Hogyan rögzítsék a polikarbonátot a fémhez: mit kell megjavítani és melyik oldalon

A tartós, könnyű és rugalmas, áttetsző polikarbonát széles körben használatos a különböző célokra szolgáló szerkezetek felépítésében és építésében. Az anyag előnyei közé tartozik a szélsőséges hőmérsékleti ellenállás, az egészségvédelem. A polikarbonát tartóssága nagymértékben függ a szerelési technika betartásától. Fontos, hogy a polikarbonátot fémrácsra vagy faalapra rögzítsék, hogy megakadályozza az anyag deformálódását terhelés és hőtágulás során. A telepítés módját a keret anyaga és a felépített szerkezetek jellemzői alapján választjuk ki.

Veranda polikarbonát tetővel

Általános ajánlások

A monolitikus és sejtes polikarbonátok alkalmasak ívelt és süllyesztett szekrények, szekrények és tornácok gyártására. A cellás lemez megfizethető költsége és a nagy terhelésekkel szembeni ellenállóképesség (a jelző a merevítők számától és helyétől függ) teszi az anyagot az üvegházak és üvegházak gyártásához, valamint a zöldségházak ipari termesztéséhez.

Az áttetsző anyagnak a keretre történő felszerelésére való felkészülés során ügyeljen a következő pontokra:

  • A sejtes polikarbonátban a merevítők a lemez hossza mentén helyezkednek el. A panel függőleges vagy lejtős felhelyezésekor az üreges csatornákat felülről lefelé kell irányítani, a szabad formák kialakításánál - párhuzamosan a kanyarokban.
  • A polikarbonát lap külső oldalán, amelyet szabad levegőn történő használatra terveztek, speciális bevonatot alkalmaztak a polimer ultraibolya sugárzás általi megsemmisítésének megelőzésére. Az elülső felület megnevezésével ellátott védőfóliát a beszerelés befejeződéséig nem távolítják el, hogy ne tévesszék össze azt, hogy a panelnek milyen oldalúnak kell lennie.
  • Az anyagot nem tervezték meg a megnövekedett hóterhelésnek, ezért a lejtők legkisebb lejtési szöge legfeljebb 6 méter hosszú lehet 5 fok. Minél nagyobb a meredekség hossza, annál nagyobbnak kell lennie a dőlésszögnek. Ebben az esetben figyelembe kell venni mind a lemez merevségi indexét, mind a léptetési szintet.
  • A íves szerkezetek esetében a megengedett hajlítási sugár nem lehet nagyobb, mint 150 polikarbonátvastagság.
Polikarbonát tető típusok

Telepítés előkészítése

Az előkészítő szakaszban elő kell készíteni a szükséges eszközöket és anyagokat, meg kell jelölni és kivágni a paneleket a projektnek megfelelően, megvédeni az elkészített elemek végeit.

Polikarbonát vágásához használják:

  • Szerelési kés. Kis mennyiségben használható, az ajánlott lemez vastagsága legfeljebb 10 mm.
  • Kézi fémfűrész.
  • Nagy sebességű fűrész. Kötelező feltételek - a hangsúly, keményfém jelenléte, nem elváltak finom fogak a penge.
  • Jigsaw.
  • Sávfűrész 20 mm széles és 1,5 mm vastag szalaggal. Ebben az esetben a fogak meredeksége nem haladhatja meg a 3,5 mm-t, a vágási sebesség pedig 1000 m / perc.
Meg kell adni azokat a feltételeket, amelyek mellett a vágást nem kísérik panel rezgés.

A cellás polikarbonát előkészített elemeinek végeitől távolítsa el a forgácsokat és egy védőfóliát. Ha a panel függőlegesen vagy dönthető, akkor meg kell határoznia a felső végét, és speciális, folyamatos alumíniumszalaggal kell lezárni. Az alsó véget perforált szalaggal ragasztják. Az íves kialakításnál mindkét vége alacsonyabb, ezért perforált szalaggal vannak védve. Az ilyen védelem megakadályozza a por és a rovarok belépését a csatornákba, a kondenzátumot és a penészgomba növekedését.

Az anyag védelme nedvességtől és portól

Ha a telepítés után a lezárt végek szabadon maradnak (a projektnek megfelelően), akkor speciális záróprofilokkal vannak zárva. Az alsó profilban előfúrt lyukak, amelyeken keresztül a kondenzvíz áramlik. Lyukmagasság - 30 cm.

Az előkészítés szakaszában meg kell választani a telepítési technológiát Lehetőség van ragasztóanyaggal ragasztani a monolit anyagot. A méhsejt-panelek esetében jobb, ha speciális, alumíniumból vagy polikarbonátból készült dokkolóprofilot használnak. Azt is meg kell választanod, hogy mit csatoljon a polikarbonát. A gyártók különböző kötőelemeket kínálnak a lapok rögzítésére.

Dokkoló és végprofilok

kötőelemek

A kötőelemek kiválasztása befolyásolja a tervezés sebességét, kényelmét, minőségét és tartósságát. Figyelnie kell a következő paraméterekre:

  • az önmetsző csavar jellemzői (a rögzítőelemet egy építőanyagtól függően - fém vagy fa) választják ki;
  • a gyártási anyag és a mosógép paraméterei.

Az önmetsző csavarok az alátétekkel együtt vagy külön megvásárolhatók. Ha egy fakeretes fémből készült polikarbonát üvegezésre van szükség, a fakereket csavarkötésekként kell kiválasztani. Javasoljuk, hogy a cellás polikarbonátot a fém keretre szerelje fel, önmetsző csavarokkal, horganyzott hegyekkel vagy rozsdamentes acélból készült csúcssíkkal.

Különböző kötőelemek

Polikarbonátos hőmosó

Különösen a polikarbonát lemezek kötőelemeihez hasonlóan az alátétek ugyanabból az anyagból készülnek, ami lehetővé teszi, hogy kiválasszon egy olyan lehetőséget, amely ideális a színhez - ilyen rögzítők esztétikailag kellemesek és nem feltűnőek.

A hőmosó a következő elemekből áll:

  • konvex felső rész széles lábával és lyukkal a csavarhoz;
  • rugalmas polimer tömítés (gyűrű);
  • a kupak alatt lévő lyukakat.

A hőkezelő láb magasságát a panel vastagsága alapján kell kiválasztani. A lába korlátozza a bilincset, ami miatt a lap szorosan rögzítve van, de rögzítés nélkül. Emiatt az üvegezés még akkor is egyenletes, ha napfény hatására felmelegszik.

A hőmosó rögzítési szabályai

A láb vastagsága befolyásolja a fúró kiválasztását, amely a rögzítőelemek lyukát teszi lehetővé. A lyuk átmérőjének 3 mm-rel nagyobbnak kell lennie, mint a láb átmérője, hogy megakadályozza a lemezelemek deformálódását a hőtágulás során.

Polikarbonát termo mosók - a legpraktikusabb és vonzó lehetőség a dekoratív mintákhoz. Helyes beszereléssel hermetikusan lezárják a szerelő lyukat, és biztonságosan rögzítik a lapot a keretre. A polikarbonátos hőkezelő berendezések élettartama kb. 20 év.

Polipropilén hőszigetelő

A polipropilén termo mosó is egy polimer fedél, amelynek lyuk van a csavarhoz és a dugóhoz, amely szorosan nyomja a tömítőgyűrűt a lemezborítás felületéhez. Az ilyen termék különbözik a polikarbonát alátétektől:

  • kevesebb rugalmas tömítőanyag, amely habosított műanyagból készül;
  • a lábak hiánya az alátétben;
  • a bevonat hiánya, amely védelmet nyújt az ultraibolya sugárzás ellen;
  • homályosság és viszonylag kicsi színskála.

Mivel az alátét nem rendelkezik lábbal, rögzítse a rögzítőelemeket óvatosan, nehogy túlfeszítse. A polipropilén alátétek napokig égnek a napban, elveszítik a színüket és elkezdenek lebomlani. Kis színválaszték és az anyaghatár pontos megfelelésének hiánya a kötőelemek használata - alkalmas nem látható helyekre és 3-4 évre tervezett vékony polikarbonátból készült üvegházak és üvegházak felszerelésére.

Polipropilén hőmosó

A polipropilén alátétek előnye megfizethető árnak számít - olcsóbbak a polikarbonátnál. Ez a típus 6 mm vastagságú kötőelemekre vonatkozik. Ennek megfelelõen a lapok lyukakat 9 mm-re kell fúrni, hogy megõrizzék a hõrést a szerelés során.

Más típusú alátétek

Ha a formatervezés esztétikájára nincsenek különleges követelmények, akkor a polikarbonát lemezeket rögzíthetjük a kerethez szokásos sík széles alátétek segítségével. Ugyanakkor elegendő egy vékony gumi tömítést használni az épületen belüli szerkezetekhez, külső szerkezeteknél pedig vastag rugalmas tömítés szükséges ahhoz, hogy a nedvesség ne kerüljön a szerelőfurat a polikarbonátba.

Konkrét rozsdamentes acél vagy horganyzott acél mosogatógépek, kiegészítve esernyő hab tömítéssel vagy vastag EMDP gumi. Ez a rögzítő lehetővé teszi, hogy biztonságosan rögzítse a polikarbonát bevonatot a fém keretre, ha olyan szerkezetet szeretne létrehozni, amelynek nagy üvegfelülete erős szélben van. Ha egy alátétet egy tömítéssel rögzítünk, használjunk önmetsző csavarokat vagy csavarokat, lehetőleg korrózióállóak, mivel a rögzítő sapka nyitva marad a csapadék számára.

Rozsdamentes lemeztálcák

A rozsdamentes tárcsatornák jelentős előnyt jelentenek a hagyományos lapos alátéteknél - képesek biztosítani a rögzítő lyuk tömítettségét.

A lapok összekötése

a polikarbonát átfedhető, de ez a lehetőség nem biztosítja a lombkorona vagy az üvegház feszességét. Ezért használja a következő opciókat:

  • kötődés szilikon alapú vegyülettel (először monolitikus polikarbonátnak tekinthető);
  • egyrészes profil használata;
  • megosztott profil használata.
Szerelés levehető profilon keresztül

A profilokat arra is használják, hogy az üvegeket falra vagy más szerkezetekre szereljék. Ha a lap széleit behelyezi a profilba, ügyeljen arra, hogy az egész hossza 2-3 mm rés maradjon az anyag hőtágulásához.

Polikarbonát tartó

Fontolja meg, hogyan kell megfelelően rögzíteni a polikarbonátot az üvegház keretére. A telepítés kezdetén szükséges, hogy a lapok méretre vágódjanak, lezárt végeikkel, megfelelő profilokkal a lemezek és a kötőelemek összekapcsolásához, miután kiszámították, hogy hány öntörő csavar szükséges a megfelelő típusú alátétekkel. A szerkezet kereteit olyan légköri terhelésekhez kell tervezni, amelyeket az üvegezés után tapasztal.

A polikarbonát rögzítése pontozott módon hajtható végre. Minden egyes lapot csavarokkal kell csavarozni a dobozba, 300-400 mm-es lépésekben. A panelek átfedik egymást (az átfedés szélessége nem kisebb 200 mm-nél, hanem a szarufákra kell helyezni) vagy egy darabból álló profilt kell használni a csatlakozáshoz. Javasolt az elemek méretének kiszámítása, úgy, hogy a dokkolási profil a keret szarufájába esik, ez növeli az üvegezés merevségét és esztétikaiabbá teszi.

Mire van szükség a polikarbonátra?

Egy kis lombkorona vagy visiőr csak egy osztott profil segítségével szerelhető fel - minden lap két oldalán biztonságosan rögzíthető. De az üvegházhoz ez az opció nem megfelelő, mivel a felület nagy, és komoly szél- és hóterhelést tapasztal. A felosztott profilon kívül mindegyik lapot csavarokkal és alátétekkel kell a dobozhoz rögzíteni.

A kötőelemek felszerelésének szabályai

A legkényelmesebb a keretek mérése, és a polikarbonát lemezek elhelyezése a talajon, hogy 2-3 mm-rel nagyobb lyukakat hozzanak létre, mint a hőcserélő önmetsző csavarjának vagy lábainak átmérője. A lyukak fúrása után, figyelembe véve a szükséges távolságokat a rögzítési pontok között, ki kell venni a forgácsokat.

Ha fel szeretné emelni a lapokat a szerkezet tetejére és összehangolni őket, akkor szüksége lesz egy partner segítségére. A polikarbonát lyukakon keresztül a lyukakat a fém keretben egy lyukon keresztül fúrták a lyukon keresztül, majd egy csavarhúzóval csavarja be a csavart a fémre, mielőtt rájuk van egy alátét.

A lemezanyag megfelelő rögzítéséhez a csavarokat a keretelemhez képest derékszögben kell csavarozni. A polikarbonátot szorosan rögzíteni kell, de a behúzódás nélkül, ezért azok számára, akik nem rendelkeznek ilyen készséggel, könnyebben használhatják a termo mosószereket lábakkal. Miután befejezte a rögzítőelemeket, és gondoskodik róla, hogy a telepítés helyes legyen, helyezze a dugókat a hőcserélőbe.

Annak tudatában, hogy hogyan és hogyan rögzítse a polikarbonátot a fémkerethez, tetszőleges összetettségű mázas szerkezetet lehet felszerelni. Ha munkát végzünk utasításokkal, az építkezés sokáig tart, anélkül, hogy elveszítené az esztétikai fellebbezést.

Hogyan szereljük fel a polikarbonátot az üvegház keretébe?

Az üvegházak létrehozásakor aktívan használnak polikarbonátot. A kereten rögzített, így megbízható, tartós és tartós szerkezetet hoz létre, amely elegendő mennyiségű fényt képes továbbítani. Miután úgy döntött, hogy a saját kezével üvegházat hoz létre ezen anyag alapján, meg kell tudnia képzelni, hogyan kell telepíteni. Csak akkor lehetséges elkerülni a hibákat és befejezni a munkát.

Polikarbonát üvegház rajzolása.

Monolitikus polikarbonát telepítés

Amikor üvegházakat készít, mind monolitikus polikarbonáttal, mind méhsejtkeverékkel. Az első egy tiszta, átlátszó anyagból készült lap, amely megjelenésében hasonlít az üveghez, de sokkal könnyebb és erősebb. A cellulóz polikarbonát szerkezetétől eltérően monolitikus. A lapjai üresek és egy többrétegű szerkezettel rendelkeznek, hosszirányú bordákkal. A monolitikus polikarbonátot kétféle módon lehet felszerelni.

Nedves rögzítési mód

A sejtes polikarbonát beépítési sémája.

A monolitikus polikarbonát az üvegházhoz felszerelhető a "nedves" módszerrel. A munkához a következők szükségesek:

  • polimer gitt;
  • szilikon tömítőanyag;
  • ragasztó;
  • kefe;
  • spatula;
  • profil bélés.

El kell kezdeni a polikarbonátot a kerethez úgy, hogy a széleit polimer gitttel kezeljük. Ezt fokozatosan végezzük, azaz csak egy keret teljes peremét először kenjük meg, majd azonnal ráhelyezünk egy lapot.

Ezután a keret következő részének szélét bevonjuk, és így végezzük, amíg a teljes polikarbonát teljesen fel van szerelve. Miután ezt megtette, szükségszerűen minden összetett tömítőanyagot kezelnie kell. Szilikonra kell alapozni. Ez megakadályozza a nedvesség bejutását az üvegházba. Ezzel egyidejűleg a szakemberek javasolják a speciális profil tömítések beszerelését is a polikarbonát összes ízületére. Lehetővé teszik a szoba teljes lezárását. Általában az ilyen termékek gumiból készülnek. Ezek telepítéséhez először fel kell dolgozni a belső felületet ragasztóval, majd rögzíteni kell a monolitikus polikarbonát lemezek csomópontján. Ez a munka befejeződik.

"Száraz" szerelési módszer

Az üvegház alapja.

A polikarbonátnak az üvegház keretébe történő beszerelése során csak mechanikai kötőelemeket használnak. Az ilyen munkák elvégzéséhez az alábbiak szükségesek:

  • önmetsző csavarok;
  • alátétek;
  • gumi tömítések;
  • drill;
  • csavarhúzó;
  • profilozott tömítések.

Mielőtt a polikarbonátot a kerethez rögzítené, létre kell hoznia lyukakat. Ha ez nem történik meg, az anyag deformálódhat és megrepedhet, ha csavarja be a rögzítőket. Ajánlatos a kézifűrészt használni, nem pedig az elektromos fúrógépet, mert alacsony fordulatszámon fúrást végez. Minden monolitikus polikarbonát lapon 500 mm-es pályán lyukakat kell készíteni. Ugyanakkor a széltől legalább 20 mm távolságra kell lennie. A lyukak átmérőjét kissé nagyobbnak kell tartani, mint a rögzítőelem lábai, mivel a polikarbonát lemezek a hőmérsékleti ingadozások miatt nőnek. Ezután elkezdheti végrehajtani a monolit anyagot az üvegház keretén. Ezeket a csavarokat és alátéteket használja, köztük a gumi tömítést kell rögzíteni. Ugyanakkor nem kell sokat szorítani.

Cellulóz polikarbonát telepítése

Gyakran sejtes polikarbonát kapcsolódik az üvegház keretéhez. Sokat lehet telepíteni. Tekintsük a legáltalánosabbat.

Hegyes polikarbonát tartó

Polikarbonát bevonat számítása.

Leggyakrabban ezt a telepítési lehetőséget használja. Ehhez az alábbiakra van szükség:

  • önmetsző csavarok alátétekkel;
  • drill;
  • alumínium ragasztószalag;
  • Csavarhúzóval.

Meg kell kezdeni a munkát a kötőelemek előkészítésével. Elsőként az üvegház keretén kell. Ezután a lyukak a polikarbonáton készülnek. Ebben, oválisnak kell lennie, és a bordák mentén kell elhelyezni. Ami a szerelési lépést illeti, körülbelül 400 mm legyen. Szükséges, hogy a lap szélétől 40 mm-nél közelebb kerüljön lyukak. Ezután a sejtes polikarbonát az üvegház keretére van felszerelve. Itt meg kell győződni arról, hogy a lapokat pontosan lefektetették. Ezeket önfúró csavarokkal kell rögzíteni, amelyek hõszigetelõkkel vannak felszerelve. Ezután a rögzítési pontok nagy szakítószilárdsággal rendelkeznek. Elfogadhatatlan, hogy túlságosan meghúzzuk őket, és az anyag deformációja előfordulhat. Ennek eredményeképpen ki kell cserélnie.

Fontos továbbá a polikarbonát végeinek lezárása. Ez egyszerűen történik. Egy alumínium szalagot ragasztanak és ragasztanak az egyes lapok felső oldalának szélén. Aztán lehajlik, és lehajlik, hogy elkerülje a buborékokat.

Polikarbonát profil rögzítés

Cellulóz polikarbonát rögzítése.

Ha úgy döntenek, hogy tartós üvegházat hoznak létre, választania kell ezt a lehetőséget a mobil polikarbonát felszerelésére. Ez magában foglalja a következő anyagok és eszközök használatát:

  • fém osztott profilok;
  • fém csavarok;
  • fúró.

A polikarbonát rögzítésével ezzel a módszerrel el kell kezdeni a munkát, ezért az üvegház keretére profilokat kell felszerelni. Ehhez jobb használni leválasztható. 2 elemből állnak - az alap és a fedél. Először is, a profil alsó része a fémcsavarokkal rögzítve van a keretre. Biztonságosan kell felszerelni. Húzza meg a kötőelemeket amennyire csak lehetséges, mert komoly terhelést fognak kapni. Ezután polikarbonát lemezeket készítenek.

Üvegház horganyzott profilból.

Ezt fokozatosan végre kell hajtani. Először egy lapot szerelnek fel, majd a profilburkolat rögzítve van, majd a következő terméket ugyanúgy veszi és telepíti. Ezt addig kell elvégezni, amíg az üvegházat teljesen le nem takarják. Ezután a végek zárva vannak. Itt használhatja az alumínium szalagot. A szakértők azonban javasolják a befejezett formatervezés integritását és növelik annak esztétikai tulajdonságait a végső profilok használatához. Gyorsan és könnyen felszerelhetők.

Mivel az osztott profilok erős kapcsolatot biztosítanak, akkor az ízületek tömítését nem szükséges elvégezni. Ezért, amikor az üvegházat polikarbonáttal bélelik, ennek létrehozása véget ér. Ennek megfelelően lehetőség nyílik közvetlenül az elrendezésre - telepíteni a lámpa belsejébe, szellőzésre stb.

Ha úgy dönt, hogy a lerakódott profilok használatával elvégezheti a sima szerkezet befejezését, akkor a polikarbonát felszerelésének kissé eltérő módon kell történnie. Ez alatt a fenti anyagokon túl földrajzi adathordozót is kell használnia. Ezt a polikarbonát lemez felső széléhez rögzíteni kell, mielőtt azt profilba helyezné. Ezután az anyagot az osztott profil felső fedelével rögzítik. Ezután bezárhatja a végeket. Itt is használhatja a profilt.

Hasznos tippek

Hegesztett ív az üvegház keretének kialakításához.

Annak érdekében, hogy üvegházat készítsen polikarbonátból, megbízható és tartós, használja ezeket a tippeket:

  1. A monolitikus vagy cellás anyag rögzítésénél a csavarokon különös figyelmet kell fordítani arra, hogy a rögzítő a lyukba lépett. Fel kell szerelni a felületre merőlegesen. A stroncium csavarjainak eltérései elfogadhatatlanok, mert a polikarbonát megsérül. Repedések és göcsök jelennek meg rajta.
  2. Cellás polikarbonát telepítésekor fúrjon lyukakat a partíciók közepén. Nem teheted őket a bordákba, mert a lapok deformálódtak.
  3. Ha olyan anyagot választasz, amely 10 mm-nél nem vastagabb üvegházat fed le, akkor nemcsak a profilokra kell felszerelnie, hanem a hőcserélővel ellátott önmetsző csavarok pontszerelésére is. Ha a polikarbonát vastagsága meghaladja a 12 mm-t, nem szükséges további rögzítést végezni a fém rögzítőkön.
  4. Az üvegházhatást csak olyan polikarbonáttal lehet használni, amely szilárd és különleges filmmel rendelkezik. Nem szükséges eltávolítani, amíg a telepítés befejeződik, ellenkező esetben karcolások jelennek meg az anyag felületén. Ha a lapokat feldarabolják és aprítják, tegye félre. Ha sérült polikarbonátot használ, tartós üvegház létrehozásához nem sikerül.
  5. Ha a monolit vagy méhsejt anyaga nem a kívánt méret, vágja le őket. Ezt nagy hangsúlyt fektető körfűrész segítségével végezzük. A megfelelő méretű polikarbonátnak a működése nagyon működőképes lesz. Ha a kívánt eszköz nem elérhető, használjon éles kést. Ebben az esetben a vágott éleket további csiszolópapírral kell feldolgozni. Ezután alumínium szalaggal ragasztják őket.
  6. A lyukak fúrása során használjon fúrógépet keményötvözetből készült csúcsokkal. Ezután a munka során a polikarbonát nem lesz torzult a magas hőmérsékletnek való kitettség miatt.

Összegezve

A monolitikus és sejtes polikarbonát szerelésének módjai sokat. Ezért mindenkinek megvan a lehetősége arra, hogy magának választja a legmegfelelőbbet. Ebben az esetben ügyeljen arra, hogy a polikarbonátot az üvegház üvegszerkezetéhez a javasolt ajánlásoknak megfelelően csatlakoztassa.

Végül is a telepítés helyesen történik, ami azt jelenti, hogy nem kell újból elvégezni.

A polikarbonát felszerelésének módszerei az üvegház keretére

A polikarbonát számos nyári rezidens számára ismert, mint praktikus és tartós anyag az üvegházak építéséhez. A műanyag granulákból extrudálással készülnek, azaz pl. extrudálás olvadt formában különleges formákon keresztül. Az eredmény egy sejtszerkezetű anyag. A benne lévő üregek tele vannak levegővel. Az ilyen polikarbonátot méhsejtnek nevezik.

Mi legyen az üvegház?

Az üvegházak építésében legértékesebb tulajdonságok a következők:

  1. Nagy fényáteresztés. A zöldségek növekedéséhez szükséges napfény akár 86% -a behatol a műanyagba. Ez a jelző csak az üvegnél magasabb.
  2. Nagy ütésállóság és hajlítószilárdság. Ezek a specifikációk azt jelentik, hogy a polikarbonát a külső mechanikai igénybevételnek köszönhetően képes ellenállni. Ha ez még mindig megtörténik, akkor nem sérül meg veszélyes töredékek.
  3. Alacsony hővezető képesség. A sejtes polikarbonát a belső hőmérsékletet megőrzi. Az üvegházak számára nagyon fontos.
  4. Az anyag könnyűsége. Nem igényel hatalmas drága keretek építését. A telepítést a munka és a technológia minimális felhasználásával végzik.
  5. Rugalmasság. Ennek köszönhetően az íves üvegházak építése nem igényel nagy munkát.
  6. Fagyállóság. A polikarbonát bevonatok a kemény téliesit károsodás vagy tulajdonságváltozás nélkül elviselik.
  7. Tűzállóság Szükséges ingatlan az üvegházak számára nyitott tűz esetén, például fafűtéssel.
  8. A csapadékkal szembeni ellenállás. Az eső, a hó és a nagy jégeső nem okozhat jelentős károkat a sejtes műanyag bevonatokban.
  9. Megfizethető ár.

Ezeknek a tulajdonságoknak a kombinációja a polikarbonátot tartós és megbízható anyagként jellemzi az üvegházak gyártásához. Üzemeltetési idejét a gyártó állítja ki, és általában 10-12 év.

Polikarbonát szerelési szabályok

Gyorsan rögzítse a cellás műanyagot. Figyelembe kell vennie a sejtszerkezetet és a bordák jelenlétét. A kiváló minőségű telepítéshez a következő szabályokat kell követnie és be kell tartania:

  1. A merevítők függőlegesen helyezkednek el. A telepítés során a polikarbonátcsatornák helyét a talajhoz képest helyesen kell irányítani. A bent képződő kondenzátumnak vízszintesen lefelé kell lennie. Amikor a csatornák vízszintesek, a kondenzátum felhalmozódik. Negatív hőmérsékleten a jégre forduló víz megtöri a csatornákat és a lap felületét.
  2. Hagyja a technológiai szakadékokat a hőmérséklet-változások kompenzálásához. Nyáron magas hőmérsékleten a lemez lineáris méretei megnőnek. Ha nem hagyja el a hőtáguláshoz szükséges hézagot, a deformált panel összeomlik.
  3. A csavarok lyukainak meg kell újulniuk. Ellenkező esetben, ha a hőmérséklet ingadozik, a bevonat rögzítési pontjaiban az üvegház keretéhez megsemmisül. A lyuk és a csavar átmérője közötti javasolt különbség 2 mm.
  4. Ne használjon túl nagy erőt, ha a lapot a kerethez csavarja. Ez károsíthatja a belső üreg falakat. Por és nedvesség lép be a nyílásokba. A mikroorganizmusok megkezdik megélhetését. Idővel a polikarbonát fényáteresztő tulajdonságai romlanak.

Télen az üregbe érkező nedvesség fagyasztja és felszakítja a csatornák belsejében lévő csatornákat. Ez az anyag idő előtti károsodásához vezet, csökkentve az életét.

Polikarbonát rögzítési módszerek

A polikarbonátnak az üvegház keretéhez történő rögzítésének fő módszerei:

  • csavarok és csavarok;
  • speciális profilok használata;
  • horganyzott szalagok.

Csavarok és csavarok

A legegyszerűbb és kedvezőbb beszerelési módszer. Ez magában foglalja a lyukak fúrását a csavarokhoz vagy csavarokhoz, majd a műanyag lapon keresztül az üvegház szerkezetébe. A csavar hosszúságát a lemez, alátét és szerkezeti elem vastagsága határozza meg, amelyhez a polikarbonát kapcsolódik. Ez a méret nem haladhatja meg a vastagság összegét, ellenkező esetben az éles végek kiborulnak.

A lyukak fúrták a csavarokat.

Általában, amikor az üvegházak fedelét 4.8-5.5 mm átmérőjű csavarokkal vagy csavarokkal szerelik fel. A túl nagy vastagságú hardver okozza a problémát, ha hőszigetelőt használ, a lyuk, amely körülbelül 5 mm. Ha egy fahoz van erősítve, egy vastag csavar károsíthatja a keretet, ami repedéseket okozhat.

A nedvességtől való megbízható rögzítéshez és védelemhez használjon hőre lágyuló gumiból készült műanyag, polipropilén vagy rozsdamentes anyagokat.

A hőmosó alakja hasonlít egy gomba sapkájára, amelynek a lábánál van egy csatorna egy öncsavarral ellátott csavarhoz, egy sapkában - egy gumitömítéssel. A felső záróelemek fedéllel vannak zárva a korrózió ellen.

A legtartósabbak a rozsdamentes acéllemezek. Szolgáltatási ideje nem korlátozott.

A polikarbonát (műanyag) mosók 20 évig szolgálnak. Utolsó helyen a tartósság szempontjából - polipropilén. Az abból származó termékek az ultraibolya sugárzásától megsemmisülhetnek.

Profilok használata

A csatlakozási profilok polimerből vagy alumíniumból készülnek. Úgy tervezték, hogy a bevonólapokat egymáshoz és a keret tartóelemeihez csatlakoztassa. Az építés típusa szerint a profilelemek a következők:

  • egyszerű;
  • komponenst;
  • végén;
  • pristennye;
  • szög;
  • gerincen.

A telepítést a következő sorrendben végezzük:

  1. Az úgynevezett alapot a kerethez rögzítik önzáró csavarokkal - a profil alsó részén. Előre helyezett szigetelőszalagot.
  2. Mielőtt behelyezné a lapot az összekötő profil hornyaiba, elő kell készítenie. Távolítsa el a védőfóliát a lap aljáról, a felső hajlításról. Tömítsük le a felső részen a tömítőszalagot, alul lyukasztva.
  3. Ha a paneleket összekötő profil segítségével egymáshoz csatlakoztatja, helyezze be a lapot a horonyba, amíg kattan.

A keretnek a kerethez történő rögzítése esetén a munkadarabot be kell illeszteni az alaphoz, amely a rögzítőelem felső részének tetején van rögzítve.

Horganyzott szalagok

A fémszalagok ragasztása 20 mm szélességű és 0,7 mm vastagságú, korrózióval kezelt. A légköri csapadék ellenállóképessége nagyobb. Szalagok használata esetén a polikarbonát rögzítőelemeinek lyukak nincsenek fúrva. Ugyanakkor a web cellaszerkezete továbbra is teljes. A cellás anyagok csatornáinak és partícióinak megsemmisítésével kapcsolatos összes hátrány nincs.

A lapok rögzítése egymáshoz szorosan egymásra van kötve, ezek közül néhány - átfedés. A szalag két részre oszlik. Mindegyikük a szerkezet alapja, az egyik a kívülről, a másik belülről. A szalagokat pontosan a műanyag lemezek konvergenciája mentén alkalmazzák, és egymáshoz vannak kötve anyákkal és alátétekkel ellátott csavarokkal.

Ilyen módon több panel szoros összekötésére képes.

Anyagunk részletes utasításokat tartalmaz a polikarbonát üvegházak összeszerelésére.

Itt az olvasók megismerik az üvegházak belső elrendezését, ami növeli az ültetett növények termését.

Részletesebben arról, hogy hogyan kell felszerelni az autowaterelést, itt megtudhatja.

A panel előkészítése a telepítéshez

A polikarbonát előnyei elutasíthatók, ha a következő előkészítő munkákat nem végzik el:

  • kövesse a bordák pontos helyét. Ezeket függőlegesen kell elhelyezni egy vagy kettős szerkezetben. Ívelt formákban - párhuzamosan a kanyarokban.
  • védje meg a panelek felső és alsó széleit különleges szalagokkal. A nedvesség behatolásának megakadályozása érdekében a felső lapot egy folyamatos szalaggal lezárják, alul perforálva. Ez lehetővé teszi a kondenzátum kijutását.
  • az alsó rész további védelme érdekében állítsa be a végső profilt. Előfúrja a 3 mm átmérőjű furatokat egymástól 50 cm távolságra.
  • Irányítsa a panelet UV védőfóliával kívülre. A polikarbonát, mint bármelyik műanyag, nem tolerálja a napsugárzást. A panelek gyártásakor speciális védőszerkezettel vannak bevonva, hogy elkerülhető legyen az anyag gyors öregedése. A telepítést követően azonnal vegye le a filmet.
  • vágás éles szerszámokkal, mereven rögzítve a lapot az asztalon.
  • a furatok fúrásához a csavar átmérőjénél nagyobb méretű fúrógépeket használjon az anyag hőtágulásának kompenzálására.

A polikarbonátnak az üvegház keretéhez történő megbízható rögzítéséhez előkészítő munkát kell végezni, szerelés csatlakozó elemek használatával. A munka kompetens teljesítménye lehetővé teszi, hogy a szerkezet hosszú ideig és további bajok nélkül működjön.

Hogyan szereljük fel a polikarbonátot

A polikarbonát egy gyönyörű modern anyag. A magánépítésben általában mobilpolikarbonátot használnak, dekoratív válaszfalak, beltéri akadályok, reklámstruktúrák létrehozása érdekében a tervezők mind szilárd, mind pedig cellás lemezeket választanak. Ez az anyag könnyen rögzíthető, hozzáférhető eszköz használható a munkához, és a rögzítési technológia rövid idő alatt elsajátítható.

A polikarbonátot könnyű épületek, garázsok, faházak, üvegházak és lejtős tetők fedésére használják. A cellulóz karbonát, szemben a monolitikus, hajlítható, nemcsak egyenes, hanem íves szerkezeti elemeket is létrehozva. Mivel ez az anyag nem ellenáll a hó nyomásának, az épületek és szerkezetek tetőinek hajlamosnak kell lenniük. Ez különösen fontos azoknál a területeken, ahol télen sok hó esik. A lejtők lejtése ideális esetben olyan legyen, hogy a hó ne maradjon a törékeny műanyag tetőn, és csúsztassa le a földre.

Hogyan szereljük fel a polikarbonátot

A megfelelő választás az építési, erős keret, helyes tájolása karbonát lemezek és a tömítés, ez az anyag gyönyörű megjelenést tart fenn évekig. A kompetensen rögzített lapok nem teszik lehetővé a polikarbonát összeomlását kívülről vagy belülről, nedvesség nem fog felépülni a méhsejtben és a tartóban, ami miatt a sárgaság és a fekete penész megjelenik.

A polikarbonát rossz telepítésének következményei

Eszközök és berendezések

A panelek rögzítéséhez végzett munkákhoz szerszámok, alapvető és segédberendezések szükségesek. A választás attól függ, hogy melyik keret van felszerelve és hogyan van felszerelve az anyag, valamint a tervezés összetettségére.

A szükséges munkaért:

  • csavarhúzó;
  • elektromos fúró (fa vagy fém fúrógépekkel);
  • elektromos vágókorong polikarbonát vágásához;
  • porszívó finom apríték és méhsejt por kinyerése után;
  • alumínium profil vágó eszköz;
  • önmetsző csavarok;
  • csavarok anyával;
  • különböző alátétek;
  • gumi, műanyag, szilikon tömítések alátétekhez (esernyő vagy lapos);
  • létra;
  • fém vonalzó;
  • mérőszalag (mérőszalag);
  • szinten.

Rögzítőeszközök

A ruhák rögzítéséhez használjon polikarbonátos hőkezelőket, rozsdamentes anyagokból készült alátéteket, polipropilén alátéteket, rendes csavarokat anyacsavarokkal és különféle önmetsző csavarokkal.

Polikarbonát üvegház tartozékok

Hőmosó polikarbonát számára

Polikarbonátos hőmosó

A termo-mosó szükséges a polikarbonát rögzítéséhez a kereten, és három részből áll:

  • műanyag konvex mosó, széles lábával, amely a polikarbonát lyukába mélyedik;
  • rugalmas polimer tömítőgyűrűk;
  • a csonk.

Termikus alátét polikarbonát szereléséhez

A polikarbonátnak a tulajdonságainak köszönhetően történő felszerelését nagyméretű alátéttel kell nyomni

Az önmetsző csavar általában nem kapcsolódik egy termoszhawkhoz, az építők külön kapnak. Az alátét nemcsak finoman és biztonságosan nyomja a lapot a kerethez, és nem hagyja nedvességet az anyag belsejében, hanem gyönyörű megjelenésű és díszítő szerepet tölt be.

Polikarbonátos hőmosó

Tipp A termikus alátétek átlátszó műanyagból készülnek, valamint lapos polikarbonátból készülnek. A polikarbonát alátétek széles palettán állnak rendelkezésre, és a piacon kapható bármely polikarbonáthoz illeszkednek. Tartósabbak a polipropilénhez képest. A polikarbonátos hűtőbordák élettartama 20 év.

Polipropilén alátétek

A polipropilén alátéteket körülbelül 10 évig gyártják. Tartalmaz egy porózus műanyag tömítőgyűrűt és színes polipropilén burkolatot dugóval. A polipropilén védőcsőhöz képest számos hátrányuk van. Ezeknek az alátéteknek a fedelei nem alkalmaznak védelmi réteget az ultraibolya sugárzástól, így gyorsan elhalványulnak. Néhány évig tartó szolgálat után a napkollektoron az anyag elveszíti erejét.

Polipropilén zsugorfóliák

Az ilyen alátéteket árnyékos tetőkön és beltéren ajánlott használni. Ezek a kötőelemek olcsóbbak, mint a polikarbonát védőcsövek, rövid életük van, de olcsóak. Ezeket az alátéteket 6 mm vastag csavarokkal lehet rögzíteni.

Rozsdamentes (acél, horganyzott) alátétek

Az acél és a horganyzott rögzítő alátétek karbonátlemezeket rögzítenek nagy felületeken fémprofilon. Rengeteg lapot tartanak és szinte nem lazulnak, ami különösen fontos az erős szélű területeken. Ezek az alátétek homorú lemezek, amelyeknél habosított poliuretán, műanyag vagy sűrített EMDR gumi esernyő esik. Ez a gumiabroncs rugalmas és pro -15 fokos. Rozsdamentes alátéteket rögzítenek a csavarokhoz és csavarokhoz.

Fém alátétek tömítésekkel

Segítség! A rozsdamentes anyagból készült alátét, a gumitömlő tömítéssel együtt biztosítja a csatlakozás tömítettségét. Gumik szorosan a lap felületével szomszédosak, és teljesen megszünteti a nedvesség bejutását a vászon sejtjeibe.

Ha a konstrukciót száraz helyiségben használják, lombkorona alatt a lapokat önmetsző csavarokkal lehet rögzíteni egy hagyományos vékony alátétvel, ugyanolyan vékony gumi tömítéssel. Bizonyos esetekben egyáltalán nem használhat alátéteket. A szabad levegőn vastag gumitömítés helyezkedik el a széles alátét alá.

Táblázat. Termoalvíztípusok a polikarbonát felszereléséhez.

Hogyan helyesen oldja meg a polikarbonátot az üvegházhoz: az alapvető szabályokat

A cellulóz polikarbonát egy modern anyag, amelyet széles körben használnak üvegházak bevonására. Ez lehetővé teszi, hogy gyorsan és olcsó módon megbízható áttetsző falakat kapjon.

Ebben a cikkben megmondjuk, hogyan kell megfelelően rögzíteni a polikarbonátot az üvegházba.

Polikarbonát üvegház

A polikarbonát előnyei

Mint minden anyag, a polikarbonát mind előnyei, mind hátrányai.

  • Fő előnyei a következők:
  • Rugalmasság és ütésállóság - körülbelül 20-szor jobb, mint az üveg.
  • Ez az anyag nem járul hozzá az égetéshez és jó hőszigeteléssel rendelkezik a zárt levegőcellák miatt.
  • Az ár és a minőség optimális aránya. A 4 mm-es 210 * 6000 cm-es lap átlagos ára 1500-1800 rubel.
  • Nem fél a nedvességtől, a magas és az alacsony hőmérsékletektől, a hirtelen hirtelen változásoktól.
  • Ez az anyag kis tömeggel rendelkezik, ezért nem lesz gondja, hogyan kell a polikarbonátból készült üvegházat a talajhoz rögzíteni. Elég a legegyszerűbb alap vagy a fából készült keret, melyet a földre dugott a hosszú armatúrán.

Ennek az anyagnak a fő hátránya:

  • Alacsony kopásállóság, könnyű karcolás.
  • Ez is összeomlik az ultraibolya sugárzás hatása alatt, így ennek elkerülése érdekében a gyártók különleges filmmel védik.
  • A telepítés során figyelembe kell venni a hõrés jelenlétét, hogy a hõmérsékletváltozás során a bõr szabadon bõvülhet és szabadon köthetõ.

Színes cellás polikarbonát

Lapelrendezés

A polikarbonát méhsejtben található merevítők a lemez hossza mentén helyezkednek el, így azokat szerelés közben kell elhelyezni úgy, hogy a csatornák kívülről férjenek hozzá. Ehhez szükséges a kondenzáció leengedése. Vagyis a függőleges falakon a merevítőknek függőlegesnek kell lenniük, az ívek ívén az ív görbületén.

A modern polikarbonát speciális védőfóliával készül, amely általában a gyártó címkéjét és logóit jelzi. Az ilyen filmrétegeket lefektetni kell. A polikarbonát üvegházban való rögzítése után jobb eltávolítani.

A lapok megfelelő felszerelése

Ha íves szerkezetekre szerelünk, akkor lehetetlen túllépni a lapok hajlítási megengedett legnagyobb értékeit, amelyeket a gyártó határoz meg.

vágás

A lemezek vágási folyamata az egyik fő, mivel ezt az anyagot általában hosszú lapok formájában szállítják. Szabványos méretük: szélesség 210 cm, hosszúság 6 vagy 12 m.

A vágási folyamat nagyon egyszerű, ezért rendszeres fűrészszalagot vagy elektromos szerszámokat használhat: szimulátor, körfűrész. A védőfólia a vágás során megtartja a felületet a karcolódástól.

Miután levágta a kívánt lemezt, óvatosan távolítsa el az összes zsetont a belső üregekből, ezért a legjobb, ha porszívót használ. Ez biztosítja, hogy a kondenzátum ne halmozódjon bele.

Fúrási lyukak

A hagyományos fúrók fúrásra alkalmasak, de a merevítők közötti lyukakat és a panel szélétől legalább 4 cm-re kell elhelyezni. A lyukak méretének 1-2 mm-rel nagyobbnak kell lennie, mint a csavarok átmérője, és így létrejön egy hőmérsékleti rés.

Figyelj!
Ha 6 métert meghaladó hosszabb lapokat telepít, a lyukak méretét úgy kell húzni, hogy hosszúak legyenek, így oválisak.

A fúrás szögének merőlegesnek kell lennie, egyébként rögzítse a csavart az alátéttel. Ebben az esetben a tömörség megszűnik, a rögzítési pont megbízhatatlan lesz, és a szigetelés romlik.

Rögzítőpanelek

A polikarbonátot a fémház üvegházához rögzítheti kétféle módon:

  • Egy önfúró csavarral, alátéttel és tömítő tömítéssel.
  • Hőmosó segítségével.

A termo mosógép külsőleg úgy néz ki, mint egy gombafej, és két részből áll: a tömítésből és a felső műanyagból. A középpontban egy átmenő lyuk van a csavar alatti kupak alatt. Ezenkívül a bevonat vastagsága szerint kiválasztott műanyag láb megakadályozza a csavar megerõsítését.

A csavar bekötése után egy speciális sapkát helyeznek rá, amely elrejti. Így a csavar védve van a külső környezettől való érintkezés és a hideg híd eltávolításával. A képen látható a struktúrája:

Hőmosó berendezés vázlatos szerkezete

Hogyan szereljük fel a polikarbonátot egy fából készült üvegházban? Ez ugyanúgy történik, csak a csavarokban a fémkerettel való eltérés. Ez a szokásos tetőlemezeknél jobb, ha olcsóbbak, mint a hőmosó.

A fémekhez általában csavarokat készítenek egy fúróval, és éles végű fa esetén. Átmérőjük 4.2 mm átmérőjű présgép. A fa rögzítéséhez a csavarok hossza 25 mm, a sík fém profiloknál pedig 13 mm. A tartó 30-40 cm legyen.

Figyelj!
A csavarok csavarozásakor nem rögzítheti őket szorosan, nem húzhatják el, illetve nem használhatják szegek, szegecsek, nem megfelelő alátétek rögzítésére.

A sejtek tömítése

Mielőtt a polikarbonátot az üvegház keretéhez rögzítené, gondosan zárja le a végét. A felső végét be kell ragasztani egy szokásos öntapadó szalaggal. Alulról kell ragasztania a szalagot, és lyukakat kell készíteni a kondenzátumra.

Panel dokkolás

A polikarbonát egymáshoz való helyes csatlakoztatásához speciális összetevõprofilokat kell használni.

  • Egyszerű csatlakozási profil két panel csatlakoztatásához. Ebben az esetben maga a profil nem csatlakozik a dobozhoz.
  • A kompozit csuklóprofil lehetővé teszi két panel csatlakoztatását és a dobozhoz való rögzítését.
  • A panelek végének lezárásához a végprofil szükséges.
  • A falprofil lehetővé teszi a végek tömítését és a panel szélének rögzítését a falhoz.
  • Sarokprofil - merőleges szögek felállításához.
  • Ridge profil - különböző szögekből álló kettős lejtős tetőkhöz való kötés létrehozása.

Polikarbonát üvegház tartozékok

A polikarbonátnak az üvegházhoz való rögzítéséről szóló utasítás a jelen cikkben látható videó:

  • A polikarbonát és a fémlemez között a hőszigetelő szalag kalcinálása.
  • Az üvegház kerethez történő rögzítéshez összetett csatlakozási profilt használnak. Először az alsó részét, az úgynevezett bázist csavarozzák a kerethez, majd egy panelt helyeznek be. Ezt megelőzően az alsó védőfóliát el kell távolítani, és a felső fólia 10 cm-es réteget meg kell hajlítani, hogy ne zavarja a berendezést.
  • Ha a rögzítés a szélen történik, akkor annak szélsőséges részéből, az összetett profil közelében, végső vagy falprofilot kell telepíteni.
  • Ezután rögzíteni kell az összetett profil felső részét, egyszerűen bedugva az alaphoz. A profil és a panel között 3 mm-es hézagot kell hagyni.
  • A falhoz történő rögzítéshez falprofilot használnak. Ezt a panel végére helyezzük, és a második részt a tömítőanyag falához rögzítjük.
  • Közvetlenül az üvegházba történő beszerelés után teljesen eltávolítania kell a védőfóliát, különben még jobban ragaszkodik hozzá.
  • Boltíves felületek beszerelésekor a profil hosszának hosszabbnak kell lennie, mint a panelek, mivel azok méretükben eltérőek lehetnek. A felépítés után felesleges méretű.

Megfelelő rögzítőcsavarok

következtetés

A polikarbonát sok alkatrészének jelenléte lehetővé teszi a telepítést kézzel, nehézség nélkül. (lásd még a cikk Alapítvány egy polikarbonát üvegház építésére saját kezűleg építünk - könnyű) Minden ízületek tiszták és szorosak lesznek.

Hogyan szereljük fel a polikarbonátot?

A polikarbonát az egyik legjobb modern építőanyag. Nem csak üvegházak fedezeteként, hanem ólak és gazebók építéséhez is. Ez az anyag nagy igénybevételnek köszönhetően a tartósság, a hosszú élettartam és a nagy fényáteresztő képesség miatt van, amely kulcsfontosságú szerepet játszik az üvegházak építésében.

De ha polikarbonátot használnak bevonatként, akkor ügyelni kell arra, hogy a lapokat megfelelően rögzítsék a kerethez. Ha a technológia sérül, az anyag felrobbanhat és az épület feszültsége csökken. A lemezek rögzítéséhez többféle módszert is használhatunk, amelyeket részletesen ismertetünk ebben a cikkben.

Polikarbonát tartó

A polikarbonát bizonyos tulajdonságokkal rendelkezik, amelyeket figyelembe kell venni az anyaggal való munkavégzés során. Először is meg kell jegyezni, hogy az egyik oldalán speciális védőfólia van, ezért az anyagot úgy kell rögzíteni, hogy a bevonat kívül maradjon.

Másodszor, a lapok jól hajolnak, de ugyanakkor csak a bordák hosszát hajthatják meg. Ellenkező esetben az anyag megrepedhet.

Ezenkívül bizonyos előkészítő tevékenységeket a bevonat felszerelése előtt kell végrehajtani. Az első lépés a lemez szélességének és a keret hosszának mérése, hogy a kívánt méret részleteit lecsökkentse. Ezután dugóval kell lezárni a vakok végeit, hogy megakadályozzák a portól vagy szennyeződésektől a sejtek belépését, ami csökkentheti a bevonat átlátszóságát. Ezenkívül, ha az alkatrészeket hőszigetelőkkel vagy csavarokkal kívánja rögzíteni, akkor jelölje meg a nyílások felületét és fúrjon lyukakat a rögzítéshez.

Azt is szem előtt kell tartani, hogy a polikarbonát kétféle: méhsejt és monolit. Ezeknek az anyagoknak a teljesítményjellemzői kissé eltérőek, ezért a telepítési technológia bizonyos tulajdonságokkal rendelkezik.

méhsejt

A cellás anyag fő jellemzője, hogy a merevítő bordái a hosszúságuk mentén helyezkednek el. Ennek megfelelően a telepítés során a paneleket úgy kell elhelyezni, hogy a belső csatornák kint legyenek.

Megjegyzés: Ez a feltétel fontos szerepet játszik, mivel a kondenzátum áramlik a csatornákon.

Az építmény típusától függően a lapokat egy bizonyos síkba kell helyezni. Például, ha függőlegesen rögzíti őket, győződjön meg róla, hogy a merevítők is függőlegesek. Az íves üvegházat lefedni helyezzük a paneleket úgy, hogy a peremek a lejtők mentén haladjanak, és jobb, ha az üvegház támogató ívek mentén irányítják őket (1. ábra).

Fontos szerepet játszik az anyag hajlítási sugara. Ez a mutató általában a csomagon van feltüntetve. Vegye figyelembe, hogy az egyik felületen különleges védőfólia van, amelyet csak a telepítés befejezése után szabad eltávolítani.

1. ábra A cellás lemezek rögzítésének módjai

Figyelembe véve a cellás polikarbonát tulajdonságait és az építés típusát, amelyen fel kell szerelni, méréseket kell végezni a kívánt méretű részek vágására.

A mobil polikarbonát lépésenkénti telepítési utasításai a következő lépéseket tartalmazzák:

  1. A részletek részletezése: az anyagot nagy lapokban adják el, amelyek hossza gyakran meghaladja a kívánt értéket. Ennek megfelelően, az arcsok felépítéséhez vagy az üvegházhatású anyagot le kell vágni a kívánt méretű darabokra. Nincs szükség speciális szerszámokra a vágáshoz: az anyag elég puha és könnyen vágható egy hagyományos íróasztalt. De ha a munkadarabok nagyok vagy sok alkatrészre van szükséged, akkor jobb, ha nagy sebességű körfűrészt használsz finom fogakkal a vágáshoz. A feldolgozás során az anyagot kell biztonságosan rögzíteni az élek kiderült sima. Miután elkészítette a szükséges számú darabot, a végeket tisztítani kell a forgácsoktól.
  2. Lyukfúrás: az előkészítési szakaszban olyan jelöléseket készítenek, amelyek lyukak fúrására szolgálnak a kereten lévő munkadarabok beszereléséhez. Egy lyukat hagyományos fúróval fúrhat, de ebben a folyamatban számos fontos árnyalatot kell figyelembe venni. Először a rögzítőfuratokat a merevítők között kell elhelyezni. Másodszor, a széltől legalább 4 cm távolságra kell elhelyezni. Azt is szem előtt kell tartani, hogy a magas hőmérséklet hatására az anyag enyhén deformálódik, ezért a lyuk átmérőjének néhány milliméterrel nagyobbnak kell lennie, mint a hőmosó lábának átmérője. A fúrási szög is fontos szerepet játszik: 90-110 fokos tartományban kell lennie. Ha a szög nagyobb vagy kisebb, az alátétet nem lehet helyesen rögzíteni, és a kialakítás nem lesz légmentes.
  3. A végek tömítése: annak érdekében, hogy a por és a szennyeződés ne jusson be a sejtekbe, azokat le kell zárni. A felső végeket folyamatosan öntapadó szalaggal lezárják, és az aljára perforált szalagot használnak, amely nem zavarja a kondenzvíz leeresztését.
  4. Rögzítés a kerethez: attól függően, hogy milyen anyagot használt a keret elkészítéséhez, válassza ki a rögzítők típusát, de leggyakrabban erre a célra használjon speciális hőelvezető csavarokat. Mindegyik hõmosónak van egy speciális lába, és a választásnál figyelembe kell venni annak hosszát: megfelelnie kell a lemezvastagságnak. Ezenkívül a hőmosó védi az anyagot a deformációtól, és megakadályozza a hőveszteséget.

A lapok speciális profilok segítségével vannak egymáshoz csatlakoztatva, és csavarokkal vannak rögzítve. Fontos, hogy a rögzítési pontok egymástól 30-40 cm távolságra legyenek, hogy növeljék a szerkezet erősségét.

monolitikus

A monolitikus polikarbonátot a kerethez speciális tartószerkezetekkel kell felszerelni, amelyek lehetővé teszik, hogy biztonságosan rögzítse a lapot a kívánt helyre.

A telepítés kétféle módon történhet. Az első, a "nedves" módszer magában foglalja a speciális polimer gitt használatát. A lapok kis hézagokkal vannak elhelyezve, amelyek kompenzálják a hőtágulást a jövőben. Ezt a módszert leggyakrabban fa keretre tervezték.

Ha az épület alapja fémből készült, gumi tömítéseket és tömítőanyagokat használnak a lapok rögzítésére, amelyekkel a csomópont be- és ki van dolgozva.

A második "száraz" rögzítési mód tömítések használata nélkül történik, mivel csak a gumitömítések használatosak. Ugyanakkor szem előtt kell tartani, hogy egy ilyen rendszer nem hermetikus, és a kondenzátum eltávolításához vízelvezető rendszert kell kialakítani.

Rögzítés a fém kerethez

A lemezek rögzítésének legegyszerűbb és legmegbízhatóbb módja a fémvázzal ellátott önfúró csavarok használata. A hőmosó műanyag alátétet ábrázol egy speciális lábon. Fontos, hogy ennek a lábnak a hossza pontosan illeszkedjen a lap vastagságához. A rögzítőelemen is van egy tömítő gumi és egy bepattintható fedél. Ez a kialakítás abszolút szoros kapcsolatot biztosít (2. ábra).

Az elkészített alkatrészeknél a szabványos fúrók a szükséges lyukak számát 30-40 cm-es lépcsővel végzik el. Fontos megfontolni, hogy a lyuk átmérője kissé nagyobb legyen, mint a hőmosó lábának átmérője. Ez szükséges az anyag hőtágulásának kompenzálására.

2. ábra Rögzítési technológia a fém kerethez

A lapok további felszerelését egy hagyományos csavarhúzóval végezzük, és a csavaroknak át kell haladniuk a lapon. Fontos, hogy az alátétet szigorúan vízszintesen helyezze el, és ne húzza túl szorosan a csavart a polikarbonát belsejében. Ellenkező esetben a rögzítési pont nem lesz feszes, a nedvesség behatolhat az épületbe, és a kondenzátum rosszul leszedik a helyiség belsejéből. Ezenkívül az erős szorító csavarok károsíthatják az anyagot, és a lapot ki kell cserélni.

Szerelési profil

Egy másik hatékony módja a lapok rögzítése az üvegház keretbe profilokkal van ellátva. Mivel az anyagnak van egy cellás szerkezete, úgy van felszerelve, hogy a sejtek az épület teljes területére lejtőkkel párhuzamosan helyezkedjenek el. Az egyes lapok szabványos szélessége azonban 2,10 méter, így speciális profilokat kell használni a lapok szélesebb szélességű lapok összekapcsolására (3. ábra).

Számos típusú profil használható a polikarbonátnak az üvegház keretére történő felszereléséhez:

  1. Csatlakoztatás (H-alakú): lekerekített lábakkal rendelkezik, és a lapok ragasztásához a profil egyszerűen húzódik a lapok között, és fel van szerelve polikarbonátra.
  2. Nem leválasztható: ugyanabból az anyagból készült, mint a lapok. Ezenkívül a profil és a tetőfedő anyag színe teljesen azonos. Ennek eredményeképpen a kapcsolat nemcsak tartós, hanem szép is. A telepítést a következőképpen végezzük: a paneleket a profil hornyaiba helyezzük, és a csatlakozóelemet a hosszanti támasztékkal a hőcserélő önfúró csavarokkal rögzítjük.
  3. Levehető: polikarbonátból is előállítva, de fedőrétegből és alapból áll. Az alap a tetõrendszerhez csatlakozik a lapok csomópontjához öncsavarró csavarokkal. Ezután egy tömítőanyagot helyeznek az alapra, és a lapokat ráhelyezik rá, 5 cm-es rést hagyva köztük. A profilburkolat fel van helyezve és a helyére kattan.
3. ábra: A profilok típusai a telepítéshez

Ezen túlmenően, amikor az üvegházat polikarbonáttal lefedik, végső profilokat használnak, amelyeknek fő feladata a szennyeződések és por belépésének megakadályozása.

A polikarbonát rögzítésének módszerei és módszerei

A polikarbonát lehetőséget nyújt nemcsak bármilyen alakú és méretű üvegház létrehozására, hanem nagyon rugalmas a lapok rögzítési módjaira is. Hagyományos alátéttel szerelték fel önmetsző csavarokat, de vannak más módszerek is, amelyeket részletesebben megvizsgálunk.

szalag

Különleges horganyzott szalagot képviselnek a modern építőanyagok piacán. Ezt az anyagot viszonylag nemrég felhasználták, de már számos üvegházhatású gazdálkodó bizalmát megnyerte (4. ábra).

4. ábra: Üvegház szalag használata

Az a tény, hogy nagyon könnyű és gyors a lemezek szalaggal rögzítése, de meg kell jegyezni, hogy ez a telepítési módszer csak íves szerkezetekre alkalmazható. De az eljárás legfontosabb előnye, hogy a rögzítéshez nem szükséges a bevonatban lyukak fúrása. Ennek megfelelően, ha szét kell szerelni az üvegházat, akkor egyszerűen oldja fel a szalagot, és olyan anyagdarabokat kapjon, amelyek más tárgyak építésére is alkalmasak.

Megjegyzés: Ha a polikarbonát fő rögzítőelemét horganyzott szalagként kívánják használni, meg kell jegyezni, hogy idővel a szalag feszültsége gyengül, és a lapok nincsenek rögzítve a beépített helyzetben. Ezért több éven át tartó működés után a szalagot újra kell feszíteni.

De bizonyos hiányosságok ellenére az ilyen szalagot tartalmazó lapok nagy igénybevételt igényelnek. Az anyag rögzítéséhez a szalagot egyszerűen az üvegház fölé kell dobni és mindkét oldalán rögzíteni kell. Ezután a szalag hosszirányú részét össze kell kötni együtt ugyanazon szalag kis keresztirányú darabjaiban.

Hőmosó berendezésen

A speciális zsugorítóalátétekkel ellátott csavarok rögzítésére szolgáló lapokat a legpontosabbnak tartják, bár bizonyos mennyiségű munkaerőre van szükség.

5. ábra: Hőszigetelés

Minden hőszivacs tartalmaz egy fedelet, amely megvédi a csavart nedvességtől és törmelékektől, maga a műanyag alátét és a tömítőelem. Ez a kialakítás csavarra kerül, és polikarbonáttal van felszerelve (5. ábra).

A hőmosók használata számos előnnyel jár. Először megvédik az anyagot a szélsőséges hőmérsékletektől, ami viszont megnöveli az anyag élettartamát. Másodszor, a termo mosó használata szinte teljesen kiküszöböli a polikarbonát mechanikai károsodásának lehetőségét, és a kész kialakítás teljesen lezáródik. Megjegyezzük, hogy a kész polikarbonát üvegházak, értékesített szétszerelt állapotban, thermowashers gyakran szerepel a csomagban, de ha az épület szerkezetét, saját kezével, akkor jobb, ha vásárolni thermowashers, amelynek hossza megegyezik a fedőréteg vastagsága lap.

Csavarokra

Ha nem rendelkezik horganyzott szalaggal vagy speciális hűtőalátéttel a rögzítéshez, mindig erre a célra használhatja a szokásos tetőcsavarokat. Fontos megjegyezni, hogy a csavarok hosszának legalább 6 mm-nek kell lennie, és a beszereléskor mindig egy tömítő gumit kell hordania (6. ábra).

6. ábra A bevonat felszerelése önbefogó csavarokkal.

Az alátét használata elengedhetetlen, mivel egyenletesen osztja a terhelést a lapokon, és növeli az egész szerkezet erejét. Ennek eredményeképpen biztos lehet benne, hogy sem a polikarbonát, sem a keret nem károsodik a hótakaró súlyán vagy a szél erős szélén.

A polikarbonát szerelési technikával kapcsolatos további információk a videóban találhatók.