Hogyan és mi festeni egy professzionális padlófestést - a festési módszereket, a festék kiválasztását

A professzionális padló a keresett építőanyagokhoz tartozik. Sok területen széles körben használják. Ez fedezi a tetőket, felépíti a válaszfalakat és külső struktúrákat épít. Ez az anyag ellenáll a korróziónak, professzionális padlófestés készült.

A szakmai lap fő jellemzői

Ez a termék tartós és tartós tetőfedő bevonat. A belföldi piacon profilozott horganyzott lemez formájában kerül forgalomba. Sok fogyasztó érdekli, hogy mit kell festeni professzionális padlóra és milyen módszert választani.

Az anyag védő tulajdonságainak javítása érdekében néha polimer kompozícióval van ellátva. A gyártók széles választékban kínálnak padlót különböző lap paraméterekkel, így olyan termékeket vehet fel, amelyek minimálisan átfedik az egész tetőterületet.

A hullámkarton lapok használatához gördülő berendezés, amely lehetővé teszi a kívánt méretű lapok előállítását. A fizikai tulajdonságai szerint az anyagnak sok a közös a fémlemezekkel, amelyektől alakja és alacsonyabb árai vannak. Vastagsága átlagosan 0,5 mm.

A cink réteggel bevont hullámlemezek előállítása során. Ezután a termékek alapozva vannak, hogy ezeken egy színes polimer bevonatot alkalmazzanak. Kezdetben a profilozott lapokat hidegen hengerelt acélból készítik. Ezt a tetőfedő anyagot pural, plasztiszol vagy PVDF borítja.

Amikor a döntés születik, hogyan kell festeni a fémprofilt, meg kell választanod a festészet alkalmazásának számos modern módját:

  • levegőtlen;
  • pneumatikus;
  • egyesített;
  • elektrosztatikus;
  • por.

A fenti technológiákat a fémprofil alkalmazásának és festékfogyasztásának sebessége, valamint a végeredmény minősége jellemzi.

A professzionális padlófestés levegőtlen módja

Ez a technológia éles nyomáscsökkenésen alapul abban a pontban, ahol a festék- és lakkvegyületek áramlása elhagyja a fúvókát. Ha a levegő nélküli eljárást fékként használja, a levegő aktiválódik a permetezett aeroszol sebességének csökkentése érdekében. Emiatt a galvanizált hullámosított festék egyenletesen oszlik el a felületen.

A légmentes technológia előnyei a következők:

  • maximális teljesítmény:
  • nincs köd a festési folyamatban.

A hátrányok között meg kell jegyezni, hogy a bevonat alacsonyabb minőségű megjelenése a pneumatikus permetezés használatából származó eredményhez képest. Ezért jobb, ha ezt a technológiát sík felületek festésénél használja.

Pneumatikus szórástechnika

Ez a technika a sűrített levegő használatán alapul. Ebben az esetben szórófényes fáklyát használnak.

A munka eredményét számos tényező befolyásolja:

  • a fáklya alakja és tulajdonságai;
  • a levegő és a festék közötti összefüggés a folt méretétől függően;
  • a részecske áramlásának sebessége, attól függően, hogy mi festeni a profilot.

Ennek a módszernek a hátránya a permetezés alacsony költsége a festés során keletkezett nagy mennyiségű köd miatt. Ha ezt a technológiát használja, erősített kapukra van szükség.

Kombinált technika

Az eljárás lényege a színezőszerkezet mozgásának és a fáklya kialakulásának fokozott nyomása. Ebben az esetben az áramlás ugyanolyan intenzitású a fúvókától, mint a levegős módszerben.

A festéklámpa alakját a permetezőfej és a sűrített levegő különleges kialakítása alkotja. Ez a módszer a kerítés elrendezésére a választás után leginkább alkalmas, mint egy professzionális lap festésére. De a kombinált technológia a legújabb festékberendezést igényli.

Elektrosztatikus módszer

A permetezés legmodernebb módszere, a színező kompozíciók mikrorészecskéinek elektrosztatikus feltöltődésének képessége alapján. Ennek eredményeként a részecskék mozgathatók az elektromos mező vonalához képest, amely a szórópisztoly fején és a festendő felületen megtörténik.

Ez a legkedvezőbb módja a festékanyagok felhasználásának. Ami a hátrányokat illeti, akkor problémák merülhetnek fel, ha a bevonat nem szabványos megkönnyebbüléssel fest.

Por módszer

Ez a technológia a legkedveltebb a profilozott lapok festésénél. Az alkalmazásnak köszönhetően különböző felületek és fényvisszaverődés érhető el a felületen.

A technika a leghatékonyabb a dekoratív vagy védőréteg alkalmazására a professzionális padlón. A mai napig ez a technológia nincs alternatívája. A por összetétele gumi mikroszemcséket és különböző pigmenteket tartalmaz. Nincsenek oldószerek.

A portechnológia alkalmazása a következő:

  1. Először a felületet zsírtalanítják, egy professzionális lapot képeznek és foszfátfilmet készítenek. Fontos eljárás a festés előkészítése során is a szín meghatározásán dolgozik, amelyhez a PAL-skálát használja.
  2. A tisztított felületet speciális porfestékkel vonják be. A színező összetétel minden apró részecské a saját összetételének köszönhetően szorosan a felületre esik.
  3. A polimerizációs eljárásnak köszönhetően a színező por egyenletesen olvad speciális kemencékben. A szakasz időtartama kb. 10 perc, körülbelül 200 fokos hőmérsékleten.

Fémprofilok festékének megválasztása - annál jobb a festés

A hullámlemez külső felülete poliészter festékekből készül, beltéri belső festék esetén pedig olyan külföldi (európai) gyártású epoxi-poliészter festékeket és lakk kompozíciókat kell vásárolni, amelyek teljesen biztonságosak az emberi egészségre.

A horganyzott professzionális lemezek festésének megválasztása érdekében szükséges tudni, hogy az anyag új lapjait mindig vékony réteg oxidfóliával borítják, tulajdonságai hasonlóak a viaszhoz, és a festékek rosszul ragaszkodnak hozzá. Ezért ne rohanjon az új padló festésére közvetlenül a telepítés után. Horganyzott profilozott bevonatoknál rendszerint alkid zománcokat választanak.

Amikor eldönti, hogyan kell professzionális padlóburkolatot festeni egy polimer bevonattal, ügyeljen arra, hogy a karcolások vagy a markolatok festésére szolgáló spray-tartályokat vegye figyelembe. Értékesítettek az építőanyagok szaküzletében.

A profilozott padlófestéshez különböző módszerek és technológiák alkalmazhatók, amelyek költséghatékonyságuk, végeredményük és végrehajtásuk összetettségénél eltérőek. Annak érdekében, hogy a festék a bevonaton szoros legyen, a felületet gondosan elő kell készíteni - teljesen száraznak és tisztának kell lennie.

Hogyan lehet festeni a felületet festett polimer por festék.

Súgótanácsadás! Fémből készült kerítéseket készítünk, festjük porfestékkel, és telepítjük őket a talajba. A jótállás értelmében kötelezõen javítunk nemcsak a kerítésen, hanem visszaállítjuk a bevonatot is! És a kérdés az, vajon van-e olyan berendezés, amely a kerítés eltávolítása nélkül eltávolíthatja a polimert?

A leghíresebb felszerelés GRACO, légmentes spray folyékony festék

Nos, végül is a Graco csak folyékony festékek esetén már megpróbált különböző festékeket felvenni a polimerka tetejére, először nem tudod felvenni a színt a színhez, másrészt a festék nem fekszik a polimer felületén ((
legyen valamilyen hordozható berendezés a polimer porfestékhez! típusú porlasztópisztoly, csak polimerhez

Rosa, őszintén szólva nem is hallott, ebben a porok veszítenek.
Végül is a festékeket epoxi-poliuretán folyadékkal és 25 éves élettartammal lehet festeni.

Nem is hallottam ilyen festékekről (((meg tudja mondani, milyen módon, hogy ne nézek ki

Még áprilisban, sokáig beszélhetsz - 10 évvel ezelőtt ebben a témában.
Lehet egy fájl dobni egy szálat - a cím szükséges

Ha megadja a megfelelő hivatkozást, akkor nagyon hálás leszek.

először elérhető ">
Én t Sigma do, felújítás alatt álló hely

Köszönöm szépen az információért! A kalapácsfestékek érdekeltek voltak, azt is mondták, jó hatású, de még mindig nem merem átgondolni a kérdést a polimer festékkel, de teljesen elégedettek vagyunk a polimer festékkel, kivéve a fenti problémát

roza_majskay írta:
Polimer teljesen elégedettek vagyunk, kivéve a fenti problémát

"Por" -ot kell felhordani és termikusan meg kell olvasztani a felszínen, nem is beszélve a javított felület mechanikai és kémiai előkészítésére.
Valami kétséges ilyen javítás a területen.

azt mondják, Európában már kitalálták az ilyen munkák felszerelését, de senki sem találkozott ((

Sajnos a porfestékek fő előnye, hogy egy kis embert helyezzen a munkahelyre, hogy pisztolyt és fegyvert adjon neki. az alkalmazott bevonat megjelenése előnyösen különbözik attól a festéstől, amelyet ugyanaz az ember más pisztolyból származó folyadékfestékkel látott el. Ezenkívül az átfutási idő a kemencében lévő bevonat szárításának figyelembevételével -. fél óra és készen áll. Szaga, szeretem ezt a port? A port gyakran primer nélkül alkalmazzák; Nos, az Ön esetében a földre van szükség.
De. a bevonat minősége elsősorban a festés előkészítésének rendszerére, majd minden másra függ: a polimerizációs kamrában a hőmérséklet stabilitása, a por minősége, a sűrített levegő minősége és a festő tapasztalata.

Hibás polimer porbevonatok korrigálása

Bármely gyártási eljárásban, beleértve a porfestéssel történő festést is, olyan bevonatokat lehet előállítani, amelyek nem felelnek meg a meglévő minőségi előírásoknak (porfestés házasítása). Ennek eredményeképpen - az alkatrészek használatból és értékesítésből való kizárása; hibásnak nevezik őket. Ha a bevonatot elvetik, akkor a rész átvihető a gyártási folyamatba a bevonat kijavítására.

A porburkolatok javíthatók, például újratöltve a festékeket, amelyek csökkenthetik a hulladék mennyiségét.

A kész bevonatok elfogadására vonatkozó rendelkezéseket egyértelműen meg kell fogalmazni, dokumentálni és közölni kell az érdekelt személyekkel, beleértve az ügyfelet is. A már elfogadott bevonatok referenciaként szolgálhatnak az összehasonlításhoz. A termékek szisztematikus tesztelése, a kulcsfontosságú személyzet képzése - ezek fontos intézkedések a házasság csökkentése érdekében.

A hibás bevonatok korrekciója előtt el kell dönteni a fő kérdést, hogy célszerű-e vagy sem gazdasági szempontból. Figyelembe kell vennie:

  • anyagi költségek és a meghibásodott bevonatok rögzítéséhez szükséges munkaerőköltségek;
  • az állományhiányos alkatrészek tárolási költségei;
  • a hibás bevonatok költsége, beleértve az alkatrészek előkészítésének és szállításának költségeit.

Miután azonosította és összehasonlította ezeket a költségeket, kiválaszthatja azt a lehetőséget, amely a legalacsonyabb költségeket jelenti. Nem szabad alábecsülni a hibás bevonatok minden egyes lehetséges alternatívájának költségeinek alapos elemzésének fontosságát.

A házasság megszüntetésének módjai

A bevonati hibák javításának számos módja van. A leggyakrabban használt bevonatok újrahasznosíthatók, spray-színezék folyékony festékek, újrafestés.

újrafestéshez

A porfestékekből nyert bevonatok egyik előnye a megújítás lehetősége, ugyanazzal a festékekkel. Jellemzően a második bevonat alkalmazható az elsőre anélkül, hogy hátrányosan befolyásolná a bevonat külső megjelenését vagy fizikai tulajdonságait.

Az újrafestés az első megismétlése. Azonban néha szükség lehet az alkalmazás paramétereinek módosítására a meglévő hibák sikeres megszüntetése érdekében.

Ha egy darabra újbóli bevonatot alkalmaznak, akkor a teljes felületet megfelelő vastagságú réteggel kell festeni. Az alkatrész egy részének újbóli bevonására való törekvés nagy hiba, mivel nem teszi lehetővé ugyanolyan vastagságú bevonatot.

Ha újra bevonódik, általában jó tapadást biztosít a rétegek között. Bizonyos tapadási problémák előfordulhatnak epoxi festékek alkalmazásakor, különösen akkor, ha túlzott keményedésnek vannak kitéve. Másrészről a poliészter és az epoxi-poliészter festékek általában jól illeszkednek, amikor újra felhasználják.

Nagyszámú alkatrész újra bevonatolása előtt célszerű ellenőrizni a rétegek közötti tapadást. Ez az ellenőrzés különösen szükséges az első bevonat újrapárlásakor.

Fontos, hogy az újbóli bevonat alkalmazása során jól megalapozza a részt. Jó földelés szükséges ahhoz, hogy a porfesték elektrosztatikus attrakcióját biztosítsa a festett részre.

A bevont termék túlzott melegítése az újbóli bevonat keményítésének köszönhetően az első bevonat pirolíziséhez vezethet, ami szintén hatással lehet a rétegek közötti tapadásra. A túlzottan kikeményített bevonatok esetében a felület könnyű csiszolása szükséges ahhoz, hogy kielégítő közbenső adhéziós állapotot érjünk el.

őrlés

Ha a kezdeti bevonaton - festékeken, buborékokon vagy kis szennyeződéseken - vannak hibák, akkor ezeket a területeket csiszolni kell az újbóli bevonat alkalmazása előtt. Ha a kezdeti bevonat egyenetlen marad, akkor ezek a szabálytalanságok valószínűleg megjelenhetnek a második bevonat alkalmazása után.

Fontos kiválasztani a megfelelő szemcsézett csiszolópapírt. A durva kormos papír gyorsan eltávolítja a hibát, de a második bevonat alkalmazása után láthatóvá válik a veszély. A végleges csiszoláshoz finom csiszolópapírt kell használni a sima felület eléréséhez. A hiba összetettségétől és a rész alakjától függően a csiszolás manuálisan vagy speciális berendezések segítségével végezhető el. Lehet elektromos vagy pneumatikus. Az egyik leggyakoribb gép egy övdaráló.

Az őrlési műveletet szellőztetett helyiségben, porgyűjtő rendszerrel kell elvégezni a berendezések szennyeződésének minimalizálása érdekében. A kezelőket védőszemüvegekkel, porvédő maszkkal és egyéb biztonsági berendezésekkel kell felszerelni.

Sötétítő folyékony festékek

Lehet, hogy mindig szükségessé vagy kívánatosnak kell lennie folyékony festékkel a színezésre. Ez a felület festetlen felületeinek jelölése, színezése, valamint a kirakodás / feltöltés vagy végső összeszerelés során bekövetkezett sérült bevonatok helyzete lehet.

A lógó részek helyét, ha jól láthatóak, ajánlott a kézzel egy kis ecsettel kézzel festeni. A festék szórással történő felhordása jelentős részecskék felületén engedélyezett, ha a permetezővezetékek kissé észrevehetők.

A következő tényezők befolyásolják a színezékek kiválasztását:

  • festékkeményítő típus;
  • a bevonat működési körülményei, például a környezet és a vegyi anyagok hatásaival szembeni ellenállás;
  • szárítási idő;
  • a színezéshez szükséges munka mennyiségét.

A kétkomponensű folyékony festékek jellemzően optimális tapadást és film tulajdonságokat biztosítanak, ha hibás bevonatot alkalmaznak. A hátrány azonban az, hogy egy ilyen alkalmazás további időt igényel a keveréshez és a magasabb költségekhez.

A bevonatok legáltalánosabban használt anyaga a levegőn szárított hőre lágyuló poliakrilát festékek. Ez az anyag gazdaságos és jó tapadást biztosít a legtöbb porfesték bevonásához. Viszonylag könnyen alkalmazható és gyorsan szárad. Ha kisebb mennyiségű színezőanyag szükséges, az aeroszolos dobozokban csomagolt poliakrilátkészítmények kényelmesek.

Figyelembe kell venni a porfesték festék kombinációjának használatát színezésre. Ajánlatos tapadási vizsgálatot végezni, mielőtt bármilyen porfesték-festék kombinációt alkalmazna. A folyékony tinták tapadásának jellemzői eltérőek lehetnek a különböző oldószereknek és a használt gyantáknak köszönhetően. Néha a bevonat megjelenése javítható az oldószer kiválasztásával, valamint a felület tisztításával a folyadékfesték alkalmazása előtt.

Fontos figyelembe venni a festett réteg szárításához szükséges szárítási időt is. A folyadékfestékkel bevont alkatrészeket elegendő ideig kell kondicionálni, mielőtt azokat csomagolják és szállítják.

Ha folyékony festékkel dolgozik a színezéshez, figyelembe kell venni az összes szerves folyadékfestékkel szembeni óvintézkedést. Az ilyen óvintézkedések magukban foglalják az alkalmazott oldószerek eltávolítását a festőterületről.

Utángyártó bevonatok

Ha a bevonat elutasításra került az elégtelen térhálósodás miatt, könnyen megjavítható, ha visszatér a szárítószekrénybe, és átmegy a szükséges keményedési cikluson. Az újrahevítési folyamatot azonban ellenőrizni kell.

A nem megfelelően keményedő részek könnyen megsérülnek, ezért további óvintézkedéseket kell tenni ezeknek a részeknek a védelme és kezelése során történő védelmére.

A hibás bevonatok kiküszöbölésére szolgáló módok

A bevonatok eltávolítása vegyi anyagok, mechanikus eszközök és égetés alkalmazásával valósítható meg.

Kémiai tisztítás alkalmazható, ha szükséges a bevonat teljes eltávolítása. Ezt a folyamatot akkor alkalmazzák, ha az aljzat nem képes ellenállni a magas hőmérsékletnek vagy a mechanikai hatásmechanizmusnak.

A vegyi tisztítást a következő hibákkal rendelkező bevonatok esetében használják:

  • rossz tapadás;
  • túl hosszú őrlést igénylő felülethibák;
  • a részletek túlságosan vastagsága miatt a részletek felszerelésének lehetetlensége.

A hibás rész forró vagy hideg kémiai fürdőbe merül. Az alapanyagtól és a bevonattól függően különböző kémiai környezetek is alkalmazhatók: savak, lúgok, oldószerek, például metilén-klorid vagy toluol. A bevonat eltávolítása után előfordulhat, hogy az alkatrészet semlegesíteni kell az öblítés előtt, majd korróziógátlót alkalmazva a tiszta felület oxidációjának megakadályozására.

A kémiai sztrippelési folyamatoknak meg kell felelniük a környezetvédelmi előírásoknak. A vegyi anyagok kiválasztásánál figyelembe kell venni a munka során a személyzet egészségi állapotára (vegyi anyagokra és gőzökre való expozíció) okozott károkat.

Mechanikai sztrippelési eljárások közé tartozik a csiszoló homokfúvás és műanyag granulátum tisztítás. Mindkét tisztítási eljárás vissza tudja állítani az alapfelület eredeti állapotát, így megismételheti a szokásos előzetes felület előkészítést és a porfesték alkalmazásának folyamatát.

A csiszoló homokfúvás elengedhetetlen, ha a kikeményedett bevonatot teljesen el kell távolítani, és a szubsztrátum ellenáll a csiszolóhatásnak. Szilárd csiszolószemcséket, például acélgolyókat, homokot, üveggyöngyöt vagy alumínium-oxidot alkalmaznak a kezelendő felületre a bevonat eltávolítása céljából. A tisztítandó résztől függően különböző típusú készülékek használhatók.

A műanyag granulátum tisztításakor eltávolíthatja a bevonat felületének egy részét vagy teljesen tisztíthatja az egész felületet. Ez a folyamat mindenféle hordozóra, beleértve az alumíniumot és a sárgarézet is használható, kárt okozva. A bevonat eltávolításához a könnyű műanyag granulátumokat a bevonat felületére nagy sebességgel táplálják. A bevonat típusától függően különböző műanyag granulátumokat lehet használni.

A hőkezelést pirolízis kemencékben végezzük. Ezt a folyamatot csak magas hőmérsékletű (kb. 500 ° C) ellenállóknak szabad használni. Mivel a bevonatok bizonyos típusai nem alkalmasak a tüzelésre, a mintákat el kell fogadni, mielőtt ezt az eljárást széles körben el lehet ismerni.

Az égetési folyamatnak alávetendő részt egy tartályba kell helyezni, amelyet egy speciálisan tervezett kemencébe töltenek. A fém és a kemence tömegétől függően az alkatrészeket 4-8 órán át, körülbelül 450 ° C hőmérsékleten tartják. Lassan fel kell melegíteni az alkatrészeket és hűteni kell őket, hogy megakadályozzák a termikus deformációt. Az égéstermékek szilárd maradékát úgy távolítjuk el, hogy a részt speciális oldatba merítjük, vagy vízzel mosjuk. Ezt követően korróziógátlót kell alkalmazni a tiszta felület oxidációjának megelőzésére.

A kemence kialakítását az alkatrészek és az anyag sajátosságai határozzák meg. Ezt a berendezést nyilvántartásba kell venni és engedélyezni kell a légtérvédelemre és a légkörbe történő kibocsátás szabályozására vonatkozó jogszabályok hatálya alá.

Fontos, hogy a festendő felület tiszta legyen. Ha a felület nem tiszta, akkor hátrányosan befolyásolhatja mind a bevonat megjelenését, mind a tapadást. Por és piszok jelenlétében ismételt mosás szükséges. Az átdolgozni kívánt alkatrészeket, amelyekből a bevonatot teljesen eltávolították, szabványos előkészítési eljárásnak kell alávetni.

POR ALKALMAZÁSI TERMÉKEK BELORÁCIÓBAN, POR VENDÉGRE. AZ ÖSSZES KÉRDÉSEKRŐL, ELÉRHETŐSÉG ELLÁTSZÁSBAN!

Hogyan és mit kell festeni egy professzionális padlón a saját

Professzionális padlófestés - olyan tárgy, amely sokakat érdekel. Úgy tűnik, hogy az ügy nagyon egyszerű, de benne sok finomság van. Meg kell választani a megfelelő festék- és festékszerszámot, és a felszín előkészítése rendkívül fontos lépés, amelyet nem szabad elhanyagolni.

Cikkünk arról szól, hogyan lehet megfelelően festeni egy szakmai lapot az ország házában vagy egy vidéki házban, hogy elégedett legyen az eredményével.

Miért profilozott?

Professzionális padlófestés - egy gazdasági módja annak, hogy további védelmet nyújtson, és még egy második életet is nyújtson. Javasoljuk professzionális padlófesték festését, ha:

  1. A szállítás, a beszerelés vagy a művelet során a polimer bevonaton megjelentek a forgácsok és a karcolások: a hullámkarton színét csak a sérült területekre lehet felhordani.
  2. Horganyzott professzionális padlóburkolatot szeretnék készíteni, és pénzt takarítanak meg.
  3. Szeretném meghosszabbítani a horganyzott hullámosságot.
  4. Meg kell függeszteni a korrozív folyamatokat, amelyek a régi profilozott lemezeken kezdődtek.
  5. A halvány festék frissítése szükséges.
  6. A tervezés szempontjából bizonyos színt vagy színeket igényel a homlokzat, a kerítés, a tető.

Hullámosított festék

Csak 20-30 évvel ezelőtt az egyetlen alternatíva a horganyzott hullámlemezhez festett padló volt. Ezt a bevonatot közvetlenül a vállalatoknál alkalmazták, és vonzóbbá tette az anyagot. Még a GOST 30246-94-et is fejlesztették, amely a síkhengerelt acél termelését védő és dekoratív festéssel szabályozta. Olyan hengerléssel készült, hogy a professzionális padlót festették.

Az ehhez használt festékeket a bevonat vastagságát jelző táblázat tartalmazza.

Ma azonban a polimer bevonat tartósabbá és praktikusabbá vált, szinte teljesen lecserélte a festést. Csak egy felülmúlhatatlan versenytársa volt - festett lapos porszórt bevonattal. Csak a professzionális lapos porfestés, szilárdság, tartósság és korrózióállóság meghaladja a polimer bevonatot.

Két hátránya van. A porfestés drága folyamat, és csak a vállalkozásnál végezhető el, mert különleges hőteret igényel.

Ez a lehetőség professzionális lapok festésére alkalmas azok számára, akik új professzionális padlót vásároltak, és jobban ellenállnak a külső hatásoknak, és jelentősen meghosszabbítják az élettartamot.

Hogyan festeni a karcolásokat és károkat a professzionális padlón?

A polimer bevonat kicsi károsodása gyakran előfordul a szállítás és a telepítés során. Működés közben az anyag nem védett a karcolásoktól és a forgácsoktól. Ebből nemcsak a megjelenés szenved, hanem a korrózióvédelem is gyengül.

Az ilyen lapokat azonban nem szükséges elutasítani, mert egyszerű és bevált módszer létezik. Elég, hogy speciális polírozó festéket vásároljon a professzionális padlóburkolat polimer bevonatához. Általában fém alkid zománc. Egyes gyártók ezt javításnak nevezik. Megtalálható az építőiparban, valamint a hullámlemezek és a fémlemezek forgalmazóiban. A festék színe a professzionális padló színéhez illeszkedik a RAL skála segítségével.

Nagyon egyszerű a hordozóban használt professzionális levélfesték használata:

  • tisztítsuk meg a por és szennyeződés helyét;
  • rázzuk fel a tartályt 1-2 percig;
  • a festéket a kár helyére permetezzük 30 cm távolságra;
  • adjunk egy kicsit szárazra és alkalmazzunk egy második réteget (a továbbiakban a harmadik réteg alkalmazása ugyanazon séma szerint lehetséges).

Tipp Ha rozsda kezdett megjelenni a sérülés helyszínén, egyszerűen válasszon egy fémlemezt, amely rozsdás átalakítót tartalmaz. Tehát megállítja a korrózió folyamatának kezdetét és visszaadja a gyönyörű megjelenést az anyagnak.

Hogyan kell festeni horganyzott profilozott?

Úgy döntött, hogy pénzt takarít meg, és egy kerítés vagy tető egy egyszerű horganyzott hullámos padló. De az esztétikai tulajdonságai nyomasztóak. A festés remek módja egy unalmas anyag átalakítására és az életének meghosszabbítására. Itt azonban számos nehézséget talál.

Felület előkészítés

A galvanizált fém nem a legjobb alapja a festészetnek, különösen ha nemrég származik a termelésből. Az új horganyzott profilozott padlóburkolatot mindig vékony oxidfóliával borítják, amely tulajdonságai egy kicsit olyanok, mint a viasz. A festékek nagyon rosszul ragaszkodnak hozzá. Még a Tikkurila speciális festék a fém és horganyzott felületekre - a Panssarimaali - csak egy horganyzott kerítéssel vagy tetővel fog leesni, ha legalább egy éve használják őket. Ezért ne rohanjon a horganyzott deszkázáshoz közvetlenül a telepítés után.

A felület előkészítésének lépései:

  1. Tisztítsa meg és zsírtalanítsa a felületet. A zsírtalanításhoz szerves oldószereket (P-646, kerozin, fehér szeszesitalok) vagy kész kompozíciókat használunk a fém zsírtalanításához. A szennyeződés és a rozsda (beleértve a horganyzás "fehér rozsdásodását") lúgos oldatokkal, például mosószeres oldattal távolítják el. Ezután alaposan öblítse le vízzel.
  2. Szárítsa meg a felületet. A szárítás kötelező lépés a sikeres bevonáshoz.
  3. A nemvasfémmel primerrel bevonjuk. Még ha a profilozott padló már a levegőben állt, nem lesz felesleges. A talaj száradása után egy festékréteget lehet felhordani a felületre.

Figyelem! Ha a felület már festékkel van bevonva, azt csiszolóanyaggal kell megtisztítani, ami minimális kárt okoz a horganyzásban.

Milyen festékek alkalmasak horganyzott lemezekre?

Az alkid zománcok galvanizálásra alkalmasak a horganyzott hullámlemezek festésére "otthon" körülmények között. Szárítás után sima és tartós film keletkezik, kissé visszaverődő fény. Az alkid zománc taszítja a vizet, fagyálló és több éven keresztül ellenáll a kültéri használatra.

Akril alapozók - zománcozás a galvanizáláshoz (például "Tsikrol") - még inkább kényelmes megoldás hullámlemez festésére, amely már beépítve van a szerkezetbe. Az alapozó zománc nem igényel primer bevonatot. Közvetlenül alkalmazható a zsírtalanított, tisztított és szárított felületre. Az akrid primer zománcok alkid feletti költsége azonban időt takarít meg és jelentősen meghosszabbítja a horganyzott lemez élettartamát.

Figyelj! Por- és polimer festékek csak horganyzott fémekre alkalmazhatók.

A következő videó bemutatja az alkid festékek alkalmazását a különféle fém tetőkre, beleértve a horganyzott fémeket is:

Hogyan alkalmazzunk festéket horganyzott profilokra?

  • Brush. A festék ecsettel történő alkalmazása gazdaságos és környezetbarát módon, de sok időt vesz igénybe, ha a festőterület nagy (kerítés, tető).
  • Pneumatikus szórópisztoly - gyors és kényelmes alkalmazási rendszer légnyomás alkalmazásával. Ha nem rendelkezik saját szórópisztollyal, bérelhet és gyorsan mesterkedhet.

- a tökéletes alkalmazhatóság érdekében meg kell tudnia választani és fenntartani a sugárnyomást, a felszíntől való távolságot és a mozgás sebességét.

- a sűrű csepegő köd alkalmazása során keletkezik, ami miatt különös védelmet kell találni a festő számára, és sok értékes festéket elpazarolnak.

  • A színezés kombinált módszere - kombinálja a levegő nélküli és pneumatikus festékellátást. A nyomáscsökkenés miatt a köd szinte nem alakul ki, és a teljesítmény magas szinten tartható.

- a módszer kényelmetlen a megkönnyebbüléshez, például a hullámosított padlókhoz.

  • Elektrosztatikus módszer - a festékrészecskéknek a fémfelületre való statikus vonzereje alapján, amely egy elektróda által kibocsátott elektromos töltés hatására történik egy festékszóró fúvókán. Ezzel a módszerrel a festék nagyon simán esik, és a veszteségek legfeljebb 10% -ot tesznek ki, ami lényegesen kisebb, mint más módszerek.

- a munkának tapasztalt szakembert kell hívnia a rendszerrel, amely minden bizonnyal hatással lesz a költségvetésre.

- magas hullámmagassággal, a színezés egységességével kapcsolatos problémák fordulhatnak elő.

Így a hullámkarton festése - a második élettartam biztosítása, az élettartam növelése vagy vonzóbbá tétele - bizonyos nehézségeket okoz. Ha még mindig választja a polimer bevonatot és az egyszerű galvanizációt, javasoljuk számítások elvégzését.

Bizonyos esetekben a professzionális padlóburkolat polimer bevonattal célszerűbb, mint a galvanizálás a festéssel, mivel ez nem okoz további nehézségeket. Végtére is, ha megsérti a festési technológia legalább egyik pontját, vagy rossz minőségű festéket választ, csúnya hámlófelületet kap, amelyet nehezen lehet megjavítani.

Azonban egy régi horganyzott hullámlemez esetén a helyes festés valóságos eséllyel meghosszabbíthatja a műveletet.

Polimer festékkel, fával, betonral festjük

A polimer festék olyan por, amely filmképző anyagokat (polimerek), pigmenteket, keményítőszereket, lágyítószereket és egyéb különféle adalékanyagokat tartalmaz, amelyek hatással vannak a folyóképességre, a terjedésre, a tapadásra.

A polimer festék előnyei

  • biztonság;
  • környezetbarát;
  • tartósság és kopásállóság;
  • hatékonyság;
  • gyorsan szárad;
  • különböző színek;
  • egyszerű használat;
  • sokoldalúságát.

A festéket fa (MDF), kerámia, műanyag, beton, fém, polimer agyag, és még az üvegre is felviszik.

A hátrányok közé tartozik az a tény, hogy a por alakú polimer festék drágább, mint a szokásos olaj vagy akril. Ezenkívül nem alkalmazható ecsettel vagy hengerrel, mivel különleges felszerelést igényel.

Külső festékek

Kültéri használatra poliészter és poliuretán festékek.

A poliészter ellenáll a légkör hatásainak. Alkalmazza ezt a polimer festéket homlokzatra, ablakprofilokra, tetőfedésre, autóalkatrészekre, bútorokra stb.

A poliuretán vízálló tulajdonságokkal rendelkezik, ellenáll az olajoknak, oldószereknek. Ugyanakkor kiváló dekoratív hatása és ragyogója. Használja azokat a részeket, amelyek folyamatosan kitettek a súrlódásnak és a kémiai expozíció alatt álló berendezéseknek. Alkalmazható alapozóként is egy másik bevonat alkalmazásához.

Festékek belső használatra

Belső használatra epoxi és epoxi-poliészter porbevonatok.

A polimer epoxi festékek rugalmasak, ütésállóak, ellenállnak az oldószereknek, lúgoknak és savaknak. Azonban idővel sárgulhatnak, de a korrózióállóság nem romlik.

Epoxi-poliészter díszítő elemek, mivel ez a porfesték ideális a polimer dekorációhoz. Nem sárgul, a termék felületét kemény és rugalmas bevonat adja. Az ilyen porfestékek kiválóan alkalmasak a polimer bevonattal ellátott fémekhez, azaz hűtőgépekhez, mosógépekhez és egyéb eszközökhöz.

Polimer festék kiválasztása

Először is magától a terméktől függ, amelyet festeni fognak. Például egy fémfestéket választanak ki attól függően, hogy hol használják, beltéren vagy kívül, és hogyan befolyásolja.

felszerelés

A munkához külön felszerelés szükséges, például:

A permetező kamra nem teszi lehetővé a por bejutását a környezetbe, amely miatt összegyűjtik és újra felhasználják.

Fémlemezes technológia

Most nézzük meg, hogyan lehet festeni a fém polimer festékkel.

A rajz technológiája több szakaszra oszlik:

  1. Felület előkészítés.
  2. Festési.
  3. Polimerizációs.

A kezelt felület előkészítése

Először meg kell tisztítani a terméket. Két módon tisztítható a felület:

  • mechanikus tisztítás;
  • vegyi tisztítás.

Mechanikus tisztítás a felület tisztításának folyamata acél kefével és csiszolókorongokkal, valamint csiszoló módszerrel. Magas sebességgel nyomás alatt apró részecskék (lövés, homok) esnek a felületre, és rozsdás darabokat, léptéket és más szennyeződéseket forgatnak. Ez a módszer jelentősen növeli a bevonat tapadását.

A kémiai tisztítást különféle savak (sósav, kénsav, salétromsav, foszforsav) segítségével végezzük. Ezt a takarítást is etetésnek nevezik. Ez a tisztítási módszer könnyebben alkalmazható, de utána ki kell öblíteni a tisztított felületet a megoldásokból.

Minden tisztítás után a felületet speciális mosószerekkel zsírtalanítják, így a tapadási fokozat a lehető legmagasabb.

Az előkészítés utolsó szakasza a passziválás, vagyis a felületkezelés nátrium-nitrát és króm vegyületekkel. A passziválás lassítja vagy teljesen megakadályozza a fém korrózióját.

Minden lépést követően a felületet teljesen megszáradni kell.

színezés

Szárítás után a festett terméket átviszik a lerakódókamrába.

A polimer festék egyik legelterjedtebb módja az elektrosztatikus permetezés. Ez azt jelenti, hogy elektrosztatikusan feltöltött por egy pisztoly (applikátor, szórópisztoly) segítségével egy földelt termékre kerül. Ennek eredményeképpen az anyag felületéhez tapad.

polimerizáció

A festés után a terméket hőcserélőre szállítjuk, ahol 140-200 ° C hőmérsékletre melegítjük. A hőmérséklet hatása alatt a polimer megolvad és filmet képez. Az eljárás 10-30 percig tart.

A polimerizációs folyamat befejezése után a terméket hagyjuk lehűlni, majd készen áll a további működésre.

Hogyan kell lemosni a polimer festéket

Az ilyen bevonat eltávolítása lehet a polimer festék oldószere.

A polimer festék mosása +8 és +25 ° C közötti hőmérsékleten történik. A folyadékot egyenletesen kell felhordani, és a bevonat megrepedezéséig (3-15 percig) tartani.

A merítési módszert alkalmazhatja. Ehhez a polimer festék eltávolítására szolgáló folyadékot a tartályba öntik, és a termék bele van merítve.

Polimer festék betonhoz

Festék a betonra külső munkákhoz

A kültéri betonhoz használt polimer festéknek a következő követelményeknek kell megfelelnie:

  • vízzárás;
  • időjárás-ellenállóképesség és korrózióvédelem;
  • fényállóság;
  • környezetbarát;
  • kopásállóság;
  • telítettség.

Ebben az esetben a polimer bevonattal ellátott folyékony festékeknek nagy előnyük van, mivel hidegállóak.

Gyorsan szárad, ellenáll a vegyi támadásnak, ütésálló. A polimer betonfestéket hengerrel, ecsettel vagy szórással kell felhordani.

Polimer bevonat a betonpadlóhoz

A polimer padló festékekre vonatkozó követelmények megegyeznek a külső használattal. A bevonatnak meg kell védenie a betont a megsemmisítéstől és a nedvességtől.

Polimer bevonat zúzott kő

A polimer festékek a zúzott kő színezésére szolgálnak, ami kellemesebb és esztétikusabb megjelenést kölcsönöz. Ezenkívül a polimer bevonat környezetbarát és különböző hatásokkal szemben ellenálló.

A színes zúzott kő a tájképi tervezéshez használható: virágágyások, járdák, ösvények stb. Díszítésére.

A zúzott kő egy ilyen bevonattal hosszú ideig megőrzi megjelenését, ami minden terület dekorációjára megóvja. Emellett szükség esetén gyűjthető és máshol is felhasználható, vagy akár más célokra, például építkezéshez is.

A fentiek mindegyikéhez hozzá lehet adni, hogy a polimer festékek univerzálisak. Hatalmas élettartamuk van (akár 20 évig), ellenáll mindenféle hatásnak és súrlódásnak, még akkor is, ha csak egy réteget alkalmaznak. A festés követelményei elvben azonosak minden bevonattal. A felületnek teljesen tisztának, zsírtalanítva és sima legyen. Csak ezután fog megjelenni a bevonat, ahogy azt a gyártó állítja.

Hogyan kell festeni professzionális padló - a választás a festék és az alkalmazás módját

A profilozott modern, praktikus és gazdaságos anyag, amelyet fel lehet használni a tető építéséhez, kerítések, garázsok vagy hangárok építéséhez. Ennek az anyagnak az előnyei: könnyű súly, korrózióállóság és hosszú élettartam. A gyártók profilmentes acéllemezeket állítanak elő, festetlenek és festettek. A festék vagy a polimer bevonat dekoratív funkcióval rendelkezik, valamint növeli az anyag rozsdaállóságát. Idővel a hullámlemezre felvitt festék a gyártási folyamatban levő lapokra kijön, kopás vagy repedés jelenik meg rajta. Ebben a cikkben elmondhatjuk, hogyan készítsünk el egy profi lapot saját kezével otthon.

A festés szükségessége

A hullámlemez régi tetőinek tulajdonosai e gyakorlati anyag életének vége után gyakran azon gondolkodnak, vajon lehetséges-e az eredeti megjelenés és a nedvességállóság helyreállítása festéssel. A profilozott acéllemezek használatának folyamatában karcolásokkal, forgácsokkal és kopásokkal borítják, amelyek korróziógátlókat okoznak. A professzionális padlózat színezése a következő helyzetekben történik:

  • A karcolások és a forgácsok, a károsodások, amelyek az anyagon a gondtalan szállítás során vagy a helytelen tárolás során előfordulnak a telepítés előtt, saját kezűleg eltávolíthatók speciálisan kiválasztott festékkel.
  • Ha egy árnyékolás nélküli horganyzott professzionális lapot használtunk a tetőfedéshez, teljesítményét festéssel lehet javítani.
  • A jó minőségű színezés meghosszabbítja az olyan struktúrák életét, amelyek 10-15 évig szolgáltak.
  • A friss festés segítségével frissítheti a professzionális lap megjelenését vagy megváltoztathatja a szerkezet színét.

Figyelj! A szakmai lap gyártói nem tagadják, hogy a művelet során a színező pigment elpusztítja az ultraibolya fény hatását, a szín elhalványul és a festék elhalványul. A nehézség abban rejlik, hogy még a gyártás során festék vagy polimer bevonatot is alkalmaznak erre az anyagra még a profil extrudálása előtt.

Festékek professzionális lapokhoz

A profilozott acéllemez színének megváltoztatásához frissítse a védőbevonatot vagy kisebb sérüléseket leplezze fel a felületen a saját kezével, különböző színező kompozíciókat használhat, amelyeknek ellen kell állniuk a hőmérsékleti ingadozásoknak, meg kell őrizniük a fényerőt az ultraibolya sugárzás és a víz ellen. A helyes festék kiválasztásánál a festés minőségétől és időtartamától függ. Professzionális padlófesték színezéséhez használja a következő struktúrákat:

  1. Alkid, poliészter és epoxi poliészter zománc. Alkid és poliészter zománcokat használnak a fém festésére, amely tökéletesen tolerálja a hőmérséklet-csökkenést, a magas páratartalmat és egyéb időjárási hatásokat. Működés közben azonban elveszítik a rugalmasságot, megtörik a kisebb repedések hálóját, ami csökkenti a védő tulajdonságokat. Ezenkívül az alkid és poliészter zománcokat nem használják galvanizált padlóburkolatok festésére, mivel csak a kezelt fémre alkalmasak.

  • Akril festék. A vízzel diszpergált akrilfestékeket gyakran használják profilozott acélok festésére. Ennek a színezőszerkezetnek a fő előnye, hogy nagy tapadást biztosít, melynek köszönhetően tökéletesen illeszkedik egy fém felületre. Ez a fajta festék alkalmas horganyzott lemezre, nagy rugalmassággal, telítettséggel és hosszú élettartammal rendelkezik. Ez optimálisan alkalmas fémfeldolgozásra, mivel sikeresen ellenáll az anyag meglehetősen nagy lineáris terjeszkedésének.

    Fontos! A szakmai lapot átlagban repedésekkel és rozsdával borítják 10-15 év múlva. A színes lemezek a speciális festék élettartamának meghosszabbítása érdekében sokkal olcsóbbak, mint a hullámlemez teljes cseréje.

    Festési módszerek

    A professzionális lap felületén alkalmazott festék minõsége és tartóssága otthon függ a festék helyes megválasztásától és a festési technológiákhoz való ragaszkodástól. Ahhoz, hogy a réteg sima legyen, elmosódások nélkül, használja a következő festékezési módszereket:

    • Por. A gyártási körülmények között a profilozott acéllemezeket általában speciális porfestékkel festik, amely színező pigment és gumi keverékéből áll. A 60-300 μm vastagságú fém egyenletesen takarja az ütésállóságot, a korrózióállóságot és az anyag tartósságát. A polimerizált, porított lapokat speciális kamrákban 200 fokos hőmérsékleten sütik.

    Amikor eldönti, hogy melyik módszer alkalmasabb a festék felületének egy professzionális lapra történő felhordására, vegye figyelembe, hogy a festés 30-50 cm távolságból történik, hogy egységes festék- és lakkréteget nyerjen el. Annak érdekében, hogy a festék simábbá válhasson, a lemezt tisztítják, szárítják, és szükség esetén alapozzák.

    Hogyan lehet festeni egy fémlemezt polimer bevonattal?

    # 1 Sharov Alexander

  • Belépés
  • 108 álláshely
    • Város: Nizhny Novgorod
    • Név: Alexander Sharov

    # 2 Sharov Alexander

  • Belépés
  • 108 álláshely
    • Város: Nizhny Novgorod
    • Név: Alexander Sharov

    # 3 SergS

    # 4 Sharov Alexander

  • Belépés
  • 108 álláshely
    • Város: Nizhny Novgorod
    • Név: Alexander Sharov

    # 5 SergS

    # 6 MaxVerblud

  • Belépés
  • 957 üzenet
    • Város: Nikolaev, Ukrajna
    • Név: Maxim

    # 7 Sharov Alexander

  • Belépés
  • 108 álláshely
    • Város: Nizhny Novgorod
    • Név: Alexander Sharov

    # 8 Sharov Alexander

  • Belépés
  • 108 álláshely
    • Város: Nizhny Novgorod
    • Név: Alexander Sharov

    # 9 Cosmos

    # 10 MaxVerblud

  • Belépés
  • 957 üzenet
    • Város: Nikolaev, Ukrajna
    • Név: Maxim

    Sharov Alexander (2013. szeptember 12., 10:44) írta:

    Polimer festék a fémre: összetétel, alkalmazási terület, jellemzők, felületi felkészítés és alkalmazás

    A cikk tárgya a polimer festék fém. Megtanuljuk, hogy ez a fajta bevonat különbözik-e a többiektől, és hogyan alkalmazzák az aljzatra. Ezenkívül részletesebben meg kell vizsgálnunk a polimer festékek osztályának egyik képviselőjét - a PS-160 "Liquid Plastic" zománcot.

    Polimer festék Dufáról.

    Mi az?

    A polimer festék pigmentszuszpenzió egy polimer oldatban. És ahogy Dodo Alice mondta, a zűrzavar már elkezdődött. Az a tény, hogy a legmodernebb festékek egy oldószer, egy polimer (vagyis egy szerves vagy szervetlen vegyület, egy ismétlődő szakaszból álló molekulák összetett szerkezetével) és oldószer keveréke.

    A víz-diszperziós festékek kissé távol vannak egymástól. A határ azonban meglehetősen önkényes: igen, a polimer nem oldódik, de a festék diszperzió formájában van (egyszerű szavakkal, kis cseppek); azonban a festett felületen a víz elpárolgása után ugyanaz a polimer és a pigment maradványa marad.

    A következtetés meglehetősen váratlan lesz. Ha ragaszkodik a pedagógiai helyzethez, szinte minden modern festék polimer. Poliuretán és alkid zománcok, epoxigyanta bevonatok, acetonban lévő sztirol-oldat és sok más dolog kerül eladásra ezen a néven.

    Kíváncsian: az autójavító berendezések között a polimer fémfestés az automatikus festéshez és az azt követő hőkezeléshez kapcsolódik. A bevonat polimerizációja közvetlenül a festett felületen történik fűtés közben. Azonban ez a technológia csak különleges eset, ha polimert használnak az acél és más fémek védelmére.

    A festett részeket a sütőbe küldi a magas hőmérsékletű festék polimerizációjához.

    hirdetés

    Mintavételes vizsgálat

    Tehát találkozzon a témával. Ez a polimer zománc ukrán termelés PS-160, büszkén nevezett "Liquid Plastic". Elsősorban a megközelíthetőséget választottuk: egy kilogramm ára körülbelül 100 rubel (lásd még a "Különféle anyagok saját kezű régiségfestménye" című cikket).

    struktúra

    A gyártó így hangosítja a festék összetételét:

    1. Polisztirol.
    2. Oldószerben.
    3. Pigment.
    4. Különleges kiegészítők.

    Egyszerűen fogalmazva, a folyékony műanyag a zúzott hab toluolban vagy oldószerben oldva, a tényleges festék hozzáadásával. Az önzáró ragasztót ugyanúgy ajánlotta a Young Technician magazin a műanyagok ragasztására.

    Miután az oldószer elpárologtatta a festett felületet, tulajdonképpen tartós bevonat keletkezik, amely nem merül le súlyos mechanikai terhelés, hőmérséklet és páratartalom miatt.

    alkalmazási körét

    Mivel csak a fém bevonatokat vizsgáljuk, a PS-160 széles hatókörének megfelelő részét korlátozzuk.

    Használható:

    1. Csővezetékek feldolgozásához (beleértve a fűtővezetéket is).
    2. Fém padlóburkolatok ipari, raktári, hajó stb.
    3. A fémmedencék védelme, beleértve a folyamatos vízzel való érintkezést.
    4. Épületek, hidak, viaduktok és más kritikus szerkezetek csapágyelemeinek színezésére.

    A Skóciai Fort hídot 1890-ben építették folyamatosan. A tengervíz az év során bármilyen bevonatot elpusztít. A hatóságok legújabb projektje - a hidat polimer kompozíció festése, amely elegendő lehet egy negyedszázadra.

    jellemzői

    Figyeljünk a festék azon tulajdonságaira, amelyeket valamilyen módon kifejezhetünk számokban.

    • Az egyik réteg szárításának időtartama - 60 perc.
    • A felület négyzetméterenkénti fogyasztása pneumatikus permetezéssel 210 gramm.
    • A nem illékony anyagok tömegfrakciója a mellékelt festékben - legalább 23%. Szükség esetén csökkentse a viszkozitást, hígítható.

    Figyelem: a gyártó csak toluolt vagy ásványolaj oldószert használ hígítószerként. A fehér szesz, aceton vagy más oldószer hozzáadásával a zománcot emulzióvá változtatják, és befolyásolják a bevonat minőségét.

    • A film ellenállása víz + 20 ° C hőmérsékleten történő statikus expozíció esetén legalább 48 óra. Gyakorlatilag ez a tulajdonság azt jelenti, hogy a festett fém bármilyen korlátozás nélkül vízzel érintkezhet.

    A móló acéltartóinak festése után nem aggódhat.

    Felület előkészítés

    A gyártó által közzétett utasítás a fémszerkezetek felületének elkészítésére a következőképpen néz ki:

    1. A felület zsírtalanított. Benzin, aceton, fehér szesz és bármilyen más oldószer használható erre a célra.
    2. A hegesztéseket salakból és skálaból tisztítják.
    3. Ezután a teljes felületet megtisztítják a rozsdától és más tartós szennyeződésektől. A gyártó erősen ajánlja a homokfúvó berendezések használatát; kevés munkával azonban sokkal könnyebb egy fém kefével vagy egy megfelelő rögzítéssel a kézi elektromos kéziszerszámhoz.

    Hasznos: a festékgyártó lehetővé teszi rozsdás átalakítók használatát, amelyek kémiailag oldhatatlan, tartós filmekké alakítják. A műanyag rozsdát azonban csak mechanikusan távolítják el.

    A korrodált felület egy részét rozsdás átalakítóval kezelik.

    Ha a PS-160 színezésére szolgáló felületet előzőleg festették bármilyen típusú festékkel - eltávolítják őket. Az előkezelés nem szükséges; az acélfelületet legkésőbb 6 órával festik a rozsdától való eltávolítás után: a nedves levegő nagyon gyorsan megjelenik.

    büntetés kiszabása

    A PS-160 ajánlott legalább két réteget ecsettel, hengerrel vagy permetezővel alkalmazni. A szórópisztoly használatakor ellenáll a szerves oldószerek tömlőknek. A festést akkor hajtják végre, ha a levegő és a festett felület hőmérséklete nem alacsonyabb, mint -5 °, és a légköri nedvesség nem haladja meg a 70% -ot.

    A képfényképezéshez fémszerkezetek léggömbökkel.

    Nem ajánlott meleg napsütéses időben és gyors hőmérséklet-csökkenés mellett, ami a harmat leesését teszi lehetővé. Az első esetben az egyenetlen szárítás a bevonat részleges delaminációját okozhatja; a második esetben a harmat akadályozhatja a festéknek a felületre való tapadását.

    alternatív

    Van-e ésszerű alternatíva a polimer festékekhez? Természetesen nem az esztétikai oldalról, hanem a funkcionális - kiváló minőségű korrózióvédelemről beszélünk.

    Legalább a hideg galvanizálás eredményeként kapott bevonat nem alacsonyabb, mint a tartóssággal és tartóssággal rendelkező polimerek. A finom cink porának diszperziója szerves oldószerben, kis mennyiségű kötőanyaggal, amelyet szórópisztollyal, hengerrel vagy kefével alkalmaznak, vékony réteg cinket képez az acélfelületen, ami védi a hordozót a korróziótól.

    Így a Zinga vezetőképes festék használható a fémek szerkezetének hosszú távú védelmére, amelyek szabadban működnek és érintkezésbe kerülnek a tengervízzel.

    Mivel már találkoztunk szokatlan festékekkel, megemlítjük egy másik osztályukat - az úgynevezett tűzvédelmi bevonatokat. A fémek tűzgátló festékei - a Polistil, a hamisító és számos társaik - fűtöttek, felduzzadnak és tűzálló habot képeznek, amely megbízhatóan szigeteli a festett szerkezetet.

    Tûzálló festék Krause.

    következtetés

    A megszokott módon az olvasó további információkat talál a videóban ebben a cikkben (lásd még a "Fa beltéri festék - választott jellemzők" című cikket).