A polikarbonát helyes rögzítése: részletes útmutató

Hőre lágyuló tulajdonságú polimer anyagot általában lapok formájában mutatnak be. A különböző színek ellenére átlátszó. A mindennapi életben polikarbonátnak hívják. Tervezett polikarbonát üvegházak, napellenzők és verandák rendezésére. Vigyorgát is készíthet a polikarbonát verandáján. Úgy gondolják, hogy semmi bonyolult lehet vele dolgozni, de vannak bizonyos sajátosságai.

Mit kell tudni a telepítés előtt?

A megjelenő polikarbonát hasonlít az üvegre. Azonban a látszólagos átláthatóság még mindig jó védelmet nyújt a közvetlen napfénytől. Ez a szilárd anyag jó rugalmassággal rendelkezik, de nagyon tartós és nagyon könnyű. A polikarbonát üzemi hőmérséklete - 40 és + 120 Celsius fok között van.

A polikarbonát két típusra oszlik:

  • Monolit. Gyakorlatilag üveg, csak könnyebb és erősebb.
  • Cell. Ez egy üreges, de többrétegű szerkezet, hosszirányban elrendezett merevítőkkel

A polikarbonát vásárlása előtt lehetőleg a lehető legpontosabban meg kell határozni a méretét. Ez nagymértékben megkönnyíti az illeszkedő lapokat. És fel kell készülned arra is, hogy a polikarbonát telepítése, ha lépésről lépésre benyújtja, így néz ki:

  1. Lapkiválasztás (orientáció)
  2. Vágott lemezek a kívánt alak és méret
  3. A rögzítéshez szükséges lyukak előkészítése
  4. Tömítő varratok
  5. Az összes szerkezeti elem összeszerelése

Érdemes megfontolni azt a tényt is, hogy a polikarbonát deformálódhat a megnövelt hőterhelés miatt. Ez különösen fontos, mielőtt egy üvegházat polikarbonátból saját kezével elkészítenél, a polikarbonátot üvegházra, tetőre vagy fészerbe helyezheted, amely elsősorban a forró nap alatt található.

Érdemes tudni! A 2,5 milliméter méterenként a cellulóz átlátszó polikarbonát tágulására szolgáló standard mutatók, a színes lemezek pedig 4,5 milliméter / méter.

Ha a nyáron telepíti a panel melegét, zárja be a zárat. A hőmérséklet csökkentése csökkenti a polikarbonátot, és megjelenik a profilzár és a lemez közötti szükséges rés, ami további nedvességet eredményez.

Cellás polikarbonáttal végzett munka során a legfontosabb, hogy a lapokat helyesen rendezzék, figyelembe véve a merevítőket. A panel beszerelését úgy kell elvégezni, hogy a bordák belső csatornái kívülről hozzáférjenek. Ez lecsapolja a lap belsejében kialakuló kondenzátumot. Lehetőség van a polikarbonát vízszintes rögzítésére?

Ez fontos! Üvegház építésénél a lapokat függőlegesen kell elhelyezni (a merevítő bordáknak merőlegesnek kell lenniük a felszínre). Ha lejtős felületek beszerelésére van szükség, akkor a széleket a lejtők mentén kell elhelyezni. Ha íves rögzítéssel rendelkezik, az éleket az ív irányában kell elhelyezni.

Érdemes figyelni, hogy a gyártó a polikarbonát külső oldalának egyik oldalát kiépítette-e. Ha igen, akkor ez az oldal egy speciális védőréteget tartalmaz, amely eltávolítható a lap rögzítése után.

Cellás polikarbonáttal történő munkavégzés során figyelembe kell venni az anyag maximális hajlítási sugarait, amelyet külön-külön meg kell adni az egyes panelekhez.

A pontos mérések segítenek a megfelelő anyagmennyiség elérésében, ami elegendő a kiváló minőségű szereléshez.

Tekintettel arra, hogy a panelek helyzete helyénvaló a merevítőkhöz képest, érdemes elkészíteni egy rajzot a szükséges számú polikarbonát lemez mérésével. Ezután el kell kezdeni egy nagy pengét vágni.

Nagysebességű körfűrész alkalmas vágásra. A legjobb, ha a legjobb kemény ötvözetű lemezeket hígítatlan finom fogakkal látja el.

Figyelem! A polikarbonát lapokat nem lehet a kézben tartani vágás közben. Erős rezgés személyi sérüléshez vagy rossz minőségű vágáshoz vezethet. Legjobb, ha a paneleket sík, szilárd felületre helyezzük, és biztonságosan rögzítsük őket, még akkor is, ha egy vice van. A vágás után a munkát kell tisztítani a chipeket.

Lyukak polikarbonátban

A merevítők között meg kell fúrni a cellák polikarbonátjait (ez nem zavarja a kondenzvíz elvezetését). A csatlakoztatás megkezdése előtt végezzen munkát. A legjobb az elektromos fúró fúrásának fúrása féllel.

Ezt a folyamatot csak cellás panelek esetén szabad elvégezni. A tetején található végein öntapadó szalagot kell rögzíteni. Az alsó végeket nem lehet lezárni.

Ha úgy dönt, hogy üvegházat készít a polikarbonátból, akkor jegyezze meg, hogy az üvegházak feldolgozását a polikarbonátból kell elvégezni ősszel. Ez a növényi megbetegedések kockázatának csökkentése érdekében szükséges.

By the way, nem semmi sem, hogy a polikarbonátot használják az üvegházak gyártásában. Ez az anyag tökéletesen sugároz fényt, ugyanakkor ellenáll a magas hőmérsékletnek. Olvassa el a cellás polikarbonát egyéb jellemzőit itt. Ezt az anyagot nagy szilárdság jellemzi.

Hogyan és mit kell a polikarbonátot fémre és fára rögzíteni?

Amikor elkészül minden előkészítő munka, meg kell kezdeni a szerkezet összeszerelését, amely a polikarbonát megfelelő rögzítése.

A polikarbonát lemezek kétféle módon vannak elhelyezve:

  • Termo mosók segítségével
  • Profilok használata

Polikarbonát szerelvény termikus alátétekkel

A hőcserélőknél a polikarbonát lapoknál néhány mm-rel szélesebbnek kell lennie, mint az egyes hűtőbordák átmérője. A rövid lábon lévő műanyag felépítésnek szorosan illeszkednie kell a lyukba és be kell pattani a helyére. Hossza megegyezik a panel vastagságával.

A hőmosóban feltétlenül van egy gumi tömítés, amely további rögzítést tesz lehetővé, és nem teszi lehetővé a nedvesség és a por áthaladását. Ez a telepítési módszer biztosítja a polikarbonát alátétek szoros visszatartását, amelyek hőterhelés esetén kibővülnek és nem engedik meg a lapok alakváltozását. Ezt a csatolási módot pontnak nevezik.

Polikarbonát rögzítése fémprofilokkal

Az ilyen szerelés feltételezi, hogy a polikarbonát lapokat beillesztik a fémprofilba, majd a kész szerkezetet szükség szerint felszerelik. Ez a módszer kényelmes, ha a paneleket több sorban egymásra rakják, és csatlakozni kell.

A profilok paneleinek éleit csavarokkal vagy ugyanolyan hőre lágyuló alátétekkel kell rögzíteni. Leggyakrabban, profilok segítségével rögzítheti a paneleket, amelyeknek a szerkezeti széleknek kell lenniük, és a középpont rögzíthető pont rögzítéssel.

A profil lehet:

  • osztott
  • állandóan
  • dokkolás
  • Speciális (csatlakoztatni kell azokat a paneleket, ahol a keret konfigurációja megváltozik)
  • szögletes
  • falazat

Minden esetben a profilban lévő polikarbonát lapoknak legfeljebb 20 milliméteresnek kell lenniük.

Az összes fent említett polikarbonát rögzítési módot száraznak nevezzük. De a "nedves" módszer azt jelenti, hogy a lapokat a keretekhez vagy egymás között polimer kitt segítségével kell rögzíteni. Ezt követően a belső oldalon lévő összes ízületet tömítőanyaggal kezelik.

A polikarbonát rögzítésének módját úgy kell megválasztani, hogy milyen feladatokat rendelnek hozzá a szerkezethez és milyen könnyebb lesz felszerelni. És minden szabálynak erősnek és gyönyörűnek kell lennie.

Videó a mobil polikarbonát rögzítéséről

Részletes video telepítési utasítások a mobil polikarbonát számára.

Hogyan kell megfelelően felhelyezni a polikarbonátot az üvegház keretére úgy, hogy a bevonat ne repedjen, ne hajlítsa meg vagy ne törje össze. Mit válasszon a polikarbonát tartóknak?

A polikarbonátnak a fémhez való megfelelő rögzítője - a fém kerethez való rögzítés jellemzői

A polikarbonát ma nagyon népszerű, ami könnyen magyarázható jellegzetes tulajdonságaival. Az anyag könnyű és rugalmas, üvegszerű, és tartós, mint a fém. Ezenkívül a polikarbonát -45 és +120 ° C közötti hőmérsékleten képes ellenállni.

E tekintetben a polikarbonát használata meglehetősen széles. Nagyszerű a boltívek és kupolaernyők, különböző előtetők és lépcsőkorlátok, reklámszerkezetek, üvegházak és kerítések gyártására.

A panel tájolása

A polikarbonát lemezek merevítői a hossz mentén vannak elosztva. A maximális szerkezeti szilárdság eléréséhez helyén kell elhelyezni az üreges csatornákat:

  • Ha a panel függőlegesen van felszerelve, akkor a csatornák függőlegesen vannak elhelyezve.
  • Ívelt szerkezeteknél a csatornáknak párhuzamosnak kell lenniük a hajlítási vonalakkal.
  • Egy ferde kivitelben - a lejtő irányában.

A külső szerkezetek gyártásához polikarbonátot kell használni, amely kívülről ultraibolya sugárzás elleni védelmet nyújt különleges anyagok filmje formájában. Erre a gyártó minden szükséges információt megad. A polikarbonát lemezek helyének helyes elhelyezése a beszerelés során nem távolítható el.

Dőlésszög

A lapos polikarbonát tetőknek bizonyos dőlésszöggel kell rendelkezniük. Ha a szerkezet hossza nem haladja meg a 6 métert, akkor a lejtés 5 fok lehet. Ellenkező esetben meg kell növelni a dőlésszöget.

Megengedhető polikarbonát archív hajlítás

Az elméleti oldalon az ívelt szerkezet hajlítási sugara nem lehet nagyobb, mint az anyag 150 vastagsága.

A védőfólia minden egyes polikarbonátjának típusára a gyártó jelzi a megfelelő paramétereket. Ezért a legjobb, ha ezekre az adatokra összpontosít.

Polikarbonát vágóeszközök

A polikarbonát vágása a legjobb a speciális szerszámokkal:

  • Az 1 cm-nél nem vastagabb paneleket építő késsel vágják. Nagy mennyiségű munka esetén azonban jobb, ha nem használ ilyen eszközt.
  • A legolcsóbb eszköz a kirakós játék.
  • Ha nagy sebességű fűrészelést lehet megállítani, forduljon a fogak fogaihoz. Kicsinek kell lennie, nem kell hígítani, és kemény ötvözetből kell bevonni.
  • Ha a polikarbonátot szalagfűrészrel vágja le, ismernie kell a vonatkozó paramétereket is. A 2 cm széles és legfeljebb 1,5 mm vastag szalagot szabad használni. A fogakat legfeljebb 3,5 mm-es lépésekben kell elhelyezni, és a vágási sebesség nem haladhatja meg az 1000 méter / perc értéket.

A vágás előtt a polikarbonát lapot jól rögzíteni kell, hogy elkerülje a vibráció kialakulását. A vágási folyamat során keletkezett csipeket azonnal el kell távolítani.

Furatok fúrási szabályai

A polikarbonát lyukakat fúrni kell a merevítők között. Az éltől való távolságnak legalább kétszer annyi, mint a fúró átmérője.

A lyukak fúrási feltételei a következők:

  • A fúró élesítése 30 0 szög legyen.
  • A lyukaknak szigorúan derékszöggel kell rendelkezniük, legfeljebb 40 m / perc sebességgel.
  • A lyukátmérőt úgy kell megválasztani, hogy 3 mm-rel meghaladja a rögzítő azonos paraméterét.
  • A munkát rendszeresen meg kell szakítani a forgács eltávolítása és a fúró hűtése érdekében.

A lap végeinek lezárása

A polikarbonát tárolása és szállítása során a gyártó ideiglenes szalaggal védi a lapok végeit, amelyeket a tömítés előtt el kell távolítani.

Az anyag felső széleinek tömítését alumínium ragasztószalaggal végezzük, az alsó végek lezárására perforált szalagot használunk. Ha a vége nincs behelyezve a horonyba vagy a profilba, akkor a szalagon a záróprofillal zárva vannak. Ebben az esetben az alsó profilban a lyukakat egymástól 30 cm távolságra kell megtenni, amelyen keresztül a kondenzvíz áramlik.

Az ívelt típusú szerkezetek az alsó véggel analóg módon minden szegélyt tömítenek.

Polikarbonát rögzítése a fém kerethez

A polikarbonát fémhez való rögzítőelemeket olyan elemekre kell kifejteni, amelyek egy rozsdamentes acél fúró vagy horganyzott vég végén helyezkednek el. A tömítő gumi alátéteket vagy hőtárolókat kötelező használni.

A kérdés megválaszolásakor, hogy milyen távolságban kell rögzíteni a polikarbonátot, érdemes megjegyezni, hogy a kötőelemek egymástól 40-60 cm távolságra vannak. Ugyanakkor a csavart szigorúan derékszögben kell csavarozni anélkül, hogy különleges erőfeszítéseket tenne a csavarás végén. Ez segít elkerülni a felületi deformációt.

A monolitikus polikarbonát rögzítési szabályai

A polikarbonát fémhez való megfelelő rögzítésének kérdésével foglalkozik többféle módszerrel.

Keret rögzítés

A monolitikus polikarbonátot fém keretre lehet szerelni keret formájában. A legfontosabb feltétel - a keretben mélység legfeljebb 2,5 cm-es mélységre van szükség.

A keret rögzítéséhez a következő kétféleképpen használható:

  • Nedves üzemmódban a keret széleit és tömítéseit egy polimer gitt vagy szilikon tömítőanyaggal kezelik. Ez a lehetőség fából vagy fémkeretekből is használható.
  • A száraz módszer magában foglalja a kötőelemek, például csavarok, csavarok, anyák, csavarok és nyomólemezek használatát. Ennek az opciónak az egyik jellemzője: a gumibetétek vagy műanyag profilok kötelező jelenléte, amelyekben nincsenek lágyítók. Ne ragasszuk fel a tömítést a polikarbonát lapra. A kötőelemeket egymástól 0,5 méter távolságra kell elhelyezni. Az élről javasolt távolság legalább 2 cm, ezzel megoldva azt a problémát, hogy hogyan lehet a polikarbonátot a lombkoronára rögzíteni.

Támasztó vagy ládák használata rögzítőpanelekhez

Ha az anyag egy nagy területet fed le, akkor rögzítő elemek használhatók a monolitikus polikarbonát rögzítésére, mint a keret esetében.

A kis szerkezetek polikarbonáttal bevonhatók poliamid ragasztóval vagy kétoldalas szalaggal. A külső munkát szilikon ragasztóval lehet elvégezni, amely ellenáll a különböző légköri jelenségeknek. Lásd még: "Hogyan készítsünk egy dobozt a polikarbonát alatt, a megfelelő számítás és lépés a lombkorona számára".

Abban az esetben, ha a rögzítés fokozott átláthatósága szükséges, használhat poliuretán alapú ragasztót. Azonban használat előtt a ragasztott felületeket izopropil-alkohollal zsírtalanítják.

A polikarbonát és a fém rögzítésére szolgáló kötőelemek fajtái

A polikarbonátnak a metálkerethez való pontos rögzítőelemét hõkezelõkkel végezzük. A rögzítők közötti távolság nem haladhatja meg a 30-40 cm-t.

Ennek a módszernek van egy hátránya, a megjelenés a teremben nem feltétlenül vonzó. Ez az összekötő profilok és a keret közötti eltérésnek tudható be.

A profil rögzítése azt jelenti, hogy alumínium vagy polikarbonát összekötő profilokat rögzítenek egy fémkeretre, amelybe később behelyezik a paneleket. Ebben az esetben tudnia kell, hogy a polikarbonát a fémhez van kötve.

Ennek a módszernek az a hátránya, hogy a polikarbonát felszínén megnövekedett terhelés mellett a panel kilépése a megnövelt terhelésű hornyoknak nevezhető.

A vegyes polikarbonát szerelvény mindkét opciót használja fel a hiányosságok kompenzálására.

Anyagok a panelek rögzítésére

A polikarbonát fémből való rögzítésének problémájának megoldásához a következőket kell használni:

  • Különböző típusú profilok, beleértve a vége, a sarok, a csatlakozás, a fal és a gerinc.
  • Hőmosó és mini mosók.
  • Különböző típusú dugók.
  • Ragasztószalag a végekhez, beleértve a perforált szalagot az alsó élekhez.
  • Profil tömítések.

A profilok típusa és célja

  • A végprofilok segítségével védi a polikarbonát széleit, és a rövid polc mindig kívül esik.
  • A tengelykapcsoló profilok lehetnek univerzális vagy szilárd H alakúak. Úgy tervezték, hogy összekapcsolják a panelek éleit. Fontos megjegyezni, hogy csak a megosztott profilokat lehet a keretre felszerelni.
  • A sarokprofil lehetővé teszi az elemek derékszögű csatlakoztatását.
  • A fal profil lehetővé teszi, hogy szorosan csatlakozzon a panelhez a falhoz. Végső profilként használható.
  • A gerincprofil szükséges a tető gerincén lévő panelek csatlakoztatásához, feltéve, hogy az elemek 90 fokosnál nagyobb szögben vannak összekötve.

Termikus darázsfajták

A polikarbonát fémből történő rögzítését különböző típusú hőkezelőkkel végzik. Ezek a kötőelemek az alábbi módokon változnak:

  • A tervezési funkciók lehetővé teszik az egyedi és univerzális hőkezelő kiválasztását. Az első esetben az elem hossza a lemez vastagságának megfelelően van, ami megakadályozza a polikarbonát befogását vagy deformálódását. A második lehetőségnek nincsenek lábai, ezért bármilyen vastagságú anyaghoz használhatók.
  • Az anyagtól függően a kötőelemek rozsdamentes acélból készülhetnek (nagy területek fedésére), polikarbonátot (biztosítsák a csatlakozás tömítettségét a panel sérülése nélkül), polipropilént (házban vagy árnyékolásban).
  • A Mini-alátéteket kis vastagságú panelekhez használják.

dugók

Ahhoz, hogy a formatervezés vonzóvá váljon, és védje a profilok végeit a víz, por és rovarok bejutásától, dugókat kell használni.

Hogyan szereljük fel a panelet a lombkorona

A magas hőmérséklet hatására némi polikarbonát változás figyelhető meg, ezért bizonyos telepítési szabályok betartása szükséges:

  • Kötelező hiányosságok.
  • Megnövelt lyukak a rögzítőkhöz.
  • A termo mosók használata.
  • Különleges típusú profilok használata.

A panel jó minőségű telepítéséhez gondoskodni kell a vásárolt anyag megfelelő tárolásáról:

  • A lapokat sík felületű védőfóliával kell felhelyezni.
  • A köteg magassága nem haladhatja meg a 2,5 métert.
  • Az anyagot száraz, szellőztetett helyen tartsa távol a fűtőberendezésektől.
  • Nem ajánlott az anyagot polietilénnel lefedni.

Ezenkívül nem szabad elfelejteni, hogy a védőbevonatot csak a telepítés befejezése után távolítják el a panelről.

A munka minősége nagymértékben függ az alkalmazott anyagok kompatibilitásától. Ezért poliuretán, PVC, amin és akril alapú tömítőanyag használata tilos polikarbonáttal.

A keret kidolgozása során figyelembe kell venni a különböző típusú terheléseket, hőmérséklethatásokat, az alkalmazott anyag méreteit, megengedett hajlítási sugarait, a szennyvíz irányát. Nagyon fontos tudni, hogy milyen távolságban kell rögzíteni a polikarbonátot.

A polikarbonáttal való munkavégzés optimális hőmérséklete +10 és +20 ° C között van.

Szükség esetén az anyag felületén való mozgásnak kb. 3 méter hosszúnak kell lennie, és a szélesség - 0,4 méter. A legjobb, ha egy puha ruhával fedjük le őket.

Ha eltávolítani kívánja a maradék ragasztót a védőfólia eltávolítása után, használjon semleges mosószert. A tisztítás után a felületet egy puha ruhával törölheti.

Hogyan szereljük fel a polikarbonátot egy fém keretre?

A polikarbonát fém alapra történő felhelyezése nem csak a szakmai építőkre, hanem a közönséges kertészekre is vonatkozik, mivel ez az anyag lehetővé teszi, hogy minőségi üvegházat készítsen a növények számára. Természetesen csak akkor érhet el kielégítő eredményt, ha előzetesen megtudja az összes szükséges intézkedést, de ezzel segítünk Önnek. Nézzük meg a polikarbonát anyag használatának legfontosabb előnyeit, és alaposan megvizsgáljuk a vele való munkavégzés árnyalatait.

A polikarbonát használatának előnyei

A polikarbonátot méltán tekintik a modern idők egyik legnépszerűbb anyagának. Egy egyedi épületben elsősorban a méhsejtfajtát használják, míg a dekoratív válaszfalak és a belső falak elválasztása során az építők gyakrabban használnak monolitikus polikarbonátot.

Ennek az anyagnak a fő előnyei közé tartoznak a következők:

  1. Kis súly. A modern piacon ez a legegyszerűbb tetőfedő anyag, amely nem befolyásolja az erejét. A 2,5 cm vastagságú, 750x1500 mm méretű polikarbonát lemez 200 kg / m² terhelést jelent, és legfeljebb 3,4 kg / m² súlyú.
  2. Alacsony hővezető képesség. Ebből a szempontból a polikarbonát üveggel szemben támad, mivel az anyag falai között légrés van, amely mind a hőt, mind a hideget rosszul viseli. Ennek eredményeképpen egy üvegházban könnyebb karbantartani egy adott hőmérsékletet.
  3. Optikai tulajdonságok. A fényáteresztés szempontjából a leírt anyag semmiképpen sem alacsonyabb az üvegnél, és a fényáteresztés 11-85% között mozog. Vagyis, ha kívánja, mindkettő jól megvilágítja a helyet, és szinte teljes árnyalatot ér el. Az üvegtől eltérően a polikarbonát lemezeket speciális filmmel szállítják, amely képes megvédeni növényeit a káros ultraibolya napsugárzástól.
  4. Magas tartósság és megbízhatóság. A polikarbonát anyag mechanikai igénybevételének ellenállása jóval magasabb, mint az üvegé, ezért gyakran használják páncélozott és védő üvegezésben.
  5. A felhasználás biztonsága. Még akkor is, ha a művelet során bármilyen károsodás jelentkezik, mind az embereket, mind a növényeket megvédik a szilánkoktól, és ha figyelembe vesszük a magas tűzállóságot és a kis súlyt, akkor szinte tökéletes megoldást találunk az építőanyagok bármilyen problémájára.
  6. Méretek és teljes méretek. Ma különféle polikarbonát panelek állnak rendelkezésre, amelyek különböző méretűek lehetnek (például 1050 és 12000 mm). Ugyanakkor a súlyuk csak 44 kg lesz, és egy személy elegendő a szerkezet felszereléséhez (a polikarbonát lemezek könnyen összekapcsolhatók).
  7. A panelek kiváló feldolgozási képességei. Anyagvágáshoz vagy fúráshoz nincs szükség speciális felszerelésre, mivel az összes munkát szabványos eszközökkel végzik. Ezenkívül a polikarbonát panelek tökéletesen meghajlanak, miközben nem sérültek.
  8. Jó megtakarítás. Bármely konstrukcióban a kiadvány anyagi oldala nem az utolsó kritérium a tetőfedő anyag kiválasztásához, ezért érdemes megemlíteni a polikarbonát előnyeit ebben a tekintetben. A lapjai általában sokkal kisebb költséggel járnak, mint a hagyományos üvegcsomagok, és ha figyelembe vesszük azt a tényt is, hogy kevesebb anyagot kell létrehozni egy keret létrehozásához, egy ilyen megoldás előnye nyilvánvalóbb.

Videó: mit kell figyelni a polikarbonát kiválasztásakor?

A polikarbonát további előnyei miatt megjegyezhető, hogy egyszerűen dolgozik vele, mert a rögzítési technológia könnyen kezelhető a lehető legrövidebb idő alatt. Ez egy nagyszerű lehetőség a fészerházak, üvegházak, garázsok, könnyű épületek és lejtős tetők védelmére, valamint a méhsejt-változat lehetővé teszi íves szerkezetek létrehozását.

Mit kell tudni a megfelelő hardverről?

A karbonátlapok helyes rögzítése kompetens megközelítést biztosít az erős keret és az öntapadó lapok elhelyezkedésének, így a bevonat évek óta vonzó megjelenést biztosít.

Ezenkívül a polikarbonát megsemmisülése (mind külső, mind belső) megvédi a megfelelő választott rögzítőelemeket és tömítőanyagokat, amelyek meggátolják a nedvesség bejutását a méhsejtbe.

A nedvesség okozza a polikarbonát formáját, a "izzadását" és a fekete penész belsejében terjed. Természetesen már nem beszélünk vonzó bevonatról, és valószínűleg csak a sárgult és megrepedt anyag cseréje változtathatja meg a helyzetet.

A polikarbonát nem megfelelő rögzítésének következményei így néznek ki: A helytelen kötődés következményei

Polikarbonát Robot

A polikarbonát rögzítésének egész folyamata több egymást követő szakaszra bontható, amelyek mindegyikének saját tulajdonságai vannak. Különös figyelmet kell fordítani a lapok vágására, bár más eljárások nagyfokú éberséget igényelnek. Mindegyiküket jobban megvizsgálja.

Hogyan vágjunk

Mielőtt egy polikarbonát lapot vágna, elő kell készítenie a megfelelő szerszámot. A nagysebességű körfűrész kemény ötvözetű tárcsákkal és hígítatlan kis fogakkal alkalmas erre a szerepre, és apró vágásokhoz egy kirakós vagy íróasztalt használhat.

Ami magát a folyamatot illeti, meg kell figyelni az összes cselekmény következő sorrendjét.

Videó: Hogyan vágjuk le a sejtes polikarbonátot Először tisztítsuk meg a felületet a polikarbonát lemezek elhelyezéséhez (ne legyen olyan köve vagy más olyan tárgy, amely károsíthatja a padlón lévő anyagot). A legjobb megoldás a felület kiegyenlítésére lapok és farostlemezek lesznek.

Jelölje meg a panelt, jelölje meg a vágási pontot egy jelölővel (ha nagyméretű vászonra van szüksége, akkor a fedélzeten át tud navigálni, hogy ne hagyjon bele a műanyagba). A méhsejt mentén egyenletes vágás nem igényel marker használatát, mert maguk is a határok megfelelő megnevezése.

Az azonnali vágás előtt helyezze a táblákat a táblák alá (mindkét oldalán a jelölőelemet), és helyezzen másik tetejére (szükséges, hogy a személy mozgassa a vágást). Ha a vásznat egy sík vonalra kell vágni, akkor a bolgár jól működik ennek a feladatnak, különben szükséged lesz egy kirakós játékra és egy finom illeszkedésre - íróeszközre. A vágás után a megmaradt forgácsokat és porokat sűrített levegővel le kell fújni.

Hogyan kell lyukakat fúrni

A munka ezen szakaszában csak egy elektromos fúrógépre van szüksége, fém fúrókkal. A bordák közé a lyukakat kell elhelyezni, hogy ne zavarják a normál kondenzvíz-elvezetést. Javasoljuk, hogy a polikarbonát lemezeket közvetlenül a közvetlen rögzítőelemek előtt fúrja le, hogy ne kerüljön nedvesség. Polikarbonát fúrási szabályok

A feladat magas színvonalú elvégzéséhez szükséges:

  • készítsen egy fúrógépet 30 ° -os élesítéssel;
  • válassza ki a lyuk átmérőjét, hogy megfeleljen a rögzítő átmérőjének vagy 3 mm-rel meghaladja;
  • a munkavégzés során a szerszámot szigorúan derékszöggel tartsa, 40 m / perc sebességnél.

Nagy mennyiségű munkával érdemes rendszeresen szünetet tartani, ami lehetővé teszi a zsetonok gyors eltávolítását és a fúró hűtését.

Hogyan kell megfelelően lezárni a panelek végeit

Ez a szakasz csak akkor lesz releváns, ha a cellás panelekkel kell foglalkoznia. A polikarbonát lemezek szállítása és tárolása során a gyártó rendszerint védi a végdarabot ideiglenes ragasztószalaggal, de a tömítés előtt el kell távolítani. Maga a folyamat egyszerű, és magában foglalja a tömör ragasztószalag rögzítését a felső végeken és az alján lyukasztott.

Azonban ez a módszer a végrészek tömítésére csak a lapok függőleges és ferde felszerelésére alkalmas, míg az íves szerkezetek mindkét végén perforált szalaggal vannak lezárva. A panelek alsó végeit nem lehet teljesen légmentesen lezárni.

Felszerelési módszerek

Számos módja van a polikarbonát lapok rögzítésére, így minden mester képes választani magának a legmegfelelőbb megoldást. Nézzétek meg néhányat.

Hőmosó alátétek használata

Hőmosó - az egyik legáltalánosabb kötőelem, amikor polikarbonáttal dolgozik. Több fontos részből áll: műanyag alátét (kényelem, széles alap), tömítő rugalmas gyűrű és dugó. Termikus alátét a cellás polikarbonát beépítéséhez. Az öncsapos csavar általában nem tartozik ebbe a készletbe, és külön kell megvásárolni. Ilyen szorító segítségével finoman, de megbízhatóan nyomhatja le a lapot a keretalapra, és megakadályozhatja, hogy a nedvesség bejusson az anyagba, és ezenkívül gyönyörű dekoratív elemet is kapjon.

Háromféle lap van:

  • polikarbonát;
  • polipropilén;
  • rozsdamentes acélból készült.

Természetesen a legmegbízhatóbb és legtartósabb megoldás egy acélelem lesz, de nem rendelkezik a szükséges dekorációs tulajdonságokkal, ezért a fogyasztók egyre inkább olyan polikarbonát termékeket preferálnak, amelyek a rozsdamentes acélnál csak enyhén gyengék.

A lemezek hőszigetelőkkel történő felszerelése a következő sorrendben történik:

  1. A polikarbonát lemez rögzítési pontjain lyukakat fúrtunk a keretalapra.
  2. Ezután helyezze be a csavarokat a hőcserélők lyukába.
  3. Helyezze a vásznat egy fém keretre, és rögzítse a kívánt pozícióba (ha lehetséges, akkor jobb, ha ezt a műveletet egy asszisztenssel végzi el).

A telepítés végén a termo mosószereket a készletben lévő védősapkákkal lezárják, hogy megóvják a terméket a csapadéktól. A munka során csak a lyukak fázisában kell óvatosnak lenni, majd a termoalátétek felszereléséhez szükséges lépések nagyon egyszerűek és egyszerűek.

Videó: a polikarbonát rögzítése egy fémprofilba hőszigetelőkkel

Profil szereléssel

A profil rögzítés speciális kötőelemek használatát jelenti, amelyek ma elérhetők mind lecsatolható, mind nem leválasztható formában. Az utóbbiak anyagilag elérhetőbbek, és különböző színváltozatokban kaphatók, így kiválaszthatja a kiválasztott polikarbonátnak leginkább megfelelő árnyalatot.

Azonban a velük való munkavégzés nem olyan egyszerű, mint az osztott modelleknél, különösen akkor, ha az összekapcsolandó részek hossza meghaladja a 3 métert. Alternatív megoldásként figyelembe veheti a szerelés lehetőségét dokkoló, sarok- vagy falprofilok használatával, de a polikarbonát lapok mindenképpen 20 mm-nél nem nagyobb méretarányúak lesznek.

A polikarbonát profilok alkalmazásával történő felépítésének folyamata a következő:

  1. Először is a vászonokat a fémprofil résekbe rögzítik.
  2. Ezután a szerkezet a burkolathoz és a hosszanti gerendákhoz önfúró csavarok segítségével van rögzítve. Jobb, ha a laplemezek éleit önmetsző csavarokkal vagy ugyanolyan hőre lágyuló alátétekkel rögzítik, és a középső pontot rögzíthetjük.

A polikarbonát rögzítési módja a legmegfelelőbbnek tekinthető, mivel a vázak dokkolása közvetlenül a kereten történik.

A levehető profilok két részből állnak - a fő és a sapkafedelek, és elvben egyszerűen felszerelhetők: először az alapot rögzítik a telepítés helyén, majd a polikarbonát lemezeket lefektetik, és a felső rész a tetejére van szerelve.

Hogyan számolunk a hőtágulással?

A polikarbonát anyagának minden pozitív tulajdonsága meglehetősen jelentős mínusznak számít - hirtelen hőmérsékletváltozás esetén a lapok deformálódnak.

Természetesen anélkül, hogy figyelembe kellene vennie ezt a lehetőséget, a kész szerkezet jelentős változásokat okozhat, aminek eredményeképpen nem csak a megjelenése, hanem a hermetikus tulajdonságok is zavarják (télen alacsony hőmérsékleten a panel egyszerűen megszakad).

A megadott anyag hőcseréi a használt polikarbonát lemez típusától és színétől függenek:

  • átlátszó és tejtermék lemezek esetében - legalább 2,5 mm / m;
  • színben - 4,5 mm / m.

És ez csak akkor van, ha a hőmérséklet-tartomány + 50 ° C-on belül van. Ha az üzemi hőmérséklet -40... + 120 ° C tartományon belül van, akkor jobb ezeket az értékeket duplázni.

Figyelembe véve a polikarbonát hõkifejtésének lehetõségét, amikor a profilokat forró idõjárásban telepítik, a táblát a dokkolási profil rögzítéséhez közel kell elhelyezni, így amikor a hõmérséklet csökken és a polikarbonát termék csökken, helyet biztosít a kondenzvíz elvezetése.

Ennek megfelelően, alacsony hőmérsékleten, a profilzárástól való távolság valamivel nagyobb legyen. Annak érdekében, hogy ne tévesszen meg a számítások során, használhat speciális formulát, amely segít meghatározni a polikarbonátlap hosszában vagy szélességében bekövetkező változást: ΔL = L * ΔT * a, ahol

  • L egy adott panel szélessége méterben;
  • ΔT a hőmérséklet-indexek változása (° C-ban mérve);
  • a a sejttermék lineáris tágulási együtthatója, ami 0,065 mm / ° Cm-nek felel meg.

A panelek síkban történő összekapcsolásakor és a sarok- és a gerinczáródásokon belül, ahol speciális csatlakozóprofilok használatosak, hézagokat kell hagyni.

Általában a polikarbonát panelek vagy a monolit lemezek jó megoldást jelentenek arra, hogy néhány épületben üvegházat vagy menedéket kell elhelyezni, de mielőtt elkezdené a munkát, ügyeljen arra, hogy tanulmányozza a kiválasztott termék összes jellemzőjét, és döntsön a tartóról.

Csak az összes árnyalat figyelembe vételével garantálhatjuk a polikarbonát problémamentes és hosszú távú működését.

Vélemények a hálózattól

Új polikarbonát, amikor az üveg üvegházra cserélte az idei évben az alábbiakat. A polikarbonátban nincs nagyított lyuk. A tetőcsavarhoz egy anyacsavarral, alátéttel és gumival rögzítve van a mosó alatt (teljes). Mi a polikarbonátot biztonságosan rögzítené speciális alátétekre, hogy rögzítse a polikarbonátot horganyzott és lágy, három milliméteres réteggel. Ez a réteg hasonlít a szivaccsal. A galvanizált, ahogy kiderült, más történik. Vásárláskor egy vékony horganyzott alátétet vásároltam, de nem voltak elégek. Eljött a boltba vásárolni, és ott új alátétek hengerelt szélű és merevítő. Jobban szerettem őket. Krepil, hogy összenyomja a gumibeton nagy galvanizált alátétet. A korong alá öntött víz nem lesz. A cink nem szétesik a műanyaggal ellentétben. Ha polikarbonát hõkifejtése van, akkor maga a lemez enyhén elszakad a milliméter elmozdulásától. Akkor később felküldhetek egy fotót, ha valaki érdekel. A képeket speciálisan kell elkészíteni. A polikarbonátot függőleges falakra rögzítették, 2 x 2 cm keresztmetszetű fadarabokkal, a vasalat nagyon jól nyomta a teljes hosszúságot, nem engedte, hogy a szél fújjon, és a kötés ereje is nagyon magas. Reiki a lenmag olaj után a száz év függőleges falán nem rothad.

Hogyan és hogyan lehet a polikarbonátot egy fakerethez rögzíteni?

A polikarbonát anyagának modern építőipari piacon való megjelenése lehetővé teszi, hogy a szerelmesek álma "közelebb legyen a talajhoz" - saját háziasított telkének, uborkainak, paradicsomának, zöldségének és más növényi és bogyós növényeknek a megőrzéséhez szükséges üvegházakat. hőmérsékleti körülmények között.

A polikarbonát az olyan anyagokat helyettesítette, mint a polietilén fólia és az üveg, amely a szovjet idők folyamán üvegházakat borított, és hosszú időn keresztül elvesztette működési tulajdonságait: az idő és a légköri-természeti jelenségek (hő- és hidegváltozás, erős szél, eső, jégeső és hóesés stb.) a filmek szakadtak, az üveg verte, és a teljes hiány esetén elég nehéz volt új anyagokat beszerezni.

Weboldalunk látogatói - a magánházak és a nyári lakosok lakói (valamint a polikarbonát szerkezetek gyártására és eladására tervezett vállalkozók) - a polikarbonát előnyeiről és hátrányairól, beépítési jellemzőiről az üvegházak fa keretére a tornácon, a verandán és az "arboréták" üvegezésén és más "nyári" mintákon.

Mi a polikarbonát és milyen tulajdonságai vannak ↑

Kémiai összetétele szempontjából a POLYCARBONAT egy 2-atomos alkohol és szénsav poliészter kölcsönhatásából kapott polimer műanyag.

Építőanyagként átlátszó, könnyű, rugalmas és egyben tartós lemez / panel, melynek mérete, vastagsága és súlya.

Kívülről hasonlít az üveg - közönséges szilikátra vagy akrilra. Kémiai összetételének köszönhetően ez az anyag számos megkülönböztető és egyedi fizikai és mechanikai tulajdonsággal rendelkezik, amelyek hozzájárulnak népszerűségének növekedéséhez:

  • plaszticitás - a hajlítás, hajlítás, és ennek megfelelően különböző formák (az egyenes és ívelt típusú tetőkhez használható);
  • a maximális hatás és a rezgés ereje - 200-szor erősebb az üvegnél, nem csökken a szél, a jégeső, a leeső nagy ágak által okozott fújás miatt;
  • tűzállóság (alacsony gyúlékonyság) - ha magas hőmérsékletnek van kitéve, megolvad, de nem ég, és "önoltónak" tekintendő;
  • a legagresszívebb vegyi anyagokkal szembeni ellenállás;
  • kiváló hő- és zajszigetelés - megőrzi a hőt és megelőzi a zaj bejutását;
  • nagy fényáteresztési kapacitás - akár 90% -ig, ami elegendő a zöldségek és más növények normális növekedéséhez, a helyiségek világításához;
  • jó védelem a napfénytől - a polikarbonát lemezek mindkét oldalon ultraibolya (UV) védőbevonatot tartalmaznak, amelynek hatása védelmet nyújt mind a növények, mind az emberek számára;
  • kis fajsúly ​​- a lemez méretétől függően 1,5-3,5 kg / m 2 (ez 16-szor kevesebb, mint az üveg súlya és 3-szor kevesebb, mint az akril), ezért kis üvegházak építésénél nincs szükség az alapozás megalapozására és a nehéz tervez, könnyen szállítható.

Az egyéb építőanyagokhoz hasonlóan a polikarbonátnak számos hátránya van:

  • hosszan tartó ultraibolya sugárzásnak (fényes napfénynek) kitörhet - "megmenti" a megsemmisítésből, akárcsak az üvegházban lévő növények, az UV-bevonat;
  • vegyi reagensekkel (oldószerek, csiszolószerek) való érintkezés esetén felborulhat, repedéssé válhat -, majd a panelt teljesen le kell cserélni;
  • könnyű karcolódni a szállítás és a szállítás során - ezért a polikarbonát lemezeket csomagolófilmekben értékesítik;
  • a hőmérsékletváltozás során kibővülhet vagy megszakadhat - ezért a telepítés során "hőtágulatot" kell hagyni.

A polikarbonát típusai és hatókörük ↑

A mai ipari vállalatok / cégek kétféle anyagot termelnek:

  • monolitikus - egy szilárd (öntött) átlátszó lap lapos alakú - gyakrabban, vagy hullámfelület; Az elmúlt években a 2 rétegű polikarbonát - erős és UV-sugárzással áteresztő - széles körben elterjedt; drágább, mint a mobiltelefon
  • Méhsejt (cellás, strukturált) - egy 2-3 rétegű lap, amely hasonlít egy méhsejtre, és különböző formájú és méretű, levegővel töltött cellák, amelyek között hosszirányú hidak - az úgynevezett "merevítők" (ami miatt egyszerűség, tartósság mechanikai károsodás, magas hő- és zajszigetelés).

A polikarbonát lemezek különböző hosszúságú, szélességű és vastagságúak:

  • Méhsejt - gyártva 2,1 m széles és 6 és 12 m hosszú, 4, 6, 8, 10, 16 és 20 mm vastag;
  • monolitikus - szélessége 2,05 m, hossza 3,05 vagy 6 m, vastagsága 2-12 mm.

Sűrűsége és gyengén tűzveszélyessége miatt a monolit anyagot ipari és lakóépületek tűzálló válaszfalak építéséhez használják, és az ütésállóságot vandalizmus elleni védelemként használják múzeumok, telefonos fülkék és leállások üvegezése, védő sisakok rendőrtisztek és más kerítések stb.. A városi és ipari konstrukcióban gyakran horizontális épületek építésére használják.

A cellularis tetőfedő anyagként használják a tetőkön és / vagy ablakokon elhelyezett lámpákon, az épületek bejárata felett. A mezőgazdaságban - az üvegházak és az üvegházak építésére magán és ipari szinten.

Szintén fontos az anyag vastagsága. Minél vastagabb, annál nagyobb a terhelhetősége. Például kis üvegházaknál 4-6 mm vastag lapok alkalmasabbak, 6-8 mm-es lefolyók, nagy szerkezetekhez - 16 és 32 mm.

Mindkét típusú anyag lehet átlátszó, matt vagy színes.

A transzparens biztosítja a szükséges fénymennyiséget. Különböző színek biztosítanak helyet a tervezési megoldásoknak. Így például az oldal árnyékos oldalán célszerű a sárga és a narancssárga vörös árnyalatokat használni a székek és a verandák számára a nap és a meleg jelenlétének előidézése érdekében, a napsütötte napernyőkön, a kékessző türkiz és zöldes színek, amelyek a némító napfény jobban megfelelnek.

A polikarbonát modern építőipari piacának leghíresebb márkái (http://glazingmag.ru/sotovyj-polikarbonat-otechestvennogo-proizvodstva/):

  • Lexan (Európa)
  • Rodeca és Makrolon (Németország)
  • PoliCarb (Olaszország)
  • Poligal (Izrael)
  • Carboglass (Oroszország, Moszkva)
  • Sellex (Oroszország, Csehov)
  • Novoglass (Oroszország, Tver)
  • Novattro és tényleges (Oroszország, Kazan)
  • Kronos (Oroszország, Omszk).

Polikarbonát fából készült üvegház - a leggyakoribb és legnépszerűbb típus ↑

Jelenleg a polikarbonát üvegházak gyártásában egyre inkább a horganyzott acél, az alumínium és a műanyag használatos a kerethez. De azt mondhatjuk, hogy a "klasszikus" és még ma is népszerű lehetőség a fa keret.

Ez annak köszönhető, hogy:

  • a fa környezetbarát anyag;
  • alacsony hővezető képességgel rendelkezik, és a nap folyamán felhalmozódó hő fokozatosan "felhagy" éjjel, ellentétben a fémprofillal, amely a hideg évszakban levegőhűtést eredményez az üvegházban;
  • A fából készült üvegházak gyártásához főként körfűrészt vagy fűrészszalagot és csavarhúzót használnak, főként alapszerszámként, valamint fém (acél, alumínium) hegesztési és csőhajlító gépekkel történő munkához, fémvágó szerszámok szükségesek
  • a fadeszkák vázszerkezete stabilabb, és nem fog elszállni erős szélviharokkal, mint olykor a PVC-keret alapján épített üvegházak esetében.
  • A fűrészáru olcsó - összehasonlítva például az alumínium és a fém profilokkal.

A fa keret fő hátránya viszonylag alacsony élettartam, mivel a nedvesség, a szél és a rovarok hatása alatt a fa elbomlik, összeomlik. Ezt a hátrányt legyőzheti antiszeptikus és más speciális szerkezetekkel való kezeléssel. A szakemberek javasolják a lombhullató (gyertyán, teak, tölgy) és fenyőfajok (fenyő, fenyő) fa felhasználását - a bomlás ereje és ellenállása.

A modern technológiának köszönhetően a fából készült üvegházak építése nagyon változatos. Így például az üvegházak ilyen formái, mint például:

  • lejtős - egyik fal, amely "a ház falához" csatlakozik;
  • a négyzet alakú téglalap alakú, a tető pedig lejtőn van az üvegház mindkét oldalán
  • íves - obreshetka tetők, amelyek egy sor íves mennyezet.

Az orosz "nyári rezidensek" között a legnépszerűbb és legnépszerűbb megoldás egy téglalap alakú fából készült üvegház, amelynek alapja: csavar, szalag, tégla, fából vagy anélkül - az alaphoz tartozó fából készült rudak, amelyek egyszerűen betömnek a talajba egy bizonyos mélységben. A "gerinc" a tetején - található egy telken a ház közelében.

Szabványos és optimális a növényi növények növekedéséhez az orosz éghajlati viszonyok között 6000 * 3000 * 2100 mm üvegházak (hosszúságszélesség-magasság), 4-6 mm-es polikarbonát vastagsággal.

Ennek megfelelően egy 3x6 méteres üvegházhoz 4 db 6 méteres polikarbonátlapot kell megvásárolnia: mindkét oldalán a tető takarására - két 6 méteres hosszúságú lap + 2 lap a végrészekhez.

Jelenleg számos cég kínál polikarbonátból készült kész vagy egyedi üvegházak és üvegházak értékesítését. Ennek megfelelően az ilyen struktúrák költsége sokkal drágább lesz (figyelembe véve a fizetést, a szállítási költségeket, az adólevonásokat stb.). Ha azonban rendelkezik a szükséges faanyagokkal, szerszámokkal és követi a telepítési szabályokat, akkor figyelembe véve a polikarbonát lemezek könnyű súlyát és rugalmasságát, saját magával és kisebb pénzügyi költségekkel új üvegházat készíthet.

Továbbá a cikkünkben nem foglalkozunk az üvegházak / üvegházak fakeretének felépítésével (ezen információk az interneten találhatók), és kérdéseket tegyenek arra vonatkozóan, hogy hogyan és milyen sorrendben kell elhelyezni a polikarbonátot az üvegház üvegszerkezetéhez, egy kétszintes tetővel.

A polikarbonát vágásához és rögzítéséhez használt fő eszközök ↑

A megvásárolt polikarbonát készítésének ideje alatt természetesen felmerül a kérdés: "Hogyan lehet ezt a speciális anyagot levágni?"

Azok a hivatásos építők és kertészek, akik önállóan "felállították" a fa-polikarbonát üvegházakat a parcellákon, a kívánt méretű lapokat vághatjuk szerszámokkal, például:

  • az éles pengével és a kényelmes fogantyúval ellátott papíralapú vagy építő kés (leggyakrabban használt eszköz) leginkább 4-6 mm vastagságú anyag vágására használják, és ha szükséges, lehetővé teszi a lap méretének "vágását" (legfeljebb 1) 2 cm);
  • nagysebességű körfűrész - fontos, hogy a fűrészlap kicsi, higítatlan fogakkal legyen felszerelve és kemény ötvözetből erősítve legyen (használatakor 2 lapra van szükség - vezető és háttámla);
  • A "bolgár" (kicsi), 125 mm-es tárcsával, amelynek fogainak körülbelül 30 fokos szöget kell létrehozniuk - annak érdekében, hogy egyenletes vágásokat érjenek el;
  • elektromos vágószerkezet apró fogakkal (hogy ne "szakítsa meg" a lapot) - alkalmas mind a nagy lemezek és a "kerekítések" vágására a boltíves üvegházak és előtetők gyártásában.

Továbbá megjegyezzük, hogy a polikarbonát rögzítése egy faházházhoz egy "pont" (legáltalánosabb) módszerrel történik, keresztfej öncsapos csavarokat vagy önmetsző csavarokat használnak - amelyeket hagyományos elektromos fúróval csavaroznak.

Annak érdekében, hogy megakadályozza a nedvesség behatolását az öncsavarró csavarok lyukába, a "fej" és a polikarbonát lemez között tömítő "alátétet" (fém, gumi poliuretán) vagy speciális "hőmosó" -ot (tömítéssel és lezárt fedéllel) kell használni.

A polikarbonát lemezek egymáshoz való csatlakoztatásához és a kerethez való rögzítéshez, a polikarbonát bevonattal ellátott faházházak feszességének, stabilitásának és hosszú élettartamának biztosítása érdekében ezen eszközök mellett további profilos elemeket is el kell látni különféle célokra (polikarbonát lemezekhez, valamint szaküzletekben külön vásárolhatók meg):

  • egyszerű összekötés a hornyokkal - a lapok élei egymás után egymás után a tető szélessége és az üvegház falai beilleszkednek;
  • vége, "süket" kívülről - úgy tervezték, hogy lezárják és bezárják a panel szélét a porból, a rácsokból stb.
  • fal - a panel falhoz való rögzítésére szolgál (tipikusan egypályás tetőknél);
  • szögletes - a súgó panelek az üvegház összekötő sarkában;
  • gerinc - szükséges a panelek felállításához a kétszeres tető tetején.

A polikarbonát borítás fából készült kerethez történő csatolásának lépései és alapszabályai ↑

1. fázis előkészítő - polikarbonát vágása a megadott méreteknek megfelelően.

Miután megszerzett a szükséges mennyiségű polikarbonátot (amelyet az üvegház nagysága és a polikarbonát lemezek standard térfogata alapján számítanak ki), meg kell vágni.

Annak érdekében, hogy az üvegház tetőre és falaira vonatkozó megfelelő alkatrészeket a polikarbonát anyagból megfelelő méretűre vágja / vágja fel, a megadott méreteknek megfelelően kövesse az alábbi szabályokat:

  • a polikarbonátlapot sík felületre kell helyezni, megakadályozva a kövek, szerszámok behatolását - ami megakadályozhatja a pontos vágást vagy károsodást;
  • úgy, hogy a lapokat egyenletesen vágják le, vonalat kell húzni egy vonalzóval ellátott jelölővel, és ha a vonal a "méhsejt" mentén halad, akkor jelölő nélkül is megteheti;
  • a lap tetején és alján levágott helyen helyezzük el a rudakat vagy a deszkákat - a forgácsolószerszám szabad mozgását, valamint a deszkát - ha szükséges a lapon állni és a vágás mentén mozgatni;
  • Fontos, hogy ne károsítsa az UV réteget, amely csak a lap elején található;
  • vágás után a fűrészpor eltávolítása szükséges - pl. sűrített levegős sugárral, hagyományos porszívóval;
  • a panel alján található csomagolófóliát közvetlenül a keret felhelyezése előtt eltávolítják, és a felsõt a szerelés után.

Az üvegház tetőjén lévő levél a lejtőn és a falakon - függőlegesen, a nedvesség természetes leeresztésének biztosítása érdekében, a "cellában" belül, amikor a hőmérséklet csökken.

Ez több egymást követő lépést tartalmaz:

  • helyezze a vágott polikarbonátdarabot a keretre, a födém "gerincére" fókuszálva (az alsó perem kismértékben nyúlik ki - késsel később vágható le);
  • húzza le a védőfóliát a lap szélein 8-10 cm-re:
  • öntapadós szalagot kell alkalmazni az oldalsó végén (ne használjon írószalagot);
  • rögzítse az összekötő profiltartót a profil tengelyirányú vonal mentén csavarokkal és helyezze be a lap egyik oldalát;
  • ragasztja be a perforált szalagot a lap alján és zárja be egy végprofillal (kb. 3 mm-re kell visszahúzódnia a lemez éléről, több aljzatba "leeresztő" furatokat lehet lefúvatni a leeresztéshez, és annál meredekebb a tető lejtése, annál jobb lesz nedvesség kiáramlása);
  • hogy a lap alját a dobozhoz rögzítse, először fúrjon lyukat a polikarbonátban - 1-2 mm-rel szélesebbnek kell lennie, mint a csavar tengelyének vastagsága, hogy kompenzálja a lap hőtágulását;
  • Csavaros csavarokat 15-30 cm távolságra egymástól;
  • Csatlakoztassa a profilalapot a présprofil-fedélhez ("pattintsa").

A polikarbonát alkatrészek lefektetése és rögzítése a tető végére megismétlődik.

Ugyanez az elv alkalmazható a függőlegesen elrendezett lapok rögzítésére, amelyek az üvegház falát alkotják - ne felejtsük el, hogy a panel keretének merőleges szélei a "szögletes" profillal összekötik / rögzítik.

3 Az utolsó szakasz - a csomagolófilm eltávolítása a panel felső oldaláról.

Ajánlatos a felső védőfóliát közvetlenül a polikarbonát behelyezése után eltávolítani, mert a nap hatása alatt ragaszkodhat az anyaghoz, és nehéz lesz eltávolítani, és ha csiszolóanyagot használ - lehetséges az UV réteg sérülése.

Reméljük, hogy az ebben a cikkben megadott információk hasznosak lesznek azok számára, akik úgy döntöttek, hogy új, fából készült polikarbonát üvegházat készítenek, vagy a régiet polikarbonáttal fedik le.

Ami a ház verandáján lévő íves üvegházakat és előtetőket illeti, figyelembe véve a keretívek hajlítását és a polikarbonát lemez hajlítási tényezőjét, a különböző színeket, valamint a beépítési szabályokat és ajánlásokat követve, gyorsan és egyszerűen kialakíthat egy funkcionális hó), könnyű és tartós (8-10 mm vastagságú) és gyönyörű (a teljes külső kialakításnak és a ház melletti területnek felel meg) polikarbonát fészer.