A polikarbonátnak a fémhez való megfelelő rögzítője - a fém kerethez való rögzítés jellemzői

A polikarbonát ma nagyon népszerű, ami könnyen magyarázható jellegzetes tulajdonságaival. Az anyag könnyű és rugalmas, üvegszerű, és tartós, mint a fém. Ezenkívül a polikarbonát -45 és +120 ° C közötti hőmérsékleten képes ellenállni.

E tekintetben a polikarbonát használata meglehetősen széles. Nagyszerű a boltívek és kupolaernyők, különböző előtetők és lépcsőkorlátok, reklámszerkezetek, üvegházak és kerítések gyártására.

A panel tájolása

A polikarbonát lemezek merevítői a hossz mentén vannak elosztva. A maximális szerkezeti szilárdság eléréséhez helyén kell elhelyezni az üreges csatornákat:

  • Ha a panel függőlegesen van felszerelve, akkor a csatornák függőlegesen vannak elhelyezve.
  • Ívelt szerkezeteknél a csatornáknak párhuzamosnak kell lenniük a hajlítási vonalakkal.
  • Egy ferde kivitelben - a lejtő irányában.

A külső szerkezetek gyártásához polikarbonátot kell használni, amely kívülről ultraibolya sugárzás elleni védelmet nyújt különleges anyagok filmje formájában. Erre a gyártó minden szükséges információt megad. A polikarbonát lemezek helyének helyes elhelyezése a beszerelés során nem távolítható el.

Dőlésszög

A lapos polikarbonát tetőknek bizonyos dőlésszöggel kell rendelkezniük. Ha a szerkezet hossza nem haladja meg a 6 métert, akkor a lejtés 5 fok lehet. Ellenkező esetben meg kell növelni a dőlésszöget.

Megengedhető polikarbonát archív hajlítás

Az elméleti oldalon az ívelt szerkezet hajlítási sugara nem lehet nagyobb, mint az anyag 150 vastagsága.

A védőfólia minden egyes polikarbonátjának típusára a gyártó jelzi a megfelelő paramétereket. Ezért a legjobb, ha ezekre az adatokra összpontosít.

Polikarbonát vágóeszközök

A polikarbonát vágása a legjobb a speciális szerszámokkal:

  • Az 1 cm-nél nem vastagabb paneleket építő késsel vágják. Nagy mennyiségű munka esetén azonban jobb, ha nem használ ilyen eszközt.
  • A legolcsóbb eszköz a kirakós játék.
  • Ha nagy sebességű fűrészelést lehet megállítani, forduljon a fogak fogaihoz. Kicsinek kell lennie, nem kell hígítani, és kemény ötvözetből kell bevonni.
  • Ha a polikarbonátot szalagfűrészrel vágja le, ismernie kell a vonatkozó paramétereket is. A 2 cm széles és legfeljebb 1,5 mm vastag szalagot szabad használni. A fogakat legfeljebb 3,5 mm-es lépésekben kell elhelyezni, és a vágási sebesség nem haladhatja meg az 1000 méter / perc értéket.

A vágás előtt a polikarbonát lapot jól rögzíteni kell, hogy elkerülje a vibráció kialakulását. A vágási folyamat során keletkezett csipeket azonnal el kell távolítani.

Furatok fúrási szabályai

A polikarbonát lyukakat fúrni kell a merevítők között. Az éltől való távolságnak legalább kétszer annyi, mint a fúró átmérője.

A lyukak fúrási feltételei a következők:

  • A fúró élesítése 30 0 szög legyen.
  • A lyukaknak szigorúan derékszöggel kell rendelkezniük, legfeljebb 40 m / perc sebességgel.
  • A lyukátmérőt úgy kell megválasztani, hogy 3 mm-rel meghaladja a rögzítő azonos paraméterét.
  • A munkát rendszeresen meg kell szakítani a forgács eltávolítása és a fúró hűtése érdekében.

A lap végeinek lezárása

A polikarbonát tárolása és szállítása során a gyártó ideiglenes szalaggal védi a lapok végeit, amelyeket a tömítés előtt el kell távolítani.

Az anyag felső széleinek tömítését alumínium ragasztószalaggal végezzük, az alsó végek lezárására perforált szalagot használunk. Ha a vége nincs behelyezve a horonyba vagy a profilba, akkor a szalagon a záróprofillal zárva vannak. Ebben az esetben az alsó profilban a lyukakat egymástól 30 cm távolságra kell megtenni, amelyen keresztül a kondenzvíz áramlik.

Az ívelt típusú szerkezetek az alsó véggel analóg módon minden szegélyt tömítenek.

Polikarbonát rögzítése a fém kerethez

A polikarbonát fémhez való rögzítőelemeket olyan elemekre kell kifejteni, amelyek egy rozsdamentes acél fúró vagy horganyzott vég végén helyezkednek el. A tömítő gumi alátéteket vagy hőtárolókat kötelező használni.

A kérdés megválaszolásakor, hogy milyen távolságban kell rögzíteni a polikarbonátot, érdemes megjegyezni, hogy a kötőelemek egymástól 40-60 cm távolságra vannak. Ugyanakkor a csavart szigorúan derékszögben kell csavarozni anélkül, hogy különleges erőfeszítéseket tenne a csavarás végén. Ez segít elkerülni a felületi deformációt.

A monolitikus polikarbonát rögzítési szabályai

A polikarbonát fémhez való megfelelő rögzítésének kérdésével foglalkozik többféle módszerrel.

Keret rögzítés

A monolitikus polikarbonátot fém keretre lehet szerelni keret formájában. A legfontosabb feltétel - a keretben mélység legfeljebb 2,5 cm-es mélységre van szükség.

A keret rögzítéséhez a következő kétféleképpen használható:

  • Nedves üzemmódban a keret széleit és tömítéseit egy polimer gitt vagy szilikon tömítőanyaggal kezelik. Ez a lehetőség fából vagy fémkeretekből is használható.
  • A száraz módszer magában foglalja a kötőelemek, például csavarok, csavarok, anyák, csavarok és nyomólemezek használatát. Ennek az opciónak az egyik jellemzője: a gumibetétek vagy műanyag profilok kötelező jelenléte, amelyekben nincsenek lágyítók. Ne ragasszuk fel a tömítést a polikarbonát lapra. A kötőelemeket egymástól 0,5 méter távolságra kell elhelyezni. Az élről javasolt távolság legalább 2 cm, ezzel megoldva azt a problémát, hogy hogyan lehet a polikarbonátot a lombkoronára rögzíteni.

Támasztó vagy ládák használata rögzítőpanelekhez

Ha az anyag egy nagy területet fed le, akkor rögzítő elemek használhatók a monolitikus polikarbonát rögzítésére, mint a keret esetében.

A kis szerkezetek polikarbonáttal bevonhatók poliamid ragasztóval vagy kétoldalas szalaggal. A külső munkát szilikon ragasztóval lehet elvégezni, amely ellenáll a különböző légköri jelenségeknek. Lásd még: "Hogyan készítsünk egy dobozt a polikarbonát alatt, a megfelelő számítás és lépés a lombkorona számára".

Abban az esetben, ha a rögzítés fokozott átláthatósága szükséges, használhat poliuretán alapú ragasztót. Azonban használat előtt a ragasztott felületeket izopropil-alkohollal zsírtalanítják.

A polikarbonát és a fém rögzítésére szolgáló kötőelemek fajtái

A polikarbonátnak a metálkerethez való pontos rögzítőelemét hõkezelõkkel végezzük. A rögzítők közötti távolság nem haladhatja meg a 30-40 cm-t.

Ennek a módszernek van egy hátránya, a megjelenés a teremben nem feltétlenül vonzó. Ez az összekötő profilok és a keret közötti eltérésnek tudható be.

A profil rögzítése azt jelenti, hogy alumínium vagy polikarbonát összekötő profilokat rögzítenek egy fémkeretre, amelybe később behelyezik a paneleket. Ebben az esetben tudnia kell, hogy a polikarbonát a fémhez van kötve.

Ennek a módszernek az a hátránya, hogy a polikarbonát felszínén megnövekedett terhelés mellett a panel kilépése a megnövelt terhelésű hornyoknak nevezhető.

A vegyes polikarbonát szerelvény mindkét opciót használja fel a hiányosságok kompenzálására.

Anyagok a panelek rögzítésére

A polikarbonát fémből való rögzítésének problémájának megoldásához a következőket kell használni:

  • Különböző típusú profilok, beleértve a vége, a sarok, a csatlakozás, a fal és a gerinc.
  • Hőmosó és mini mosók.
  • Különböző típusú dugók.
  • Ragasztószalag a végekhez, beleértve a perforált szalagot az alsó élekhez.
  • Profil tömítések.

A profilok típusa és célja

  • A végprofilok segítségével védi a polikarbonát széleit, és a rövid polc mindig kívül esik.
  • A tengelykapcsoló profilok lehetnek univerzális vagy szilárd H alakúak. Úgy tervezték, hogy összekapcsolják a panelek éleit. Fontos megjegyezni, hogy csak a megosztott profilokat lehet a keretre felszerelni.
  • A sarokprofil lehetővé teszi az elemek derékszögű csatlakoztatását.
  • A fal profil lehetővé teszi, hogy szorosan csatlakozzon a panelhez a falhoz. Végső profilként használható.
  • A gerincprofil szükséges a tető gerincén lévő panelek csatlakoztatásához, feltéve, hogy az elemek 90 fokosnál nagyobb szögben vannak összekötve.

Termikus darázsfajták

A polikarbonát fémből történő rögzítését különböző típusú hőkezelőkkel végzik. Ezek a kötőelemek az alábbi módokon változnak:

  • A tervezési funkciók lehetővé teszik az egyedi és univerzális hőkezelő kiválasztását. Az első esetben az elem hossza a lemez vastagságának megfelelően van, ami megakadályozza a polikarbonát befogását vagy deformálódását. A második lehetőségnek nincsenek lábai, ezért bármilyen vastagságú anyaghoz használhatók.
  • Az anyagtól függően a kötőelemek rozsdamentes acélból készülhetnek (nagy területek fedésére), polikarbonátot (biztosítsák a csatlakozás tömítettségét a panel sérülése nélkül), polipropilént (házban vagy árnyékolásban).
  • A Mini-alátéteket kis vastagságú panelekhez használják.

dugók

Ahhoz, hogy a formatervezés vonzóvá váljon, és védje a profilok végeit a víz, por és rovarok bejutásától, dugókat kell használni.

Hogyan szereljük fel a panelet a lombkorona

A magas hőmérséklet hatására némi polikarbonát változás figyelhető meg, ezért bizonyos telepítési szabályok betartása szükséges:

  • Kötelező hiányosságok.
  • Megnövelt lyukak a rögzítőkhöz.
  • A termo mosók használata.
  • Különleges típusú profilok használata.

A panel jó minőségű telepítéséhez gondoskodni kell a vásárolt anyag megfelelő tárolásáról:

  • A lapokat sík felületű védőfóliával kell felhelyezni.
  • A köteg magassága nem haladhatja meg a 2,5 métert.
  • Az anyagot száraz, szellőztetett helyen tartsa távol a fűtőberendezésektől.
  • Nem ajánlott az anyagot polietilénnel lefedni.

Ezenkívül nem szabad elfelejteni, hogy a védőbevonatot csak a telepítés befejezése után távolítják el a panelről.

A munka minősége nagymértékben függ az alkalmazott anyagok kompatibilitásától. Ezért poliuretán, PVC, amin és akril alapú tömítőanyag használata tilos polikarbonáttal.

A keret kidolgozása során figyelembe kell venni a különböző típusú terheléseket, hőmérséklethatásokat, az alkalmazott anyag méreteit, megengedett hajlítási sugarait, a szennyvíz irányát. Nagyon fontos tudni, hogy milyen távolságban kell rögzíteni a polikarbonátot.

A polikarbonáttal való munkavégzés optimális hőmérséklete +10 és +20 ° C között van.

Szükség esetén az anyag felületén való mozgásnak kb. 3 méter hosszúnak kell lennie, és a szélesség - 0,4 méter. A legjobb, ha egy puha ruhával fedjük le őket.

Ha eltávolítani kívánja a maradék ragasztót a védőfólia eltávolítása után, használjon semleges mosószert. A tisztítás után a felületet egy puha ruhával törölheti.

Hogyan szereljük fel a polikarbonátot egy fém keretre?

A polikarbonát fém alapra történő felhelyezése nem csak a szakmai építőkre, hanem a közönséges kertészekre is vonatkozik, mivel ez az anyag lehetővé teszi, hogy minőségi üvegházat készítsen a növények számára. Természetesen csak akkor érhet el kielégítő eredményt, ha előzetesen megtudja az összes szükséges intézkedést, de ezzel segítünk Önnek. Nézzük meg a polikarbonát anyag használatának legfontosabb előnyeit, és alaposan megvizsgáljuk a vele való munkavégzés árnyalatait.

A polikarbonát használatának előnyei

A polikarbonátot méltán tekintik a modern idők egyik legnépszerűbb anyagának. Egy egyedi épületben elsősorban a méhsejtfajtát használják, míg a dekoratív válaszfalak és a belső falak elválasztása során az építők gyakrabban használnak monolitikus polikarbonátot.

Ennek az anyagnak a fő előnyei közé tartoznak a következők:

  1. Kis súly. A modern piacon ez a legegyszerűbb tetőfedő anyag, amely nem befolyásolja az erejét. A 2,5 cm vastagságú, 750x1500 mm méretű polikarbonát lemez 200 kg / m² terhelést jelent, és legfeljebb 3,4 kg / m² súlyú.
  2. Alacsony hővezető képesség. Ebből a szempontból a polikarbonát üveggel szemben támad, mivel az anyag falai között légrés van, amely mind a hőt, mind a hideget rosszul viseli. Ennek eredményeképpen egy üvegházban könnyebb karbantartani egy adott hőmérsékletet.
  3. Optikai tulajdonságok. A fényáteresztés szempontjából a leírt anyag semmiképpen sem alacsonyabb az üvegnél, és a fényáteresztés 11-85% között mozog. Vagyis, ha kívánja, mindkettő jól megvilágítja a helyet, és szinte teljes árnyalatot ér el. Az üvegtől eltérően a polikarbonát lemezeket speciális filmmel szállítják, amely képes megvédeni növényeit a káros ultraibolya napsugárzástól.
  4. Magas tartósság és megbízhatóság. A polikarbonát anyag mechanikai igénybevételének ellenállása jóval magasabb, mint az üvegé, ezért gyakran használják páncélozott és védő üvegezésben.
  5. A felhasználás biztonsága. Még akkor is, ha a művelet során bármilyen károsodás jelentkezik, mind az embereket, mind a növényeket megvédik a szilánkoktól, és ha figyelembe vesszük a magas tűzállóságot és a kis súlyt, akkor szinte tökéletes megoldást találunk az építőanyagok bármilyen problémájára.
  6. Méretek és teljes méretek. Ma különféle polikarbonát panelek állnak rendelkezésre, amelyek különböző méretűek lehetnek (például 1050 és 12000 mm). Ugyanakkor a súlyuk csak 44 kg lesz, és egy személy elegendő a szerkezet felszereléséhez (a polikarbonát lemezek könnyen összekapcsolhatók).
  7. A panelek kiváló feldolgozási képességei. Anyagvágáshoz vagy fúráshoz nincs szükség speciális felszerelésre, mivel az összes munkát szabványos eszközökkel végzik. Ezenkívül a polikarbonát panelek tökéletesen meghajlanak, miközben nem sérültek.
  8. Jó megtakarítás. Bármely konstrukcióban a kiadvány anyagi oldala nem az utolsó kritérium a tetőfedő anyag kiválasztásához, ezért érdemes megemlíteni a polikarbonát előnyeit ebben a tekintetben. A lapjai általában sokkal kisebb költséggel járnak, mint a hagyományos üvegcsomagok, és ha figyelembe vesszük azt a tényt is, hogy kevesebb anyagot kell létrehozni egy keret létrehozásához, egy ilyen megoldás előnye nyilvánvalóbb.

Videó: mit kell figyelni a polikarbonát kiválasztásakor?

A polikarbonát további előnyei miatt megjegyezhető, hogy egyszerűen dolgozik vele, mert a rögzítési technológia könnyen kezelhető a lehető legrövidebb idő alatt. Ez egy nagyszerű lehetőség a fészerházak, üvegházak, garázsok, könnyű épületek és lejtős tetők védelmére, valamint a méhsejt-változat lehetővé teszi íves szerkezetek létrehozását.

Mit kell tudni a megfelelő hardverről?

A karbonátlapok helyes rögzítése kompetens megközelítést biztosít az erős keret és az öntapadó lapok elhelyezkedésének, így a bevonat évek óta vonzó megjelenést biztosít.

Ezenkívül a polikarbonát megsemmisülése (mind külső, mind belső) megvédi a megfelelő választott rögzítőelemeket és tömítőanyagokat, amelyek meggátolják a nedvesség bejutását a méhsejtbe.

A nedvesség okozza a polikarbonát formáját, a "izzadását" és a fekete penész belsejében terjed. Természetesen már nem beszélünk vonzó bevonatról, és valószínűleg csak a sárgult és megrepedt anyag cseréje változtathatja meg a helyzetet.

A polikarbonát nem megfelelő rögzítésének következményei így néznek ki: A helytelen kötődés következményei

Polikarbonát Robot

A polikarbonát rögzítésének egész folyamata több egymást követő szakaszra bontható, amelyek mindegyikének saját tulajdonságai vannak. Különös figyelmet kell fordítani a lapok vágására, bár más eljárások nagyfokú éberséget igényelnek. Mindegyiküket jobban megvizsgálja.

Hogyan vágjunk

Mielőtt egy polikarbonát lapot vágna, elő kell készítenie a megfelelő szerszámot. A nagysebességű körfűrész kemény ötvözetű tárcsákkal és hígítatlan kis fogakkal alkalmas erre a szerepre, és apró vágásokhoz egy kirakós vagy íróasztalt használhat.

Ami magát a folyamatot illeti, meg kell figyelni az összes cselekmény következő sorrendjét.

Videó: Hogyan vágjuk le a sejtes polikarbonátot Először tisztítsuk meg a felületet a polikarbonát lemezek elhelyezéséhez (ne legyen olyan köve vagy más olyan tárgy, amely károsíthatja a padlón lévő anyagot). A legjobb megoldás a felület kiegyenlítésére lapok és farostlemezek lesznek.

Jelölje meg a panelt, jelölje meg a vágási pontot egy jelölővel (ha nagyméretű vászonra van szüksége, akkor a fedélzeten át tud navigálni, hogy ne hagyjon bele a műanyagba). A méhsejt mentén egyenletes vágás nem igényel marker használatát, mert maguk is a határok megfelelő megnevezése.

Az azonnali vágás előtt helyezze a táblákat a táblák alá (mindkét oldalán a jelölőelemet), és helyezzen másik tetejére (szükséges, hogy a személy mozgassa a vágást). Ha a vásznat egy sík vonalra kell vágni, akkor a bolgár jól működik ennek a feladatnak, különben szükséged lesz egy kirakós játékra és egy finom illeszkedésre - íróeszközre. A vágás után a megmaradt forgácsokat és porokat sűrített levegővel le kell fújni.

Hogyan kell lyukakat fúrni

A munka ezen szakaszában csak egy elektromos fúrógépre van szüksége, fém fúrókkal. A bordák közé a lyukakat kell elhelyezni, hogy ne zavarják a normál kondenzvíz-elvezetést. Javasoljuk, hogy a polikarbonát lemezeket közvetlenül a közvetlen rögzítőelemek előtt fúrja le, hogy ne kerüljön nedvesség. Polikarbonát fúrási szabályok

A feladat magas színvonalú elvégzéséhez szükséges:

  • készítsen egy fúrógépet 30 ° -os élesítéssel;
  • válassza ki a lyuk átmérőjét, hogy megfeleljen a rögzítő átmérőjének vagy 3 mm-rel meghaladja;
  • a munkavégzés során a szerszámot szigorúan derékszöggel tartsa, 40 m / perc sebességnél.

Nagy mennyiségű munkával érdemes rendszeresen szünetet tartani, ami lehetővé teszi a zsetonok gyors eltávolítását és a fúró hűtését.

Hogyan kell megfelelően lezárni a panelek végeit

Ez a szakasz csak akkor lesz releváns, ha a cellás panelekkel kell foglalkoznia. A polikarbonát lemezek szállítása és tárolása során a gyártó rendszerint védi a végdarabot ideiglenes ragasztószalaggal, de a tömítés előtt el kell távolítani. Maga a folyamat egyszerű, és magában foglalja a tömör ragasztószalag rögzítését a felső végeken és az alján lyukasztott.

Azonban ez a módszer a végrészek tömítésére csak a lapok függőleges és ferde felszerelésére alkalmas, míg az íves szerkezetek mindkét végén perforált szalaggal vannak lezárva. A panelek alsó végeit nem lehet teljesen légmentesen lezárni.

Felszerelési módszerek

Számos módja van a polikarbonát lapok rögzítésére, így minden mester képes választani magának a legmegfelelőbb megoldást. Nézzétek meg néhányat.

Hőmosó alátétek használata

Hőmosó - az egyik legáltalánosabb kötőelem, amikor polikarbonáttal dolgozik. Több fontos részből áll: műanyag alátét (kényelem, széles alap), tömítő rugalmas gyűrű és dugó. Termikus alátét a cellás polikarbonát beépítéséhez. Az öncsapos csavar általában nem tartozik ebbe a készletbe, és külön kell megvásárolni. Ilyen szorító segítségével finoman, de megbízhatóan nyomhatja le a lapot a keretalapra, és megakadályozhatja, hogy a nedvesség bejusson az anyagba, és ezenkívül gyönyörű dekoratív elemet is kapjon.

Háromféle lap van:

  • polikarbonát;
  • polipropilén;
  • rozsdamentes acélból készült.

Természetesen a legmegbízhatóbb és legtartósabb megoldás egy acélelem lesz, de nem rendelkezik a szükséges dekorációs tulajdonságokkal, ezért a fogyasztók egyre inkább olyan polikarbonát termékeket preferálnak, amelyek a rozsdamentes acélnál csak enyhén gyengék.

A lemezek hőszigetelőkkel történő felszerelése a következő sorrendben történik:

  1. A polikarbonát lemez rögzítési pontjain lyukakat fúrtunk a keretalapra.
  2. Ezután helyezze be a csavarokat a hőcserélők lyukába.
  3. Helyezze a vásznat egy fém keretre, és rögzítse a kívánt pozícióba (ha lehetséges, akkor jobb, ha ezt a műveletet egy asszisztenssel végzi el).

A telepítés végén a termo mosószereket a készletben lévő védősapkákkal lezárják, hogy megóvják a terméket a csapadéktól. A munka során csak a lyukak fázisában kell óvatosnak lenni, majd a termoalátétek felszereléséhez szükséges lépések nagyon egyszerűek és egyszerűek.

Videó: a polikarbonát rögzítése egy fémprofilba hőszigetelőkkel

Profil szereléssel

A profil rögzítés speciális kötőelemek használatát jelenti, amelyek ma elérhetők mind lecsatolható, mind nem leválasztható formában. Az utóbbiak anyagilag elérhetőbbek, és különböző színváltozatokban kaphatók, így kiválaszthatja a kiválasztott polikarbonátnak leginkább megfelelő árnyalatot.

Azonban a velük való munkavégzés nem olyan egyszerű, mint az osztott modelleknél, különösen akkor, ha az összekapcsolandó részek hossza meghaladja a 3 métert. Alternatív megoldásként figyelembe veheti a szerelés lehetőségét dokkoló, sarok- vagy falprofilok használatával, de a polikarbonát lapok mindenképpen 20 mm-nél nem nagyobb méretarányúak lesznek.

A polikarbonát profilok alkalmazásával történő felépítésének folyamata a következő:

  1. Először is a vászonokat a fémprofil résekbe rögzítik.
  2. Ezután a szerkezet a burkolathoz és a hosszanti gerendákhoz önfúró csavarok segítségével van rögzítve. Jobb, ha a laplemezek éleit önmetsző csavarokkal vagy ugyanolyan hőre lágyuló alátétekkel rögzítik, és a középső pontot rögzíthetjük.

A polikarbonát rögzítési módja a legmegfelelőbbnek tekinthető, mivel a vázak dokkolása közvetlenül a kereten történik.

A levehető profilok két részből állnak - a fő és a sapkafedelek, és elvben egyszerűen felszerelhetők: először az alapot rögzítik a telepítés helyén, majd a polikarbonát lemezeket lefektetik, és a felső rész a tetejére van szerelve.

Hogyan számolunk a hőtágulással?

A polikarbonát anyagának minden pozitív tulajdonsága meglehetősen jelentős mínusznak számít - hirtelen hőmérsékletváltozás esetén a lapok deformálódnak.

Természetesen anélkül, hogy figyelembe kellene vennie ezt a lehetőséget, a kész szerkezet jelentős változásokat okozhat, aminek eredményeképpen nem csak a megjelenése, hanem a hermetikus tulajdonságok is zavarják (télen alacsony hőmérsékleten a panel egyszerűen megszakad).

A megadott anyag hőcseréi a használt polikarbonát lemez típusától és színétől függenek:

  • átlátszó és tejtermék lemezek esetében - legalább 2,5 mm / m;
  • színben - 4,5 mm / m.

És ez csak akkor van, ha a hőmérséklet-tartomány + 50 ° C-on belül van. Ha az üzemi hőmérséklet -40... + 120 ° C tartományon belül van, akkor jobb ezeket az értékeket duplázni.

Figyelembe véve a polikarbonát hõkifejtésének lehetõségét, amikor a profilokat forró idõjárásban telepítik, a táblát a dokkolási profil rögzítéséhez közel kell elhelyezni, így amikor a hõmérséklet csökken és a polikarbonát termék csökken, helyet biztosít a kondenzvíz elvezetése.

Ennek megfelelően, alacsony hőmérsékleten, a profilzárástól való távolság valamivel nagyobb legyen. Annak érdekében, hogy ne tévesszen meg a számítások során, használhat speciális formulát, amely segít meghatározni a polikarbonátlap hosszában vagy szélességében bekövetkező változást: ΔL = L * ΔT * a, ahol

  • L egy adott panel szélessége méterben;
  • ΔT a hőmérséklet-indexek változása (° C-ban mérve);
  • a a sejttermék lineáris tágulási együtthatója, ami 0,065 mm / ° Cm-nek felel meg.

A panelek síkban történő összekapcsolásakor és a sarok- és a gerinczáródásokon belül, ahol speciális csatlakozóprofilok használatosak, hézagokat kell hagyni.

Általában a polikarbonát panelek vagy a monolit lemezek jó megoldást jelentenek arra, hogy néhány épületben üvegházat vagy menedéket kell elhelyezni, de mielőtt elkezdené a munkát, ügyeljen arra, hogy tanulmányozza a kiválasztott termék összes jellemzőjét, és döntsön a tartóról.

Csak az összes árnyalat figyelembe vételével garantálhatjuk a polikarbonát problémamentes és hosszú távú működését.

Vélemények a hálózattól

Új polikarbonát, amikor az üveg üvegházra cserélte az idei évben az alábbiakat. A polikarbonátban nincs nagyított lyuk. A tetőcsavarhoz egy anyacsavarral, alátéttel és gumival rögzítve van a mosó alatt (teljes). Mi a polikarbonátot biztonságosan rögzítené speciális alátétekre, hogy rögzítse a polikarbonátot horganyzott és lágy, három milliméteres réteggel. Ez a réteg hasonlít a szivaccsal. A galvanizált, ahogy kiderült, más történik. Vásárláskor egy vékony horganyzott alátétet vásároltam, de nem voltak elégek. Eljött a boltba vásárolni, és ott új alátétek hengerelt szélű és merevítő. Jobban szerettem őket. Krepil, hogy összenyomja a gumibeton nagy galvanizált alátétet. A korong alá öntött víz nem lesz. A cink nem szétesik a műanyaggal ellentétben. Ha polikarbonát hõkifejtése van, akkor maga a lemez enyhén elszakad a milliméter elmozdulásától. Akkor később felküldhetek egy fotót, ha valaki érdekel. A képeket speciálisan kell elkészíteni. A polikarbonátot függőleges falakra rögzítették, 2 x 2 cm keresztmetszetű fadarabokkal, a vasalat nagyon jól nyomta a teljes hosszúságot, nem engedte, hogy a szél fújjon, és a kötés ereje is nagyon magas. Reiki a lenmag olaj után a száz év függőleges falán nem rothad.

A polikarbonát helyes rögzítése: részletes útmutató

Hőre lágyuló tulajdonságú polimer anyagot általában lapok formájában mutatnak be. A különböző színek ellenére átlátszó. A mindennapi életben polikarbonátnak hívják. Tervezett polikarbonát üvegházak, napellenzők és verandák rendezésére. Vigyorgát is készíthet a polikarbonát verandáján. Úgy gondolják, hogy semmi bonyolult lehet vele dolgozni, de vannak bizonyos sajátosságai.

Mit kell tudni a telepítés előtt?

A megjelenő polikarbonát hasonlít az üvegre. Azonban a látszólagos átláthatóság még mindig jó védelmet nyújt a közvetlen napfénytől. Ez a szilárd anyag jó rugalmassággal rendelkezik, de nagyon tartós és nagyon könnyű. A polikarbonát üzemi hőmérséklete - 40 és + 120 Celsius fok között van.

A polikarbonát két típusra oszlik:

  • Monolit. Gyakorlatilag üveg, csak könnyebb és erősebb.
  • Cell. Ez egy üreges, de többrétegű szerkezet, hosszirányban elrendezett merevítőkkel

A polikarbonát vásárlása előtt lehetőleg a lehető legpontosabban meg kell határozni a méretét. Ez nagymértékben megkönnyíti az illeszkedő lapokat. És fel kell készülned arra is, hogy a polikarbonát telepítése, ha lépésről lépésre benyújtja, így néz ki:

  1. Lapkiválasztás (orientáció)
  2. Vágott lemezek a kívánt alak és méret
  3. A rögzítéshez szükséges lyukak előkészítése
  4. Tömítő varratok
  5. Az összes szerkezeti elem összeszerelése

Érdemes megfontolni azt a tényt is, hogy a polikarbonát deformálódhat a megnövelt hőterhelés miatt. Ez különösen fontos, mielőtt egy üvegházat polikarbonátból saját kezével elkészítenél, a polikarbonátot üvegházra, tetőre vagy fészerbe helyezheted, amely elsősorban a forró nap alatt található.

Érdemes tudni! A 2,5 milliméter méterenként a cellulóz átlátszó polikarbonát tágulására szolgáló standard mutatók, a színes lemezek pedig 4,5 milliméter / méter.

Ha a nyáron telepíti a panel melegét, zárja be a zárat. A hőmérséklet csökkentése csökkenti a polikarbonátot, és megjelenik a profilzár és a lemez közötti szükséges rés, ami további nedvességet eredményez.

Cellás polikarbonáttal végzett munka során a legfontosabb, hogy a lapokat helyesen rendezzék, figyelembe véve a merevítőket. A panel beszerelését úgy kell elvégezni, hogy a bordák belső csatornái kívülről hozzáférjenek. Ez lecsapolja a lap belsejében kialakuló kondenzátumot. Lehetőség van a polikarbonát vízszintes rögzítésére?

Ez fontos! Üvegház építésénél a lapokat függőlegesen kell elhelyezni (a merevítő bordáknak merőlegesnek kell lenniük a felszínre). Ha lejtős felületek beszerelésére van szükség, akkor a széleket a lejtők mentén kell elhelyezni. Ha íves rögzítéssel rendelkezik, az éleket az ív irányában kell elhelyezni.

Érdemes figyelni, hogy a gyártó a polikarbonát külső oldalának egyik oldalát kiépítette-e. Ha igen, akkor ez az oldal egy speciális védőréteget tartalmaz, amely eltávolítható a lap rögzítése után.

Cellás polikarbonáttal történő munkavégzés során figyelembe kell venni az anyag maximális hajlítási sugarait, amelyet külön-külön meg kell adni az egyes panelekhez.

A pontos mérések segítenek a megfelelő anyagmennyiség elérésében, ami elegendő a kiváló minőségű szereléshez.

Tekintettel arra, hogy a panelek helyzete helyénvaló a merevítőkhöz képest, érdemes elkészíteni egy rajzot a szükséges számú polikarbonát lemez mérésével. Ezután el kell kezdeni egy nagy pengét vágni.

Nagysebességű körfűrész alkalmas vágásra. A legjobb, ha a legjobb kemény ötvözetű lemezeket hígítatlan finom fogakkal látja el.

Figyelem! A polikarbonát lapokat nem lehet a kézben tartani vágás közben. Erős rezgés személyi sérüléshez vagy rossz minőségű vágáshoz vezethet. Legjobb, ha a paneleket sík, szilárd felületre helyezzük, és biztonságosan rögzítsük őket, még akkor is, ha egy vice van. A vágás után a munkát kell tisztítani a chipeket.

Lyukak polikarbonátban

A merevítők között meg kell fúrni a cellák polikarbonátjait (ez nem zavarja a kondenzvíz elvezetését). A csatlakoztatás megkezdése előtt végezzen munkát. A legjobb az elektromos fúró fúrásának fúrása féllel.

Ezt a folyamatot csak cellás panelek esetén szabad elvégezni. A tetején található végein öntapadó szalagot kell rögzíteni. Az alsó végeket nem lehet lezárni.

Ha úgy dönt, hogy üvegházat készít a polikarbonátból, akkor jegyezze meg, hogy az üvegházak feldolgozását a polikarbonátból kell elvégezni ősszel. Ez a növényi megbetegedések kockázatának csökkentése érdekében szükséges.

By the way, nem semmi sem, hogy a polikarbonátot használják az üvegházak gyártásában. Ez az anyag tökéletesen sugároz fényt, ugyanakkor ellenáll a magas hőmérsékletnek. Olvassa el a cellás polikarbonát egyéb jellemzőit itt. Ezt az anyagot nagy szilárdság jellemzi.

Hogyan és mit kell a polikarbonátot fémre és fára rögzíteni?

Amikor elkészül minden előkészítő munka, meg kell kezdeni a szerkezet összeszerelését, amely a polikarbonát megfelelő rögzítése.

A polikarbonát lemezek kétféle módon vannak elhelyezve:

  • Termo mosók segítségével
  • Profilok használata

Polikarbonát szerelvény termikus alátétekkel

A hőcserélőknél a polikarbonát lapoknál néhány mm-rel szélesebbnek kell lennie, mint az egyes hűtőbordák átmérője. A rövid lábon lévő műanyag felépítésnek szorosan illeszkednie kell a lyukba és be kell pattani a helyére. Hossza megegyezik a panel vastagságával.

A hőmosóban feltétlenül van egy gumi tömítés, amely további rögzítést tesz lehetővé, és nem teszi lehetővé a nedvesség és a por áthaladását. Ez a telepítési módszer biztosítja a polikarbonát alátétek szoros visszatartását, amelyek hőterhelés esetén kibővülnek és nem engedik meg a lapok alakváltozását. Ezt a csatolási módot pontnak nevezik.

Polikarbonát rögzítése fémprofilokkal

Az ilyen szerelés feltételezi, hogy a polikarbonát lapokat beillesztik a fémprofilba, majd a kész szerkezetet szükség szerint felszerelik. Ez a módszer kényelmes, ha a paneleket több sorban egymásra rakják, és csatlakozni kell.

A profilok paneleinek éleit csavarokkal vagy ugyanolyan hőre lágyuló alátétekkel kell rögzíteni. Leggyakrabban, profilok segítségével rögzítheti a paneleket, amelyeknek a szerkezeti széleknek kell lenniük, és a középpont rögzíthető pont rögzítéssel.

A profil lehet:

  • osztott
  • állandóan
  • dokkolás
  • Speciális (csatlakoztatni kell azokat a paneleket, ahol a keret konfigurációja megváltozik)
  • szögletes
  • falazat

Minden esetben a profilban lévő polikarbonát lapoknak legfeljebb 20 milliméteresnek kell lenniük.

Az összes fent említett polikarbonát rögzítési módot száraznak nevezzük. De a "nedves" módszer azt jelenti, hogy a lapokat a keretekhez vagy egymás között polimer kitt segítségével kell rögzíteni. Ezt követően a belső oldalon lévő összes ízületet tömítőanyaggal kezelik.

A polikarbonát rögzítésének módját úgy kell megválasztani, hogy milyen feladatokat rendelnek hozzá a szerkezethez és milyen könnyebb lesz felszerelni. És minden szabálynak erősnek és gyönyörűnek kell lennie.

Videó a mobil polikarbonát rögzítéséről

Részletes video telepítési utasítások a mobil polikarbonát számára.

Hogyan kell megfelelően felhelyezni a polikarbonátot az üvegház keretére úgy, hogy a bevonat ne repedjen, ne hajlítsa meg vagy ne törje össze. Mit válasszon a polikarbonát tartóknak?

Hogyan szereljük fel a polikarbonátot

A polikarbonát egy gyönyörű modern anyag. A magánépítésben általában mobilpolikarbonátot használnak, dekoratív válaszfalak, beltéri akadályok, reklámstruktúrák létrehozása érdekében a tervezők mind szilárd, mind pedig cellás lemezeket választanak. Ez az anyag könnyen rögzíthető, hozzáférhető eszköz használható a munkához, és a rögzítési technológia rövid idő alatt elsajátítható.

A polikarbonátot könnyű épületek, garázsok, faházak, üvegházak és lejtős tetők fedésére használják. A cellulóz karbonát, szemben a monolitikus, hajlítható, nemcsak egyenes, hanem íves szerkezeti elemeket is létrehozva. Mivel ez az anyag nem ellenáll a hó nyomásának, az épületek és szerkezetek tetőinek hajlamosnak kell lenniük. Ez különösen fontos azoknál a területeken, ahol télen sok hó esik. A lejtők lejtése ideális esetben olyan legyen, hogy a hó ne maradjon a törékeny műanyag tetőn, és csúsztassa le a földre.

Hogyan szereljük fel a polikarbonátot

A megfelelő választás az építési, erős keret, helyes tájolása karbonát lemezek és a tömítés, ez az anyag gyönyörű megjelenést tart fenn évekig. A kompetensen rögzített lapok nem teszik lehetővé a polikarbonát összeomlását kívülről vagy belülről, nedvesség nem fog felépülni a méhsejtben és a tartóban, ami miatt a sárgaság és a fekete penész megjelenik.

A polikarbonát rossz telepítésének következményei

Eszközök és berendezések

A panelek rögzítéséhez végzett munkákhoz szerszámok, alapvető és segédberendezések szükségesek. A választás attól függ, hogy melyik keret van felszerelve és hogyan van felszerelve az anyag, valamint a tervezés összetettségére.

A szükséges munkaért:

  • csavarhúzó;
  • elektromos fúró (fa vagy fém fúrógépekkel);
  • elektromos vágókorong polikarbonát vágásához;
  • porszívó finom apríték és méhsejt por kinyerése után;
  • alumínium profil vágó eszköz;
  • önmetsző csavarok;
  • csavarok anyával;
  • különböző alátétek;
  • gumi, műanyag, szilikon tömítések alátétekhez (esernyő vagy lapos);
  • létra;
  • fém vonalzó;
  • mérőszalag (mérőszalag);
  • szinten.

Rögzítőeszközök

A ruhák rögzítéséhez használjon polikarbonátos hőkezelőket, rozsdamentes anyagokból készült alátéteket, polipropilén alátéteket, rendes csavarokat anyacsavarokkal és különféle önmetsző csavarokkal.

Polikarbonát üvegház tartozékok

Hőmosó polikarbonát számára

Polikarbonátos hőmosó

A termo-mosó szükséges a polikarbonát rögzítéséhez a kereten, és három részből áll:

  • műanyag konvex mosó, széles lábával, amely a polikarbonát lyukába mélyedik;
  • rugalmas polimer tömítőgyűrűk;
  • a csonk.

Termikus alátét polikarbonát szereléséhez

A polikarbonátnak a tulajdonságainak köszönhetően történő felszerelését nagyméretű alátéttel kell nyomni

Az önmetsző csavar általában nem kapcsolódik egy termoszhawkhoz, az építők külön kapnak. Az alátét nemcsak finoman és biztonságosan nyomja a lapot a kerethez, és nem hagyja nedvességet az anyag belsejében, hanem gyönyörű megjelenésű és díszítő szerepet tölt be.

Polikarbonátos hőmosó

Tipp A termikus alátétek átlátszó műanyagból készülnek, valamint lapos polikarbonátból készülnek. A polikarbonát alátétek széles palettán állnak rendelkezésre, és a piacon kapható bármely polikarbonáthoz illeszkednek. Tartósabbak a polipropilénhez képest. A polikarbonátos hűtőbordák élettartama 20 év.

Polipropilén alátétek

A polipropilén alátéteket körülbelül 10 évig gyártják. Tartalmaz egy porózus műanyag tömítőgyűrűt és színes polipropilén burkolatot dugóval. A polipropilén védőcsőhöz képest számos hátrányuk van. Ezeknek az alátéteknek a fedelei nem alkalmaznak védelmi réteget az ultraibolya sugárzástól, így gyorsan elhalványulnak. Néhány évig tartó szolgálat után a napkollektoron az anyag elveszíti erejét.

Polipropilén zsugorfóliák

Az ilyen alátéteket árnyékos tetőkön és beltéren ajánlott használni. Ezek a kötőelemek olcsóbbak, mint a polikarbonát védőcsövek, rövid életük van, de olcsóak. Ezeket az alátéteket 6 mm vastag csavarokkal lehet rögzíteni.

Rozsdamentes (acél, horganyzott) alátétek

Az acél és a horganyzott rögzítő alátétek karbonátlemezeket rögzítenek nagy felületeken fémprofilon. Rengeteg lapot tartanak és szinte nem lazulnak, ami különösen fontos az erős szélű területeken. Ezek az alátétek homorú lemezek, amelyeknél habosított poliuretán, műanyag vagy sűrített EMDR gumi esernyő esik. Ez a gumiabroncs rugalmas és pro -15 fokos. Rozsdamentes alátéteket rögzítenek a csavarokhoz és csavarokhoz.

Fém alátétek tömítésekkel

Segítség! A rozsdamentes anyagból készült alátét, a gumitömlő tömítéssel együtt biztosítja a csatlakozás tömítettségét. Gumik szorosan a lap felületével szomszédosak, és teljesen megszünteti a nedvesség bejutását a vászon sejtjeibe.

Ha a konstrukciót száraz helyiségben használják, lombkorona alatt a lapokat önmetsző csavarokkal lehet rögzíteni egy hagyományos vékony alátétvel, ugyanolyan vékony gumi tömítéssel. Bizonyos esetekben egyáltalán nem használhat alátéteket. A szabad levegőn vastag gumitömítés helyezkedik el a széles alátét alá.

Táblázat. Termoalvíztípusok a polikarbonát felszereléséhez.

Hogyan rögzítsék a polikarbonátot a fémhez?

Szeretne megépíteni az első üvegcellás polikarbonátot, és még soha nem foglalkozott ezzel az anyaggal? Nem akar semmiféle tisztázatlan hibát okozni a bőr rögzítésekor? Akkor ez a cikk az Ön számára - itt részletes útmutatást talál a polikarbonát fémkeretre való felszereléséről. Ez az anyag hasznos lesz azok számára is, akik bizonyos árnyalatok tisztázására és elméleti ismereteik bővítésére törekednek.

Celluláris polikarbonát - mi az

Kezdjük az alapokkal. A cellulóz polikarbonát egy átlátszó polimer lemez, amely között egy vagy több négyszögletes vagy háromszög alakú sejtvonal van. Ezt az anyagot széles körben használják a melléképületek kialakításában a házakban és a háztartásokban.

A sejtes polikarbonátnak a következő előnyei vannak:

  • enyhíteni;
  • nagy ütésállóság;
  • rugalmassága;
  • számos kémiai hatóanyag hatása ellen;
  • nagy fényáteresztési együttható.

Ebben az esetben az anyagnak egy olyan tulajdonsága van, amelyet mindig figyelembe kell venni - a lineáris terjeszkedés magas együtthatója. Ez azt jelenti, hogy a felmelegedés során a sejtes polikarbonát hosszúság és szélesség néhány milliméterrel bővül.

Első pillantásra ezek nagyon kicsi számok, de helytelen telepítés esetén akár a lineáris dimenziók ilyen növekedése is leadhat, heaving és repedéshez vezethet.

Celluláris polikarbonát tulajdonságai

Ezért nagyon fontos, hogy ismerjük meg a fémkeretre szerelhető polikarbonát összes finomságát, tulajdonságait és árnyalatait. Összesen két fő módja van erre: pont rögzítők vagy összekötő profil használata.

A polikarbonát rögzítési pontjának a fémvázra való felépítése

Pontkapcsolat - kötőelemek

A polikarbonát fém keretre való felszerelésének legkedveltebb módja egy pont összeköttetés. A csavarok segítségével a keret függőleges és vízszintes elemei csavarozhatók.

Ugyanakkor a polikarbonát felszereléséhez használt "csupasz" önmetsző csavarok korlátozottak (csak olyan helyiségekben, ahol több vagy kevesebb állandó hőmérséklet van). A SEC lemezek és az üvegházakban, fészkekben és védőfémekben lévő fém kerethez való kapcsolódáshoz az alábbi típusú kötőelemeket használják.

Fontos megjegyezni, hogy függetlenül a hőmosó jelenlététől és típusától, a csavart úgy kell megtervezni, hogy fémre dolgozzon, és a megfelelő szálat kis lépcsővel látja el. Csak az ilyen termékeket nehéz lesz vágni a profilcsőbe vagy más típusú fém keretbe, és jól rögzítve benne.

A különbség a fa és fém csavarjai között

Tipp A cellás polikarbonátnak a keretre történő felszerelésének megkönnyítése végett féllel rendelkező fémcsavarokat használjon. Ezzel a csavar gyorsabban és kevesebb erőfeszítéssel jön.

Fúrjon a csavar végén

Most a fenti táblázatban bemutatott kötőelemeket részletesebben és külön megvizsgáljuk.

Az EPDM tetőcsavaros csavaros alátét a polikarbonát lemez és a fém keret legegyszerűbb és legolcsóbb módja. Az alkalmazás jellege miatt gyakran nedvességnek van kitéve, és ezért kiváló minőségű korrózióvédő bevonattal rendelkezik. Hex fej.

A tetőcsavar csavarja EPDM alátétet tartalmaz - egy tömítés légköri gumiból, fémborítással. Ezt az alátétet használják a lyuk lezárására az önmetsző csavar bejárati pontján és a terhelés elosztására.

A tömítés viszonylag kis átmérője és vastagsága miatt a polikarbonát csavarozásakor a méhsejt tetőcsavarjai gyakran húzódnak. Ennek eredményeképpen a rögzítő helyén egy fogó keletkezik, a lyuk lezáródik, a kondenzátum, a piszok és a mikroorganizmusok bejutnak a sejtekbe.

Tetőcsavarok EPDM alátéttel

Tetőcsavarokkal történő beszereléskor a mágneses polikarbonát és a fém keret előfúrólyukai opcionálisak, de kívánatosak. Színes fejjel ellátott csavarok használhatók a színes SEC-ek felhalmozására.

A gumi önmetsző csavar az első speciális poliparbonát rögzítő. Még mindig ugyanaz a tetőcsavar, de nem egy vékony és kis tömítéssel kiegészítve, hanem egy nagy és vastag szilikon vagy légköri gumival.

Amikor a SEC szalagában megcsavarodik, a hőmosó kiegyenlíti és egyenletesen elosztja a terhelést a lyuk körül a rögzítőkhöz. Ennek eredményeképpen a csavar húzása és a fogvesztés veszélye sokszor csökken.

Öntapadó gumi csavarok

Fém csavaros és termikus alátét lábával - a kötőelemek továbbfejlesztése, speciálisan a mobil polikarbonáttal való munkavégzéshez. A hőmosó egy hengeres lábú kupak.

Ez utóbbi a lyukba kerül, előfúrt a méhsejt polikarbonátban, és a keret felülete mellett helyezkedik el. Egy önmetsző csavart helyeznek be a lábba, és fémbe van csomagolva, míg a hőcserélő sapka a SEC lemezét a rögzítőelem helyett a keretre nyomja.

A láb hossza egyenlő a polikarbonát vastagságával. A csatlakozás tömítettségének biztosítása érdekében egy tömítőgyűrűt helyeznek a hőmosó alá, és a tetején a csavart védősapka zárja le.

Fém csavar és hőalátét lábával

Ennek a kialakításnak köszönhetően a rögzítő nem ütközik közvetlenül az anyagba, és ha a szerelési technikát megfigyelik, akkor szinte lehetetlen a csavart húzni és elhagyni. A SEC lemez lapjának átmérője 2-3 mm-rel nagyobb, mint a hőmosó lábának külső átmérője, így a rögzítő helye nem deformálódik az anyag hőtágulása során. A kiváló minőségű hőalátét polikarbonátból készül, így lineáris tágulási együtthatója megegyezik az üvegházi vagy fészerházéval.

Fontos! Hőmosógép vásárlásakor ügyeljen arra, hogy a láb hosszát és a sapka színeit figyelembe vegye, amely megfelel a használt polikarbonát lemezvastagságának és színének.

Sárga hõmosó

Van még egyfajta kötőelem - univerzális hőkezelő. Megkülönböztetik a rögzítő lábak hiányát. Egyrészt hátrányosan befolyásolja a kötőelemek minőségét, másrészt nem szükséges kiválasztani a szükséges lábhosszúságú termo mosógépet.

A hőcserélők öncsapoló csavarjai akár egy hatlapfejű, akár egy tetőfedő vagy egy kör alakúak, egyenes vagy keresztfejű csavarhúzóként. Ugyanolyan megbízhatóságú csatlakozással rendelkeznek, de ugyanakkor sokkal kényelmesebb a hatlapfejűvel dolgozni - nagy csavarsebességnél kisebb a kockázata annak, hogy a bitek lecsúsznak a rögzítőről és megrongálják a polikarbonát lap felületét.

A csavarok átmérője 4,8-8 mm legyen, a hossz - a polikarbonát lemez vastagságától és a keretelemtől függően. Tegyünk példát: az üvegházak építésénél a leggyakoribb a HPS 4 mm vastagságú és profilos horganyzott cső, 20x20 keresztmetszettel és 1 mm vastagsággal. Ebben az esetben a kötőelemeknél a 4,8x19 mm-es tetőcsavarokat és a két polikarbonát lap átlapolását - 4,8x25 mm-t kell összekötni.

Pont összeköttetés - Eszközök

A fő eszköz, amire szükséged lesz a fémkereten történő helyszíni szerelésre szolgáló polikarbonátra, egy akkus csavarhúzó, amely fúvókákkal és fúrócsövekkel rendelkezik. Nem ajánlatos erőteljes fúrógépet használni - az ilyen munka hatékonysága redundáns, ezért az öncsapos csavarok húzása, valamint a fúvókák csúszása és károsodása rendszeres lesz. Ráadásul a fúró túl nehéz és kényelmetlen a polikarbonát szereléséhez.

Már említettük, hogy a csavarok fúvókáján kívül a csavarhúzó fúrása is szükséges. A polikarbonát alátétekhez való lyukak létrehozásához 2-3 mm-nél nagyobb átmérőjű termékeket kell használni a rögzítő lábnál. Ha 1.5-2 mm-nél nagyobb falvastagságú kerettel kíván dolgozni, akkor célszerű a fúrókon készletet készíteni, hogy előkészítsenek lyukakat a fémben - ezáltal nagymértékben megkönnyítheti munkáját a SEC közvetlen telepítése során. Az átmérőnek kicsit kisebbnek kell lennie, mint az önfúró csavaroké.

Tipp Vékony polikarbonát lemezek, amikor a fúrások hajlamosak rezegni, mert előtte jobb rögzítésre szorul.

Ami a többi eszközt illeti:

  • létra;
  • mérőszalag;
  • szinten;
  • tartalék akkumulátor a csavarhúzóhoz;
  • építő kés visszahúzható és cserélhető pengével.

Polikarbonát szerelése a tetőcsavarokon

Meg kell kezdeni a folyamatot a kötőelemek jelölésével. A keret típusától, a bőr súlyától és a várható terheléstől függően a pontok közötti távolságnak 25-70 cm-nek kell lennie, a jelölés pedig a fémen és a polikarbonáton (jelölővel) történik.

1. lépés: A polikarbonát szélétől 5-10 cm távolságra távolítsa el a csomagolófóliát. Ha termikus hézagot szeretne létrehozni a kötőelemek pontjaiban - 2-3 mm-rel nagyobb lyukat fúrni a csavar átmérőjénél. A lap szélétől a lyukaknak legalább 3,5-4 cm-nek kell lenniük.

2. lépés Helyezze a lapot a keretre oldalra, stabilizáló bevonattal. Ha a polikarbonátot az üvegház vagy más épület széléről lefektetik, győződjön meg róla, hogy a különleges "ponyvás" nem több, mint 5-10 cm, ellenkező esetben az anyag kifulladhat.

3. lépés. Ha két lap csatlakozik egy archon vagy egy másik keretelemen, csatlakozhat hozzájuk egy átfedéshez, amint az az alábbi ábrán látható. Azonban a polikarbonátgyártók nem javasolnak ilyen kapcsolatot, mivel megbízhatatlanok és nem eléggé szorosak - itt egy csatlakozási profilt kell használnia.

4. lépés Csatlakoztassa a csavar végét a polikarbonáthoz, és ha egy előzetes lyukat termikus résszel készített, akkor közvetlenül a fémhez.

5. Lépés: Kapcsolja be a csavarhúzót, és kezdje el a csíkot merőleges a lapra, kis sebességgel és kis erőfeszítéssel. Amint a csavar áthalad a polikarbonáton és a fémen, és elmélyül, állítsa le a folyamatot.

6. lépés Húzza meg a csavart a csavarhúzó rövid csavarásával. Ügyeljen arra, hogy ne szorítsa túl erősen a rögzítőket.

Hogyan rögzítsék a polikarbonátot a fém kerethez?

7. lépés: Ellenőrizze a hibákat vagy a sérüléseket. Ha kis kavics keletkezik, kapcsolja be a csavarhúzó hátoldalát és csavarja le a csavart.

8. lépés: Ismételje meg a 4-7. Lépéseket minden más csatlakozási ponttal.

Ha nem javítja ki a helyzetet egy feszes csavarral, akkor néhány év múlva a rögzítés pontján a polikarbonát megtörik és sárgul. Emellett az alátét és a lemez közötti szivárgás következtében a nedvesség, a piszok és a mikroorganizmusok behatolnak belsejébe.