A polikarbonát helyes rögzítése: részletes útmutató

Hőre lágyuló tulajdonságú polimer anyagot általában lapok formájában mutatnak be. A különböző színek ellenére átlátszó. A mindennapi életben polikarbonátnak hívják. Tervezett polikarbonát üvegházak, napellenzők és verandák rendezésére. Vigyorgát is készíthet a polikarbonát verandáján. Úgy gondolják, hogy semmi bonyolult lehet vele dolgozni, de vannak bizonyos sajátosságai.

Mit kell tudni a telepítés előtt?

A megjelenő polikarbonát hasonlít az üvegre. Azonban a látszólagos átláthatóság még mindig jó védelmet nyújt a közvetlen napfénytől. Ez a szilárd anyag jó rugalmassággal rendelkezik, de nagyon tartós és nagyon könnyű. A polikarbonát üzemi hőmérséklete - 40 és + 120 Celsius fok között van.

A polikarbonát két típusra oszlik:

  • Monolit. Gyakorlatilag üveg, csak könnyebb és erősebb.
  • Cell. Ez egy üreges, de többrétegű szerkezet, hosszirányban elrendezett merevítőkkel

A polikarbonát vásárlása előtt lehetőleg a lehető legpontosabban meg kell határozni a méretét. Ez nagymértékben megkönnyíti az illeszkedő lapokat. És fel kell készülned arra is, hogy a polikarbonát telepítése, ha lépésről lépésre benyújtja, így néz ki:

  1. Lapkiválasztás (orientáció)
  2. Vágott lemezek a kívánt alak és méret
  3. A rögzítéshez szükséges lyukak előkészítése
  4. Tömítő varratok
  5. Az összes szerkezeti elem összeszerelése

Érdemes megfontolni azt a tényt is, hogy a polikarbonát deformálódhat a megnövelt hőterhelés miatt. Ez különösen fontos, mielőtt egy üvegházat polikarbonátból saját kezével elkészítenél, a polikarbonátot üvegházra, tetőre vagy fészerbe helyezheted, amely elsősorban a forró nap alatt található.

Érdemes tudni! A 2,5 milliméter méterenként a cellulóz átlátszó polikarbonát tágulására szolgáló standard mutatók, a színes lemezek pedig 4,5 milliméter / méter.

Ha a nyáron telepíti a panel melegét, zárja be a zárat. A hőmérséklet csökkentése csökkenti a polikarbonátot, és megjelenik a profilzár és a lemez közötti szükséges rés, ami további nedvességet eredményez.

Cellás polikarbonáttal végzett munka során a legfontosabb, hogy a lapokat helyesen rendezzék, figyelembe véve a merevítőket. A panel beszerelését úgy kell elvégezni, hogy a bordák belső csatornái kívülről hozzáférjenek. Ez lecsapolja a lap belsejében kialakuló kondenzátumot. Lehetőség van a polikarbonát vízszintes rögzítésére?

Ez fontos! Üvegház építésénél a lapokat függőlegesen kell elhelyezni (a merevítő bordáknak merőlegesnek kell lenniük a felszínre). Ha lejtős felületek beszerelésére van szükség, akkor a széleket a lejtők mentén kell elhelyezni. Ha íves rögzítéssel rendelkezik, az éleket az ív irányában kell elhelyezni.

Érdemes figyelni, hogy a gyártó a polikarbonát külső oldalának egyik oldalát kiépítette-e. Ha igen, akkor ez az oldal egy speciális védőréteget tartalmaz, amely eltávolítható a lap rögzítése után.

Cellás polikarbonáttal történő munkavégzés során figyelembe kell venni az anyag maximális hajlítási sugarait, amelyet külön-külön meg kell adni az egyes panelekhez.

A pontos mérések segítenek a megfelelő anyagmennyiség elérésében, ami elegendő a kiváló minőségű szereléshez.

Tekintettel arra, hogy a panelek helyzete helyénvaló a merevítőkhöz képest, érdemes elkészíteni egy rajzot a szükséges számú polikarbonát lemez mérésével. Ezután el kell kezdeni egy nagy pengét vágni.

Nagysebességű körfűrész alkalmas vágásra. A legjobb, ha a legjobb kemény ötvözetű lemezeket hígítatlan finom fogakkal látja el.

Figyelem! A polikarbonát lapokat nem lehet a kézben tartani vágás közben. Erős rezgés személyi sérüléshez vagy rossz minőségű vágáshoz vezethet. Legjobb, ha a paneleket sík, szilárd felületre helyezzük, és biztonságosan rögzítsük őket, még akkor is, ha egy vice van. A vágás után a munkát kell tisztítani a chipeket.

Lyukak polikarbonátban

A merevítők között meg kell fúrni a cellák polikarbonátjait (ez nem zavarja a kondenzvíz elvezetését). A csatlakoztatás megkezdése előtt végezzen munkát. A legjobb az elektromos fúró fúrásának fúrása féllel.

Ezt a folyamatot csak cellás panelek esetén szabad elvégezni. A tetején található végein öntapadó szalagot kell rögzíteni. Az alsó végeket nem lehet lezárni.

Ha úgy dönt, hogy üvegházat készít a polikarbonátból, akkor jegyezze meg, hogy az üvegházak feldolgozását a polikarbonátból kell elvégezni ősszel. Ez a növényi megbetegedések kockázatának csökkentése érdekében szükséges.

By the way, nem semmi sem, hogy a polikarbonátot használják az üvegházak gyártásában. Ez az anyag tökéletesen sugároz fényt, ugyanakkor ellenáll a magas hőmérsékletnek. Olvassa el a cellás polikarbonát egyéb jellemzőit itt. Ezt az anyagot nagy szilárdság jellemzi.

Hogyan és mit kell a polikarbonátot fémre és fára rögzíteni?

Amikor elkészül minden előkészítő munka, meg kell kezdeni a szerkezet összeszerelését, amely a polikarbonát megfelelő rögzítése.

A polikarbonát lemezek kétféle módon vannak elhelyezve:

  • Termo mosók segítségével
  • Profilok használata

Polikarbonát szerelvény termikus alátétekkel

A hőcserélőknél a polikarbonát lapoknál néhány mm-rel szélesebbnek kell lennie, mint az egyes hűtőbordák átmérője. A rövid lábon lévő műanyag felépítésnek szorosan illeszkednie kell a lyukba és be kell pattani a helyére. Hossza megegyezik a panel vastagságával.

A hőmosóban feltétlenül van egy gumi tömítés, amely további rögzítést tesz lehetővé, és nem teszi lehetővé a nedvesség és a por áthaladását. Ez a telepítési módszer biztosítja a polikarbonát alátétek szoros visszatartását, amelyek hőterhelés esetén kibővülnek és nem engedik meg a lapok alakváltozását. Ezt a csatolási módot pontnak nevezik.

Polikarbonát rögzítése fémprofilokkal

Az ilyen szerelés feltételezi, hogy a polikarbonát lapokat beillesztik a fémprofilba, majd a kész szerkezetet szükség szerint felszerelik. Ez a módszer kényelmes, ha a paneleket több sorban egymásra rakják, és csatlakozni kell.

A profilok paneleinek éleit csavarokkal vagy ugyanolyan hőre lágyuló alátétekkel kell rögzíteni. Leggyakrabban, profilok segítségével rögzítheti a paneleket, amelyeknek a szerkezeti széleknek kell lenniük, és a középpont rögzíthető pont rögzítéssel.

A profil lehet:

  • osztott
  • állandóan
  • dokkolás
  • Speciális (csatlakoztatni kell azokat a paneleket, ahol a keret konfigurációja megváltozik)
  • szögletes
  • falazat

Minden esetben a profilban lévő polikarbonát lapoknak legfeljebb 20 milliméteresnek kell lenniük.

Az összes fent említett polikarbonát rögzítési módot száraznak nevezzük. De a "nedves" módszer azt jelenti, hogy a lapokat a keretekhez vagy egymás között polimer kitt segítségével kell rögzíteni. Ezt követően a belső oldalon lévő összes ízületet tömítőanyaggal kezelik.

A polikarbonát rögzítésének módját úgy kell megválasztani, hogy milyen feladatokat rendelnek hozzá a szerkezethez és milyen könnyebb lesz felszerelni. És minden szabálynak erősnek és gyönyörűnek kell lennie.

Videó a mobil polikarbonát rögzítéséről

Részletes video telepítési utasítások a mobil polikarbonát számára.

Hogyan kell megfelelően felhelyezni a polikarbonátot az üvegház keretére úgy, hogy a bevonat ne repedjen, ne hajlítsa meg vagy ne törje össze. Mit válasszon a polikarbonát tartóknak?

Hogyan helyesen oldja meg a polikarbonátot az üvegházhoz: az alapvető szabályokat

A cellulóz polikarbonát egy modern anyag, amelyet széles körben használnak üvegházak bevonására. Ez lehetővé teszi, hogy gyorsan és olcsó módon megbízható áttetsző falakat kapjon.

Ebben a cikkben megmondjuk, hogyan kell megfelelően rögzíteni a polikarbonátot az üvegházba.

Polikarbonát üvegház

A polikarbonát előnyei

Mint minden anyag, a polikarbonát mind előnyei, mind hátrányai.

  • Fő előnyei a következők:
  • Rugalmasság és ütésállóság - körülbelül 20-szor jobb, mint az üveg.
  • Ez az anyag nem járul hozzá az égetéshez és jó hőszigeteléssel rendelkezik a zárt levegőcellák miatt.
  • Az ár és a minőség optimális aránya. A 4 mm-es 210 * 6000 cm-es lap átlagos ára 1500-1800 rubel.
  • Nem fél a nedvességtől, a magas és az alacsony hőmérsékletektől, a hirtelen hirtelen változásoktól.
  • Ez az anyag kis tömeggel rendelkezik, ezért nem lesz gondja, hogyan kell a polikarbonátból készült üvegházat a talajhoz rögzíteni. Elég a legegyszerűbb alap vagy a fából készült keret, melyet a földre dugott a hosszú armatúrán.

Ennek az anyagnak a fő hátránya:

  • Alacsony kopásállóság, könnyű karcolás.
  • Ez is összeomlik az ultraibolya sugárzás hatása alatt, így ennek elkerülése érdekében a gyártók különleges filmmel védik.
  • A telepítés során figyelembe kell venni a hõrés jelenlétét, hogy a hõmérsékletváltozás során a bõr szabadon bõvülhet és szabadon köthetõ.

Színes cellás polikarbonát

Lapelrendezés

A polikarbonát méhsejtben található merevítők a lemez hossza mentén helyezkednek el, így azokat szerelés közben kell elhelyezni úgy, hogy a csatornák kívülről férjenek hozzá. Ehhez szükséges a kondenzáció leengedése. Vagyis a függőleges falakon a merevítőknek függőlegesnek kell lenniük, az ívek ívén az ív görbületén.

A modern polikarbonát speciális védőfóliával készül, amely általában a gyártó címkéjét és logóit jelzi. Az ilyen filmrétegeket lefektetni kell. A polikarbonát üvegházban való rögzítése után jobb eltávolítani.

A lapok megfelelő felszerelése

Ha íves szerkezetekre szerelünk, akkor lehetetlen túllépni a lapok hajlítási megengedett legnagyobb értékeit, amelyeket a gyártó határoz meg.

vágás

A lemezek vágási folyamata az egyik fő, mivel ezt az anyagot általában hosszú lapok formájában szállítják. Szabványos méretük: szélesség 210 cm, hosszúság 6 vagy 12 m.

A vágási folyamat nagyon egyszerű, ezért rendszeres fűrészszalagot vagy elektromos szerszámokat használhat: szimulátor, körfűrész. A védőfólia a vágás során megtartja a felületet a karcolódástól.

Miután levágta a kívánt lemezt, óvatosan távolítsa el az összes zsetont a belső üregekből, ezért a legjobb, ha porszívót használ. Ez biztosítja, hogy a kondenzátum ne halmozódjon bele.

Fúrási lyukak

A hagyományos fúrók fúrásra alkalmasak, de a merevítők közötti lyukakat és a panel szélétől legalább 4 cm-re kell elhelyezni. A lyukak méretének 1-2 mm-rel nagyobbnak kell lennie, mint a csavarok átmérője, és így létrejön egy hőmérsékleti rés.

Figyelj!
Ha 6 métert meghaladó hosszabb lapokat telepít, a lyukak méretét úgy kell húzni, hogy hosszúak legyenek, így oválisak.

A fúrás szögének merőlegesnek kell lennie, egyébként rögzítse a csavart az alátéttel. Ebben az esetben a tömörség megszűnik, a rögzítési pont megbízhatatlan lesz, és a szigetelés romlik.

Rögzítőpanelek

A polikarbonátot a fémház üvegházához rögzítheti kétféle módon:

  • Egy önfúró csavarral, alátéttel és tömítő tömítéssel.
  • Hőmosó segítségével.

A termo mosógép külsőleg úgy néz ki, mint egy gombafej, és két részből áll: a tömítésből és a felső műanyagból. A középpontban egy átmenő lyuk van a csavar alatti kupak alatt. Ezenkívül a bevonat vastagsága szerint kiválasztott műanyag láb megakadályozza a csavar megerõsítését.

A csavar bekötése után egy speciális sapkát helyeznek rá, amely elrejti. Így a csavar védve van a külső környezettől való érintkezés és a hideg híd eltávolításával. A képen látható a struktúrája:

Hőmosó berendezés vázlatos szerkezete

Hogyan szereljük fel a polikarbonátot egy fából készült üvegházban? Ez ugyanúgy történik, csak a csavarokban a fémkerettel való eltérés. Ez a szokásos tetőlemezeknél jobb, ha olcsóbbak, mint a hőmosó.

A fémekhez általában csavarokat készítenek egy fúróval, és éles végű fa esetén. Átmérőjük 4.2 mm átmérőjű présgép. A fa rögzítéséhez a csavarok hossza 25 mm, a sík fém profiloknál pedig 13 mm. A tartó 30-40 cm legyen.

Figyelj!
A csavarok csavarozásakor nem rögzítheti őket szorosan, nem húzhatják el, illetve nem használhatják szegek, szegecsek, nem megfelelő alátétek rögzítésére.

A sejtek tömítése

Mielőtt a polikarbonátot az üvegház keretéhez rögzítené, gondosan zárja le a végét. A felső végét be kell ragasztani egy szokásos öntapadó szalaggal. Alulról kell ragasztania a szalagot, és lyukakat kell készíteni a kondenzátumra.

Panel dokkolás

A polikarbonát egymáshoz való helyes csatlakoztatásához speciális összetevõprofilokat kell használni.

  • Egyszerű csatlakozási profil két panel csatlakoztatásához. Ebben az esetben maga a profil nem csatlakozik a dobozhoz.
  • A kompozit csuklóprofil lehetővé teszi két panel csatlakoztatását és a dobozhoz való rögzítését.
  • A panelek végének lezárásához a végprofil szükséges.
  • A falprofil lehetővé teszi a végek tömítését és a panel szélének rögzítését a falhoz.
  • Sarokprofil - merőleges szögek felállításához.
  • Ridge profil - különböző szögekből álló kettős lejtős tetőkhöz való kötés létrehozása.

Polikarbonát üvegház tartozékok

A polikarbonátnak az üvegházhoz való rögzítéséről szóló utasítás a jelen cikkben látható videó:

  • A polikarbonát és a fémlemez között a hőszigetelő szalag kalcinálása.
  • Az üvegház kerethez történő rögzítéshez összetett csatlakozási profilt használnak. Először az alsó részét, az úgynevezett bázist csavarozzák a kerethez, majd egy panelt helyeznek be. Ezt megelőzően az alsó védőfóliát el kell távolítani, és a felső fólia 10 cm-es réteget meg kell hajlítani, hogy ne zavarja a berendezést.
  • Ha a rögzítés a szélen történik, akkor annak szélsőséges részéből, az összetett profil közelében, végső vagy falprofilot kell telepíteni.
  • Ezután rögzíteni kell az összetett profil felső részét, egyszerűen bedugva az alaphoz. A profil és a panel között 3 mm-es hézagot kell hagyni.
  • A falhoz történő rögzítéshez falprofilot használnak. Ezt a panel végére helyezzük, és a második részt a tömítőanyag falához rögzítjük.
  • Közvetlenül az üvegházba történő beszerelés után teljesen eltávolítania kell a védőfóliát, különben még jobban ragaszkodik hozzá.
  • Boltíves felületek beszerelésekor a profil hosszának hosszabbnak kell lennie, mint a panelek, mivel azok méretükben eltérőek lehetnek. A felépítés után felesleges méretű.

Megfelelő rögzítőcsavarok

következtetés

A polikarbonát sok alkatrészének jelenléte lehetővé teszi a telepítést kézzel, nehézség nélkül. (lásd még a cikk Alapítvány egy polikarbonát üvegház építésére saját kezűleg építünk - könnyű) Minden ízületek tiszták és szorosak lesznek.

A polikarbonát felszerelésének módszerei az üvegház keretére

A polikarbonát számos nyári rezidens számára ismert, mint praktikus és tartós anyag az üvegházak építéséhez. A műanyag granulákból extrudálással készülnek, azaz pl. extrudálás olvadt formában különleges formákon keresztül. Az eredmény egy sejtszerkezetű anyag. A benne lévő üregek tele vannak levegővel. Az ilyen polikarbonátot méhsejtnek nevezik.

Mi legyen az üvegház?

Az üvegházak építésében legértékesebb tulajdonságok a következők:

  1. Nagy fényáteresztés. A zöldségek növekedéséhez szükséges napfény akár 86% -a behatol a műanyagba. Ez a jelző csak az üvegnél magasabb.
  2. Nagy ütésállóság és hajlítószilárdság. Ezek a specifikációk azt jelentik, hogy a polikarbonát a külső mechanikai igénybevételnek köszönhetően képes ellenállni. Ha ez még mindig megtörténik, akkor nem sérül meg veszélyes töredékek.
  3. Alacsony hővezető képesség. A sejtes polikarbonát a belső hőmérsékletet megőrzi. Az üvegházak számára nagyon fontos.
  4. Az anyag könnyűsége. Nem igényel hatalmas drága keretek építését. A telepítést a munka és a technológia minimális felhasználásával végzik.
  5. Rugalmasság. Ennek köszönhetően az íves üvegházak építése nem igényel nagy munkát.
  6. Fagyállóság. A polikarbonát bevonatok a kemény téliesit károsodás vagy tulajdonságváltozás nélkül elviselik.
  7. Tűzállóság Szükséges ingatlan az üvegházak számára nyitott tűz esetén, például fafűtéssel.
  8. A csapadékkal szembeni ellenállás. Az eső, a hó és a nagy jégeső nem okozhat jelentős károkat a sejtes műanyag bevonatokban.
  9. Megfizethető ár.

Ezeknek a tulajdonságoknak a kombinációja a polikarbonátot tartós és megbízható anyagként jellemzi az üvegházak gyártásához. Üzemeltetési idejét a gyártó állítja ki, és általában 10-12 év.

Polikarbonát szerelési szabályok

Gyorsan rögzítse a cellás műanyagot. Figyelembe kell vennie a sejtszerkezetet és a bordák jelenlétét. A kiváló minőségű telepítéshez a következő szabályokat kell követnie és be kell tartania:

  1. A merevítők függőlegesen helyezkednek el. A telepítés során a polikarbonátcsatornák helyét a talajhoz képest helyesen kell irányítani. A bent képződő kondenzátumnak vízszintesen lefelé kell lennie. Amikor a csatornák vízszintesek, a kondenzátum felhalmozódik. Negatív hőmérsékleten a jégre forduló víz megtöri a csatornákat és a lap felületét.
  2. Hagyja a technológiai szakadékokat a hőmérséklet-változások kompenzálásához. Nyáron magas hőmérsékleten a lemez lineáris méretei megnőnek. Ha nem hagyja el a hőtáguláshoz szükséges hézagot, a deformált panel összeomlik.
  3. A csavarok lyukainak meg kell újulniuk. Ellenkező esetben, ha a hőmérséklet ingadozik, a bevonat rögzítési pontjaiban az üvegház keretéhez megsemmisül. A lyuk és a csavar átmérője közötti javasolt különbség 2 mm.
  4. Ne használjon túl nagy erőt, ha a lapot a kerethez csavarja. Ez károsíthatja a belső üreg falakat. Por és nedvesség lép be a nyílásokba. A mikroorganizmusok megkezdik megélhetését. Idővel a polikarbonát fényáteresztő tulajdonságai romlanak.

Télen az üregbe érkező nedvesség fagyasztja és felszakítja a csatornák belsejében lévő csatornákat. Ez az anyag idő előtti károsodásához vezet, csökkentve az életét.

Polikarbonát rögzítési módszerek

A polikarbonátnak az üvegház keretéhez történő rögzítésének fő módszerei:

  • csavarok és csavarok;
  • speciális profilok használata;
  • horganyzott szalagok.

Csavarok és csavarok

A legegyszerűbb és kedvezőbb beszerelési módszer. Ez magában foglalja a lyukak fúrását a csavarokhoz vagy csavarokhoz, majd a műanyag lapon keresztül az üvegház szerkezetébe. A csavar hosszúságát a lemez, alátét és szerkezeti elem vastagsága határozza meg, amelyhez a polikarbonát kapcsolódik. Ez a méret nem haladhatja meg a vastagság összegét, ellenkező esetben az éles végek kiborulnak.

A lyukak fúrták a csavarokat.

Általában, amikor az üvegházak fedelét 4.8-5.5 mm átmérőjű csavarokkal vagy csavarokkal szerelik fel. A túl nagy vastagságú hardver okozza a problémát, ha hőszigetelőt használ, a lyuk, amely körülbelül 5 mm. Ha egy fahoz van erősítve, egy vastag csavar károsíthatja a keretet, ami repedéseket okozhat.

A nedvességtől való megbízható rögzítéshez és védelemhez használjon hőre lágyuló gumiból készült műanyag, polipropilén vagy rozsdamentes anyagokat.

A hőmosó alakja hasonlít egy gomba sapkájára, amelynek a lábánál van egy csatorna egy öncsavarral ellátott csavarhoz, egy sapkában - egy gumitömítéssel. A felső záróelemek fedéllel vannak zárva a korrózió ellen.

A legtartósabbak a rozsdamentes acéllemezek. Szolgáltatási ideje nem korlátozott.

A polikarbonát (műanyag) mosók 20 évig szolgálnak. Utolsó helyen a tartósság szempontjából - polipropilén. Az abból származó termékek az ultraibolya sugárzásától megsemmisülhetnek.

Profilok használata

A csatlakozási profilok polimerből vagy alumíniumból készülnek. Úgy tervezték, hogy a bevonólapokat egymáshoz és a keret tartóelemeihez csatlakoztassa. Az építés típusa szerint a profilelemek a következők:

  • egyszerű;
  • komponenst;
  • végén;
  • pristennye;
  • szög;
  • gerincen.

A telepítést a következő sorrendben végezzük:

  1. Az úgynevezett alapot a kerethez rögzítik önzáró csavarokkal - a profil alsó részén. Előre helyezett szigetelőszalagot.
  2. Mielőtt behelyezné a lapot az összekötő profil hornyaiba, elő kell készítenie. Távolítsa el a védőfóliát a lap aljáról, a felső hajlításról. Tömítsük le a felső részen a tömítőszalagot, alul lyukasztva.
  3. Ha a paneleket összekötő profil segítségével egymáshoz csatlakoztatja, helyezze be a lapot a horonyba, amíg kattan.

A keretnek a kerethez történő rögzítése esetén a munkadarabot be kell illeszteni az alaphoz, amely a rögzítőelem felső részének tetején van rögzítve.

Horganyzott szalagok

A fémszalagok ragasztása 20 mm szélességű és 0,7 mm vastagságú, korrózióval kezelt. A légköri csapadék ellenállóképessége nagyobb. Szalagok használata esetén a polikarbonát rögzítőelemeinek lyukak nincsenek fúrva. Ugyanakkor a web cellaszerkezete továbbra is teljes. A cellás anyagok csatornáinak és partícióinak megsemmisítésével kapcsolatos összes hátrány nincs.

A lapok rögzítése egymáshoz szorosan egymásra van kötve, ezek közül néhány - átfedés. A szalag két részre oszlik. Mindegyikük a szerkezet alapja, az egyik a kívülről, a másik belülről. A szalagokat pontosan a műanyag lemezek konvergenciája mentén alkalmazzák, és egymáshoz vannak kötve anyákkal és alátétekkel ellátott csavarokkal.

Ilyen módon több panel szoros összekötésére képes.

Anyagunk részletes utasításokat tartalmaz a polikarbonát üvegházak összeszerelésére.

Itt az olvasók megismerik az üvegházak belső elrendezését, ami növeli az ültetett növények termését.

Részletesebben arról, hogy hogyan kell felszerelni az autowaterelést, itt megtudhatja.

A panel előkészítése a telepítéshez

A polikarbonát előnyei elutasíthatók, ha a következő előkészítő munkákat nem végzik el:

  • kövesse a bordák pontos helyét. Ezeket függőlegesen kell elhelyezni egy vagy kettős szerkezetben. Ívelt formákban - párhuzamosan a kanyarokban.
  • védje meg a panelek felső és alsó széleit különleges szalagokkal. A nedvesség behatolásának megakadályozása érdekében a felső lapot egy folyamatos szalaggal lezárják, alul perforálva. Ez lehetővé teszi a kondenzátum kijutását.
  • az alsó rész további védelme érdekében állítsa be a végső profilt. Előfúrja a 3 mm átmérőjű furatokat egymástól 50 cm távolságra.
  • Irányítsa a panelet UV védőfóliával kívülre. A polikarbonát, mint bármelyik műanyag, nem tolerálja a napsugárzást. A panelek gyártásakor speciális védőszerkezettel vannak bevonva, hogy elkerülhető legyen az anyag gyors öregedése. A telepítést követően azonnal vegye le a filmet.
  • vágás éles szerszámokkal, mereven rögzítve a lapot az asztalon.
  • a furatok fúrásához a csavar átmérőjénél nagyobb méretű fúrógépeket használjon az anyag hőtágulásának kompenzálására.

A polikarbonátnak az üvegház keretéhez történő megbízható rögzítéséhez előkészítő munkát kell végezni, szerelés csatlakozó elemek használatával. A munka kompetens teljesítménye lehetővé teszi, hogy a szerkezet hosszú ideig és további bajok nélkül működjön.

A polikarbonátnak az üvegház keretéhez történő csatlakoztatásának lehetőségei

Az üvegházak építésénél a nyári házban sokan használnak cellulóz polikarbonátot, hogy lefedjék szerkezetüket. Az anyag azért jó, mert a gyakorlatban eltöltött élettartama jelentősen meghaladja a gyártók által csak egy fenntartással megadott időt. A polikarbonát lemezek valóban hosszú ideig tarthatnak, feltéve, hogy ezeket a szabályoknak megfelelően rögzítik. Ebben a cikkben megvizsgáljuk az összes szerelési lehetőséget, tulajdonságait, előnyeit és hátrányait.

A polikarbonát lemezek szerkezete és tulajdonságai

Az univerzális lemezek sikeres telepítése a védett föld felépítésére és működésük hosszára nagymértékben függ az anyag szerkezetétől. Ezt a szerkezetet kell figyelembe venni, mielőtt a polikarbonátot az üvegház keretéhez rögzítenék. A gyártók által gyártott, országos felhasználásra szánt panelek kétrétegű rugalmas lapok, válaszfalakkal elválasztva, amelyek légkamrákat képeznek. Ennek a szerkezetnek köszönhetően az anyagnak felülmúlhatatlan tulajdonságai vannak, amelyek lehetővé teszik a növénytermesztésben való felhasználását:

  • Nagy ütésállóság;
  • Alacsony hővezetőképesség;
  • Kiváló fényáteresztés;
  • Kemény UV-sugárzás szűrése;
  • Könnyű súly;
  • rugalmassága;
  • Kémiai reagensekkel szembeni ellenállás.

Mindezek a tulajdonságok lehetővé teszik a sejtes polikarbonát használatát az országos üvegházak kereteinek fedezésére. Ugyanakkor a légkamrák jelenléte és a polimer sajátosságai, a helytelen beüzemeléssel, veszélyeztetik az anyagot. A panelek kerethez, rossz dokkoláshoz és helyhez való csatolásához szükséges túlzott erőfeszítések alkalmazása a nehézkes nyári rezidenseknek bizonyos nehézségeket okozhat.

Főbb problémák

Ha a cellás polikarbonátot az üvegház fa- vagy fémkeretére csavarokkal figyelmen kívül hagyja, akkor lehetséges a lemez felületének károsodása és a belső válaszfalak deformációja. Leggyakrabban ez akkor történik, ha a csavarokat szögben csavarják vagy túl nagy erőfeszítéseket tesznek. Ebben az esetben a web integritása megszakad. Nedvesség lép be a csatornákba és a por csökkenni fog. A nyár folyamán mikroorganizmusok alakulnak ki az üregekben, ami csökkenti a lemezek fényáteresztését. Télen a kondenzáció következtében a csatornák megszakadhatnak a jégen belül kialakulóakkal.

A telepítés során figyelmen kívül hagyva a polikarbonát hőtágulását, az üvegház keretén való elhelyezése esetén, az anyagi deformáció következtében problémák merülhetnek fel az üreges csatornák tömítettségével kapcsolatban. A napsütés során a levél kibővül, növekszik lineáris méretei mellett. Ha nem végez termikus hézagot a halmozott lemezek között, akkor elkerülhetetlen a deformáció és a pusztítás.

Még a csavarok helyes csavarozása is, a szereléshez szükséges lyukak előzetes felmelegedése nélkül, hőmérséklet-ingadozásokkal járul hozzá a polikarbonát lemezek elpusztításához az országos üvegházak keretén belül.

VIGYÁZAT. 1 m 2 cellás polikarbonát, a növekvő hőmérséklet-növekedés lineáris méretekben 2... 3 mm. A csavarok csavarása előtt a lyukat egy olyan fúróval kell előfúrni, amelynek átmérője meghaladja a csavar átmérőjét 2 mm-rel.

A keret felszerelési lehetőségei

Annak érdekében, hogy az üvegházat megfelelően polikarbonáttal lehessen fedni, számos lehetőség áll rendelkezésre a kerethez történő rögzítéshez. Többet és mindegyikükben lakozzanak. Tekintsük a fő előnyöket és hátrányokat.

A rögzítőszíjak használata

A horganyzott vagy poliészter kapcsolószalagok használata nem egy új módszert jelent a polikarbonát lemezek országos üvegházi keretrendszerhez történő csatlakoztatására. Ez lehetővé teszi, hogy szorosan nyomja meg a panelet az ívelt szerkezet oszlopaihoz anélkül, hogy károsítaná a tetőlemezt. A szalagot az egész szerkezet felett dobják, és mindkét oldalon speciális rögzítéssel vannak rögzítve. Az ilyen szalagok használatának fő előnyei a következők:

  • Rövid telepítési idő polikarbonát bevonat;
  • Az átfedő panelek szoros dokkolása;
  • A lapok egyszerű lebontása anélkül, hogy károsítaná őket;
  • A télen az üvegház megnyitása.

Mint ilyen, a polikarbonát rögzítése szalagokkal nem. Egy időben lehetett hallani a panaszokat, hogy az esztrich idővel gyengül, és az üvegház keretén levő lapok lazulnak. Az üvegházak legújabb modelljei azonban speciális zárakkal rendelkeznek, amelyek lehetővé teszik a szíj feszességének beállítását.

Hőmosó

A polikarbonát lapok felszerelése az üvegház hőszigetelő keretén, az egyik legmegbízhatóbb és legmegbízhatóbb rögzítési módszer. Az ilyen típusú rögzítőelem sajátossága, hogy a műanyag alátétet egy esernyő alakjában készítik, amelynek a lábát 5 mm átmérőjű öncsapoló csavarok használatára tervezték. A kupak alján van egy ülés a tömítő alátét alatt. A titkos mélyedés felső részében elrejti a csavarfejet, amely a fedéllel bepattant a helyére, hogy megvédje a rögzítőt a korróziótól.

A polikarbonátot az üvegházi keret szalagjaihoz történő csatlakoztatásakor a lábak átmérőjét 2-3 mm-rel meghaladó átmérőjű lyukakat a vásznokon lévő termo mosókon át kell fúrni. Ez a feltétel lehetővé teszi, hogy megakadályozza a burkolóanyag deformálódását a préselés helyén a lineáris dimenziók hőmérsékletkülönbségének növelésével vagy csökkentésével. Az alátétek között javasolt távolság legalább 30 cm és legfeljebb 50 cm.

A hőszigetelő lemezek polikarbonát panelekben való rögzítésének fő előnyei a következők:

  • A cellás lemezek megóvása. A hőmosó lábszárai megfelelnek a lemez vastagságának;
  • Szoros csatlakozás biztosítása;
  • Nincs hideg hidak;
  • Növelje a működési feltételeket.

Ugyanakkor a polikarbonátos termoelõtók használata hátrányai vannak. Az egyik ilyen a készlet nagy költsége, amely a polikarbonát lapok rögzítéséhez szükséges a szabványos üvegházi szerkezeteknél. A szabványos arch 6 méteres szerkezet legalább 170 darabot igényel.

A csavarok használata

Nem a legjobb megoldás, ha a polikarbonát paneleket az üvegház szarufáira rögzítik. Ha azonban nincs más lehetőség, válassza ki az EPDM anyagból készült öntapadó csavarokat. Ez az alátét lehetővé teszi, hogy egyenletesen terjessze a terhet a lap felületén a rögzítők helyett. A csavar átmérője nem lehet kevesebb, mint 6 mm. A megfelelő csavarozáshoz egy csavarhúzóra van szükség, amely először egy nagyobb átmérőjű furatot, majd csavart csavart fúr.

Ha csavarokkal rögzítjük, próbáljuk azokat az üvegház keretére szerelt polikarbonát lapok síkjára merőlegesen elhelyezni. Csavarja be őket könnyedén, nehogy megsemmisítse a válaszfalakat és a panel felületét. Ha a beszerelés közben megfogta a csavart és a felület deformálódott, enyhén engedje el a rögzítőket. A válaszfalak eredeti alakjának megőrzésével a felület helyreáll.

Az ilyen típusú csatolás előnyei a következők:

  • A kötőelemek elérhetősége;
  • Alacsony költség;
  • A kapcsolat megbízhatósága.

Rögzítő fülbevalók

A polipropilén csövekből készült üvegházak burkolását a polikarbonát speciális fülbevalókkal és klipekkel rögzíthetjük. A csövek kerek profilját belülről beillesztik, és a fedőlemezeket vastaglemezekkel erősen megnyomják. Annak ellenére, hogy a gyártó nem javasolja ennek a telepítési módnak a használatát, a gyakorlat azt mutatja, hogy az opció fennáll.

A polikarbonát rögzítésének ez a módja a méhsejtszerkezetnek a csővezetékek felszínére való kiterjedésével nyilvánvaló:

  • Egyszerűség és hozzáférhetőség;
  • Relatív olcsóság;
  • Lehetőség a szalaghoz való rögzítéshez egy nem szabványos profilszakaszon;
  • Rövid telepítés.

A hiányosságok közül lehet nevezni:

  • A lapok csatlakozásának hiánya további anyagok (dokkoló és szögprofilok) nélkül;
  • Lehetetlen a polikarbonátot gyorsan eltávolítani a keretből;
  • A panelek integritásának megsértése;
  • A csatlakozási pontok elégtelen tömítése.

Alapvető telepítési szabályok

A fentiek figyelembevételével bizonyos szabályokat lehet kialakítani arra, hogy a polikarbonátot az ország üvegházának felépítése során a kerethez rögzítsék.

  • Szabály 1. Helyezze el a lapokat úgy, hogy a csatornák merőleges síkban legyenek. Ebben az esetben a kondenzátum lefolyik;
  • 2. szabály. Hozza létre a hézagokat a kölcsönösen elhelyezett panelek között;
  • 3. szabály. Ha a polikarbonát lemez öncsavarró csavarokkal az üvegház keretébe rögzíti a fúrólyukat 2 mm-rel nagyobb, mint a csavarok átmérője;
  • 4. szabály. Használjon öncsavart csavarokat EPDM alátéttel. Ez megóvja a tartó szorosságát;
  • Szabály 5. Ne szorítsa meg erősen a csavarokat annak érdekében, hogy elkerülje a felület és a válaszfal polikarbonát deformációját;
  • Szabály: A hőszigetelő és tetőcsavarokat tartalmazó lyuknak 4 cm távolságra kell lennie a panel szélétől;
  • 7. szabály: A 4 mm vastagságú panelek öncsapoló csavarjai nem lehetnek 50 cm-nél nagyobbak és a 6 mm-es vastagságú panelek nem haladják meg a 60 cm-t;
  • Szabály 8. Használjon speciális rögzítőelemeket átlátszó panelek rögzítésére a nem szabványos anyagok keretén.

Hogyan szereljük fel a polikarbonátot

A polikarbonát egy gyönyörű modern anyag. A magánépítésben általában mobilpolikarbonátot használnak, dekoratív válaszfalak, beltéri akadályok, reklámstruktúrák létrehozása érdekében a tervezők mind szilárd, mind pedig cellás lemezeket választanak. Ez az anyag könnyen rögzíthető, hozzáférhető eszköz használható a munkához, és a rögzítési technológia rövid idő alatt elsajátítható.

A polikarbonátot könnyű épületek, garázsok, faházak, üvegházak és lejtős tetők fedésére használják. A cellulóz karbonát, szemben a monolitikus, hajlítható, nemcsak egyenes, hanem íves szerkezeti elemeket is létrehozva. Mivel ez az anyag nem ellenáll a hó nyomásának, az épületek és szerkezetek tetőinek hajlamosnak kell lenniük. Ez különösen fontos azoknál a területeken, ahol télen sok hó esik. A lejtők lejtése ideális esetben olyan legyen, hogy a hó ne maradjon a törékeny műanyag tetőn, és csúsztassa le a földre.

Hogyan szereljük fel a polikarbonátot

A megfelelő választás az építési, erős keret, helyes tájolása karbonát lemezek és a tömítés, ez az anyag gyönyörű megjelenést tart fenn évekig. A kompetensen rögzített lapok nem teszik lehetővé a polikarbonát összeomlását kívülről vagy belülről, nedvesség nem fog felépülni a méhsejtben és a tartóban, ami miatt a sárgaság és a fekete penész megjelenik.

A polikarbonát rossz telepítésének következményei

Eszközök és berendezések

A panelek rögzítéséhez végzett munkákhoz szerszámok, alapvető és segédberendezések szükségesek. A választás attól függ, hogy melyik keret van felszerelve és hogyan van felszerelve az anyag, valamint a tervezés összetettségére.

A szükséges munkaért:

  • csavarhúzó;
  • elektromos fúró (fa vagy fém fúrógépekkel);
  • elektromos vágókorong polikarbonát vágásához;
  • porszívó finom apríték és méhsejt por kinyerése után;
  • alumínium profil vágó eszköz;
  • önmetsző csavarok;
  • csavarok anyával;
  • különböző alátétek;
  • gumi, műanyag, szilikon tömítések alátétekhez (esernyő vagy lapos);
  • létra;
  • fém vonalzó;
  • mérőszalag (mérőszalag);
  • szinten.

Rögzítőeszközök

A ruhák rögzítéséhez használjon polikarbonátos hőkezelőket, rozsdamentes anyagokból készült alátéteket, polipropilén alátéteket, rendes csavarokat anyacsavarokkal és különféle önmetsző csavarokkal.

Polikarbonát üvegház tartozékok

Hőmosó polikarbonát számára

Polikarbonátos hőmosó

A termo-mosó szükséges a polikarbonát rögzítéséhez a kereten, és három részből áll:

  • műanyag konvex mosó, széles lábával, amely a polikarbonát lyukába mélyedik;
  • rugalmas polimer tömítőgyűrűk;
  • a csonk.

Termikus alátét polikarbonát szereléséhez

A polikarbonátnak a tulajdonságainak köszönhetően történő felszerelését nagyméretű alátéttel kell nyomni

Az önmetsző csavar általában nem kapcsolódik egy termoszhawkhoz, az építők külön kapnak. Az alátét nemcsak finoman és biztonságosan nyomja a lapot a kerethez, és nem hagyja nedvességet az anyag belsejében, hanem gyönyörű megjelenésű és díszítő szerepet tölt be.

Polikarbonátos hőmosó

Tipp A termikus alátétek átlátszó műanyagból készülnek, valamint lapos polikarbonátból készülnek. A polikarbonát alátétek széles palettán állnak rendelkezésre, és a piacon kapható bármely polikarbonáthoz illeszkednek. Tartósabbak a polipropilénhez képest. A polikarbonátos hűtőbordák élettartama 20 év.

Polipropilén alátétek

A polipropilén alátéteket körülbelül 10 évig gyártják. Tartalmaz egy porózus műanyag tömítőgyűrűt és színes polipropilén burkolatot dugóval. A polipropilén védőcsőhöz képest számos hátrányuk van. Ezeknek az alátéteknek a fedelei nem alkalmaznak védelmi réteget az ultraibolya sugárzástól, így gyorsan elhalványulnak. Néhány évig tartó szolgálat után a napkollektoron az anyag elveszíti erejét.

Polipropilén zsugorfóliák

Az ilyen alátéteket árnyékos tetőkön és beltéren ajánlott használni. Ezek a kötőelemek olcsóbbak, mint a polikarbonát védőcsövek, rövid életük van, de olcsóak. Ezeket az alátéteket 6 mm vastag csavarokkal lehet rögzíteni.

Rozsdamentes (acél, horganyzott) alátétek

Az acél és a horganyzott rögzítő alátétek karbonátlemezeket rögzítenek nagy felületeken fémprofilon. Rengeteg lapot tartanak és szinte nem lazulnak, ami különösen fontos az erős szélű területeken. Ezek az alátétek homorú lemezek, amelyeknél habosított poliuretán, műanyag vagy sűrített EMDR gumi esernyő esik. Ez a gumiabroncs rugalmas és pro -15 fokos. Rozsdamentes alátéteket rögzítenek a csavarokhoz és csavarokhoz.

Fém alátétek tömítésekkel

Segítség! A rozsdamentes anyagból készült alátét, a gumitömlő tömítéssel együtt biztosítja a csatlakozás tömítettségét. Gumik szorosan a lap felületével szomszédosak, és teljesen megszünteti a nedvesség bejutását a vászon sejtjeibe.

Ha a konstrukciót száraz helyiségben használják, lombkorona alatt a lapokat önmetsző csavarokkal lehet rögzíteni egy hagyományos vékony alátétvel, ugyanolyan vékony gumi tömítéssel. Bizonyos esetekben egyáltalán nem használhat alátéteket. A szabad levegőn vastag gumitömítés helyezkedik el a széles alátét alá.

Táblázat. Termoalvíztípusok a polikarbonát felszereléséhez.

Hogyan szereljük fel a polikarbonátot?

A polikarbonát az egyik legjobb modern építőanyag. Nem csak üvegházak fedezeteként, hanem ólak és gazebók építéséhez is. Ez az anyag nagy igénybevételnek köszönhetően a tartósság, a hosszú élettartam és a nagy fényáteresztő képesség miatt van, amely kulcsfontosságú szerepet játszik az üvegházak építésében.

De ha polikarbonátot használnak bevonatként, akkor ügyelni kell arra, hogy a lapokat megfelelően rögzítsék a kerethez. Ha a technológia sérül, az anyag felrobbanhat és az épület feszültsége csökken. A lemezek rögzítéséhez többféle módszert is használhatunk, amelyeket részletesen ismertetünk ebben a cikkben.

Polikarbonát tartó

A polikarbonát bizonyos tulajdonságokkal rendelkezik, amelyeket figyelembe kell venni az anyaggal való munkavégzés során. Először is meg kell jegyezni, hogy az egyik oldalán speciális védőfólia van, ezért az anyagot úgy kell rögzíteni, hogy a bevonat kívül maradjon.

Másodszor, a lapok jól hajolnak, de ugyanakkor csak a bordák hosszát hajthatják meg. Ellenkező esetben az anyag megrepedhet.

Ezenkívül bizonyos előkészítő tevékenységeket a bevonat felszerelése előtt kell végrehajtani. Az első lépés a lemez szélességének és a keret hosszának mérése, hogy a kívánt méret részleteit lecsökkentse. Ezután dugóval kell lezárni a vakok végeit, hogy megakadályozzák a portól vagy szennyeződésektől a sejtek belépését, ami csökkentheti a bevonat átlátszóságát. Ezenkívül, ha az alkatrészeket hőszigetelőkkel vagy csavarokkal kívánja rögzíteni, akkor jelölje meg a nyílások felületét és fúrjon lyukakat a rögzítéshez.

Azt is szem előtt kell tartani, hogy a polikarbonát kétféle: méhsejt és monolit. Ezeknek az anyagoknak a teljesítményjellemzői kissé eltérőek, ezért a telepítési technológia bizonyos tulajdonságokkal rendelkezik.

méhsejt

A cellás anyag fő jellemzője, hogy a merevítő bordái a hosszúságuk mentén helyezkednek el. Ennek megfelelően a telepítés során a paneleket úgy kell elhelyezni, hogy a belső csatornák kint legyenek.

Megjegyzés: Ez a feltétel fontos szerepet játszik, mivel a kondenzátum áramlik a csatornákon.

Az építmény típusától függően a lapokat egy bizonyos síkba kell helyezni. Például, ha függőlegesen rögzíti őket, győződjön meg róla, hogy a merevítők is függőlegesek. Az íves üvegházat lefedni helyezzük a paneleket úgy, hogy a peremek a lejtők mentén haladjanak, és jobb, ha az üvegház támogató ívek mentén irányítják őket (1. ábra).

Fontos szerepet játszik az anyag hajlítási sugara. Ez a mutató általában a csomagon van feltüntetve. Vegye figyelembe, hogy az egyik felületen különleges védőfólia van, amelyet csak a telepítés befejezése után szabad eltávolítani.

1. ábra A cellás lemezek rögzítésének módjai

Figyelembe véve a cellás polikarbonát tulajdonságait és az építés típusát, amelyen fel kell szerelni, méréseket kell végezni a kívánt méretű részek vágására.

A mobil polikarbonát lépésenkénti telepítési utasításai a következő lépéseket tartalmazzák:

  1. A részletek részletezése: az anyagot nagy lapokban adják el, amelyek hossza gyakran meghaladja a kívánt értéket. Ennek megfelelően, az arcsok felépítéséhez vagy az üvegházhatású anyagot le kell vágni a kívánt méretű darabokra. Nincs szükség speciális szerszámokra a vágáshoz: az anyag elég puha és könnyen vágható egy hagyományos íróasztalt. De ha a munkadarabok nagyok vagy sok alkatrészre van szükséged, akkor jobb, ha nagy sebességű körfűrészt használsz finom fogakkal a vágáshoz. A feldolgozás során az anyagot kell biztonságosan rögzíteni az élek kiderült sima. Miután elkészítette a szükséges számú darabot, a végeket tisztítani kell a forgácsoktól.
  2. Lyukfúrás: az előkészítési szakaszban olyan jelöléseket készítenek, amelyek lyukak fúrására szolgálnak a kereten lévő munkadarabok beszereléséhez. Egy lyukat hagyományos fúróval fúrhat, de ebben a folyamatban számos fontos árnyalatot kell figyelembe venni. Először a rögzítőfuratokat a merevítők között kell elhelyezni. Másodszor, a széltől legalább 4 cm távolságra kell elhelyezni. Azt is szem előtt kell tartani, hogy a magas hőmérséklet hatására az anyag enyhén deformálódik, ezért a lyuk átmérőjének néhány milliméterrel nagyobbnak kell lennie, mint a hőmosó lábának átmérője. A fúrási szög is fontos szerepet játszik: 90-110 fokos tartományban kell lennie. Ha a szög nagyobb vagy kisebb, az alátétet nem lehet helyesen rögzíteni, és a kialakítás nem lesz légmentes.
  3. A végek tömítése: annak érdekében, hogy a por és a szennyeződés ne jusson be a sejtekbe, azokat le kell zárni. A felső végeket folyamatosan öntapadó szalaggal lezárják, és az aljára perforált szalagot használnak, amely nem zavarja a kondenzvíz leeresztését.
  4. Rögzítés a kerethez: attól függően, hogy milyen anyagot használt a keret elkészítéséhez, válassza ki a rögzítők típusát, de leggyakrabban erre a célra használjon speciális hőelvezető csavarokat. Mindegyik hõmosónak van egy speciális lába, és a választásnál figyelembe kell venni annak hosszát: megfelelnie kell a lemezvastagságnak. Ezenkívül a hőmosó védi az anyagot a deformációtól, és megakadályozza a hőveszteséget.

A lapok speciális profilok segítségével vannak egymáshoz csatlakoztatva, és csavarokkal vannak rögzítve. Fontos, hogy a rögzítési pontok egymástól 30-40 cm távolságra legyenek, hogy növeljék a szerkezet erősségét.

monolitikus

A monolitikus polikarbonátot a kerethez speciális tartószerkezetekkel kell felszerelni, amelyek lehetővé teszik, hogy biztonságosan rögzítse a lapot a kívánt helyre.

A telepítés kétféle módon történhet. Az első, a "nedves" módszer magában foglalja a speciális polimer gitt használatát. A lapok kis hézagokkal vannak elhelyezve, amelyek kompenzálják a hőtágulást a jövőben. Ezt a módszert leggyakrabban fa keretre tervezték.

Ha az épület alapja fémből készült, gumi tömítéseket és tömítőanyagokat használnak a lapok rögzítésére, amelyekkel a csomópont be- és ki van dolgozva.

A második "száraz" rögzítési mód tömítések használata nélkül történik, mivel csak a gumitömítések használatosak. Ugyanakkor szem előtt kell tartani, hogy egy ilyen rendszer nem hermetikus, és a kondenzátum eltávolításához vízelvezető rendszert kell kialakítani.

Rögzítés a fém kerethez

A lemezek rögzítésének legegyszerűbb és legmegbízhatóbb módja a fémvázzal ellátott önfúró csavarok használata. A hőmosó műanyag alátétet ábrázol egy speciális lábon. Fontos, hogy ennek a lábnak a hossza pontosan illeszkedjen a lap vastagságához. A rögzítőelemen is van egy tömítő gumi és egy bepattintható fedél. Ez a kialakítás abszolút szoros kapcsolatot biztosít (2. ábra).

Az elkészített alkatrészeknél a szabványos fúrók a szükséges lyukak számát 30-40 cm-es lépcsővel végzik el. Fontos megfontolni, hogy a lyuk átmérője kissé nagyobb legyen, mint a hőmosó lábának átmérője. Ez szükséges az anyag hőtágulásának kompenzálására.

2. ábra Rögzítési technológia a fém kerethez

A lapok további felszerelését egy hagyományos csavarhúzóval végezzük, és a csavaroknak át kell haladniuk a lapon. Fontos, hogy az alátétet szigorúan vízszintesen helyezze el, és ne húzza túl szorosan a csavart a polikarbonát belsejében. Ellenkező esetben a rögzítési pont nem lesz feszes, a nedvesség behatolhat az épületbe, és a kondenzátum rosszul leszedik a helyiség belsejéből. Ezenkívül az erős szorító csavarok károsíthatják az anyagot, és a lapot ki kell cserélni.

Szerelési profil

Egy másik hatékony módja a lapok rögzítése az üvegház keretbe profilokkal van ellátva. Mivel az anyagnak van egy cellás szerkezete, úgy van felszerelve, hogy a sejtek az épület teljes területére lejtőkkel párhuzamosan helyezkedjenek el. Az egyes lapok szabványos szélessége azonban 2,10 méter, így speciális profilokat kell használni a lapok szélesebb szélességű lapok összekapcsolására (3. ábra).

Számos típusú profil használható a polikarbonátnak az üvegház keretére történő felszereléséhez:

  1. Csatlakoztatás (H-alakú): lekerekített lábakkal rendelkezik, és a lapok ragasztásához a profil egyszerűen húzódik a lapok között, és fel van szerelve polikarbonátra.
  2. Nem leválasztható: ugyanabból az anyagból készült, mint a lapok. Ezenkívül a profil és a tetőfedő anyag színe teljesen azonos. Ennek eredményeképpen a kapcsolat nemcsak tartós, hanem szép is. A telepítést a következőképpen végezzük: a paneleket a profil hornyaiba helyezzük, és a csatlakozóelemet a hosszanti támasztékkal a hőcserélő önfúró csavarokkal rögzítjük.
  3. Levehető: polikarbonátból is előállítva, de fedőrétegből és alapból áll. Az alap a tetõrendszerhez csatlakozik a lapok csomópontjához öncsavarró csavarokkal. Ezután egy tömítőanyagot helyeznek az alapra, és a lapokat ráhelyezik rá, 5 cm-es rést hagyva köztük. A profilburkolat fel van helyezve és a helyére kattan.
3. ábra: A profilok típusai a telepítéshez

Ezen túlmenően, amikor az üvegházat polikarbonáttal lefedik, végső profilokat használnak, amelyeknek fő feladata a szennyeződések és por belépésének megakadályozása.

A polikarbonát rögzítésének módszerei és módszerei

A polikarbonát lehetőséget nyújt nemcsak bármilyen alakú és méretű üvegház létrehozására, hanem nagyon rugalmas a lapok rögzítési módjaira is. Hagyományos alátéttel szerelték fel önmetsző csavarokat, de vannak más módszerek is, amelyeket részletesebben megvizsgálunk.

szalag

Különleges horganyzott szalagot képviselnek a modern építőanyagok piacán. Ezt az anyagot viszonylag nemrég felhasználták, de már számos üvegházhatású gazdálkodó bizalmát megnyerte (4. ábra).

4. ábra: Üvegház szalag használata

Az a tény, hogy nagyon könnyű és gyors a lemezek szalaggal rögzítése, de meg kell jegyezni, hogy ez a telepítési módszer csak íves szerkezetekre alkalmazható. De az eljárás legfontosabb előnye, hogy a rögzítéshez nem szükséges a bevonatban lyukak fúrása. Ennek megfelelően, ha szét kell szerelni az üvegházat, akkor egyszerűen oldja fel a szalagot, és olyan anyagdarabokat kapjon, amelyek más tárgyak építésére is alkalmasak.

Megjegyzés: Ha a polikarbonát fő rögzítőelemét horganyzott szalagként kívánják használni, meg kell jegyezni, hogy idővel a szalag feszültsége gyengül, és a lapok nincsenek rögzítve a beépített helyzetben. Ezért több éven át tartó működés után a szalagot újra kell feszíteni.

De bizonyos hiányosságok ellenére az ilyen szalagot tartalmazó lapok nagy igénybevételt igényelnek. Az anyag rögzítéséhez a szalagot egyszerűen az üvegház fölé kell dobni és mindkét oldalán rögzíteni kell. Ezután a szalag hosszirányú részét össze kell kötni együtt ugyanazon szalag kis keresztirányú darabjaiban.

Hőmosó berendezésen

A speciális zsugorítóalátétekkel ellátott csavarok rögzítésére szolgáló lapokat a legpontosabbnak tartják, bár bizonyos mennyiségű munkaerőre van szükség.

5. ábra: Hőszigetelés

Minden hőszivacs tartalmaz egy fedelet, amely megvédi a csavart nedvességtől és törmelékektől, maga a műanyag alátét és a tömítőelem. Ez a kialakítás csavarra kerül, és polikarbonáttal van felszerelve (5. ábra).

A hőmosók használata számos előnnyel jár. Először megvédik az anyagot a szélsőséges hőmérsékletektől, ami viszont megnöveli az anyag élettartamát. Másodszor, a termo mosó használata szinte teljesen kiküszöböli a polikarbonát mechanikai károsodásának lehetőségét, és a kész kialakítás teljesen lezáródik. Megjegyezzük, hogy a kész polikarbonát üvegházak, értékesített szétszerelt állapotban, thermowashers gyakran szerepel a csomagban, de ha az épület szerkezetét, saját kezével, akkor jobb, ha vásárolni thermowashers, amelynek hossza megegyezik a fedőréteg vastagsága lap.

Csavarokra

Ha nem rendelkezik horganyzott szalaggal vagy speciális hűtőalátéttel a rögzítéshez, mindig erre a célra használhatja a szokásos tetőcsavarokat. Fontos megjegyezni, hogy a csavarok hosszának legalább 6 mm-nek kell lennie, és a beszereléskor mindig egy tömítő gumit kell hordania (6. ábra).

6. ábra A bevonat felszerelése önbefogó csavarokkal.

Az alátét használata elengedhetetlen, mivel egyenletesen osztja a terhelést a lapokon, és növeli az egész szerkezet erejét. Ennek eredményeképpen biztos lehet benne, hogy sem a polikarbonát, sem a keret nem károsodik a hótakaró súlyán vagy a szél erős szélén.

A polikarbonát szerelési technikával kapcsolatos további információk a videóban találhatók.