Polikarbonát méretei. A polikarbonát lemezek szabványméretei és műszaki előírásai

A polikarbonát egy modern építőanyag, amelyet elsősorban üvegházak, fészkek, előtetők és kerítések építésére használnak. Csak két fő fajtája van, amely csak a lapok kialakításánál különbözik. Az anyag megvásárlásakor figyelembe kell venni az olyan paramétereket, mint a méret, a vastagság és a súly.

Hogyan készül a polikarbonát

Ezt az anyagot több lépcsőben állítják elő:

  • A zacskókba bejutó karbonát granulátumokat alaposan megtisztítják és rendezik.
  • Ezután elküldik őket az olvasztóknak. Különböző adalékokat adnak a folyékony karbonát keverékhez a kész anyag minőségének javítása érdekében.
  • A keletkező tömeg egy speciális berendezésben egy adott vastagságú monolitikus vagy cellás lemezből áll.
  • Az anyag hűtése után vágólapok vannak.
  • Vigyázzon a fényvédőre.
  • A kész polikarbonátot a raktárba küldik.

A színes lapok színes granulátumokból készülnek. Az egész gyártási eljárást egyetlen extrudálási vonalon végezzük. Egy ilyen modern berendezésen egy perc alatt körülbelül 5 m anyagot készíthet. Természetesen, minél korszerűbb a vonal, annál jobb a polikarbonát. Az ár is függ a gyártási folyamat összetettségétől.

Polikarbonát fajták

Valójában a polikarbonátot speciális lemezeknek nevezik, amelyeket olyan tulajdonságokkal jellemeznek, mint a rugalmasság, a rugalmasság, az átláthatóság és a tartósság. Az anyag színe nagyon különböző lehet, éppúgy, mint a vastagság. A polikarbonátnak csak két fő típusa van: sejtes és monolitikus. Az első olcsóbb és különleges cellás szerkezettel rendelkezik. Ez azt jelenti, hogy a két vékony lemez között kereszthidak vannak, ami a méhsejthez hasonló. Ezért az anyag neve. A monolitikus polikarbonát úgy néz ki, mint a hagyományos üveg.

Standard méretű polikarbonát méhsejt

Jelenleg az építőüzletek 2100x6000 és 2100x12000 mm méretű cellás lemezeket értékesítenek. Vastagságuk eltérõ lehet. A leggyakoribb opciók 3, 4, 6, 8, 10 és 16 mm.

A vékony anyagot főként az üvegablakok, a belső alkatrészek gyártására, a jelzőtáblák gyártására használják. Vastagabb lapok, például 8 mm-es polikarbonát, különböző típusú zárt szerkezetek - gólyák és verandah falak, kerítések stb. D. Még több "szilárd" lapot használnak különböző típusú szerkezetek gyártásához, a működés során komoly terheket tapasztalnak. Ez lehet például a tornácok, az üvegházak tetője stb.

Polikarbonát súlya

A polikarbonát méhsejt mérete nem az egyetlen olyan paraméter, amelyet vásárláskor figyelembe kell vennie. Ügyeljen arra, hogy kérdezze meg, mekkora tömegű lapokat. Az a tény, hogy egyes esetekben a gyártók nagyon vékony belső válaszfalakkal (cellás falakkal) érzik az anyagot. Ez csökkenti a polikarbonát és így a piaci árat. Az ilyen lapok azonban kevésbé tartósak, mint a hagyományosak. Nem ajánlott használni őket felelősségteljes kivitelezésben. Célszerű ezt az anyagot csak az ország déli régióiban alkalmazni, ahol télen túl sok hóterhelés nem befolyásolja a polikarbonát szerkezetet.

Természetesen a polikarbonát tömege a vastagságától függ. Az alábbi táblázat az egyes anyagi opciók standard arányát mutatja.

Polikarbonát tulajdonságai: lemezszélesség és vastagság

A polikarbonát viszonylag új építőanyag, amelynek előállítása során hőre ható polimereket használnak. Széles körben elterjedt nagy szilárdsága, díszítő megjelenése, kis súlya és lehetősége arra, hogy íves felületre szerelhető szerkezetekhez használják. A polikarbonátot széles körben használják tetőfedő anyagként a tetők, a tetők, az épületek tetőinek különböző célokra, és a polikarbonát üvegházakat széles körben használják. A tervezés során fontos megismerni a polikarbonát lemez szabványméretét, úgyhogy az ízületek a tartószerkezetekre esnek.

Ponyva a monolitikus polikarbonát medencéjéhez

Lemezszerkezet

A polikarbonát kétféle - a gyártók monolit anyagot és cellás szerkezetű lapokat gyártanak. Mindkét esetben a panelek fényáteresztő képességűek, színtelenek vagy színesek lehetnek.

Cellulóz polikarbonát

A cellás anyag olcsóbb, mint a monolitikus, két vagy több réteg vastagságú, hidakkal összekötött - merőleges, ferde. A szekcióban a szerkezet hasonlít egy cellára, amely a nevét adja ennek az építőanyagnak. A merevítők által létrehozott légkamrák miatt a polikarbonát méhsejt megnöveli a zaj- és hővédelemt.

A sejtpolikarbonát hatóköre

Különböző típusú polikarbonátokat állítanak elő. A rétegek száma és a hüvelyek elhelyezkedése függ a lap merevségétől, a teher ellenállóképességétől.

A gyártók a következő lehetőségeket kínálják:

  • 2H - a panel két rétegből áll, merőleges hidakkal, amelyek keresztmetszetű téglalap alakú cellákat alkotnak (ez a leggyakoribb cellulóz karbonát, amelyből üvegházat vagy üvegházat építhet). Dupla rétegű panel
  • 3X - a panel három rétegből áll, a merőleges jumpereken kívül átlós merevítő bordák is vannak. Háromrétegű panel átlós merevítő bordákkal
  • 3H - háromrétegű panel, függőleges merevítő bordákkal, amelyek négyszögletes sejteket alkotnak. A lemez vastagsága lehet 6, 8 vagy 10 mm. Háromrétegű panel függőleges merevítőkkel
  • 5 N - ez a fajta anyag ötrétegű, téglalap alakú méhsejtekkel, vastagsága általában 16-20 mm. Ötrétegű, téglalap alakú honeycombs panel
  • 5X - ötrétegű panel merőleges és átlós válaszfalakkal van ellátva, ami nagyobb merevséget biztosít, a szabványos lemezvastagság 25 mm. Öt rétegű panel merőleges és átlós élekkel

Monolitikus polikarbonát

A monolitikus polikarbonát külsőleg úgy néz ki, mint a szerves üveg, de a külső hatások erőssége és ellenállása jellemzi - nehéz megkarcolni és megszakítani. Ennek az anyagnak az összefüggése folyamatos tömb. A gyártók átlátszó és átlátszó lapokat állítanak elő sima vagy texturált felületekkel, széles színeket kínálva.

Hosszabbítás monolitikus panelekből

A monolitikus polikarbonát lapok két típusból állnak:

  1. egyenes panelek;
  2. profilos panelek (hullámos formában tetőfedő anyagként, beleértve a fémcserépeket és más hasonló tetőfedő típusokat is).

A panel méretei

A szabványos lapméretek a polikarbonát típusától és jellemzőitől függenek. A lemezanyagok mérete és fizikai jellemzői (rugalmassági fok) befolyásolják a szállítási mód kiválasztását, figyelembe véve a szerkezetek kiszámításánál.

A cellás anyag méretei

A cellulóz polikarbonát egy 35 mm-es vastagságú lemez. Cellás polikarbonátban a lap szélessége 2100 mm, kivéve a 25 mm vastagságú megerősített többrétegű lapot. Szélessége 1200 mm (a gyártótól függ). A gyártók 12 méter és 6 méter hosszú cellás paneleket gyártanak, az átlátszó anyag toleranciája legfeljebb 1,5 mm, a színes anyag 3 mm-ig.

A cellás lemez négyzetméteres tömege függ a szerkezetétől (a rétegek és a jumperek számától), valamint az elemek vastagságától. A táblázat a polikarbonát méhsejtek szabványos méreteit, az anyag standard sűrűségére és a megfelelő panel tömegére vonatkozó fajsúlyt mutatja.

Celluláris polikarbonát jellemzői

A cellás polikarbonát lemez kiválasztásánál fontos, hogy figyeljen a lemez súlyára. A gyártók kisebb válaszfalak vastagságú anyagokat szállíthatnak. A termeléshez kevesebb nyersanyag szükséges, ezáltal csökkentve a cellás polikarbonát költségét és következésképpen árát. A könnyű mobiltáblák nem alkalmasak tetők, napellenzők, üvegházak rendezésére, havas télen éghajlattal. Használhatók a déli régiókban, vagy olyan szerkezetek felállítására használják, amelyek nem tapasztaltak nagyobb terhelést.

Az ilyen polikarbonátot a Light jelzésével jelöljük, hogy figyelmeztesse a vevőt arról, hogy alacsony a terhelés ellen.

Néha gátlástalan gyártók és eladók gyakran könnyű, kevésbé tartós anyagot adnak a szabványnak. Ezért vásárláskor feltétlenül ellenőrizni kell az áru tanúsítványait, értékelni kell a minőséget a lap felületére való kattintással - nem szabad dörzsölni.

A monolit anyag méretei

A monolit lemez polikarbonátot panelek gyártják, amelyek hozzávetőleges mérete 2 × 3 méter. Az ilyen anyagnak nagyobb a fényáteresztő képessége a cellás lemezekhez képest. A monolitikus lemezek általában egyrétegűek, de dekoratív hatású anyag több kapcsolódó rétegből állhat.

A szilárd polikarbonát esetében a standard lemezméretek:

  • szélesség - 205 cm;
  • hossz - 305 cm;
  • vastagság - 0,2 cm és 3,2 cm között (vastagságú, 0,8 cm vastagságú panelek rendelésre készülnek).
A monolit anyag jellemzői és hozzávetőleges árai

Ez az anyag látványosnak tűnik, és nem csak tetők, napellenzők, tetők és kerítések rögzítésére, hanem reklámszerkezetek, beltéri vagy kültéri dekorációs elemek készítésére is használható.

Hajlítási sugár

A polikarbonát egyik fontos tulajdonsága az a rugalmasság, amely miatt az anyag görbült felületű szerkezetek létrehozására alkalmas. A megengedett hajlítási sugár a lap típusától, vastagságától és merevségétől függ.

A monolitikus panelek esetében a következő paramétereket határozzák meg:

Polikarbonát lapok - lemezméretek és árak

Viszonylag az utóbbi időben, amikor bármilyen konstrukcióban szükség volt egy olyan készülékre, amely könnyű áthatolást biztosító tetőt vagy sok különböző válaszfalat tartalmazott volna, gyakorlatilag nem volt alternatívája a hagyományos üvegeknek. Amikor a fejlesztők felfedezték a lapos polikarbonátot, szó szerint felrobbantották a piacot.

Most ez az anyag rendkívül népszerű, mindenütt körülvesz minket, így már régóta nem vettük észre. Mit követelt el tőle, és milyen alapvető jellemzői vannak?

Polikarbonát lemezek méretei

Mivel az átlátszó lapos polikarbonát két változatban készül, az egyes típusú anyagok szabványméretei között vannak különbségek.

Monolitikus polikarbonát

A céltól és a várható üzemi körülményektől függően a monolitikus formájú polikarbonát lemezek vastagsága 2-12 mm lehet. Pontosabban a standard vastagságok 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10 és 12 mm.

A legvastagabb szilárd polikarbonátot "vandalizmus ellen" is tekintik a szándékos szabotázs elleni rendkívüli tulajdonságainak köszönhetően.


A szabványos méretű monolit polikarbonát lap 2,05 x 3,05 méter.

Cellulóz (cellás) polikarbonát lapjainak méretei

Ez a típus már nem olyan szuper ereje, mint az előző, de használata némileg más. Először is, a sejtszerkezet miatt a cellulóz polikarbonát lapjának standard vastagsága általában nagyobb, mint egy monolitikus, nagyobb lépcsősé. A standard vastagság a következő: 4, 6, 8, 10, 16, 25, 32 mm.

A szabványos méretű polikarbonát lemezek 2,1 x 6 méter vagy 2,1 x 12 méter.

A színes polikarbonátot gyakran vágják le és 1,9 m hosszú (2,1 m-es szélességű) futómérőkben értékesítik, a 9 m-nél nagyobb vágásokat nem vágják, és csak 12 méteres kész formátumban adják el.

Profilozott polikarbonát

Megemlítettük, hogy van egy harmadik típusú polikarbonát a piacon, ami nem olyan népszerű, mint az előző kettő. A célnak is az a célja, hogy meghatározza a szabvány méretét.

A lemez vastagsága nem haladja meg az 1,2 mm-t, de a profilszerkezethez másik mutatót kell megadni - a lap magassága. Legfeljebb 5 cm lehet, a polikarbonát lap szélessége szabványos és 2,24 m hosszú, 1,26 m.

Polikarbonát lapok teljesítménye

Polikarbonát lemez mint építőanyag

A lapos polikarbonát kiváló tulajdonságai, amelyeket építészeti célokra használnak, jól láthatóan a termelés technológiájából. A polikarbonát alapanyagai extrudálással készültek - a műanyag granulátumokat speciális formában megolvasztják és extrudálják.

Ennek eredményeképpen monolitikus vagy cellás átlátszó lapokat kapnak, nagy szilárdságú, fényáteresztő és hőszigetelő értékekkel.

Az anyag nagyon könnyű, rendkívül könnyen felszerelhető, rugalmas, könnyen szállítható és teljesen el nem igényelhető bármilyen gondozásra, kivéve az egyszerű mosást. Ráadásul a polikarbonát szinte univerzális.

Az építőiparban a polikarbonátot szinte minden irányba használják: épületek üvegezése, üvegházak és üvegházak építése, a bejárati ajtók bejárata, az áttetsző válaszfalak, a beltéri ajtók üvegezése, a kültéri reklámok gyártása és még sok más.

Anyagfajták

A lapos polikarbonát két csoportra osztható: polikarbonát lemez monolitikus és sejtes (vagy "honeycomb", ahogyan az is nevezik). A profilozott polikarbonát az építőanyagok piacán is megjelenik, de nem olyan népszerű, mint a két korábbi típus.

Tehát a monolitikus polikarbonát fizikai jellemzői meglehetősen nyilvánvalóak a kifejezésből.

Ez egy átlátszó polimer szilárd lapja. Ideális, ahol maximális fényvezető képesség szükséges, ami közel áll a hagyományos üveghez. Gyakran használják üvegházak üvegezésére, üvegházakra és még a penthouse-okra is.

A monolitikus, polikarbonát lemezes méhsejtekhez képest komoly megkülönböztető képességekkel rendelkezik. A cellulóz polikarbonát előállítása során az olvadt nyersanyagot egy speciális lemez alakú lemezen vezetik át, amely speciális szerkezetet biztosít a lemez számára.

Az eredmény egy üreges lap, amelynek belső cellás szerkezete van, amelyben a polikarbonát rétegei (lehetnek 2 vagy több) belső merevítőkkel vannak összekötve a lap hosszában.

színek polikarbonát

A polikarbonát lemez ilyen formájú tényezője hatásos ütközés esetén (200-szor erősebb az üvegnél, 8-szor erősebb, mint a PVC és különböző akril műanyagok), annak ellenére, hogy a cellás polikarbonát 16-szor könnyebb az üvegnél.

Nem szabad megemlíteni a szállítás és a beszerelés kényelmét, mert itt a polikarbonát előnyei nem okoznak még legkevésbé kétséget.

Telepítési jellemzők

Mint említettük, a lapos polikarbonát egy nagyon kényelmes, szerény és könnyen felszerelhető anyag. Könnyedén levágható, könnyen megváltoztathatja alakját (mobil), és gond nélkül telepíthető. Mindazonáltal számos olyan tulajdonság van, amelyek segítik a polikarbonát lemezek rögzítését a lehető leggyorsabban és hatékonyabban.

  • a telepítés során tanácsos eltávolítani a védőfóliát. Az anyag tartós, de érzékeny a külső hatásokra;
  • a lapok rögzítése, ne csináld túl szorosan, mivel akadályokba ütköznek a természetes terjeszkedés és a szerkezet nem kívánt feszültségei keletkezhetnek;
  • A polikarbonát (cellás) lemezekhez való csatlakoztatás előtt bizonyos ideig száraz helyen kell tartani, majd öntapadós alumínium szalaggal zárja le a végeikkel. Ez megakadályozza a kondenzáció kialakulását a sejtszerkezetben.


A polikarbonát lap már régóta szilárdan megalapozott az életünkben, és most már nehéz elképzelni, hogy mi nélkül is csináltunk. Mindenesetre a polikarbonát használatának lehetőségeiről sok ismeret nagyon korlátozott. Ezért ezen anyag felhasználása az egyedi építés igényeihez forduljon a szakértőhöz.

Mennyibe kerül egy polikarbonát lemez?

A cellás polikarbonát ára számos paramétertől függ, elsősorban - a gyártó és a lemez vastagságán. Például a NOVOGLASS, BORREX, CARBOGLAS hazai gyártó termékei - a következőkből indulnak:

  • 190 rubel / m2 polikarbonát 4 mm vastag (2500 rubel per lap)
  • legfeljebb 985 rubel / m2 - vastagság 25 mm (12 400 rubel laponként)

Milyen méretű polikarbonát lemez, anyagválasztás, telepítés

A modern polikarbonát anyag a közelmúltban nagyon népszerűvé vált az áttetsző áttetsző szerkezetek felépítéséhez. Ebben a cikkben meg fogjuk beszélni, hogy milyen méretű polikarbonát, leírjuk annak főbb jellemzőit, és ajánlásokat is adunk a telepítéshez.

Polikarbonát alkalmazások

Annak ellenére, hogy a polikarbonát meglehetősen törékeny anyag, még számos előnye van. Először is, nagyon olcsó és a vevők széles választékának elérhető. Ezenkívül van egy kis tömege, amely lehetővé teszi nagy szerkezetek felépítését anélkül, hogy lemérne. Ebben az esetben az üveg nem a legjobb választás, és az ára sokkal magasabb.

A polikarbonátlap előnyei lehetővé teszik a különböző iparágakban való felhasználását. Átlátható tetők, üvegházak és üvegházak, válaszfalak, ajtók és napellenzők polikarbonátból nem meglepőek senkinek. Ezenkívül ezt az anyagot aktívan használják állványok készítéséhez és a reklámozáshoz, valamint kiállítótermekben és galériákban.

A monolitikus polikarbonát alkalmazásával a következő példákat adhatjuk meg:

  • különböző épületek üvegezése;
  • irodai, kiskereskedelmi vagy egyéb helyiségekben lévő válaszfalak telepítése;
  • Üvegházak, mansárdok és nyári teraszok elrendezése;
  • zajterhelések telepítése a lejtőkön;
  • a gyalogos átjárók átfedése, átlátható biztonsági pontok;
  • a fedett tömegközlekedési megállók és a telefonos fülkék létrehozása.

Nem minden esetben használják az anyagot. Idővel megtalálja az összes új felhasználást.

Polikarbonát lemezek típusai

A polikarbonát két fő típusból áll:

  • monolit;
  • sejtes vagy sejtes.

A monolitikus anyagtípus legegyszerűbb szerkezete. 2-12 mm vastagságú, néha eléri a 20 mm-t.

A monolitikus polikarbonát tulajdonságai lehetővé teszik komplex felületi megkönnyítésű struktúrák létrehozásához. Kényelmes formába forralni, és a feldolgozás után az anyag vastagsága ugyanolyan marad az egész területen. A monolitikus polikarbonát nagy sűrűsége miatt nincs szükség kiegészítő keretre.

Ez a fajta műanyag nagy szilárdságú és ütésálló tulajdonságokkal rendelkezik. Bármilyen színű anyagot vásárolhat, amely bármilyen éghajlati körülmények között átlátható. Ezenkívül nagyon kényelmes egy ilyen polikarbonáttal való munkavégzés, és nem teszi a szerkezetét nehezebbé az alacsony tömeg miatt. Lásd még: "A monolitikus polikarbonát jellemzői, típusai, alkalmazási köre".

Ami a sejtes polikarbonátot illeti, összetettebb szerkezete van. Több réteg műanyag merevítőt helyeznek üzembe, és a sejteket levegővel formálják. Ez a levegő biztosítja az anyag hang- és hőszigetelési tulajdonságait. Érdemes megjegyezni, hogy a cellás polikarbonát lemezek vastagsága 4-10 mm, összehasonlítható a kettős üvegezésű ablakokkal, és ha az anyag vastagsága 16 mm, akkor a minőségi adatok még magasabbak.

A sejtes polikarbonát nagyon jól hajlik, ezért gyakran és széles körben használják. Az anyag előnyei közül az ultraibolya sugárzás elleni védő rétegnek is nevezhető.

A különböző méretű polikarbonát méretei és jellemzői

A polikarbonát lemez szabványmérete kissé eltérhet a fajtájától függően.

A gyártás során a következő méretű polikarbonát képződik:

  • monolitikus - a polikarbonát lemez szélessége 205 mm, hossza 305 mm, vastagsága 2-12 mm;
  • A polikarbonát lemez mérete 6 vagy 12 méter hosszú, normál szélessége 2,1 m, vastagsága pedig 4-32 mm.

Érdemes megjegyezni, hogy monolitikus anyagválaszték esetén csak a vastagsága befolyásolja az árat, és a méhsejt típusban a karbonátlap valamennyi mérete fontos.

A rendszeres, szilárd polikarbonát lemez tömege 1,8-14,4 kg között változhat, és a 6 méter hosszú cellás polikarbonát tömege általában 10 kg.

Összehasonlításképpen, fontolja meg az egyes anyagtípusok jellemzőit.

A polikarbonát monolitikus típusa a következő tulajdonságokkal rendelkezik:

  • nagy ütésállóság - 10-szer nagyobb a plexiéhoz képest, és 250-szer jobb, mint a sima üveg;
  • csak 570 ° C-os hőmérsékleten gyullad ki, tűz hatására csak olvad, hatására önoltó;
  • jól átjut - körülbelül 90%;
  • működési tulajdonságait a -40 és +120 közötti hőmérsékleten tartja;
  • nem reagál a legtöbb festékkel és olajokkal, mosószerekkel és ragasztókkal és egyéb hatóanyagokkal;
  • különbözik a magas hangszigeteléstől;
  • ismét újrahasznosítható;
  • mind melegben, mind hidegen formázva.

Celluláris polikarbonát jellemzői:

  • alacsony súly - 16-szor alacsonyabb, mint az üvegé;
  • az egyszerű üveg 200-szeresével meghaladja az erősségét, és az akrilát - 8-szor;
  • az ütés és a mechanikai szilárdság magasabb, mint az üveg és az akril;
  • gyakorlatilag nem ég, nem bocsát ki toxinokat, megakadályozza a láng terjedését;
  • képes ellenállni a nehéz terheknek, képes ellenállni a súlyának;
  • ellenáll a szélsőséges hőmérsékleteknek;
  • a napfény akár 86% -át is átviszi;
  • használható -40 és +120 közötti hőmérsékleten.

A sejtes polikarbonát típusai

A rétegek számától függően az ilyen típusú anyagok megkülönböztethetők:

  • egy kamerával (2 réteg műanyag jumpers), vastagsága - 10-40 mm;
  • kétkamrás (3 réteg 2 soros partícióval), átlós hidak jelenlétében, vastagság 16 mm;
  • 4 kamra (5 réteg és 4 soros hüvely), szintén 16 mm vastag.

Profilozott polikarbonát

A profilos vagy hullám a polikarbonát legtartósabb típusa, monolitikus, de további merevítőkkel. Leggyakrabban a tető átfedésére, a tetőfedők felszerelésére használják. A hullámhossza egybeesik a fémlemez alakjával, ami lehetővé teszi ezeknek az anyagoknak a kombinálását (további információk: "Mi a profilozott polikarbonát anyag tulajdonságai, tetőszerelési szabályok").

Telepítési szabályok

A polikarbonát lemezek elhelyezése az előkészítő szakaszban kezdődik, amelyben a végek mentesek a csomagolástól és a védőszalagtól.

Kétféle alumínium szalag van:

  • perforált - a vég alja;
  • szilárd - a vég felső részére.

A jövőben nem érintkezik a levegővel, a véget ragasztószalaggal lehet beilleszteni. Az alján lyukaknak kell lennie a kondenzált nedvesség elvezetéséhez.

Nagyon fontos, hogy helyesen helyezze el a lemezeket - a védőrétegnek kifelé kell néznie, mivel nem romlik az ultraibolya sugárzás hatása alatt. Ezen a rétegen is van jelölés.

A lemezeket egyértelműen függőlegesen kell felszerelni, hogy megakadályozzák a nedvesség beszabályozását. Ha szükséges a lemez hajlítása, az eltérítést a bordákkal párhuzamosan kell elhelyezni, és semmi mást.

A lapok összekötéséhez szükséges profilok:

  • Nem levehető - akkor használják, ha a jövőben nem lesz nagy terhelés - 4-10 mm széles.
  • Levehető - a lemezek legjobb tömítésére és rögzítésére van szükség - további rögzítők nélkül. A polikarbonát lemez méretét illetően - 8-10 mm vastagságú lap esetében szélessége nem haladja meg a 1050 mm-t, a 16 mm-1400 mm-t.

Megjegyezzük, hogy a normál polikarbonát méretek kissé eltérhetnek a termikus hőtágulás miatt.

A sejtpolikarbonát méretének változásainak mutatói:

  • 2,5 mm / m - átlátszó anyag és opálszín esetén;
  • 4,5 mm / m - egyéb színek esetén.

A forró időszakban a födémet úgy kell felszerelni, hogy a dokkolóprofil zárolásából visszahúzódjon, és a hideg időszakban kis rést kell kialakítani.

A lemezek rögzítéséhez csavarokat igényel, miközben:

  • A csavarok lyukakat legalább 36 mm-re kell tenni a lemez szélétől;
  • a lyukak keresztmetszete kissé nagyobb legyen, mint a csavarok keresztmetszete;
  • a csavarok közötti távolságokat a polikarbonát vastagsága határozza meg: 8-10 mm - 400-500 mm vastagságú és 16 mm - 600-800 mm vastagságú;
  • 7 méteres hosszúságú lemezek esetén a lyukak oválisak;
  • Ne károsítsa a lyukak keresztirányú burkolatait.

Néha egy javított tömítés készül a szilikon tömítőanyagok, vagy neoprén vagy EPDM szalagok felhasználásával. A puha polivinil-klorid nem üdvözlendő, mivel gyorsan összeomlik a szabadban.

Az anyag kiváló minőségű vágásához nagy fordulatokkal és finom fogakkal ellátott körfűrészeket használhat. Egy szalagfűrész is alkalmas.

Az anyagok kiválasztása és a lapok számának kiszámítása

Először is tervet és tervet kell készítenie a jövőbeli építéshez. Ez lehetővé teszi a szükséges anyag pontos kiszámítását. Ha nem vagy erõs a rajzoló munkában, akkor jobb, ha ezt a szakaszt bízhatnánk szakemberekkel. Így nem engedélyezi a jövőben indokolatlan költségeket és hibákat.

Még akkor is, ha a polikarbonát konstrukciója a lehető legegyszerűbb, addig nem szabad további anyagokat felhasználni. A megfelelő lapok vágása és összeragasztása befolyásolja a szerkezet élettartamát.

Az anyagvastagság hatása az erejére

Az a tény, hogy minél vastagabb a polikarbonát lap, annál kisebb az ereje.

Ezenkívül a lemezvastagság hatással lesz:

  • ütésállóság;
  • hőátadás;
  • fényáteresztés.

Ajánlások anyag tárolására és szállítására

A polikarbonát lemezek tárolásának szükségessége esetén elengedhetetlen az elemi szabályok betartása:

  • a lapoknak síknak kell lenniük, bármilyen eredetű nyomaték nélkül;
  • a lapok elhelyezése előtt törmeléktől mentesnek kell lennie;
  • egy köteglemez nem haladhatja meg a 250 cm-t;
  • a raktárban ne legyen nap és nedvesség;
  • az utcai tároláshoz átlátszó vagy fehér műanyag csomagolást kell lefednie;
  • A lapokat nem kell csavarodott állapotban tárolni.

Az anyag szállítása során számos egyszerű szabályt kell követni:

  • a polikarbonát lemezeket sík, sík felületen kell hajtani;
  • a felületnek mentesnek kell lennie a hulladéktól, mielőtt tárolásra kerülne;
  • ebben az esetben a köteg nem haladhatja meg a 200 cm-t;
  • a köteget szalagokkal vagy kötelekkel kell a testhez rögzíteni, legalább kettőnek kell lennie;
  • ha összecsukott állapotban szállítják, akkor a tekercs sugarának meg kell haladnia a lemezhajlítást.

Polikarbonát: különböző típusú lemezanyagok mérete és ára

Újabban az áttetsző szerkezet felépítését kizárólag üvegszerűen használják. Azonban ennek az anyagnak a használata önmagában bizonyos hátrányokkal jár. Először is a nyersanyagok törékenységére vonatkozik, és a nagy területek üvegezésénél a szerkezet jelentős súlyának és magas költségének problémáját kellett kezelnie.
Újabban az áttetsző szerkezet felépítését kizárólag üvegszerűen használják. Azonban ennek az anyagnak a használata önmagában bizonyos hátrányokkal jár. Először is a nyersanyagok törékenységére vonatkozik, és a nagy területek üvegezésénél a szerkezet jelentős súlyának és magas költségének problémáját kellett kezelnie.

Ma cserélte az üveg jött polikarbonát lemez. Méret, ár, a műszaki és működési jellemzők polimer átlátszó anyag teszi lehetővé, hogy azokat a különböző területeken, kezdve a lencsék orvosi berendezések az építési igények, például ideális kiterjedő üvegházak és fészerek kialakulását.

A polimer megjelenésével sok ilyen probléma megoldódott. Ezenkívül a polikarbonát lemez mérete gazdaságosan felhasználható.

Fajták ↑

A polikarbonát lemezek alapvetően kétféle formában léteznek: monolitikus és sejtes.

  • Monolit. Ezek olyan szilárd panelek, amelyeken nincs üreg vagy üreg. Az anyag műszaki jellemzői közül néhány kiemelkedőnek tekinthető. Különösen arról beszélünk
  1. jobb fényáteresztő képessége;
  2. megnövekedett ütésállóság;
  3. vegyi ellenállás;
  4. biztonság és megbízhatóság.

Az ilyen típusú panelek erősségi mutatói olyan magasak, hogy azokat "vandalizmus elleni" szerkezetek felépítésében használják, például a buszmegállásoknál.

Fő felhasználási terület:

  • nagy területek üvegezése, például stadionok vagy műhelyek;
  • önhordó szerkezetek kialakítása, például üvegházak építése stb.
  • Cell. A gyártási folyamat során a polimer nyersanyagot speciális vágóhídon vezetik át, aminek következtében a panel belső szerkezete megváltozik: a keletkező sejtek hasonlítanak a méhsejtekhez, amelyekben légrés képződik. A termékrétegek száma legfeljebb öt lehet. Növelése révén a panel szilárdsága és hőszigetelő tulajdonságai megnövekszik.

A cellák általában téglalap alakúak, bár más típusokkal találkozhatunk - hatszögletű, trapéz alakú és háromszög alakú cellákkal, vagy akár hullámos alakúak is.

Az exkluzív szerelmeseinek több érdekes piaci ajánlat van a gyöngyház ezüstjére vagy a zúzott jégre és másokra. Az egyik legdivatosabb árnyalat ma bronznak számít.

Speciális panel típusok ↑

Különböző adalékok felhasználásával a gyártók módosítják az anyag teljesítmény jellemzőit.

  • A panel egyik oldalán alkalmazott védőréteg védi a terméket az UV expozíciótól és meghosszabbítja élettartamát.
  • Speciális bevonat, amely részlegesen átalakítja az ultraibolya sugarakat piros sugárzással. Mint tudják, a piros fény lehetővé teszi, hogy a lehető legjobban melegedjen Ha ezt az egyedülálló anyagot üvegházak vagy üvegházak építésénél használja, ezáltal ösztönözni lehet a csírázást.
  • A verandák vagy gólyalábok üvegezése esetén az ellenkező hatást kell elérni - a hő kiszivárgása és hűvös tartása. Ehhez olyan színes pigmentet tartalmazó bevonatot használjon, amely képes elnyelni a hősugárzást.

A KINPLAST - prémium márkájú cellulóz polikarbonát WOGGEL a megnövekedett megbízhatóság és tartósság miatt megkülönböztethető. Az anyag kiválóan használható a magánépítésben, beleértve a mezőgazdasági szerkezetek létrehozását a kiváló fényáteresztő képesség miatt. Az UV-védelem megbízható védelmet biztosít a növények számára, így optimális mikroklímát hoz létre a különböző növények termesztéséhez az üvegházban.

Polikarbonát lemez: költség és méret ↑
- szabványos és nem szabványos

Tekintettel arra, hogy a magánlakások sok tulajdonosai ezt az anyagot választják az üvegházak és fészerek elrendezéséhez, fontos tudni, hogy milyen méretűek. A szükséges polikarbonát szerint: az ár, a méret változhat. Ne feledje, hogy a lineáris hosszúság és a szélesség ugyanolyan. A fő különbség a vastagságukra vonatkozik.

Tekintsük a legnépszerűbb lemezméreteket és a cellulóz polikarbonát árait.

Az anyag felhasználási területe elsősorban az anyag vastagságától függ:

  • a kis vastagságú (4 és 6 milliméteres) panelek nem minősülnek szerkezeti anyagoknak, ezért nagyon nem kívánatosak a kültéri munkákhoz való használatra;
  • 8 és 10 milliméteres, már képes ellenállni a szél és a hó súlyos terheléseinek.

Az anyagköltség a következő paraméterektől függ:

  • a lapok vastagsága, amely - amint már említettük - jelentős időközönként változik;
  • színes (átlátszó vagy színezett);
  • értékesítési régióban

Íme néhány példa, amelyek segítenek a piaci értékek megismerésében.

Polikarbonát típusok

A polikarbonát egy olyan modern anyag, amely tökéletesen helyettesíti az üvegt, és egyúttal nem sokféle tulajdonsággal rendelkezik.

A polikarbonát olyan polimer, amely jellemzői miatt szintetikusan gyengén éghető anyagként van definiálva. Ha összehasonlítjuk ezt az anyagot az akril és az üveg, akkor kiderül, hogy a polikarbonát sokkal tartósabb (100-szor az üveghez képest, és 10-szer akrilnal). Az alkalmazás széles és hőmérsékleti tartománya, amelyben az anyag tulajdonságai változatlanok maradnak - -40 ° C-tól + 120 ° C-ig.

Különleges nyersanyagokból készül - polikarbonát granulátumok. Speciális kezeléssel az egyik vagy másik típusú polikarbonát lemezét megolvasztják. A polikarbonátot meglehetősen széles körben használják az építőiparban, a repülőgépgyártásban, az orvostudományban, a háztartási készülékekben és az elektronikában tapasztalható tulajdonságai miatt, ahol könnyű, de tartós esetet kell létrehozni.

Kétféle polikarbonát létezik:

Monolitikus polikarbonát

A monolitikus polikarbonát egyetlen lemez, amely üvegszerűnek tűnik. Azonban a polikarbonát 100-szor erősebb az üvegnél, 2-szer könnyebb és több fényt (90% -ig) továbbít.

Monolitikus polikarbonát lemezek

A panel vastagsága 0,75-40 mm lehet. Gyakran van egy többrétegű monolitikus polikarbonát. A rétegek színsémája és szerkezete eltérő lehet. Ezenkívül különböző tulajdonságok gyakran kapcsolódnak különböző rétegekhez: például az egyik tartós, a második nem sugároz fényt, a harmadik pedig matt felületű. Széles körben elterjedt monolitikus polikarbonát két réteggel, amelyek nem adnak ultraibolya fényt.

A monolitikus polikarbonát fő jellemzői

Polikarbonát fajsúlytáblázat

Az építőiparban horizontális szerkezetek épülnek monolitikus polikarbonátból. Ugyanakkor nincs szükség szigorú téglalap alakra - ez lehet kerekített átfedés.

Átlátszó, monolitikus polikarbonát terasz felett

Kerekített monolitikus polikarbonát

A forma kerekítését forró alakítási technológiával érik el. A technológia esetében 4-5 m sugarú, négyszögletes padlóval rendelkező speciális kupolákat használnak. A gyártott monolitikus polikarbonát vastagságának szabályozására erőteljes lámpákat használnak, amelyeket a kupola teljes belső területén tartanak.

Átlátszó monolitikus polikarbonát kupola

A nyersanyagokkal ellátott kupolát olyan kemencébe merítjük, ahol fokozatosan befecskendezik a levegőt és levegőt áramolnak. A lap egy bizonyos hőmérsékletre felmelegszik. A bélyegzett polikarbonát ütésállósága nagyon magas, mivel az alkatrészek bélyegzésének folyamata különleges bordákkal van megerősítve. Ez kiküszöböli a fém merevítők behelyezését, ezáltal megtartva a szerkezet könnyű súlyát.

Egy másik lehetőség - hullámformájú polikarbonát

Cellulóz polikarbonát

Szerkezetileg a sejtes polikarbonát két (vagy több) rétegű lemez, amelyek között hosszirányú hidak - merevítőket tartanak.

Polikarbonát lemezek

A sejtes polikarbonátot sejtes vagy strukturáltnak is nevezik. Azonban a "cellás polikarbonát" név szilárdan megalapozott az építőiparban. A cellás polikarbonátot ipari épületek és helyiségek tetőin, napellenzői, szellőző fényei hozták létre.

Polikarbonát tető

Fontos! A sejtes polikarbonátot úgy állítják elő, hogy a granulákat olvasztott állapotba melegítik egy öntőformán keresztül, amely meghatározza a jövő lap formáját és méretét.

Celluláris polikarbonát jellemzői

Cellulóz polikarbonát szerkezete

A cellás polikarbonát előnyei, amelyek meghatározzák annak alkalmazási körét, az alábbiak:

  • alacsony tömeg (1 m2 lap 1500-tól 3500 g-ig terjed, ami 6-szor kevesebb az üvegnél);
  • alacsony hővezetőképesség;
  • magas hangszigetelés (2-szer nagyobb, mint az üveg);
  • nagy ütésállóság;
  • nagy teherbírás;
  • nagy fényáteresztés (akár 85% - több mint üveg);
  • rugalmassága;
  • számos agresszív vegyszerrel szembeni ellenálló képesség stb.

UV polikarbonát védelme

Fontos! A polikarbonátnak negatív tulajdonsága van, amelyet még az épülettervezés során is figyelembe kell venni - ha magas hőmérsékletnek van kitéve, az anyag mennyisége növekedni kezd, ami nagy területet vagy tartószerkezeteket szenvedhet.

A polikarbonát és az üveg sem tolerálja a mechanikai hatásokat. A padlók sikeres üzembe helyezéséhez szokás, hogy ne távolítsa el a védőfóliát vagy kezelje a felületet speciális vegyszerekkel.

Átlátszó polikarbonát

Cellulóz polikarbonát a mezőgazdaságban

A sejtes polikarbonát széles körben használatos a mezőgazdasági ágazatban. Nagyon értékes ütésállóság, az anyagnak a közvetlen napsugár, a hosszú élettartam és a hőszigetelés tulajdonságai. Emellett a sejtes polikarbonát csak az ultraibolya sugarak egy részét közvetíti, ami elég a normális növényi élethez. Ezeknek a tulajdonságoknak köszönhetően a cellulóz polikarbonátot aktívan használják üvegházak és üvegházak építésére, nem csak ipari méretekben, hanem magáncélra is.

Polikarbonát üvegház

Az üvegházak és üvegházak építésére általában 8 mm vastagságú cellás polikarbonát lemezeket használnak. Ez a vastagság az arany átlagnak tekinthető - a költségek és a technikai jellemzők kombinációja a legsikeresebb. Számos gyártó kifejezetten 8 mm-es cellás polikarbonátot gyárt olyan bevonattal, amely nem engedi, hogy a víz a belső felületen maradjon, ami javítja a kész üvegház fényáteresztését.

Népszerű polikarbonát gyártók

Táblázat. A fő jellemzői a mobil polikarbonát 4 mm vastag népszerű márkák.

A színek és a Kinplast sejtes polikarbonát alkalmazása

Monolitikus és sejtes polikarbonát - mi közös?

Mindkét típusú polikarbonát közös tulajdonságokkal rendelkezik, beleértve:

  • kiváló fényáteresztés;
  • enyhíteni;
  • ütésállóság;
  • alacsony hővezetési képesség.

Mindkét típus esetében a legösszetettebb formák átlátható átfedései gyakran épülnek fel mind a magán, mind a kereskedelmi konstrukcióban. Leggyakrabban polikarbonát mennyezetek találhatók az átmenetek, tornatermekek, múzeumok, üzletek és bevásárlóközpontok tervezésében.

Plastilux polikarbonát burkolat medencéhez

A szabvány szerint különböző vastagságú polikarbonát lemezeket állít elő - 4 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 16 mm, 20 mm és 25 mm. A hazai piacon néha találhatók 32-es vastagságú lapok, amelyek általában 2100 * 6000 mm vagy 2100 * 12000 mm méretűek.

A polikarbonát lemezek szerkezete és vastagsága

Fontos! 4 és 6 mm-es paneleket nem használnak kültéri szerkezetek kialakításakor. Az ütőszilárdságuk és a teherbírásuk nem hó- és szélterheléshez készült, így ezt a polikarbonátot kizárólag kültéri reklámozásra használják - óriásplakátokat, dobozokat, táblákat és egyéb dolgokat.

Hóterhelés az Orosz Föderáció különböző régióiban

Az építéshez általában a polikarbonátot 8-10 mm-re kell használni, és ha szükséges, 20 mm vastagságú hőtakarékosságra van szükség.

Polikarbonát magánépítésben

A polikarbonát a közelmúltban elérhetővé vált a tömegek számára és azonnal népszerűvé vált. Relatív olcsósága és kiváló tulajdonságai fogyasztói válaszokat találtak, és az anyagot az élet minden területén alkalmazták, beleértve a magánépítést is.

Polikarbonát kerítés

A közelmúltban a polikarbonát kerítések építése széles körben elterjedt. A szokatlan alakú kerítések létrehozása, a jó szigetelés a zajtól és a könnyű szereléstől a polikarbonát a tervezők és építészek egyik legkedveltebb anyaga.

Polikarbonát kerítés

Az univerzális elfogadás fontos szerepet játszik abban a tényben, hogy a polikarbonát könnyedén áteresztő és homályos lehet, különböző színekben és formákban. Nagy képzelőerővel és egyéni tervezésű képességgel.

Polikarbonát kerítés

A polikarbonát könnyen tisztítható, így egyszerűen gondoskodik a kerítésről. A polikarbonát kerítéshez elegendő víz és HB-szövet. A mosás további eszközeként olyan eszközöket használhat, amelyek nem tartalmaznak ammóniát. A hangszigetelési tulajdonságok szintén nagy plusz egy ilyen kerítéshez.

Polikarbonát garázs épületek

Két tervező - Tapio Spelman és Christian Grau - azon töprengett, hogyan hozzon létre egy szokatlan és praktikus garázst a prémium autók számára, hogy modernnek tűnjön, miközben az autó egyszerre volt látható és biztonságos. A döntés szinte azonnal megtörtént: egy átlátszó polikarbonát falakkal ellátott garázst készítettek, olyan folyadékkristályokkal kiegészítve, amelyek képesek az autót elrejteni a kíváncsiskodó szemekből. A projekt végrehajtásakor a kimenet egy gyönyörű épület, amely tökéletesen teljesíti funkcióit és tetszik a szem.

Garázs kapuk nélkül

Polikarbonát garázs

Garázs a Spektrum BG-01 polikarbonátból

Üvegházak, üvegházak és télikertek polikarbonátból készültek

Az eszköz üvegházfilmhez való alkalmazkodási módja fokozatosan eltűnik. A polikarbonáthoz képest a film veszteséges és kivitelezhetetlen - még akkor is, ha integritását nem veszélyezteti, 2-3 év után elkerülhetetlenül önmegsemmisít a nap sugarai hatására. Ezenkívül a filmet a téli szezonra el kell távolítani és a tavasszal vissza kell szerelni, ami további problémákat okoz. A fentiek mindegyike az esztétika hiánya miatt ez az anyag teljesen kényelmetlen és problémás.

A polikarbonátból készült üvegházat könnyebb és könnyebb megoldani. Sok cég készen álló szerkezetet kínál galvanizált kerettel, amelyet csak össze kell szerelni.

Polikarbonát üvegház

Üvegházi, fedett tetővel

A polikarbonát üvegházak előnyei:

  • a padló hosszú élettartama (legfeljebb 25 év);
  • a horganyzott keret hosszú élettartama (legfeljebb 25 év);
  • nincs szükség az alapozásra - a keret tökéletesen megmarad minden felületen;
  • tervezési mobilitás - üvegházat vagy üvegházat áthelyezhetünk egy másik helyre;
  • egyszerű összeszerelés / szétszerelés;
  • a betakarítási idő meghosszabbítása az optimális éghajlat miatt;
  • lehetőség a télikert felszerelésére;
  • a gyűjtött üvegház kevés helyet foglal el;
  • Az üvegházhatású csomagban megtalálható minden szükséges hardver, amely megbízhatóan rögzíti az összeszerelt állapotban lévő épületet.

Polikarbonát szerelési séma

Más üvegházaktól eltérően a polikarbonát szerkezetek egyenletes fényeloszlást biztosítanak a növények egészében. Például ha az üvegházat üveg borítja, akkor az ultraibolya sugárzás tükröződés nélkül csak a növények tetejére esik, míg az alsó rész árnyékban marad. Ilyen körülmények között a növények gyakran betegek és meghalnak.

A polikarbonát hozzájárul ahhoz, hogy a fény egyenletesen oszlik el az egész térségben.

A polikarbonát optimális mikroklímát biztosít a hatékony növénynövekedéshez. Ezenkívül a horganyzott vas, amelyből a keret készült, tartós, és nem rendelkezik anyagi értékkel a bűnözők szemében.

Fontos! Az esztétika és a tájtervezés kedvelői számára a polikarbonát valódi ajándék lehet - a cellás polikarbonátnak a legösszetettebb formákra való felkészültsége lehetővé teszi bármilyen jellegű struktúrák építését.

A polikarbonát üvegház sokkal jobb helyet biztosít a hőnek. Ha van fűtött üvegház vagy télikert, akkor egy év alatt megtakaríthatja az alkalmazott üzemanyag körülbelül 30% -át.

Üvegházak rajzolása polikarbonát alatt

Ez hasznos lehet.

Az alábbiakban néhány hasznos információ és felhasználás a polikarbonát.

  1. A polikarbonát kötőelemek esetében a gyártók gyakran olyan speciális profilokat kínálnak, amelyek színe megegyezik a polikarbonát panelekkel. A profilok tulajdonságai egyáltalán nem különböznek a panelektől.

Dokkoló profilok polikarbonáthoz

Vágás polikarbonát késsel

Polikarbonát vágás

Jelenleg a polikarbonát a magán háztartások, háztartási telkek és üvegházak építésében és elrendezésében alkalmazott főbb anyagok. A vele való munkavégzés vágással kezdődik, amelyet részletesen ismertetünk.

Hogyan kell tárolni a polikarbonátot?

Az anyag megfelelő tárolásához néhány egyszerű szabályt kell követnie.

  1. Ha a paneleket függőlegesen helyezi el, akkor nagyon valószínű, hogy ebben a helyzetben 24 óra elteltével a belső bordák megszakadnak. Tárolja csak vízszintesen.
  2. Szigorúan nem ajánlott a panelre nyomni.
  3. Ne tegye ki az anyagot mechanikai igénybevételnek - a felület könnyen karcolódhat.
  4. Ne tegye ki az új paneleket a védőfóliában a közvetlen napsugárzásnak - ebből a filmből ragaszkodhat a felülethez. Bár könnyen kijavítható meleg vízzel és puha ruhával.
  5. A polikarbonát tekercseket legfeljebb 24 órán át tárolják.

Ne feledje, hogy egy tekercsbe való bejutás a szállítás módja, nem pedig a hosszú távú tárolás.

A polikarbonát olyan modern anyag, amely határozottan az emberi élet szinte minden területén helyet foglal.

A polikarbonát típusai: a lemezek szerkezete, méretei és színei

A polikarbonát egyike azon új építőanyagoknak, amelyek a piacon mintegy húsz évvel ezelőtt jelentek meg. Ez a polimer a hőre keményedő műanyagok családjától nagyon dekoratív és jó erőt képvisel. Különböző típusú polikarbonátot használnak az építőipar minden területén - mind az ipari, mind a magánszektorban. És a színek gazdagsága és a különböző méretű változatok lehetővé teszik, hogy bármilyen ötletet testesítsen meg.

A polikarbonát típusai az eszközlapon

Először is, ez az anyag lehet szilárd vagy sejtes belső szerkezete. Ennek megfelelően e két faj levél elrendezése eltér. Gondold át, mi az.

Cellulóz polikarbonát

Oldalra nézve a lapon levágott polikarbonát lapon látható egy méhsejthez hasonló mintázat. Ez ferde vagy egyenes ferdeséggel van kiképezve. Ennek eredményeképpen háromszög vagy téglalap alakú cellákat kapnak, amelyek levegőt tartalmaznak, és különleges tulajdonságokkal rendelkeznek a polikarbonát számára: zajszigetelés, hőszigetelés, szilárdság.

A lapjai a következő szerkezettel jönnek létre:

2H - dupla rétegű panelek négyszögletes méhsejtekkel. A vastagság 0,4-1 cm, a merevítők rendszeres válaszfalak.

3X - a háromrétegű lapok egyenes vonalakkal és ferde (további) merevítő bordákkal vannak ellátva. A bordák vastagságát a gyártó határozza meg.

3H - háromrétegű lemezek négyszögletes méhsejtszerkezettel, 6, 8, 10 mm vastagságúak.

5W - ötrétegű lapok négyszögletes méhsejtszerkezettel, rendszerint vastagságuk 16 - 20 mm.

5x - ötrétegű lapok, amelyek egyenes és ferde bordákból állnak, 25 mm vastagságban.

Monolitikus polikarbonát

Ez az anyag sok szempontból hasonló a szilikát üveghez. De nem könnyű megtörni (például egy kővel), ami kétségtelen előnyt jelent. Mint a tény, hogy a karcolás nagyon nehéz. Az ilyen polikarbonát lapjainak kontextusában szilárd tömb (általában átlátszó vagy áttetsző).

A monolitikus polikarbonát két változatban kapható:


Egyenes panelek (átlátszó vagy színes).


Profilos panelek hullámalakúak. Növelik az erősségüket és jól kombinálják a tetőfedő anyag anyagaival (fémlemez).

Azt is meg kell jegyezni, hogy a monolitikus polikarbonát típus különböző kategóriákból készül - könnyebb kiválasztani a legmegfelelőbbet egy adott célra.

Néhány közülük:

  • PC-5 - az orvosi igényekhez használt anyagként van elhelyezve.
  • PK-6 - polimer nagy átláthatósággal. Világításhoz és optikához (eszközök alkatrészeinek gyártásához).
  • PC-M-1 - minimális súrlódású anyag.
  • A PC-M-2 az egyetlen anyag a világon, amely annyira jól ellenáll a repedéseknek, és nem fél a tűztől.
  • A PC-LT-18. (Korábbi nevén PC-4) fekete, nagy hőállóságú anyag.
  • A PC-LST-30 (korábban PC-NKS és PC-LSV-30) polimer, amelynek töltőanyaga szilícium vagy kvarc.
  • PC-TC-16-OD - ez a jelölés azt mutatja, hogy a polikarbonát nem fél a lángtól és a rendkívül magas hőmérsékletektől. Használja azt, ahol fontos a tűzbiztonság.
  • A PC-010 (korábban PC-3 vagy PC-LT-12) olyan műanyag, amelynek viszkozitása nagyon alacsony.
  • PC-003 és PC-005 (korábban PK-1) - ellenkezőleg, nagyon magas viszkozitású anyagok.
  • PC-007 (PC-LT-10 és PC-2 helyett) egy olyan anyag, amelynek átlagos viszkozitási értéke van.

A polikarbonát lemez méretei

Érdemes megemlíteni, hogy a polikarbonát lemez szabványos mérete, mint a szerkezet, a típusától függ.

Celluláris polikarbonát méretei

A cellás polikarbonátban az összes lap szélessége ugyanaz - 210 cm, kivéve a 2 cm-nél vastagabb lapokat, 2,5 cm vastagságúak lehetnek, és a hossza akár 12 méter vagy 6 lehet. Egy 6 méter vastagságú, 0,4 cm vastag lemez vastagsága körülbelül 10 kg A polikarbonát sűrűsége körülbelül 800 gramm négyzetméterenként. Az anyag vastagsága 0,5-2,5 centiméter lehet.