak a lap belsejéből, nehogy károsodjon a telepítés során;
  • A telepítés befejezése után azonnal el kell távolítani a védőfóliát a szerkezet felszínéről, mivel korróziónak van kitéve a nap hatása alatt, és egy idő után nehéz lesz eltávolítani.

Szerelés profillal

A polikarbonát lemezek leválasztható profil alkalmazásával a következőképpen készülnek:

1. lépés. Az osztott profil sík alapja (alapja) 30-50 cm-es lépcsővel öncsavarró csavarokkal van rögzítve.

2. lépés Előre vágott és előkészített polikarbonát lemezeket helyezünk a profilra. Szükség esetén egy lezárt csatlakozót szilikon tömítőanyagként használnak a profil mélyedésébe, amikor lemezeket készítenek. Annak érdekében, hogy megakadályozza a lemez hõformázását az él és a profil belseje között, 2-5 mm rés marad.

3. lépés. A zárószerkezettel ellátott profilburkolat fel van helyezve az alapra, és megnyomva a helyére pattan.

A lapok együttes csatlakoztatására nem levehető profilok használhatók. Amikor a szerelvényt használják, a polikarbonát rögzítése a lemez mentén, az 50 cm-es lépcsővel történik, az éleket behelyezik a profilhornyokba. A csatlakozó profil nincs a kerethez rögzítve.

Polikarbonát rögzítés a kereten

A panelek közvetlenül a keretre történő felszerelése csavarokkal és csavarokkal történik.

1. lépés: A fémből készült lyukakat 50 cm-es lépcsővel fúrjon lyukakat, a polikarbonát lemezeken legalább 4 cm távolságra, a széltől a furatig terjedő lyukakat, és 2-3 mm-rel szélesebb, mint a hőkezelő lábat. Fúrjon lyukat csak a lap belsejében lévő függőleges merevítők közé.

2. lépés Helyezze el a polikarbonát lemezeket, rögzítse a csavarokkal a hőmosókon keresztül. A hőmosó használata megakadályozza a hideg híd kialakulását. A csavarok meghúzása során fontos, hogy ne húzza meg őket addig, amíg a polikarbonát lemez felső rétege meg nem hajlik.

A polikarbonát szerelése a kereten különböző módon történhet:

A kétoldalas rögzítés azt jelenti, hogy a paneleket mind a hosszú, mind a hosszanti oldalakon rögzítik profilok vagy önmetsző csavarok segítségével.

A szalagokhoz való rögzítés fut. A futás közötti távolságot a gyártó által meghatározott típusú panelre vonatkozó eltérítési mutatók határozzák meg. A futásokat a lap szélessége mentén kell elrendezni, a panel belsejében lévő merevítők merőlegesek lesznek a futásokra és a tető lejtőjén vagy függőleges helyzetben vannak irányítva. A rögzítést önfúró csavarokkal végezzük, 30-50 cm-es lépcsővel, a szélesség mentén végigfutó lyukakkal.

A polikarbonát önálló felszerelése egyszerű. A panelek kis súlyának köszönhetően a telepítés igencsak képes egyedül dolgozni. Csak a telepítési szabályokat kell figyelembe venni, és a polikarbonát konstrukció hosszú ideig szolgál, előnyökkel jár és esztétikai megjelenést biztosít.

Hogyan szereljük fel a polikarbonátot egy fém keretre?

A polikarbonát fém alapra történő felhelyezése nem csak a szakmai építőkre, hanem a közönséges kertészekre is vonatkozik, mivel ez az anyag lehetővé teszi, hogy minőségi üvegházat készítsen a növények számára. Természetesen csak akkor érhet el kielégítő eredményt, ha előzetesen megtudja az összes szükséges intézkedést, de ezzel segítünk Önnek. Nézzük meg a polikarbonát anyag használatának legfontosabb előnyeit, és alaposan megvizsgáljuk a vele való munkavégzés árnyalatait.

A polikarbonát használatának előnyei

A polikarbonátot méltán tekintik a modern idők egyik legnépszerűbb anyagának. Egy egyedi épületben elsősorban a méhsejtfajtát használják, míg a dekoratív válaszfalak és a belső falak elválasztása során az építők gyakrabban használnak monolitikus polikarbonátot.

Ennek az anyagnak a fő előnyei közé tartoznak a következők:

  1. Kis súly. A modern piacon ez a legegyszerűbb tetőfedő anyag, amely nem befolyásolja az erejét. A 2,5 cm vastagságú, 750x1500 mm méretű polikarbonát lemez 200 kg / m² terhelést jelent, és legfeljebb 3,4 kg / m² súlyú.
  2. Alacsony hővezető képesség. Ebből a szempontból a polikarbonát üveggel szemben támad, mivel az anyag falai között légrés van, amely mind a hőt, mind a hideget rosszul viseli. Ennek eredményeképpen egy üvegházban könnyebb karbantartani egy adott hőmérsékletet.
  3. Optikai tulajdonságok. A fényáteresztés szempontjából a leírt anyag semmiképpen sem alacsonyabb az üvegnél, és a fényáteresztés 11-85% között mozog. Vagyis, ha kívánja, mindkettő jól megvilágítja a helyet, és szinte teljes árnyalatot ér el. Az üvegtől eltérően a polikarbonát lemezeket speciális filmmel szállítják, amely képes megvédeni növényeit a káros ultraibolya napsugárzástól.
  4. Magas tartósság és megbízhatóság. A polikarbonát anyag mechanikai igénybevételének ellenállása jóval magasabb, mint az üvegé, ezért gyakran használják páncélozott és védő üvegezésben.
  5. A felhasználás biztonsága. Még akkor is, ha a művelet során bármilyen károsodás jelentkezik, mind az embereket, mind a növényeket megvédik a szilánkoktól, és ha figyelembe vesszük a magas tűzállóságot és a kis súlyt, akkor szinte tökéletes megoldást találunk az építőanyagok bármilyen problémájára.
  6. Méretek és teljes méretek. Ma különféle polikarbonát panelek állnak rendelkezésre, amelyek különböző méretűek lehetnek (például 1050 és 12000 mm). Ugyanakkor a súlyuk csak 44 kg lesz, és egy személy elegendő a szerkezet felszereléséhez (a polikarbonát lemezek könnyen összekapcsolhatók).
  7. A panelek kiváló feldolgozási képességei. Anyagvágáshoz vagy fúráshoz nincs szükség speciális felszerelésre, mivel az összes munkát szabványos eszközökkel végzik. Ezenkívül a polikarbonát panelek tökéletesen meghajlanak, miközben nem sérültek.
  8. Jó megtakarítás. Bármely konstrukcióban a kiadvány anyagi oldala nem az utolsó kritérium a tetőfedő anyag kiválasztásához, ezért érdemes megemlíteni a polikarbonát előnyeit ebben a tekintetben. A lapjai általában sokkal kisebb költséggel járnak, mint a hagyományos üvegcsomagok, és ha figyelembe vesszük azt a tényt is, hogy kevesebb anyagot kell létrehozni egy keret létrehozásához, egy ilyen megoldás előnye nyilvánvalóbb.

Videó: mit kell figyelni a polikarbonát kiválasztásakor?

A polikarbonát további előnyei miatt megjegyezhető, hogy egyszerűen dolgozik vele, mert a rögzítési technológia könnyen kezelhető a lehető legrövidebb idő alatt. Ez egy nagyszerű lehetőség a fészerházak, üvegházak, garázsok, könnyű épületek és lejtős tetők védelmére, valamint a méhsejt-változat lehetővé teszi íves szerkezetek létrehozását.

Mit kell tudni a megfelelő hardverről?

A karbonátlapok helyes rögzítése kompetens megközelítést biztosít az erős keret és az öntapadó lapok elhelyezkedésének, így a bevonat évek óta vonzó megjelenést biztosít.

Ezenkívül a polikarbonát megsemmisülése (mind külső, mind belső) megvédi a megfelelő választott rögzítőelemeket és tömítőanyagokat, amelyek meggátolják a nedvesség bejutását a méhsejtbe.

A nedvesség okozza a polikarbonát formáját, a "izzadását" és a fekete penész belsejében terjed. Természetesen már nem beszélünk vonzó bevonatról, és valószínűleg csak a sárgult és megrepedt anyag cseréje változtathatja meg a helyzetet.

A polikarbonát nem megfelelő rögzítésének következményei így néznek ki: A helytelen kötődés következményei

Polikarbonát Robot

A polikarbonát rögzítésének egész folyamata több egymást követő szakaszra bontható, amelyek mindegyikének saját tulajdonságai vannak. Különös figyelmet kell fordítani a lapok vágására, bár más eljárások nagyfokú éberséget igényelnek. Mindegyiküket jobban megvizsgálja.

Hogyan vágjunk

Mielőtt egy polikarbonát lapot vágna, elő kell készítenie a megfelelő szerszámot. A nagysebességű körfűrész kemény ötvözetű tárcsákkal és hígítatlan kis fogakkal alkalmas erre a szerepre, és apró vágásokhoz egy kirakós vagy íróasztalt használhat.

Ami magát a folyamatot illeti, meg kell figyelni az összes cselekmény következő sorrendjét.

Videó: Hogyan vágjuk le a sejtes polikarbonátot Először tisztítsuk meg a felületet a polikarbonát lemezek elhelyezéséhez (ne legyen olyan köve vagy más olyan tárgy, amely károsíthatja a padlón lévő anyagot). A legjobb megoldás a felület kiegyenlítésére lapok és farostlemezek lesznek.

Jelölje meg a panelt, jelölje meg a vágási pontot egy jelölővel (ha nagyméretű vászonra van szüksége, akkor a fedélzeten át tud navigálni, hogy ne hagyjon bele a műanyagba). A méhsejt mentén egyenletes vágás nem igényel marker használatát, mert maguk is a határok megfelelő megnevezése.

Az azonnali vágás előtt helyezze a táblákat a táblák alá (mindkét oldalán a jelölőelemet), és helyezzen másik tetejére (szükséges, hogy a személy mozgassa a vágást). Ha a vásznat egy sík vonalra kell vágni, akkor a bolgár jól működik ennek a feladatnak, különben szükséged lesz egy kirakós játékra és egy finom illeszkedésre - íróeszközre. A vágás után a megmaradt forgácsokat és porokat sűrített levegővel le kell fújni.

Hogyan kell lyukakat fúrni

A munka ezen szakaszában csak egy elektromos fúrógépre van szüksége, fém fúrókkal. A bordák közé a lyukakat kell elhelyezni, hogy ne zavarják a normál kondenzvíz-elvezetést. Javasoljuk, hogy a polikarbonát lemezeket közvetlenül a közvetlen rögzítőelemek előtt fúrja le, hogy ne kerüljön nedvesség. Polikarbonát fúrási szabályok

A feladat magas színvonalú elvégzéséhez szükséges:

  • készítsen egy fúrógépet 30 ° -os élesítéssel;
  • válassza ki a lyuk átmérőjét, hogy megfeleljen a rögzítő átmérőjének vagy 3 mm-rel meghaladja;
  • a munkavégzés során a szerszámot szigorúan derékszöggel tartsa, 40 m / perc sebességnél.

Nagy mennyiségű munkával érdemes rendszeresen szünetet tartani, ami lehetővé teszi a zsetonok gyors eltávolítását és a fúró hűtését.

Hogyan kell megfelelően lezárni a panelek végeit

Ez a szakasz csak akkor lesz releváns, ha a cellás panelekkel kell foglalkoznia. A polikarbonát lemezek szállítása és tárolása során a gyártó rendszerint védi a végdarabot ideiglenes ragasztószalaggal, de a tömítés előtt el kell távolítani. Maga a folyamat egyszerű, és magában foglalja a tömör ragasztószalag rögzítését a felső végeken és az alján lyukasztott.

Azonban ez a módszer a végrészek tömítésére csak a lapok függőleges és ferde felszerelésére alkalmas, míg az íves szerkezetek mindkét végén perforált szalaggal vannak lezárva. A panelek alsó végeit nem lehet teljesen légmentesen lezárni.

Felszerelési módszerek

Számos módja van a polikarbonát lapok rögzítésére, így minden mester képes választani magának a legmegfelelőbb megoldást. Nézzétek meg néhányat.

Hőmosó alátétek használata

Hőmosó - az egyik legáltalánosabb kötőelem, amikor polikarbonáttal dolgozik. Több fontos részből áll: műanyag alátét (kényelem, széles alap), tömítő rugalmas gyűrű és dugó. Termikus alátét a cellás polikarbonát beépítéséhez. Az öncsapos csavar általában nem tartozik ebbe a készletbe, és külön kell megvásárolni. Ilyen szorító segítségével finoman, de megbízhatóan nyomhatja le a lapot a keretalapra, és megakadályozhatja, hogy a nedvesség bejusson az anyagba, és ezenkívül gyönyörű dekoratív elemet is kapjon.

Háromféle lap van:

  • polikarbonát;
  • polipropilén;
  • rozsdamentes acélból készült.

Természetesen a legmegbízhatóbb és legtartósabb megoldás egy acélelem lesz, de nem rendelkezik a szükséges dekorációs tulajdonságokkal, ezért a fogyasztók egyre inkább olyan polikarbonát termékeket preferálnak, amelyek a rozsdamentes acélnál csak enyhén gyengék.

A lemezek hőszigetelőkkel történő felszerelése a következő sorrendben történik:

  1. A polikarbonát lemez rögzítési pontjain lyukakat fúrtunk a keretalapra.
  2. Ezután helyezze be a csavarokat a hőcserélők lyukába.
  3. Helyezze a vásznat egy fém keretre, és rögzítse a kívánt pozícióba (ha lehetséges, akkor jobb, ha ezt a műveletet egy asszisztenssel végzi el).

A telepítés végén a termo mosószereket a készletben lévő védősapkákkal lezárják, hogy megóvják a terméket a csapadéktól. A munka során csak a lyukak fázisában kell óvatosnak lenni, majd a termoalátétek felszereléséhez szükséges lépések nagyon egyszerűek és egyszerűek.

Videó: a polikarbonát rögzítése egy fémprofilba hőszigetelőkkel

Profil szereléssel

A profil rögzítés speciális kötőelemek használatát jelenti, amelyek ma elérhetők mind lecsatolható, mind nem leválasztható formában. Az utóbbiak anyagilag elérhetőbbek, és különböző színváltozatokban kaphatók, így kiválaszthatja a kiválasztott polikarbonátnak leginkább megfelelő árnyalatot.

Azonban a velük való munkavégzés nem olyan egyszerű, mint az osztott modelleknél, különösen akkor, ha az összekapcsolandó részek hossza meghaladja a 3 métert. Alternatív megoldásként figyelembe veheti a szerelés lehetőségét dokkoló, sarok- vagy falprofilok használatával, de a polikarbonát lapok mindenképpen 20 mm-nél nem nagyobb méretarányúak lesznek.

A polikarbonát profilok alkalmazásával történő felépítésének folyamata a következő:

  1. Először is a vászonokat a fémprofil résekbe rögzítik.
  2. Ezután a szerkezet a burkolathoz és a hosszanti gerendákhoz önfúró csavarok segítségével van rögzítve. Jobb, ha a laplemezek éleit önmetsző csavarokkal vagy ugyanolyan hőre lágyuló alátétekkel rögzítik, és a középső pontot rögzíthetjük.

A polikarbonát rögzítési módja a legmegfelelőbbnek tekinthető, mivel a vázak dokkolása közvetlenül a kereten történik.

A levehető profilok két részből állnak - a fő és a sapkafedelek, és elvben egyszerűen felszerelhetők: először az alapot rögzítik a telepítés helyén, majd a polikarbonát lemezeket lefektetik, és a felső rész a tetejére van szerelve.

Hogyan számolunk a hőtágulással?

A polikarbonát anyagának minden pozitív tulajdonsága meglehetősen jelentős mínusznak számít - hirtelen hőmérsékletváltozás esetén a lapok deformálódnak.

Természetesen anélkül, hogy figyelembe kellene vennie ezt a lehetőséget, a kész szerkezet jelentős változásokat okozhat, aminek eredményeképpen nem csak a megjelenése, hanem a hermetikus tulajdonságok is zavarják (télen alacsony hőmérsékleten a panel egyszerűen megszakad).

A megadott anyag hőcseréi a használt polikarbonát lemez típusától és színétől függenek:

  • átlátszó és tejtermék lemezek esetében - legalább 2,5 mm / m;
  • színben - 4,5 mm / m.

És ez csak akkor van, ha a hőmérséklet-tartomány + 50 ° C-on belül van. Ha az üzemi hőmérséklet -40... + 120 ° C tartományon belül van, akkor jobb ezeket az értékeket duplázni.

Figyelembe véve a polikarbonát hõkifejtésének lehetõségét, amikor a profilokat forró idõjárásban telepítik, a táblát a dokkolási profil rögzítéséhez közel kell elhelyezni, így amikor a hõmérséklet csökken és a polikarbonát termék csökken, helyet biztosít a kondenzvíz elvezetése.

Ennek megfelelően, alacsony hőmérsékleten, a profilzárástól való távolság valamivel nagyobb legyen. Annak érdekében, hogy ne tévesszen meg a számítások során, használhat speciális formulát, amely segít meghatározni a polikarbonátlap hosszában vagy szélességében bekövetkező változást: ΔL = L * ΔT * a, ahol

  • L egy adott panel szélessége méterben;
  • ΔT a hőmérséklet-indexek változása (° C-ban mérve);
  • a a sejttermék lineáris tágulási együtthatója, ami 0,065 mm / ° Cm-nek felel meg.

A panelek síkban történő összekapcsolásakor és a sarok- és a gerinczáródásokon belül, ahol speciális csatlakozóprofilok használatosak, hézagokat kell hagyni.

Általában a polikarbonát panelek vagy a monolit lemezek jó megoldást jelentenek arra, hogy néhány épületben üvegházat vagy menedéket kell elhelyezni, de mielőtt elkezdené a munkát, ügyeljen arra, hogy tanulmányozza a kiválasztott termék összes jellemzőjét, és döntsön a tartóról.

Csak az összes árnyalat figyelembe vételével garantálhatjuk a polikarbonát problémamentes és hosszú távú működését.

Vélemények a hálózattól

Új polikarbonát, amikor az üveg üvegházra cserélte az idei évben az alábbiakat. A polikarbonátban nincs nagyított lyuk. A tetőcsavarhoz egy anyacsavarral, alátéttel és gumival rögzítve van a mosó alatt (teljes). Mi a polikarbonátot biztonságosan rögzítené speciális alátétekre, hogy rögzítse a polikarbonátot horganyzott és lágy, három milliméteres réteggel. Ez a réteg hasonlít a szivaccsal. A galvanizált, ahogy kiderült, más történik. Vásárláskor egy vékony horganyzott alátétet vásároltam, de nem voltak elégek. Eljött a boltba vásárolni, és ott új alátétek hengerelt szélű és merevítő. Jobban szerettem őket. Krepil, hogy összenyomja a gumibeton nagy galvanizált alátétet. A korong alá öntött víz nem lesz. A cink nem szétesik a műanyaggal ellentétben. Ha polikarbonát hõkifejtése van, akkor maga a lemez enyhén elszakad a milliméter elmozdulásától. Akkor később felküldhetek egy fotót, ha valaki érdekel. A képeket speciálisan kell elkészíteni. A polikarbonátot függőleges falakra rögzítették, 2 x 2 cm keresztmetszetű fadarabokkal, a vasalat nagyon jól nyomta a teljes hosszúságot, nem engedte, hogy a szél fújjon, és a kötés ereje is nagyon magas. Reiki a lenmag olaj után a száz év függőleges falán nem rothad.