Hogyan lehet ragasztani a sejtes és szilárd polikarbonátot?

Ezek a könnyű panelek ellenállnak az erős szél- és hóterhelésnek, ezért elengedhetetlenek üvegházak, függönyök, fészkek, kerítések és egyéb szerkezetek építéséhez.

A cellulóz és a lapos polikarbonát egy másik előnye - egyszerű feldolgozás és egyszerű telepítés. Azonban a bonyolult alakzatok és más elemek lepedői gyártása során gyakran szükséges a polikarbonát több részének kombinálása.

A legegyszerűbb megoldás ebben az esetben speciális közös profilok alkalmazása lenne, azonban jobb, ha a ragasztási technológiát a lemezek megbízhatóbb rögzítésére használják.

A polikarbonát ragasztásának megválasztásáról és a felhasználás szabályairól a felülvizsgálat tárgya.

Ragasztó a cellás és szilárd polikarbonát számára - a legjobb lehetőségek áttekintése

A polikarbonát lemezek ragasztása során nemcsak a ragasztóanyag szilárdságát és rugalmasságát kell elérni, hanem az anyag áttetszőségét is meg kell őrizni. E tekintetben az oldószeres ragasztók nem alkalmasak.

Az ilyen vegyületek agresszív hatása csökkenti az áttetszőség átjárhatóságát, és törékennyé teszi azt.

Az optimális megoldás ebben az esetben olyan poliuretán alapú készítmények, amelyek viszkoelasztikus tulajdonságokkal rendelkeznek.

Ha magas kötési szilárdságra van szükség, valamint az ütésállóság, a vegyszerállóság és a magas anyagáteresztés megőrzésére, a polikarbonátgyártóknak ajánlaniuk kell a Professional Chemical Ltd - HE 17017 vagy HE 1908 professzionális poliuretán ragasztókat.

Ideális kétkomponensű átlátszó ragasztó monolitikus és cellás polikarbonát lemezek ragasztására, ami ideális eredményt biztosít. Az ilyen ragasztó egyetlen hátránya a magas ár, és nagyon problémás, hogy szabadon értékesítsük hazánkban.

  • Egy jó alternatíva lenne egy megfizethető COSMOPLAST MS 460 a WEISS cégtől - egy egykomponensű ragasztó-tömítőanyag, amely egy speciális MS-polimer alapja.

A ragasztó jó kötési szilárdsággal rendelkezik, erős és ugyanakkor rugalmas anyagot biztosít a kikeményedés után. A kompozíció ellenáll az UV sugárzásnak és a kedvezőtlen időjárási viszonyoknak.

  • A COSMOFEN PMMA egy egyszerűen használható egykomponensű ragasztó, amely metil-metakriláton alapul. Fő célja az akril- és plexiüveg termékek ragasztása, azonban polikarbonáttal való munkavégzésre is alkalmas.

Agyag bizonyult az akril és más hasonló anyagok gyártásában. A készítmény időjárásálló és ultraibolya sugárzásnak ellenáll. Fogd 2-3 perc alatt.

  • Egy másik méltó lehetőség az ACRIFIX 190 (acrifix 190), a modern kétkomponensű poliuretán alapú ragasztó. Érvényes a mellékelt A és B komponensek egyenletes megosztása után. A kész ragasztót viskoelasztikus és átlátszó módon kapják.
  • Ha a ragasztóvonal tökéletes átlátszóságának fenntartása nem kritikus, akkor a Dow Corning Ltd. brit vállalat Q3-7098 cellulóz polikarbonátját szilikon ragasztóval használhatja.

Hogyan kell ragasztani a polikarbonátot

Tekintsük a polikarbonát lemezek ragasztási folyamatát a COSMOFEN PMMA ragasztó használatának példáján.

Minden munkát több egymást követő szakaszban végzünk:

  1. Felület előkészítés. A munka megkezdése előtt tisztítsa meg a ragasztott felületeket zsíroktól, piszoktól, portól, nedvességtől és egyéb szennyezőktől. A tisztítást szöszmentes törlőkendők és a COSMOFEN 20 speciális tisztítószer használatával javasoljuk. Az izopropil-alkohol tisztításra és zsírtalanításra is alkalmas.
  2. Ragasztó alkalmazása. A COSMOFEN PMMA ajánlott a ragasztott felületek egyikére kígyóval közvetlenül a csőből.
  3. Ragasztólemezek. Közvetlenül a felhordás után a polikarbonátot össze kell ragasztani (a maximális nyitási idő 60 másodperc). Szükség esetén a ragasztandó elemek pótlólagosan terheléssel rögzíthetők. A ragasztási vonalra már 16 óra elteltével lehet.

Gyakori kérdés, hogy hogyan lehet lezárni a repedéseket és a lyukakat a sejtes polikarbonátban?

Ehhez átlátszó szilikon tömítőanyagot használhat.

Ugyanakkor a munka megkezdése előtt a polikarbonát üregéből a víz és a por eltávolítása (a kompresszor által kifúvott) a széleket úgy dolgozzák fel, hogy ne legyenek sorjaik és sorjaik, miután a szilikon tömítőanyagot minden lyukba egy szerelőpisztoly segítségével gondosan bevezették.

A kisebb károsodások lezárásához különleges tömítőszalagot is használhat.

Az akril vagy poliuretán ragasztó eltávolítása a polikarbonát felületéről a ragasztófólia közvetlenül a foltok észlelése után történő gördítéssel hajtható végre.

Polikarbonát ragasztása az üvegházban

Az egyik legnépszerűbb építőanyag a polikarbonát, mivel tökéletesen ötvözi a kiváló teljesítményt és a funkcionalitást. Ugyanakkor az ilyen műanyag megfizethető költséggel és széles körű alkalmazásokkal rendelkezik. Nagy ereje van, elég könnyű, szép megjelenésű.

Polikarbonátkötési folyamat

Az anyag átláthatósága miatt kiváló megoldást jelent az üvegház építésére. A kiválasztott típusú polikarbonáttól függően egyes jellemzők és telepítési módok eltérőek lehetnek, ezért figyelembe kell venni, hogy hosszú ideig elérik a kívánt eredményt.

Polikarbonát ragasztó

A mai napig két fő anyagtípus létezik: monolitikus és sejtes. Ezen kívül mindegyiknek megvannak a maga előnyei és tulajdonságai. Hogyan ragasszuk be, megnézhetjük a videót, valamint figyelembe vehetjük a telepítési folyamat különböző jellemzőit és árnyalatait.

A monolitikus polikarbonát kötési tulajdonságai

A polikarbonát kiválasztásakor figyelembe kell venni annak alkalmazási lehetőségeit és jellegét. A kisebb szerkezetekhez a monolit anyag kiváló megoldás. Különböző termékekkel rendelkezik, amelyek nagyfokú tartóssággal és megbízhatósággal rendelkeznek. A tervezéstől függően ragasztva lehet a következőkkel:

  • forró ragasztó;
  • szilikon ragasztó;
  • poliuretán ragasztó.

Az üvegház kis termékeit vagy egyedi elemeit össze lehet ragasztani speciális, fegyvereket használó, hőre keményedő ragasztó használatával. A szakértők javasolják, hogy előnyben részesítsék a kiválasztási folyamat során a poliamid bázisokat, mivel ezek kiváló eredményt nyújtanak.

Ha olyan terhelt szerkezetet kíván létrehozni, amely magas szintű ellenállást mutat a mechanikai és légköri hatásokkal szemben, jobb választani a szilikon ragasztót, amelyet fel lehet használni anélkül, hogy előkészítené és felszívná a felületet. Ebben az esetben elegendő zsírtalanítani, alkohollal kezelni. A nagyobb kényelem érdekében jobb, ha speciális öntő tartályt használ.

Az üvegházak telepítésének folyamata során a polikarbonát más építőanyagokkal, például üvegekkel, fémekkel és műanyagokkal kombinálható. Ha szükséges, hogy a kombinált monolitikus elemek maximális szilárdsági szintjét elérjék a vegyi anyagokkal való érintkezésből, akkor jobb, ha kétkomponensű poliuretán ragasztót választunk. Ebben az esetben az üvegház tervezése nem csak funkcionális, hanem megbízható is.

A cellás anyagok kötésének módszerei

Az ilyen típusú polikarbonátnak az üvegház telepítésének folyamata során olyan előnyökkel jár, mint:

  • megbízhatóság és stabilitás;
  • hosszú élettartam;
  • állás.

Ahhoz, hogy az üvegházat szép megjelenéshez lehessen használni, a méhsejt anyag egyes elemeinek ragasztására szolgáló technológiát kell alkalmazni. Ehhez a szakértők speciális ragasztót és paneleket ajánlanak. A ragasztási folyamat nem igényel további szerszámokat vagy speciális készségeket, elegendő a kiválasztott masszát a polikarbonát felületére felhúzni, majd a tömörítés előtt összenyomni a lapokat. A nagyobb kényelem érdekében pisztolyt használhat, ami egyszerűbbé teszi a ragasztóanyag alkalmazását.

Figyelembe kell venni, hogy a fagyás nagyon gyorsan megtörténik. A méhsejt anyaglapjait egyetlen formatervezéssel kombinálhatjuk etil-klorid vagy metilén-klorid alapú oldószer segítségével. Az így létrehozott üvegház az esztétikai megjelenést és ugyanakkor magas szintű erőt képvisel.

Felkészülés a kötési folyamatra

Ahhoz, hogy jó eredményt érjünk el, amely az eredeti formában marad hosszú működési idő alatt, fontos, hogy felelősségteljes megközelítést alkalmazzunk a készítményre. A szakértők javasolják a polikarbonát előfeldolgozását, így a ragasztási folyamat során nem szabad figyelmen kívül hagyni őket. Ugyancsak tanácsos gondoskodni az összes szükséges eszköz elérhetőségéről. Ragasztó esetén célszerű egy speciális fegyvert használni, amellyel a telepítési folyamat sokkal könnyebb lesz, és az eredmény a lehető legpontosabb. Ezáltal lehetővé válik a létrejövő struktúra jobb minősége, ami fontos a műveleti folyamatban.

Az üvegházhoz tartozó polikarbonát kiválasztásának kritériumai

A polikarbonátlapok megjelenése majdnem ugyanaz, de az anyag kiválasztásánál ügyelni kell a minőségre. A lehető legtartósabbnak kell lennie, miközben eléggé átlátható, hogy a napfény és a hő behatoljon az üvegházba. Szintén érdemes ellenőrizni a védőréteg minőségét, mivel a polikarbonát élettartama függ attól. A megfelelő és felelősségteljes kiválasztás révén az üvegház kiváló minőségét és megbízhatóságát biztosítja évek óta az időjárási körülményektől függetlenül.

Milyen ragasztó ragasztani a polikarbonátot

A polimer anyagok lapjai nem mindig használatosak abban a formában, amelyben felszabadultak. A kívánt struktúrák létrehozásához polikarbonát ragasztót használnak, amely lehetővé teszi egy lemez egy részének összekapcsolását vagy több hőre lágyuló lemez ragasztását. A kötőelemek néha nem felelnek meg a céloknak, megváltoztatva az előállított tárgy megjelenését. A megfelelő összetételű ragasztás nem tesz hozzá szerkezeti elemeket, ugyanakkor biztosítja a termék erejét, képes ellenállni a környezet hatásainak.

A polimerek kötésére használt fő összetevők

Annak érdekében, hogy kiválasszuk a polikarbonát ragasztásának módját, nagyjából tisztában kell lenni azzal, hogy ezek vagy más ragasztórészek milyen hatással vannak az összetett vegyület jellemzőire. A ragasztókompozíciók számos alapvető paraméterben különböznek egymástól:

  • egyszerű használat;
  • a ragasztóanyag viszkozitása;
  • a kapcsolat erőssége és sebessége;
  • a ragasztóanyag átlátszósága;
  • képes ellenállni a hőmérsékleti ingadozásoknak;
  • vízzárás;
  • a fizikai stressz ellen.

A polikarbonáttal való munkavégzéshez használt speciális ragasztókat nem gyártják. Az építőiparban a ragasztóanyagot műanyaghoz és más polimer anyagokhoz használják, és a megfelelő összetétel kiválasztása során fontos, hogy a vegyület hosszú ideig tartson és ne rontsa a késztermék megjelenését.

A polikarbonát ragasztására az egykomponensű és többkomponensű készítményeket használják:

  • poliamid;
  • poliuretán;
  • etilén-vinil-acetát;
  • szilikon.

Számos más anyaghoz használt ragasztó nem alkalmas réteges (méhsejtes) vagy monolitikus polikarbonáttal való használatra. A fizikai és termikus hatásokkal szembeni ellenállás ellenére a polimer anyagok érzékenyek bizonyos kémiai vegyületekkel való érintkezésre. Nem ajánlott ragasztani a polikarbonátot lúgot és különböző oldószereket tartalmazó vegyületekkel.

További információért nézze meg a videót:

Az agresszív kémiai reakciók károsíthatják a kötőfelületeket, megzavarhatják a szerkezetet, megváltoztathatják a színt és az alakot, miközben nem biztosíthatják a kapott vegyület kívánt szilárdságát.

Nemkívánatos a diklór-etán jelenléte a ragasztóban. Ez a vegyület nagyon mérgező és tűzveszélyes, ami jelentősen korlátozza a felhasználási lehetőségeket.

Ragasztók tulajdonságai

A ragasztandó anyagoktól függően ezeket vagy más ragasztókészítményeket használják. A polikarbonát ragasztásának kiválasztásakor ismernie kell a ragasztó fő összetevőinek főbb jellemzőit.

A polikarbonátból készült szerkezeti elemek és alkatrészek összekapcsolásához a legjobb eredmény a hőkezelt poliamid ragasztó. Rajzához a speciális termogunot használják. A ragasztás, amely a szintetikus vegyület melegítésével keletkezik, elég erős, és képes ellenállni a jelentős fizikai hatásoknak.

A szilikon kötőanyagok megfelelnek a ragasztási minőség követelményeinek. A nagy molekulájú vegyületek rendkívül tartósak, ellenállnak a meteorológiai viszonyok változásainak. A szilikon egyetlen hátránya, hogy a legjobb esetben nem átlátszó, de tompán fehér. Szürke, fekete vagy fehér árnyalatok szilikon ragasztása elsősorban. Az összekötő kompozíció alkalmazása során a palackozó csöveket alkalmazták.

A legnagyobb átláthatóságú poliuretán alapú ragasztókompozíciók. A hátrányok közé tartozik az alkalmazás relatív nehézsége. Poliuretán ragasztó alkalmazása speciális mechanikus vagy pneumatikus eszközökkel történik.

Az etilén-vinil-acetát egy nagy molekulájú polimer vegyület, amelynek rugalmassága és vízállósága van. Alkalmazásához speciális hőgunokat kell alkalmazni. Különféle színek matt és áttetsző rúdjait használják fogyóeszközökként. A hátrány az alacsonyabb kötési szilárdság, mint a többi készítmény.

A polikarbonát lemezek kétoldalas akril ragasztószalaggal kényelmesen csatlakoztathatók egyenletes felületekre. A diszpergált akril lehet átlátszó vagy színezett, és tökéletesen tapad a műanyag és más anyagokhoz a nagy tapadási tulajdonságai miatt.

Polikarbonát termékek ragasztási sorrendje

A jövőbeni kötés erejének biztosítása érdekében a ragasztandó felületeket szennyeződéstől tisztítani és zsírtalanítani kell. Izopropil-alkoholt zsírtalanító szerként használnak. A polikarbonát ragasztót speciális pisztolyokkal, töltőcsövekkel, fecskendõkkel vagy tartályokkal kell felhordani.

A várható terheléstől függően meg kell határozni, hogyan ragasszák fel a szerkezetet, a csípőt és az átfedést. Ha szükséges a nagyfokú megbízhatóság és tartósság biztosítása, ajánlott ragasztani csak az átfedést. A butt-ragasztás kevésbé tartós, ezért viszonylag kis terhelésnél alkalmazzák olyan helyeken, ahol a kész szerkezet megjelenése különösen fontos.

További információ a videóról:

A polikarbonát ellenáll a fizikai igénybevételnek, így a kötőelemek, például a csavarok és a csavarok felhasználhatók a csatlakozáshoz. A polikarbonáttal való munkavégzéshez használható ragasztó használható tömítőanyagként, különösen akkor, ha részeket szerel a porózus (cellás) polikarbonátból. A ragasztó segítségével a kötőelemeket lezárják, hogy megakadályozzák a nedvesség és szennyeződés bejutását.

Polikarbonát termékek ragasztása:

Bizonyos esetekben szükség lehet a polikarbonát részek széleinek lezárására, különösen ha laminált anyagról van szó. Ha a külső környezetben nyitott üreget nem dolgoz fel, akkor különböző részecskék kerülnek a részekbe, és a termék belélegezve hamarosan piszkos lesz, és elveszíti az esztétikai vonzerejét.

A ragasztókompozíciónak biztosítania kell a vegyület megbízhatóságát és tartósságát anélkül, hogy károsítaná a szerkezet megjelenését. Az olyan kémiai vegyületeken alapuló ragasztók, amelyek nem alkáliak vagy oldószerek, megfelelően használják, képesek hosszú időn át garantálni a késztermék erejét és esztétikai tulajdonságait.

Hogyan válasszunk ragasztót polikarbonátnak?

Mint tudják, egyetlen polikarbonát monolit nem mindig használatos teljesen. Néha részekre kell osztani, vagy fordítva, egyesíti a részeit. Az alábbiakban megtudhatja, hogyan és hogyan ragasszon polikarbonátot, és mely ragasztót választja a sejtes polikarbonát számára.

A sejtes polikarbonát beépítési sémája.

A termék minősége a kiválasztott ragasztótól függ.

A polikarbonát nem tartalmaz polimerizációs ragasztókat. A ragasztás során ragasztó lakk vagy oldószer alapú ragasztó használata szükséges. Ismeretes, hogy egy átlátszó anyagban az optikai tulajdonságok különösen fontosak, ezért az alkalmazott ragasztóknak nem szabad elrontani ezt, a sérülést minimálisra kell csökkenteni. Az oldószeres ragasztók használata esetén figyelembe kell venni a könnyű áttetszőség zavarokat és a vegyület romlandóságának növekedését. A fenti hatások elkerülése érdekében oldószermentes, fokozatosan szabad polimerizációs terméket kell használni. Ezeknek a ragasztóknak a viskoelasztikus tulajdonságai megegyeznek a polikarbonát méhsejt tulajdonságaival, és lehetővé teszik a vegyületek embritálódásának elkerülését. További információként meg kell jegyezni, hogy a lépéses polimerizációs termékek poliuretán monomeren alapulnak. Ez a típusú ragasztóanyag környezetbarát és nagyon átlátszó. A kapott varratokat nagy ellenállás jellemzi a légköri változásokkal és a tartóssággal szemben.

Ragasztó lakkokat használnak olyan esetekben, amikor a csapadék és a kémiai reagensek nagy ellenállóképességűek, könnyű ragasztani a polikarbonát lakkokkal.

Polikarbonát ragasztó típusok

Polikarbonát vágólap rajzolása.

A polikarbonát ragasztó kétkomponensű és egykomponensű. Egyszerűbb az egykomponensű. Ajánlott egyszerű termékek gyártásához. Polikarbonát ragasztására is használják különböző műanyag, fém, gumi műanyagokkal. Ez a termék a következő előnyökkel rendelkezik: erős kötés, gyors kötés, szélsőséges hőmérsékleti ellenállás, nedvesség és csapadék ellenállás, oldószerek hiánya.

A kétkomponensű ragasztót nehéz használni. Használja összetett termékekben és formatervezési mintákban.

Az összetevők összetétele szerint más típusú polikarbonát ragasztók is léteznek: akril, poliuretán, habosított, szilikon, hőre keményedő ragasztó, etilén-vinil-acetát.

A leggyakrabban használt szilikon, mivel nem rontja el a termék megjelenését, nagyon tartós, ellenáll az időjárási változásoknak. Az alkalmazás előtt nincs szükség további előfestésre.

Ha a felület szennyezett, ajánlott zsírtalanítani. Ebből a célból izopropil-alkoholt használnak. A következő lépésben a cellulóz polikarbonát ragasztása a ragasztandó felületekre tapadó ragasztóval, fecskendővel vagy polietilén palack alkalmazásával ragasztóanyaggal történik. A szilikon ragasztó hátránya az átlátszó termék hiánya. Ezek a ragasztók lehetnek fehér, fekete vagy szürke árnyalatok. Ezt a ragasztóanyagot olyan betonszerkezetekben használják, amelyek nagy ütőszilárdsággal és ellenállással rendelkeznek az időjárással szemben, nevezetesen akváriumok építésére, a tetőfedél kupolájára, a tetőfény kupolájára, az autóüvegek lezárására stb. A polikarbonát tapadása kiváló. Alkalmazása érdekében speciális töltőcsöveket kell használni 300 cm3-ig.

A kétkomponensű poliuretán kiemelés között. Nagy erõssége, nagy átláthatósága és nehézségei vannak. Alkalmazzuk pneumatikus vagy mechanikus pisztollyal.

Ragasztási tippek

Annak érdekében, hogy a polikarbonátot melegragasztó ragasztóval ragasztja be, ragasztópisztolyt kell használni. Ugyanez a szerszámra lesz szükség az etilén-vinil-acetát alkalmazásakor.

A szakértők megjegyzik, hogy a kötés minősége megnő, ha a cellulóz polikarbonát ragasztója nem tartalmaz oldószereket. Ha a ragasztó oldószereket tartalmaz, akkor néhány hónappal az ízület után súlyos sérülések és stressz repedés jelentkezhet a legfontosabb helyeken.

A ragasztók összetételének megválasztása során emlékezzen számos olyan fontos tényezőre, amelyek jelentősen befolyásolják a kötési eredményt. Ügyeljen az anyagok kombinációjára, az időjárási ellenállásra, a keletkező ragasztóképesség rugalmasságára, vegyszerállóságra. Győződjön meg arról, hogy minden esetben ragasztja be a polikarbonátot, és figyeljen a ragasztók élettartamára.

Az Ön által választott termék és a ragasztási eljárás elvégzése függ a szerkezetek megbízhatóságától, tartósságától és szépségétől.

Építési ragasztó: hogyan válasszunk alkalmas polikarbonátnak

Polikarbonáttal való munkavégzés esetén elég nehéz használni az egész lapokat, ezért leggyakrabban a kívánt alakú elemek kivágódnak belőle, amelyeket össze kell kötni, hogy egy meghatározott szerkezetet hozzanak létre. A kérdés az, hogy mi jobb az anyag jó minőségű és gyors ragasztásához? A válasz egyszerű: speciális polikarbonát ragasztó. Továbbá, hogyan válasszunk megfelelő ragasztót.

Típusok, jellemzők

Annak érdekében, hogy a polikarbonátot más anyaggal, például gumival vagy fémmel ragasszák, egykomponensű ragasztó elegendő (feltéve, hogy a megnövekedett szilárdsági követelményeket nem terjesztik elő a jövő konstrukciójához). Ellenkező esetben csak egy kétkomponensű ragasztó megfelelő kötőanyagnak tekinthető. Ezek a következő fajták:

  • Etilén-vinil-acetát. Az etilén-vinil-acetáton alapuló ragasztó feladata, feltéve, hogy a jövőben nem lesz jelentős mechanikai igénybevétel. Ha ilyen anyagot használ, meg kell felkészíteni a munkaterületet: tisztítsa meg és megfelelően zsírtalanítsa.
  • Forró keményedés ragasztója. Leggyakrabban pisztoly formájában. Kis ütésállóságú kisméretű szerkezetek kötésére alkalmas. A legjobb tulajdonságok a poliamidon alapuló ragasztókban figyelhetők meg.
  • Szilikon. Ezt a polikarbonát ragasztót kell használni, ha a készítmény stabilitása nem csak a környezet hatásaira, hanem a mechanikai hatásokra is fontos. A szilikon háromféle változatban kapható: fehér, szürke és fekete. Talán az egyetlen hátránya az átlátható opció hiánya: minden érdeme szerint a szilikon nem alkalmas átlátszó lapok ragasztására, mivel a varrat nagyon érzékelhető lesz.
  • Poliuretán. Ez a legjobb ragasztó a polikarbonát felületek ragasztásához, ha a kémiai, termikus és mechanikai szilárdság mellett a ragasztó átlátszósága is szükséges. De a kiváló tulajdonságok mellett a ragasztó nagyon nehéz használni. Ezért a szakértők azt javasolják, hogy csak akkor használja, ha az optikai jelző első helyen van.
  • Akril. A gyakorlatban a ragasztó legáltalánosabban használt habszerkezete kétoldalas szalag formájában van, amely tökéletesen illeszti a polikarbonát lemezeket sík felületre. Ez a legjobb megoldás tükrök és polcok rögzítésére a falakon.

Tanács. A komplex nehézkes szerkezetek rögzítőelemeihez, amelyeknek dekoratív megjelenésük van, a poliuretán ragasztó ideális (bármilyen vastagságú anyag ragasztása).

Gyakori hibák, amikor polikarbonáttal dolgoznak

A tapasztalatlan építészek gyakran használnak egy tipikus kezdő hibát, amikor ezt az anyagot használják: a polikarbonát speciális ragasztó helyett egy oldószeralapú vegyületet használnak. Valóban ez a ragasztó hihetetlenül erős, de romboló hatással van a polivinil-kloridra: egyszerűen deformálja az anyagot, és ez előfordulhat, nem feltétlenül egy pár nap alatt, de néhány hónap alatt.

Az alkáli alapú ragasztó hasonló módon polikarbonátra hat. Ennek eredményeként a felület sötétedni kezd, repedéseket és buborékokat lehet elszalasztani, és elfelejtheti a gyönyörű megjelenést és az erős szerkezetet.

Nem a legjobb megoldás, és házi készítésű ragasztó, amely gyakran az oldószer és a polikarbonát darabok alapján készül. Az eredmény egy sűrű tömeg, amely elméletileg és csatlakoznia kell a felülethez. A gyakorlatban a házi ragasztó a polikarbonátot csak egy ideig tartja össze: a felület idővel deformálódik, és talán még rosszabb is lehet, mert a varrat nemcsak durva lesz, hanem törékennyé is válik, így egyszerűen nem képes ellenállni a terhelésnek.

Hasznos tippek

Végezetül néhány hasznos tipp, amely segít a munka minél nagyobb egyszerűsítésében és minőségi eredmény elérésében:

  1. A polikarbonát lemezek vagy az etilén-vinil-acetát kompozíciók hőkezelése esetén kívánatos speciális pisztolyt használni.
  2. Mielőtt a kiválasztott ragasztót a kész szerkezetre telepítené, tesztelje egy "draft" változatban. Figyelembe kell venni a ragasztott anyagok típusát, a kapott varrat rugalmasságát, a kémiai és hőmérsékleti hatásokkal szembeni ellenállást.
  3. Ha cellás polikarbonáttal dolgozik, akkor jobb, ha inkább a ragasztót nem előnyben részesítjük, hanem az öncsavarró csavarokat, mivel ebben az esetben a varrás terhelése túl nagy lesz. De ne felejtsük el a szerkezet ízületek tömítettségét: erre a célra egy filmet és egy polikarbonát arcprofilot használnak.

Ez az összes olyan árnyalat, amelyet figyelembe kell venni a megfelelő polikarbonát ragasztó kiválasztásakor. Jó vásárlás!

Polikarbonát ragasztó és fajtái

Polikarbonát ragasztó nagyon népszerű, és néha nem cserélhető dolog. Nézzük meg, mi a ragasztó a polikarbonát számára, és milyen is.

Mint már tudjuk, a polikarbonát egy nagyon tartós típusú műanyag, amely széles körű tulajdonságokkal rendelkezik, és széles körben használják különböző iparágakban - építőipar, ipar, reklám és egyéb területeken. A polikarbonát szerkezetek nem csak praktikusak, hanem könnyedek, megbízhatóak és szépek is.

A polikarbonát termékek gyártásánál az egyes komponensek ragasztására kell fordulni, hogy egyetlen terméket kapjunk. A szerkezetek és termékek esztétikája és szépsége a polikarbonát megfelelő ragasztóval történhet.

A megfelelően kiválasztott ragasztó nem csak a termék szilárdságát biztosítja, hanem megőrzi az anyag tulajdonságait, mechanikai és légköri külső hatásokkal szembeni ellenállást és kifogástalan megjelenést.

Milyen polikarbonát ragasztók vannak?

A polikarbonát ragasztó egykomponensű és kétkomponensű.

Egykomponensű

Ez a ragasztó könnyebb használni, és egyszerű termékekben használják. Egykomponensű ragasztó például a Cosmofen, Acrifix 192, Vitralit 5634, Szilikon maszk.

Az egykomponensű ragasztó jól használható különféle műanyag, gumi, fém és egyéb anyagok kötésére. Ezért a ragasztó használatakor ragaszthatja a polikarbonátot a felsorolt ​​anyagokkal. Ez a ragasztó olyan tulajdonságokkal rendelkezik, mint a nagyon gyors és erős kötés, a hőmérsékletváltozással szembeni ellenállás, nedvesség és csapadék. Oldószer mentes.

Két komponens

Az ilyen típusú ragasztók nehezen alkalmazhatók, és ennek megfelelően meglehetősen komoly szerkezetekben és termékekben használják őket. Jelen pillanatban az ilyen kétkomponensű ragasztókat polikarbonát ragasztására használják: Altuglas, Acrifix 190, Acrifix 200.

Az alkotóelemektől függően számos más típusú polikarbonát ragasztó is létezik: szilikon, etilén-vinil-acetát, hőre keményedő ragasztó, poliuretán és akrilhab.

szilikon

Nagy szilárdságú és összetett szerkezetekben szilikon alapú polikarbonát ragasztót használnak. A szilikon ragasztó nagyon tartós, és nem rontja el a termék megjelenését. Széles körben használják külső szerkezetekben, mert ellenáll minden időjárásnak. A szilikonragasztó alkalmazása előtt nincs szükség primerre. Abban az esetben, ha a ragasztó felhordó felülete piszkos, zsírtalanítani kell izopropil-alkohollal. A ragasztó alkalmazásához töltőcsövet, fecskendőt vagy polietilén palackot alkalmaznak. A szilikon ragasztó hiánya - csak fehér, szürke és fekete ragasztó jelenléte és átlátszó hiánya. Ez a ragasztóanyag kiválóan ragasztja a polikarbonátot fémből, üvegből és különböző más típusú műanyagból.

A kisméretű termékek ragasztására, amelyek nem igényelnek nagy szilárdságot, használnak hőkezelő ragasztót vagy etilén-vinil-acetát ragasztót. Ezeket a ragasztóanyagokat a ragasztópisztollyal együtt alkalmazzák a termékre.

poliuretán

Ez a ragasztó a kétkomponensű ragasztó típusához tartozik, kiváló kötési szilárdsággal és nagy átláthatósággal rendelkezik. Ezt a ragasztót nagyon nehéz használni, és akkor használják, amikor rendkívül nagy mechanikai és optikai funkciókra van szükség. A poliuretán ragasztó erős rugalmas anyagot, jó ellenállást biztosít az UV sugárzásnak, kiválóan alkalmas különböző anyagok - plasztik, műanyaggal, alumíniummal, fémekkel és faanyaggal erősített - ragasztással. Ezt a ragasztót speciális fegyverrel - mechanikusan vagy pneumatikusan alkalmazzák.

A polikarbonát ragasztó soha nem szabad oldószeres alapú.

Ez a ragasztó gyakran ragasztóanyag-ként és az oldószer-nyomokban keletkezik a termékekben a ragasztás után rövid ideig.

Végezetül szeretném megjegyezni, hogy a polikarbonát ragasztó kiválasztásakor minden tényezőt figyelembe kell venni: a nedvességet, a napnak a termék felületére való expozícióját, a hőmérséklet változását, az átláthatóság és hasonlók szükségességét. Az ilyen tevékenységek eredménye a ragasztó helyes megválasztása lesz, ami pedig a tervezés erejét, megbízhatóságát és szépségét adja.

Polikarbonát kötés, használt ragasztó

Nem nehéz kitalálni, hogy mindig lehetetlen egyetlen polikarbonát monolitot használni. Gyakran szükség van a szerkezet több részének egyesítésére, és itt figyelmet kell szentelni egy olyan eljárásnak, mint a polikarbonát ragasztása. Nem is a homogén anyagok összekapcsolódása - gyakran lehet, hogy a szerkezet egy részét fémhez vagy műanyaghoz kell csatlakoztatni. Bizonyos esetekben még az üveg és egyéb anyagok is elvégezhetők a fentiek alapján.

A polikarbonát értékesítése bizonyos standard méreteket igényel. Természetesen elvégezzük a szükséges paraméterek kitöltését, de ügyfeleink gyakran nem tudják azonnal meghatározni, hogy mennyi anyagot kell használniuk. Ezért a polikarbonát ragasztója mindenképpen hasznos kezdőknek és építészeknek, akik már rendelkeznek tapasztalattal (a ragasztó és más részletek költségét a webhelyen feltüntetett telefonszám hívásával érheti el). Mivel könnyű kitalálni, a legalkalmasabb a speciális ragasztókhoz tervezett speciális pisztolyokkal dolgozni. Kizárólag viszonylag magas hőmérséklet hatására keményednek, ami lehetővé teszi a ragasztandó szerkezet részei között a nem látható vagy nem feltűnő ragasztást. Így gondolhatsz az épület szépségére, anélkül, hogy túl sokat törődne az erőd elvesztésével. Ez a lehetőség jól alkalmazható, ha nem igényel olyan felületet, amely ellenáll a súlyos nyomásnak.

A szilikon alapú ragasztót bonyolultabb esetekben használják. Például a kupola nem konvex tető alakú, hanem egyenesen vagy egyenesen konkáv alakja: ahhoz, hogy a télen fekvő hó tömegét megtartsa, olyan nagy szilárdságra van szüksége, amelyet az előző ragasztó nem tud biztosítani. A polikarbonát kötés ebből a célból szilikon, tartós és nem elkényeztető típusú ragasztóanyagból készül. Más pozitív tulajdonságokkal rendelkezik: ellenáll minden nedvességnek, szélnek és egyéb nehéz időjárási körülményeknek. A polikarbonát ragasztót óvatosan kell kiválasztani, így attól függ, hogy eldöntötted-e, hogy a konstrukció tartós, megbízható és egyúttal gyönyörű-e. Javasoljuk, hogy minél több monolit részet használjon, mielőtt korábban kalkulálta a szükséges méretet.

Hogyan válasszunk ragasztót polikarbonátnak - ragasztunk magunkat

Az oldószereken alapuló készítmények esetében az átlátszó paraméterek kisebb mértékű megsértése és a csomópont csekély mértékű növekedése jelennek meg. Annak érdekében, hogy az ilyen megnyilvánulások minimálisra csökkenthetők legyenek, a ragasztásos polimerizáció kategóriájába tartozó vegyületeket ajánlott ragasztani.

Ragasztók típusai

A sebesség-típusú polimerizációval jellemzett ragasztók poliuretán monomereken alapulnak és csökkentik a törékenységet. Vannak más típusú ragasztók, amelyeket a polikarbonát és összetételű munkák során használnak, valamint az összetevők, utalnak akril, poliuretán, habosított és szilikon ragasztókra.

A közelmúltban a forró keményítő ragasztó és az etilén-vinil-acetát ragasztó egyre népszerűbb.

A használat jellemzői

Ragasztók típusai

A polikarbonát kötő kompozíciók kétkomponensűek és egykomponensűek lehetnek. A ragasztó második változata könnyebben használható, és egyszerű vegyületek előállítására használható.

Ezenkívül megengedett egykomponensű készítmény alkalmazása polikarbonát és más típusú műanyagok, valamint fém és gumi kötésére. Az eredményül kapott vegyületnek a szilárdsága, a csatlakozási sebesség, a szélsőséges hőmérsékleti ellenállás és az időjárás és az oldószerek hatása nincs.

Jellemzők és cél

A szilikon ragasztót az átlátszóság hiánya jellemzi, fehér, fekete vagy szürke árnyalatú.

Az ilyen ragasztóanyagokat az akváriumokra jellemző nagy ütőszilárdságot és ellenállóképességet igénylő betonszerkezetek, valamint kerekek, lámpák és tömítő üvegek polikarbonát lemezek számára történő elrendezésére használják. A polikarbonát lapos kötés magas megbízhatóságú.

A polikarbonát ragasztása a saját kezével

A ragasztandó felületeket alaposan zsírtalanítani kell az izopropil-alkohollal. A ragasztókészítmény alkalmazását öntőcső, applikátor vagy speciális fecskendő segítségével végezzük.

A polikarbonát lemezek ragasztására vagy az etilén-vinil-acetát ragasztók ragasztására speciális ragasztópisztolyt használnak.

A fő hibák a munkahelyen

Polikarbonát és polikarbonát ragasztási technológiája

Az adhéziós technika meglehetősen gyakori megsértése nem elegendő a ragasztott felületek tisztaságának és rossz minőségű zsírtalanításának.

A megfelelő ragasztókompozíció kiválasztásához figyelembe kell venni számos olyan fontos tényezőt, amelyek jelentősen befolyásolják a polikarbonát ragasztási eredményét.

Figyelembe kell venni a ragasztási folyamatban részt vevő anyagok megfelelő kombinációját, valamint a negatív megnyilvánulásokkal és légköri hatásokkal szembeni ellenállást.

Speciális követelményeket szabnak a varrások ragasztásának folyamatában és különféle vegyszerekkel szembeni ellenálló képességük során nyert rugalmasságra. Alacsony minőségű vagy gyenge minőségű vegyületeket kapnak oldószeres ragasztók alkalmazása esetén. Ezért szükséges a polikarbonát korlátozott területein végzett vizsgálatok elvégzése. Ezenkívül figyelembe kell venni a ragasztó eltarthatóságát is.

A

A polikarbonátok ragasztására felhasznált ragasztóanyagok költsége több mint megfizethető. A legkedveltebb és legnépszerűbb ragasztók árai a merev műanyagokra 150 rubelre indulnak.

Összefoglalva

Szilikon típusú ragasztó a leggyakrabban használt. Az ilyen név összetétele nem sérti a ragasztott termékek megjelenését, és az így létrejövő kötésnek a szükséges erőssége van. Az egyetlen hátrány az, hogy elő kell készíteni a ragasztandó és zsírtalanított polikarbonát felületeket.

A varrás minősége közvetlenül függ a ragasztó helyes megválasztásától és a ragasztás helyes eljárásától.

Monolitikus polikarbonát - mi lehet ragasztani a PVC-t?

Monolitikus polikarbonát - mi lehet ragasztani a PVC-t?

Üzenet Hirdetés Saky »09 Jan 2017 20:39

Üzenet vseprovse »Január 09, 2017 23:03

Message Advertising Saki »Január 09, 2017 23:53

Üzenet vseprovse »Január 10, 2017 00:01

Üzenet hirdetése Saki »Január 10, 2017 00:15

Oleg Rizun hozzászólása "13 jan. 2017 18:41

Ilya Chapaykin üzenete »Január 13, 2017 21:00

Üzenet Hirdetés Saki »Jan 13, 2017 10:13

Üzenet Alexey Mashtakov »Január 14, 2017 12:19

Az üzenet Alexander Belov "Január 14, 2017 19:56

Üzenet barmaley "Január 15, 2017 14:48

Re: Monolitikus polikarbonát - mi lehet ragasztani a PVC-t?

Üzenet Reklám Saki »15 febr. 2017 22:53

Re: Monolitikus polikarbonát - mi lehet ragasztani a PVC-t?

Üzenet Reklám Saki »16 febr. 2017 10:20

Re: Monolitikus polikarbonát - mi lehet ragasztani a PVC-t?

Üzenet Reklám Saki »Február 22, 2017 09:45

Re: Monolitikus polikarbonát - mi lehet ragasztani a PVC-t?

Üzenet hirdetése Saki »28 febr. 2017 09:14