Nyaralási ütemterv

05.05 - minden raktár 9-00 és 16-00 között dolgozik

06.05 - minden raktár 9-00 és 16-00 között dolgozik

07.05 - minden raktár 9-00-től 18-00-ig működik

08.05 - minden raktár 9-00 és 18-00 között dolgozik


Újdonság. Figyelemre méltó a polikarbonát professzionális lapja, amely pontosan megfelel a C8, C20 és C21 fém profilnak a világ vezető PALRAM


A választék bővítésével a PALRAM (Izrael) által gyártott, 6 mm vastagságú, 2050x3050 mm vastagságú, monolitikus texturált polikarbonátot értékesítették.


A műanyag termék értékesítése Mindegyik monolitikus polikarbonátot kapott 0,8 mm vastagságú, 1250x2050 mm méretű, a South-Oil Plast (Cherkessk) cég által gyártott.

A polikarbonát szerelési útmutatója

1. Mit kell figyelembe venni a polikarbonát konstrukció keretének kialakításakor?

Polikarbonát bevonat telepítésekor figyelembe kell venni:

  • a panelek szabványos méretei és gazdaságos vágása.
  • szél- és hóterhelésnek való kitettség.
  • a panelek hőtágulása.
  • megengedett hajlítási sugarak íves szerkezetekhez.
  • hogy a paneleket szerelőelemekkel (csatlakozó- és végprofilok, öntapadó szalagok, csavarok, hőkezelők) kell kitölteni.

A szabványos panel szélessége 2100 mm. A panelek hossza 3000, 6000 vagy 12000 mm lehet. A merevítők a panel hosszában helyezkednek el. A panel hosszirányú oldalán lévő széleket a keret tartó tartóin kell elhelyezni. Ezért a hosszirányú tartószerkezeteket 1050 mm vagy 700 mm magassággal kell felszerelni (+ a távolság a panelek közötti távolsággal). A panelek összekapcsolásához és a keret hosszanti tartóihoz való egyidejű rögzítéséhez speciális csatlakozóprofilokat kell használni. A panel keresztirányú burkolatát hővel ellátott önfúró csavarokkal kell rögzíteni.

Elvileg lehetséges a panel összeszerelését, de a gyakorlat azt mutatja, hogy a 1050 és 700 mm szélességű panelek szerkezete harmonikusabb és megbízhatóbb. Telepítéskor kisebb hőmennyiség-mennyiségeket használnak, és néha pont rögzítés nélkül is lehetséges.

A hosszanti tartószerkezetek és a keresztirányú fúrás helyének megfelelő kiválasztása a cellulóz polikarbonát konstrukciójának megbízhatóságának legfontosabb feltétele.

2. A hőtágulás semlegesítése.

Amikor a környezeti hőmérséklet változik, a polikarbonát panel panelek hőmérséklet-torzításnak vannak kitéve. A szerkezet tervezésénél és összeszerelésénél könnyen kiszámítható és figyelembe vehető a szerelt panelek lineáris méreteiben bekövetkező változás mértéke, de feltétlenül szükséges, hogy az összeszerelt panelek a szükséges mennyiséggel összenyomhatók legyenek anélkül, hogy károsíthatnák a szerkezetüket.


A lap hosszának (szélességének) változását a következő képlet adja meg:
ΔL = L x ΔT x Kr
ahol L a panel hossza (szélessége)
ΔT - hőmérsékletváltozás (° C)
Kr = 0,065 mm / ° Cm - a sejtes polikarbonát lineáris hőmérséklet-növekedési együtthatója.
Például, ha a hőmérséklet -40 és +40 ° C közötti szezonális változás következik be, a panel minden egyes mérője ΔL = 1x80x0,065 = 5,2 mm átmegy.

Meg kell jegyezni, hogy a színes panelek 10-15 ° C-ra melegednek, mint átlátszóak és fehérek. ΔL a bronzpanelekhez 6 mm / méter hosszú és szélességű. A kevésbé komoly éghajlati viszonyok esetén a panelek lineáris méretének változása természetesen lényegesen kisebb lesz.

A panelek egymáshoz való csatlakoztatásához és rögzítéséhez szükséges a hézagok elhagyása a síkban, valamint a sarok- és a gerincfejekben, speciális csatlakozó-, sarok- és gerincprofilok segítségével. Ha a paneleket a szerkezet keretére helyezzük el, kívánatos a speciális hőszigetelőkkel ellátott csavarok használata, és a panelek lyukainak kicsit nagyobbnak kell lenniük (lásd a "Point-Mount Panels" című részt)

A panelek hővisszatérítésének figyelembevétele nélkül lehetetlen az épületek felépítését az utcán. Ez nyáron sodráshoz vezethet és károkat okozhat, még télen is.

A polikarbonát szerelési útmutatója

Miután megállította a választást ezen az anyagon, szükség van egy termék kiválasztására, amennyire csak lehetséges a szükséges feltételeknek megfelelően. Minden tervezésnél vannak olyan paraméterek, amelyek meghatározzák a választást - ez a környezeti hőmérséklet (nem befolyásolja a hatás); beltéri hőmérséklet (normák szerint), tervezési terhelések a szerkezeten (a régiótól függően) és ízlésed. Azonban a kiválasztási paraméterek utolsó helyét nem az anyag minősége játssza le. Végül is, csak a komoly gyárak gyártanak kiváló minőségű anyagot, 10 éves garanciával és 25-30 éves élettel.

Ezek az ajánlások a telepítés, szállítás és tárolás alapulnak sokéves tapasztalat gyártó üzemek (és Polygal Karboglass) polikarbonát, és megadja a lehetőséget, hogy helyes alkalmazása az anyag.

A lemezek telepítésekor a munka biztonsága érdekében:

  • kövesse a biztonsági előírásokat, ha magasságban dolgozik.
  • Vigyázz a csúszós felületekre.
  • Óvakodj a szeles időjárás mérséklésétől.

A polikarbonát lemezek lapos, süllyesztett és függőleges szerkezetekbe történő beépítése (lejtős, ponyva tetők, piramis szerkezetek)

A tartószerkezet kialakításakor figyelembe kell venni, hogy a lemezeket úgy kell felszerelni, hogy a polikarbonát merevítő bordái szigorúan fentről lefelé helyezkedjenek el, hogy a kondenzátum kilépjen.

Ugyanakkor a sík vízszintes helyzetben elhelyezett panelek esetében legalább 5-es döntési szög szükséges.

A sejtcsapágy-szerkezet oldalainak hosszirányú aránya a lapos, lapos és függőleges szerkezetek gyártásában.

A számítás a 180 kg / m2 szél- és hóterhelésen alapult.

Lemezvastagság (mm)

A csapágyszerkezet cella mérete (cm)

4 mm

50 x 50 cm

6 mm

75 x 75 cm

8 mm

95 x 95 cm

10 mm

105 x 105 cm

16 mm

100 x 200 cm

A tartószerkezet megfelelő gyártása és a nagy mennyiségű hulladékok elkerülése érdekében ajánlott tisztázni a polikarbonát lemezek méreteit és a beszerelési módszert szakemberekkel. Szintén a polikarbonát felszerelése előtt minden hegesztési és festési munkát el kell végezni a tervezésen.

A polikarbonát lemezek felszereléséhez használt alkatrészek

Vége szalagok (felső tömítés, fenék perforált)

UP arcprofil

Összekötő profil (többfunkciós HP, osztott HCP, alumínium nyomólap)

Profil gerinc RP (a tervezéstől függően)

Szögletes profil (a tervezéstől függően)

Profilfal FP (a kiviteltől függően)

Önmetsző csavarok tömítőgumialátéttel (csavarral fémszerkezetekhez, csigák nélkül a fa kerethez)

A panelek előkészítése a telepítéshez

1. A polikarbonát lemezek mindkét oldalon védőcsomagoló fóliával rendelkeznek. A gyári jelölésekkel ellátott film alatt az elülső oldal, amely UV-védőréteggel rendelkezik, amely védi a polikarbonátot a kemény UV-sugárzás hatásaitól. A hátoldalt áttetsző vagy egyszólamú film. Fontos! A polikarbonátot az elülső oldal (UV-védőréteg) a nap felé néz. Ellenkező esetben a panel élettartama csökken. (A gyártó garanciája nem vonatkozik az utasítások megsértésével telepített panelekre).

2. Tárolás és szállítás esetén a polikarbonát panelek végeit ideiglenes ragasztószalaggal védik. Felszereléskor egy ideiglenes ragasztószalagot kell eltávolítani és felszerelni: a felső szélén lévő tömítőszalagot (a felső végek védelme érdekében) és az alsó perforált szalagot (hogy a kondenzátum kilépjen a cellákból és védje a lapokat a porból). A panelek minden nyitott csatornáját zárószalaggal kell ragasztani.

3. A szalagokat záróprofilokkal kell lezárni (ha a panel szélén nem lépnek hornyok vagy más profilok). A panel alsó széléhez rögzített profilokban 300 mm átmérőjű 2-3 mm átmérőjű vízelvezető nyílásokkal kell könnyíteni. Szereléskor szükséges, hogy a végső profil rövid polcja kint legyen. A tartósság érdekében a végprofil kis csavarokra vagy cseppekre van szerelve átlátszó szilikon tömítőanyaggal.

4. Közvetlenül a szerelés előtt a lemezekből a csomagolófóliát részben el kell távolítani, de az oldalt nem szabad összetéveszteni. Kérjük, vegye figyelembe, hogy a védőfólia korai eltávolítása károsíthatja a panelt. Közvetlenül a telepítés után az összes csomagolófólia teljesen eltávolítva!

A panelek összekötésére és szerelésére szolgáló módszerek

A polikarbonát panelek összekötéséhez különböző típusú profilokat használnak, amelyeket a tartó szerkezet függvényében választanak ki.

Nem levehető polikarbonát összekötő profil HP:

Úgy tervezték, hogy összekapcsolják a lapokat. A profil közvetlenül az öntőcsavarra rögzítve van a szerkezetre, a panel szélei mindkét oldalán beillesztésre kerülnek a profilba, és a panelek az öntőcsavarokkal ellátott szerkezeti elemekhez csatlakoznak, tömítőgumi alátétekkel. Kényelmes a függőleges, vízszintes és hajlított szerkezetekhez.

Egyrészes csatlakozási profil HP

Ne feledjük, hogy a HP (4 és 6 mm) típusú profilok nem biztosítják a tömítés megbízható tömítését.

Fali polikarbonát F alakú profil

Mind a panelek tömítésére, mind a panelek éleinek a fal aljára történő rögzítésére szolgál. Csavarokkal rögzítve.

FP falprofil

Corner polikarbonát profil

Úgy tervezték, hogy a panelek a szerkezetek sarkában legyenek.

Ridge polikarbonát profil

Úgy tervezték, hogy a gerincben lévő polikarbonát paneleket 120 ° -ig (gátszerkezetekben, piramis struktúrákban) csatlakoztassa.

Levehető polikarbonát összekötő profil

Tartalmazza

1) az alap, amelyen az összekapcsolt lapok végei a hossz mentén helyezkednek el; Csavarokkal rögzítve van a rekeszhez a központon keresztül.

2) a borítólapot, amely az alsó részhez egy kéz megnyomásával vagy egy gumi csúccsal rendelkező csibékkel van rögzítve.

Ez a profil alkalmas hosszabb lapok ragasztására a tető lejtőjén vagy íves szerkezetekben.

Levehető csatlakozási profil

Az olyan profilok, mint a HCP (8, 10 és 16 mm), megbízhatóan tömítik a panelek közös és nagy szorítóerejét, ami kiküszöböli a további kötőelemek szükségességét. Ebben az esetben a szerelendő panel szélessége nem haladhatja meg a 800-900 mm-es (8 és 10 mm-es paneleket) és 1200-1400 mm-t a 16 mm-es paneleknél.

Ha nem akadályozza meg a panelek beillesztését - a keresztirányú (a panel rövid oldalán) keresztirányú átfedések aránya 100-140 mm, a hosszirányú csomópont 70-80 mm.

Egyéni vagy egyéni profilok használata esetén az ügyfélnek figyelembe kell vennie a profilszegélyek panelszegélyeinek előírt befogószélességét - legalább 12,7 mm-t a 6-10 mm-es panelekhez és legalább 19 mm-t 16-25 mm-es panelekhez, valamint egy hőtágulási margót. (Például 6 mm vastagságú és 1 m szélességű átlátszó panelre 12,7 + 2,5 = 15,2 mm-es kapcsot kell használni 16 mm-es bronzpanelhez és 1600 mm-es panel szélességhez 19 + -ig szükséges bilincs szükséges (4,4 x 1, 6) = 26 mm.) Nagyon tervezett szél és / vagy hóterhelésű régiókban a megadott minimális értékeket másfélszeresére kell növelni. Ha a paneleket a helyiségekben (nagy terhelés hiányában) telepíti, a jelzett értékeket háromszor csökkentheti, de mindenképpen a horony mérete nem lehet kevesebb, mint 5 mm.

Interpanel kapcsolat

1. A polikarbonát lapokat öntapadó csavarokkal rögzítik gumitömítő alátéttel, az egész rekeszben, 400-600 mm-es lépésekben.

2. Minden csavar esetében előfúrást kell végezni egy lyukon, amelynek tengelyének középpontja nem lehet 36 mm-nél közelebb a panel szélétől. A lyuk átmérőjének 2 mm-rel nagyobbnak kell lennie, mint a csavar átmérője, hogy lehetővé tegye az anyag hőtágulását és összehúzódását. Az átlátszó panelek esetében ez az együttható 2,5 mm / m, a színeseknél 4,5 mm / m.

3. A rögzítőcsavaroknál kerülje a túlzott csavarodást, ami a lemez felületének deformálódásához vezethet. A sérülések elkerülése érdekében fontos, hogy a csavarokat a felületre merőlegesen húzzuk meg.

4. A fémszerkezetek esetében ajánlott csavarokat használni fúróval, fa szerkezetekhez, facsavarok használatához. Minden önmetsző csavarnak ellenállhat a korróziónak, horganyzott vagy rozsdamentes acél.

5. Emlékeztetni kell arra, hogy a panel szélét a tartószerkezet keretén túl, legfeljebb 10 cm, de nem lehet kevesebb, mint 3 cm.

Figyelem! A paneleket ne hagyja felügyelet nélkül a tetőn vagy a telepítési helyen, ha nincsenek megfelelően rögzítve, és nem minden rögzítő csavart csavaroznak. A telepítés során győződjön meg arról, hogy a panelek védve vannak a hirtelen széltől.

Polikarbonát lemezek szerelése íves szerkezetekben (alagutak, járdák, boltívek, kupolák)

A polikarbonát lemezek csak az íves felület irányába vannak beépítve.

Helytelen anyagpozícionálás

A helyes hely az ív irányába mutat

A polikarbonát lemezek hajlíthatóak a nyílásig a megengedett legkisebb megengedhető sugárig anélkül, hogy mechanikai sérüléseket okoznának a felületen. Ezenkívül a tömörítés során bekövetkező belső nyomás a szerkezetnek további szilárdságot és merevséget biztosít. Minél kisebb a tömörítési sugár (a legkisebb megengedett értékig), annál nagyobb a szerkezet merevsége.

Fontos! A panel összenyomódása és csavarodása, a megengedett legkisebb sugarak túllépése miatt a felület nagyobb nyomása és deformációja következtében megtörik vagy megtörik a lapot. A minimális hajlítási sugár megsértésével telepített paneleket a gyári garancia nem tartalmazza!

A lemezek minimális hajlítási sugara (R)

Minimális sugár

Az íves tető gyártásánál a cella tartószerkezet oldalainak hosszának javasolt aránya

Az íves szerkezetekbe való beépítéshez a paneleket ugyanúgy kell elkészíteni, mint az íves szerkezetekhez. Fontos! Ábra alá helyezett telepítés esetén, ha a nyitott csatornákkal rendelkező panel mindkét vége alul található, csak a perforált szalagot használja. A paneleket közös profilokkal és tömítőalátéttel ellátott tetőcsavarokkal lehet összekötni (lásd: A panelek előkészítése a telepítéshez, A panelek csatlakoztatásának és rögzítésének módszerei, Interpanel csatlakozás). Meg kell jegyezni, hogy a panelek nehezen kapcsolódnak össze egy integrált közös profiltal, ezért ajánlott levehető csatlakozási profilt használni. Ha egy darabból álló csatlakozóprofilra van szükség, akkor a profilnak nagyobbnak kell lennie a polikarbonát vastagságánál (például ha 4 mm vastagságú polikarbonát lemezeket, 6 mm-es HP profilt használ, stb.).

Polikarbonát panelek szállítása

A paneleket olyan targoncákba szállítják, amelyek megfelelő méretű, lapos padlóval rendelkeznek, anélkül, hogy kiálló szabálytalanságok lennének. A 4-8 mm vastagságú panelek esetében a testméreteken túlnyúló kiálló részek nem megengedettek, a 10-16 mm vastagságú panelek legfeljebb 0,8-1 méterrel nyúlhatnak ki a testen túl A paneleket csak vízszintes helyzetben lehet szállítani,, alul nagyobb vastagságúak, alul kisebb vastagságúak, elkerülve a süllyesztett felületeket a tartó nélkül.

Vészhelyzet esetén a panelek összecsukott formában szállíthatók zárt gépben, ugyanakkor szükséges, hogy a test belső szélessége és magassága megfeleljen a panel minimálisan megengedett hajlítási sugarának. A szállítás rövid időn belül megengedett, hogy a test belső szélessége 10% -nál kisebb legyen, mint a megengedett. (A POLIGLAS SPb nem ajánl ilyen szállítást, és nem vállal felelősséget az ilyen módon szállított panelek esetleges károsodásáért.)

Polikarbonát tárolása

A polikarbonát lemezeket az eredeti csomagolás megzavarása nélkül kell tárolni. Túlterhelés vagy átviteli panelek legyenek óvatosan, hogy ne zavarják a csomagolófóliát, és kárt okoznak a panelben.

A polikarbonát lemezeket sík felületen (raklap, karton, stb.) Vízszintes helyzetben tárolják. Tilos lemezek tárolása a talajon.

A polikarbonát belső tárolására van szükség, elkerülve a napelemek túlmelegedését.

Ne hagyja nyitva a paneleket hosszú ideig, mert a csatorna eltömődhet a porral és a rovarok bejuthatnak rájuk.

Polikarbonát vágás

A cellás polikarbonátot körkörös fűrész ("parketta", "bolgár", elektromos vágószerkezet) vagy más megfelelő vágóeszközzel, beleértve a kézi adagolást is, melynek kicsi, hígítatlan foga 30 ° -os dőlésszögben kell lennie. A fűrészeléssel történő fűrészelés során keletkező fűrészport alaposan meg kell tisztítani nyomás alatt álló levegővel vagy bármilyen más módon. A vágás során a polikarbonátot szorosan meg kell nyomni az asztal felülete ellen, hogy megakadályozza rezgését vagy nyírását. Ha szükséges, vastag vastagságú (4-6 mm-es) vágólemezek széles kést vagy ollót használnak a fémekhez.

Mossa le a polikarbonát lemezeket

A polikarbonátot puha szivacs / ronggyal / kefével és meleg szappanos vízzel lehet mosni. Használhat szappant (beleértve a háztartási szappant), mosogatószereket és alkoholtartalmú ablaktisztító termékeket (de nem tartalmaz acetont és ammóniát), a szappant le kell mosni, hogy a foltok és foltok ne maradjanak.

Ne használjon kaparókat, késeket és egyéb éles tárgyakat.

Ne használjon acetont, ammóniát vagy étereket tartalmazó termékeket.

Részletesen a polikarbonát különböző anyagok (vegyipari termékek, gyógyszerészeti és kozmetikai termékek, élelmiszerek, italok, műszaki olajok és kenőanyagok stb.) Ellenállása megtalálható a polikarbonát kémiai kompatibilitásának táblázatban.

Polikarbonát fémből való rögzítése: szabványok, anyagok

A polikarbonát rögzítésének technikája egy fém kerethez lehetővé teszi az épületszerkezetek széles választékának megvalósítását, beleértve a napellenzőt és a kupola és az íveltípus tetőfedését.

A polikarbonát figyelemre méltó tulajdonságai között, amelyek vonzóvá teszik az átlagos felhasználókat, a következők tartoznak:

  • az átláthatóság és az erősség;
  • könnyedség és rugalmasság;
  • széles hőmérsékleti tartományban (mínusz 45 és plusz 120 fok között) működtethető;
  • környezetbiztonság és tartósság (élettartam 20 évig).

Adjon hozzá egy ilyen fontos részletet, mivel ez az anyag bevonatának elemei könnyedén telepíthetők.

Mindezek mellett különféle típusú vitorlázók, akusztikus gátak, üvegházak, kerítésszerkezetek és még sok más készült az anyagból.

Polikarbonát típusok ↑

A belföldi piacon kétféle polikarbonát termék (cellás vagy méhsejtes és monolitikus szerkezetű) van, amelyek mindegyikének módosításai vannak, amelyek az anyag vastagsága és színe között különböznek. Ők ugyanabból a nyersanyagból készülnek, de sok design és dekoratív különbség van.

A polikarbonát ismert változatainak kiválasztásakor az alábbi megfontolások (kezdeti adatok) irányulnak:

  • az anyag szerkezete (mivel a méhsejtek üregesek - kisebb súlyt és egyszerű telepítést különböztetnek meg);
  • négyzetméterenkénti költség;
  • a polikarbonát fémhez történő csatlakoztatásának módja;
  • díszítő és vonzereje;
  • az anyag tartóssága.

Tehát üvegházak, függönyök és napellenzők kialakításakor előnyben részesítik a könnyebb polikarbonátot, és sokkal kényelmesebb a monolitikus panelek használata kerítések és egyéb tartós épületek dekoratív díszítésére.

A polikarbonát lemez költsége nagyon eltérő lehet; mindez a javasolt termék módosításától, vastagságától és méretétől függ. Ebben az esetben minden felhasználó kiválasztja az általa kezelt árkategóriát (nem pedig a megvásárolt anyag minőségét).

Ami a polikarbonát fémből történő rögzítését illeti, meg kell jegyezni, hogy mindegyik termékhez útmutatást adnak, amely részletesen leírja a telepítés folyamatát. A formák sokfélesége miatt ez az anyag lehetővé teszi, hogy összetett és eredeti kialakításokat készítsen elsősorban az aljzaton (keret vagy profil) rögzítve.

A rögzítés jellemzői (beépítési sebesség) ↑

Az ilyen anyagból készült szerkezetek nagy szilárdságú tulajdonságait a szerkezetében bejutó üreges csatornák megfelelő tájolásával érik el. Így a polikarbonát lemezek függőleges felszerelésével a legnagyobb erőt a tetejétől az aljáig terjedő tájolással és az ívelt alakú szerkezetekkel biztosítják - a hajlítási kontúrral párhuzamosan. A ferde elemeknél a maximális merevség érhető el, ha a lapokat a lejtés irányába helyezik.

Az ilyen termékek külső beszereléséhez általában olyan polikarbonátot kell használni, amely UV-sugárzás elleni védőbevonattal rendelkezik. A védettségre és a panelek elhelyezésére vonatkozó összes információt rendszerint egy biztonsági fólián adják meg, ezért a termék telepítéséig nem ajánlott eltávolítani.

Mielőtt a polikarbonátot fémhez rögzítené, ismernie kell a telepítés megengedhető paramétereire vonatkozó korlátozásokat, például:

  • a szabványos laphosszúságú dőlésszög nem haladhatja meg az 5 fokot, és ha a munkadarabok hossza több mint 6 méter, akkor ez a mutató növelhető;
  • a hajlítási sugár a TU szerinti íves szerkezetek kialakítása során nem lehet több, mint a panel 150 vastagsága;
  • a rögzítéshez előkészített lyukak átmérőjét általában úgy választjuk meg, hogy 3 mm-rel nagyobbak legyenek, mint a rögzítőhöz hasonló méretűek.

Ezenkívül a korlátozások listája határozza meg a hardverek (kötőelemek) típusát vagy a polírozó anyagokat a vakok rögzítéséhez, a tömítések telepítésének eljárását és még sok mást.

↑ Előkészítő események

Mielőtt a polikarbonátot a fémkerethez rögzítené, javasoljuk, hogy ügyeljen arra, hogy a lapok telepítéséhez a következő szerszámkészlet szükséges:

  • fémfűrész;
  • elektromos fúrógép egy sor fúróval és csavarhúzóval;
  • élesen megmunkált kések;
  • mérő- és jelölőeszközök (vonalzó és ceruza).

Ezenkívül, a munka megkezdése előtt, az önzáró csavarok horganyzott hegyével (vagy rozsdamentes acél) és hőszigetelő készlettel készülnek, biztosítva az ízületek tömített tömítését.

Mielőtt azok is tartanak, figyelmet kell fordítania a következő pontokra:

1 Kétféle rögzítő polikarbonát van: keret és profil. Az első esetben fából, fémből vagy műanyagból készült 25 mm-es mélységű vázakat használnak. Ennek a kialakításnak a belső méreteit az alkalmazott vakolat méreteinek megfelelően kell kiválasztani (figyelembe véve a szükséges távolságokat). A második lehetőség kiválasztásakor speciális vezetõprofilokat használnak a rögzítéshez.

3 A csavarokat a lefektetés síkjára merőlegesen kell csavarozni, nehogy az anyagot túlzott rögzítéssel deformálják.

4 A beszerelés során tömítőelemeket kell használni, amelyek gumi tömítések formájában készülnek lágyítók vagy műanyag profilok nélkül.

6 A "nedves" módszerrel történő munkavégzéshez használjon poliamid ragasztót vagy kétoldalas ragasztószalagot (könnyűszerkezetes szerkezetekhez). A kültéri felszereléshez időjárásálló szilikon vegyületeket használnak.

7 Az előregyártott elemek ragasztása előtt a felületüket oldószerrel zsírtalanítják, amelyet általában izopropilalkoholként használnak.

A jövőbeli munkák leírásakor a "száraz" rögzítési módszer alkalmazásával figyelembe veszik a fémvázon lévő profilok rögzítésének lehetőségét.

Polikarbonát ívek közvetlen felszerelése ↑

A szerelési műveletek sorrendje a következő:

  • Először is a profilok alapja fém keretre van szerelve, amely anyag ugyanaz a polikarbonát vagy alumínium lehet. A kötőelemekkel speciális hőszigetelőket kell használni (a profilelemek rögzítési lépése 300-400 mm).
  • Ezután a lapokat a már beillesztett profilkeretek méreteinek megfelelően jelölik, amelyen a rögzítési pontok előre jelöltek és a polikarbonát lyukakat fúrnak.
  • Az üregek felhelyezése előtt speciális tömítő tömítéseket helyeznek el a profilokba, amelyeket tetszőleges módon rögzítenek (de nem ragasztók).
  • Ezek a távtartók már meg vannak jelölve a megfelelő helyeken fúrt lyukakkal.
  • Az utolsó lépésben csak a rögzítőcsavarokkal ellátott üregeket rögzíti öncsavarral, megpróbálja fenntartani a lapos vágóvonalat.

Összefoglalva, megjegyezzük, hogy a helyzetek nem ritkák, amikor a működés során egy nem megfelelően rögzített lapot elnyomnak a szél és elpusztítják. A szerkezet felületének helyreállításához meg kell szüntetni az elpusztult anyag maradványait, új pecséteket kell elhelyezni a vezetőprofilok mentén, és fel kell tüntetni a kívánt méretű előkészített lapot. Egy új billet megkötése a korábban már megvizsgált módszerrel történik.

A polikarbonátnak a fémhez való megfelelő rögzítője - a fém kerethez való rögzítés jellemzői

A polikarbonát ma nagyon népszerű, ami könnyen magyarázható jellegzetes tulajdonságaival. Az anyag könnyű és rugalmas, üvegszerű, és tartós, mint a fém. Ezenkívül a polikarbonát -45 és +120 ° C közötti hőmérsékleten képes ellenállni.

E tekintetben a polikarbonát használata meglehetősen széles. Nagyszerű a boltívek és kupolaernyők, különböző előtetők és lépcsőkorlátok, reklámszerkezetek, üvegházak és kerítések gyártására.

A panel tájolása

A polikarbonát lemezek merevítői a hossz mentén vannak elosztva. A maximális szerkezeti szilárdság eléréséhez helyén kell elhelyezni az üreges csatornákat:

  • Ha a panel függőlegesen van felszerelve, akkor a csatornák függőlegesen vannak elhelyezve.
  • Ívelt szerkezeteknél a csatornáknak párhuzamosnak kell lenniük a hajlítási vonalakkal.
  • Egy ferde kivitelben - a lejtő irányában.

A külső szerkezetek gyártásához polikarbonátot kell használni, amely kívülről ultraibolya sugárzás elleni védelmet nyújt különleges anyagok filmje formájában. Erre a gyártó minden szükséges információt megad. A polikarbonát lemezek helyének helyes elhelyezése a beszerelés során nem távolítható el.

Dőlésszög

A lapos polikarbonát tetőknek bizonyos dőlésszöggel kell rendelkezniük. Ha a szerkezet hossza nem haladja meg a 6 métert, akkor a lejtés 5 fok lehet. Ellenkező esetben meg kell növelni a dőlésszöget.

Megengedhető polikarbonát archív hajlítás

Az elméleti oldalon az ívelt szerkezet hajlítási sugara nem lehet nagyobb, mint az anyag 150 vastagsága.

A védőfólia minden egyes polikarbonátjának típusára a gyártó jelzi a megfelelő paramétereket. Ezért a legjobb, ha ezekre az adatokra összpontosít.

Polikarbonát vágóeszközök

A polikarbonát vágása a legjobb a speciális szerszámokkal:

  • Az 1 cm-nél nem vastagabb paneleket építő késsel vágják. Nagy mennyiségű munka esetén azonban jobb, ha nem használ ilyen eszközt.
  • A legolcsóbb eszköz a kirakós játék.
  • Ha nagy sebességű fűrészelést lehet megállítani, forduljon a fogak fogaihoz. Kicsinek kell lennie, nem kell hígítani, és kemény ötvözetből kell bevonni.
  • Ha a polikarbonátot szalagfűrészrel vágja le, ismernie kell a vonatkozó paramétereket is. A 2 cm széles és legfeljebb 1,5 mm vastag szalagot szabad használni. A fogakat legfeljebb 3,5 mm-es lépésekben kell elhelyezni, és a vágási sebesség nem haladhatja meg az 1000 méter / perc értéket.

A vágás előtt a polikarbonát lapot jól rögzíteni kell, hogy elkerülje a vibráció kialakulását. A vágási folyamat során keletkezett csipeket azonnal el kell távolítani.

Furatok fúrási szabályai

A polikarbonát lyukakat fúrni kell a merevítők között. Az éltől való távolságnak legalább kétszer annyi, mint a fúró átmérője.

A lyukak fúrási feltételei a következők:

  • A fúró élesítése 30 0 szög legyen.
  • A lyukaknak szigorúan derékszöggel kell rendelkezniük, legfeljebb 40 m / perc sebességgel.
  • A lyukátmérőt úgy kell megválasztani, hogy 3 mm-rel meghaladja a rögzítő azonos paraméterét.
  • A munkát rendszeresen meg kell szakítani a forgács eltávolítása és a fúró hűtése érdekében.

A lap végeinek lezárása

A polikarbonát tárolása és szállítása során a gyártó ideiglenes szalaggal védi a lapok végeit, amelyeket a tömítés előtt el kell távolítani.

Az anyag felső széleinek tömítését alumínium ragasztószalaggal végezzük, az alsó végek lezárására perforált szalagot használunk. Ha a vége nincs behelyezve a horonyba vagy a profilba, akkor a szalagon a záróprofillal zárva vannak. Ebben az esetben az alsó profilban a lyukakat egymástól 30 cm távolságra kell megtenni, amelyen keresztül a kondenzvíz áramlik.

Az ívelt típusú szerkezetek az alsó véggel analóg módon minden szegélyt tömítenek.

Polikarbonát rögzítése a fém kerethez

A polikarbonát fémhez való rögzítőelemeket olyan elemekre kell kifejteni, amelyek egy rozsdamentes acél fúró vagy horganyzott vég végén helyezkednek el. A tömítő gumi alátéteket vagy hőtárolókat kötelező használni.

A kérdés megválaszolásakor, hogy milyen távolságban kell rögzíteni a polikarbonátot, érdemes megjegyezni, hogy a kötőelemek egymástól 40-60 cm távolságra vannak. Ugyanakkor a csavart szigorúan derékszögben kell csavarozni anélkül, hogy különleges erőfeszítéseket tenne a csavarás végén. Ez segít elkerülni a felületi deformációt.

A monolitikus polikarbonát rögzítési szabályai

A polikarbonát fémhez való megfelelő rögzítésének kérdésével foglalkozik többféle módszerrel.

Keret rögzítés

A monolitikus polikarbonátot fém keretre lehet szerelni keret formájában. A legfontosabb feltétel - a keretben mélység legfeljebb 2,5 cm-es mélységre van szükség.

A keret rögzítéséhez a következő kétféleképpen használható:

  • Nedves üzemmódban a keret széleit és tömítéseit egy polimer gitt vagy szilikon tömítőanyaggal kezelik. Ez a lehetőség fából vagy fémkeretekből is használható.
  • A száraz módszer magában foglalja a kötőelemek, például csavarok, csavarok, anyák, csavarok és nyomólemezek használatát. Ennek az opciónak az egyik jellemzője: a gumibetétek vagy műanyag profilok kötelező jelenléte, amelyekben nincsenek lágyítók. Ne ragasszuk fel a tömítést a polikarbonát lapra. A kötőelemeket egymástól 0,5 méter távolságra kell elhelyezni. Az élről javasolt távolság legalább 2 cm, ezzel megoldva azt a problémát, hogy hogyan lehet a polikarbonátot a lombkoronára rögzíteni.

Támasztó vagy ládák használata rögzítőpanelekhez

Ha az anyag egy nagy területet fed le, akkor rögzítő elemek használhatók a monolitikus polikarbonát rögzítésére, mint a keret esetében.

A kis szerkezetek polikarbonáttal bevonhatók poliamid ragasztóval vagy kétoldalas szalaggal. A külső munkát szilikon ragasztóval lehet elvégezni, amely ellenáll a különböző légköri jelenségeknek. Lásd még: "Hogyan készítsünk egy dobozt a polikarbonát alatt, a megfelelő számítás és lépés a lombkorona számára".

Abban az esetben, ha a rögzítés fokozott átláthatósága szükséges, használhat poliuretán alapú ragasztót. Azonban használat előtt a ragasztott felületeket izopropil-alkohollal zsírtalanítják.

A polikarbonát és a fém rögzítésére szolgáló kötőelemek fajtái

A polikarbonátnak a metálkerethez való pontos rögzítőelemét hõkezelõkkel végezzük. A rögzítők közötti távolság nem haladhatja meg a 30-40 cm-t.

Ennek a módszernek van egy hátránya, a megjelenés a teremben nem feltétlenül vonzó. Ez az összekötő profilok és a keret közötti eltérésnek tudható be.

A profil rögzítése azt jelenti, hogy alumínium vagy polikarbonát összekötő profilokat rögzítenek egy fémkeretre, amelybe később behelyezik a paneleket. Ebben az esetben tudnia kell, hogy a polikarbonát a fémhez van kötve.

Ennek a módszernek az a hátránya, hogy a polikarbonát felszínén megnövekedett terhelés mellett a panel kilépése a megnövelt terhelésű hornyoknak nevezhető.

A vegyes polikarbonát szerelvény mindkét opciót használja fel a hiányosságok kompenzálására.

Anyagok a panelek rögzítésére

A polikarbonát fémből való rögzítésének problémájának megoldásához a következőket kell használni:

  • Különböző típusú profilok, beleértve a vége, a sarok, a csatlakozás, a fal és a gerinc.
  • Hőmosó és mini mosók.
  • Különböző típusú dugók.
  • Ragasztószalag a végekhez, beleértve a perforált szalagot az alsó élekhez.
  • Profil tömítések.

A profilok típusa és célja

  • A végprofilok segítségével védi a polikarbonát széleit, és a rövid polc mindig kívül esik.
  • A tengelykapcsoló profilok lehetnek univerzális vagy szilárd H alakúak. Úgy tervezték, hogy összekapcsolják a panelek éleit. Fontos megjegyezni, hogy csak a megosztott profilokat lehet a keretre felszerelni.
  • A sarokprofil lehetővé teszi az elemek derékszögű csatlakoztatását.
  • A fal profil lehetővé teszi, hogy szorosan csatlakozzon a panelhez a falhoz. Végső profilként használható.
  • A gerincprofil szükséges a tető gerincén lévő panelek csatlakoztatásához, feltéve, hogy az elemek 90 fokosnál nagyobb szögben vannak összekötve.

Termikus darázsfajták

A polikarbonát fémből történő rögzítését különböző típusú hőkezelőkkel végzik. Ezek a kötőelemek az alábbi módokon változnak:

  • A tervezési funkciók lehetővé teszik az egyedi és univerzális hőkezelő kiválasztását. Az első esetben az elem hossza a lemez vastagságának megfelelően van, ami megakadályozza a polikarbonát befogását vagy deformálódását. A második lehetőségnek nincsenek lábai, ezért bármilyen vastagságú anyaghoz használhatók.
  • Az anyagtól függően a kötőelemek rozsdamentes acélból készülhetnek (nagy területek fedésére), polikarbonátot (biztosítsák a csatlakozás tömítettségét a panel sérülése nélkül), polipropilént (házban vagy árnyékolásban).
  • A Mini-alátéteket kis vastagságú panelekhez használják.

dugók

Ahhoz, hogy a formatervezés vonzóvá váljon, és védje a profilok végeit a víz, por és rovarok bejutásától, dugókat kell használni.

Hogyan szereljük fel a panelet a lombkorona

A magas hőmérséklet hatására némi polikarbonát változás figyelhető meg, ezért bizonyos telepítési szabályok betartása szükséges:

  • Kötelező hiányosságok.
  • Megnövelt lyukak a rögzítőkhöz.
  • A termo mosók használata.
  • Különleges típusú profilok használata.

A panel jó minőségű telepítéséhez gondoskodni kell a vásárolt anyag megfelelő tárolásáról:

  • A lapokat sík felületű védőfóliával kell felhelyezni.
  • A köteg magassága nem haladhatja meg a 2,5 métert.
  • Az anyagot száraz, szellőztetett helyen tartsa távol a fűtőberendezésektől.
  • Nem ajánlott az anyagot polietilénnel lefedni.

Ezenkívül nem szabad elfelejteni, hogy a védőbevonatot csak a telepítés befejezése után távolítják el a panelről.

A munka minősége nagymértékben függ az alkalmazott anyagok kompatibilitásától. Ezért poliuretán, PVC, amin és akril alapú tömítőanyag használata tilos polikarbonáttal.

A keret kidolgozása során figyelembe kell venni a különböző típusú terheléseket, hőmérséklethatásokat, az alkalmazott anyag méreteit, megengedett hajlítási sugarait, a szennyvíz irányát. Nagyon fontos tudni, hogy milyen távolságban kell rögzíteni a polikarbonátot.

A polikarbonáttal való munkavégzés optimális hőmérséklete +10 és +20 ° C között van.

Szükség esetén az anyag felületén való mozgásnak kb. 3 méter hosszúnak kell lennie, és a szélesség - 0,4 méter. A legjobb, ha egy puha ruhával fedjük le őket.

Ha eltávolítani kívánja a maradék ragasztót a védőfólia eltávolítása után, használjon semleges mosószert. A tisztítás után a felületet egy puha ruhával törölheti.

Hogyan szereljük fel a polikarbonátot

A polikarbonát egy gyönyörű modern anyag. A magánépítésben általában mobilpolikarbonátot használnak, dekoratív válaszfalak, beltéri akadályok, reklámstruktúrák létrehozása érdekében a tervezők mind szilárd, mind pedig cellás lemezeket választanak. Ez az anyag könnyen rögzíthető, hozzáférhető eszköz használható a munkához, és a rögzítési technológia rövid idő alatt elsajátítható.

A polikarbonátot könnyű épületek, garázsok, faházak, üvegházak és lejtős tetők fedésére használják. A cellulóz karbonát, szemben a monolitikus, hajlítható, nemcsak egyenes, hanem íves szerkezeti elemeket is létrehozva. Mivel ez az anyag nem ellenáll a hó nyomásának, az épületek és szerkezetek tetőinek hajlamosnak kell lenniük. Ez különösen fontos azoknál a területeken, ahol télen sok hó esik. A lejtők lejtése ideális esetben olyan legyen, hogy a hó ne maradjon a törékeny műanyag tetőn, és csúsztassa le a földre.

Hogyan szereljük fel a polikarbonátot

A megfelelő választás az építési, erős keret, helyes tájolása karbonát lemezek és a tömítés, ez az anyag gyönyörű megjelenést tart fenn évekig. A kompetensen rögzített lapok nem teszik lehetővé a polikarbonát összeomlását kívülről vagy belülről, nedvesség nem fog felépülni a méhsejtben és a tartóban, ami miatt a sárgaság és a fekete penész megjelenik.

A polikarbonát rossz telepítésének következményei

Eszközök és berendezések

A panelek rögzítéséhez végzett munkákhoz szerszámok, alapvető és segédberendezések szükségesek. A választás attól függ, hogy melyik keret van felszerelve és hogyan van felszerelve az anyag, valamint a tervezés összetettségére.

A szükséges munkaért:

  • csavarhúzó;
  • elektromos fúró (fa vagy fém fúrógépekkel);
  • elektromos vágókorong polikarbonát vágásához;
  • porszívó finom apríték és méhsejt por kinyerése után;
  • alumínium profil vágó eszköz;
  • önmetsző csavarok;
  • csavarok anyával;
  • különböző alátétek;
  • gumi, műanyag, szilikon tömítések alátétekhez (esernyő vagy lapos);
  • létra;
  • fém vonalzó;
  • mérőszalag (mérőszalag);
  • szinten.

Rögzítőeszközök

A ruhák rögzítéséhez használjon polikarbonátos hőkezelőket, rozsdamentes anyagokból készült alátéteket, polipropilén alátéteket, rendes csavarokat anyacsavarokkal és különféle önmetsző csavarokkal.

Polikarbonát üvegház tartozékok

Hőmosó polikarbonát számára

Polikarbonátos hőmosó

A termo-mosó szükséges a polikarbonát rögzítéséhez a kereten, és három részből áll:

  • műanyag konvex mosó, széles lábával, amely a polikarbonát lyukába mélyedik;
  • rugalmas polimer tömítőgyűrűk;
  • a csonk.

Termikus alátét polikarbonát szereléséhez

A polikarbonátnak a tulajdonságainak köszönhetően történő felszerelését nagyméretű alátéttel kell nyomni

Az önmetsző csavar általában nem kapcsolódik egy termoszhawkhoz, az építők külön kapnak. Az alátét nemcsak finoman és biztonságosan nyomja a lapot a kerethez, és nem hagyja nedvességet az anyag belsejében, hanem gyönyörű megjelenésű és díszítő szerepet tölt be.

Polikarbonátos hőmosó

Tipp A termikus alátétek átlátszó műanyagból készülnek, valamint lapos polikarbonátból készülnek. A polikarbonát alátétek széles palettán állnak rendelkezésre, és a piacon kapható bármely polikarbonáthoz illeszkednek. Tartósabbak a polipropilénhez képest. A polikarbonátos hűtőbordák élettartama 20 év.

Polipropilén alátétek

A polipropilén alátéteket körülbelül 10 évig gyártják. Tartalmaz egy porózus műanyag tömítőgyűrűt és színes polipropilén burkolatot dugóval. A polipropilén védőcsőhöz képest számos hátrányuk van. Ezeknek az alátéteknek a fedelei nem alkalmaznak védelmi réteget az ultraibolya sugárzástól, így gyorsan elhalványulnak. Néhány évig tartó szolgálat után a napkollektoron az anyag elveszíti erejét.

Polipropilén zsugorfóliák

Az ilyen alátéteket árnyékos tetőkön és beltéren ajánlott használni. Ezek a kötőelemek olcsóbbak, mint a polikarbonát védőcsövek, rövid életük van, de olcsóak. Ezeket az alátéteket 6 mm vastag csavarokkal lehet rögzíteni.

Rozsdamentes (acél, horganyzott) alátétek

Az acél és a horganyzott rögzítő alátétek karbonátlemezeket rögzítenek nagy felületeken fémprofilon. Rengeteg lapot tartanak és szinte nem lazulnak, ami különösen fontos az erős szélű területeken. Ezek az alátétek homorú lemezek, amelyeknél habosított poliuretán, műanyag vagy sűrített EMDR gumi esernyő esik. Ez a gumiabroncs rugalmas és pro -15 fokos. Rozsdamentes alátéteket rögzítenek a csavarokhoz és csavarokhoz.

Fém alátétek tömítésekkel

Segítség! A rozsdamentes anyagból készült alátét, a gumitömlő tömítéssel együtt biztosítja a csatlakozás tömítettségét. Gumik szorosan a lap felületével szomszédosak, és teljesen megszünteti a nedvesség bejutását a vászon sejtjeibe.

Ha a konstrukciót száraz helyiségben használják, lombkorona alatt a lapokat önmetsző csavarokkal lehet rögzíteni egy hagyományos vékony alátétvel, ugyanolyan vékony gumi tömítéssel. Bizonyos esetekben egyáltalán nem használhat alátéteket. A szabad levegőn vastag gumitömítés helyezkedik el a széles alátét alá.

Táblázat. Termoalvíztípusok a polikarbonát felszereléséhez.

A polikarbonát rögzítése a fém kerethez

A polikarbonát rögzítése a fém keretre

Gyakorlatilag minden kertész ma megértette egy polikarbonát üvegház hatását. A növény által termelt zöldövények termesztésének feltételei jobbak számukra, mint a más anyagokból készült üvegházak (üveg, film stb.), Miközben ugyanakkor gondoskodik róla, sokkal egyszerűbb, és tartóssága egyszerűen elképesztő.

A közelmúltban rendkívül népszerűvé vált a polikarbonát felhasználása különböző házak, fészkek és egyéb könnyűszerkezetes építmények kialakításához a magánházakban és tanyákban.

Az ilyen polikarbonát szerkezetek tartóssága nagyban függ attól, hogy képes-e ezzel az anyaggal dolgozni; vastagsága és minősége nagy szerepet játszik; Nagy jelentőséggel bír, hogy melyik keret kerül felhasználásra, valamint néhány, a rögzítés során keletkező finomság.

Az alábbiakban megbeszéljük a polikarbonáttal való munkavégzés főbb szakaszait.

A panel tájolása

Először is, a közvetlen telepítésű munkák tervezésénél fontos meghatározni a polikarbonát lemezek tájolását. A polikarbonát lemezeknél a belsejében húzódó merevítő hosszirányban van elhelyezve. A maximális lapméret tizenkét méter.

A lap kialakításakor szükséges, hogy a kondenzátum, amely elkerülhetetlenül a combban alakuljon ki, lehetősége nyílik arra, hogy a csatornákon áthaladó csatornákon áthaladjon, és kifolyjon a határain.

  • Ha a lapok függőlegesen vannak lefedve. a panel bordái esetében az irány szigorúan függőleges.
  • Ha a szerkezetnek van egy rámpa. a merevítőknek párhuzamosnak kell lenniük a meredekséggel.
  • Az íves rendszer biztosítja a merevítők áteresztését egy ívben.

Ezeket a pontokat a tervezés során figyelembe kell venni, számolva a felhasznált polikarbonát lapok optimális számát, vágni őket, és természetesen a szerkezet közvetlen szerelésével.

Ha a polikarbonát lemezek kialakítása nyílt területen (ami a leggyakrabban előfordul), az anyagot használják, amely UV-stabilizáló védőréteget tartalmaz.

A védőfólia a megfelelő oldalon különleges jelzéssel rendelkezik. Nem szabad összetéveszteni, a polikarbonát lemezek behelyezése a védőfilm eltávolítása nélkül történik, és a film eltávolítható a kész szerkezetből.

A polikarbonát lemezek minden típusára a szerkezet és a vastagság függvényében a gyártó jelzi a minimálisan megengedhető hajlítási sugarat. Ne hajlítsa a panelet kisebb sugárral, hogy elkerülje a mechanikai sérülést.

A polikarbonát panelek minden irányított irányítási irányát az ezen anyagból készült szerkezetek telepítésekor kell irányítani.

Hogyan vágjuk meg a polikarbonátot?

Bármilyen polikarbonát lemez rendkívül könnyen vágható. A négy-tíz milliméteres vastagságú lap egyszerűen vágott egy késsel.

Ennek a folyamatnak a javítása és felgyorsítása érdekében azonban jobb, ha olyan nagy sebességű fűrészt használnak, amely leállt, és amelynek fűrészlapja kisméretű keményfém betétekkel megerősített, kis hígítású fogakkal van felszerelve. A vágás során a lemezt támogatni kell, hogy elkerülje a vibrációt.

Nagyon kényelmes vágni a polikarbonát paneleket elektromos villogógép segítségével.
A vágás végén a polikarbonát paneleket meg kell tisztítani a belső üregektől a forgácsoktól.

Hogyan kell lyukakat fúrni?

A polikarbonát lyukakat a leggyakoribb fém szabványú fúrókkal fúrják.

Fúrni kell a bordák között.

A lap széleinél a lyukaknak legalább negyven milliméterre kell visszaesniük.

Kényelmesebb a 30 fokos élesítési szögű fúrógép, amelynek fúrási szöge 90-118 fok, és előnyös vágási sebesség: 10 - 40 méter / perc.

Hogyan lehet megfelelően lezárni a panelek végeit?

A polikarbonát lemez lejtős vagy függőleges elrendezésének esetében a felső végeit alumínium öntapadó szalaggal kell lezárni.

A csavar vége egy perforált szalaggal van ellátva, amely meggátolja a por behatolását a méhsejtbe, és biztosítja a nedvesség szivárgását.

A hajlított szerkezetet mindkét végén lyukacsos szalaggal kell lezárni.

A végeket hasonló színű polikarbonát profilokkal vagy alumíniummal kell lezárni. Nagyon szépnek tűnnek, miközben nagyon tartósak.

A profilnak olyan kialakítása van, amely lehetővé teszi, hogy biztonságosan rögzítse a lap végénél, és nincs szükség más rögzítési mechanizmusokra.

Annak érdekében, hogy a keletkező kondenzátum nyugodtan lehullhasson, a profilt több helyre kell fúrni egy vékony fúró segítségével.

Ha a sejtes polikarbonát panelek nyitott végekkel maradnak, az átláthatósága hamarosan csökken, és a szolgáltatás ideje jelentősen csökken.
Egyszerű ragasztószalag a végek tömítésére nem alkalmas.

Elfogadhatatlan, hogy a lap alsó végét szorosan lezárják, mivel a kondenzátum felhalmozódik ott.

A polikarbonát rögzítése fémkerettel

A polikarbonát lemezek önzáró csavarokkal és különleges hőszigetelőkkel vannak ellátva a kerethez.

A hőmosó tartalmaz:

  • Műanyag alátét, amelynek a lába egyenlő a polikarbonát lemez vastagságával.
  • Tömítő alátét.
  • Egy kis sapka, amely csak a helyére pattan.

Az ilyen hõmosó segíti a polikarbonát lemez fémrácsának szilárd rögzítését és rögzítését; megszabadulni az úgynevezett hideg hídtól, amely a csavarok használata miatt következik be.

A termo mosógép, a fém lábának hangsúlyozása miatt, nem teszi lehetővé a polikarbonát összeomlasztását.

A hőtágulás kompenzálásához a polikarbonát lyuknak néhány milliméterrel nagyobbnak kell lennie, mint a hőmosó talpának átmérője. Ha a panel hossza elég szilárd, akkor a lyukak hosszúkásak.

A tapasztalat azt mutatja, hogy jobb, ha pontszerkezetes kötőelemeket háromszáz-négyszáz milliméteres lépcsőkben állítanak elő.

Termikus darázsfajták

A hőmosó színe vörös, zöld, átlátszó, bronz, kék.

Három hőhordozó csoportot jegyeztek fel:

  • Polikarbonátból készült.
  • Műanyag, ultraibolya stabilitással.
  • Ugyancsak műanyag, kis szilikon vagy hab pad.

A paneleket nem szabad nagyon merev módon rögzíteni.

Alkalmazás polikarbonát panelek rögzítésére: szegek, szegecsek, nem szabványos alátétek és hasonlók elfogadhatatlanok.

Csavarja meg minden csavart óvatosan, derék nélkül.

Profil szerelési módszerek

A polikarbonát struktúrákat split vagy nem leválasztható polikarbonát profilok segítségével állítják össze (színezett és átlátszó).

Az elkülöníthető profilokat (HCP) a polikarbonát szerkezetek felszerelésére használják az alábbiak szerint.

A "Poliskrepa" osztott polikarbonát profil két részből áll: az alsó, az alap és a felső, amely egy bepattintható fedél.

A telepítés a következő sorrendben történik:

  • Az alap több furattal van ellátva, amelynek átmérője kissé meghaladja az öncsavarró csavarok átmérőjét, a lyukak magassága körülbelül háromszáz milliméter.
  • Ezután az alapot a keret hosszirányú tartóján található csavarok segítségével rögzítik, mindkét oldalán három-öt milliméteres hőrésű polikarbonát lapokat helyeznek. A profilot előzetesen kenni kell bármely tömítőanyaggal.
  • A teljes profil hossza beilleszkedik a helyére (a fedél záródik a talpon), ha szükséges, használjon fadobozot ehhez.
  • Végül a profil általában speciális sapkával zárul.

Az integrált profilok (HP) polikarbonát panelek a következők szerint vannak felszerelve:

Az ötszáz-ezerötven milliméter szélességű lapokat a polikarbonát lemez vastagságának megfelelő profilhoronyba helyezzük. A profil a hossztartó alátámasztással ellátott önfúró csavarokkal van rögzítve.

Ha a polikarbonát lemezek 90 fokosan csatlakoznak, lehetőség nyílik szögletes polikarbonát profilok alkalmazására. Megfogják a lapokat és eltakarják a sarokcsuklókat.

A panel falhoz való csatlakozásakor egy konkrét fali polikarbonát profilt használ, amely a F betűhöz hasonlít.

Annak megakadályozása érdekében, hogy a nedvesség vagy a por bejusson a polikarbonát fésűbe, ilyen profil használatakor a paneleket zárt szalaggal védik. Ezután a panel be van helyezve a profilba, majd a falhoz rögzíti.

A gerinc polikarbonát profil nagy szárral (40 mm) rendelkezik, amely lehetővé teszi a panelek biztonságos összekapcsolását és a sima hőtágulást. A panelek bármilyen szögben csatlakoztathatók.

Előzetesen egy lezárt szalagot is használjon. Létrehozott lapok esetén a gerincprofilból kell őket ragasztani, tetővel ellátott önmetsző csavarokkal. egy harminc-negyven centiméteres lépéssel.

Hogyan számolhatunk ki a hőtágulásra?

A levegő hőmérsékletének változása arra a tényre vezet, hogy a polikarbonát lemez deformációváltozásokon megy keresztül. Ezt figyelembe kell venni a polikarbonát szerkezetek tervezésénél és összeszerelésénél.

Elég könnyű kitalálni, hogy a lapok lineáris méretei megváltozhatnak. Biztosítani kell, hogy a szerelt panelek képesek legyenek a kívánt méretre kiterjeszteni vagy összehúzni, fájdalommentesen az egész szerkezetre.

A panel méretének megváltoztatásához használja a következő képletet:

Hosszváltás = lemezhossza (méterben) x hőmérsékletváltozás (Celsius fokban) x 0,065 mm / Celsius fok, méter

0,065 - egy olyan érték, amely egyenlő a lineáris hőmérséklet-expanziós tényezővel, amelyet a sejtes polikarbonát befolyásol. Ez az együttható empirikusan származik.

Különösen, ha a hőmérséklet szezonális ingadozása mínusz negyven fokról plusz negyvenre van, akkor ennek a képletnek megfelelően egy méteres lap 5,2 milliméterrel változik.

Nem szabad megfeledkeznünk arról, hogy a színes polikarbonát lemezeknél a fűtés több mint tíz fokot jelent a fehér és az átlátszóakhoz képest.

Ha a szerkezetek felszerelése hőszigetelés nélkül történik, akkor ez vezethet ahhoz a tényhez, hogy a panelek forognak a forró időszakban, és a téli hónapokban teljesen le lehet szökni.

A polikarbonát keretszerkezetének néhány finomsága

Polikarbonát bevonat tervezésekor vegye figyelembe:

  • A szabványos lapméret és gazdaságilag optimális vágása.
  • Termikus hézagok. amelyet el kell hagyni.
  • A hó és a szél terhelésének szerkezeti hatásának lehetséges nagysága.
  • Az ívelt lemez maximális sugara, amikor íveket épít.
  • Lehetőség van megvásárolni szerelőelemeket (öntapadó szalagok, termo mosók, önmetsző csavarok, összekötő és végső profilok).

A cellás polikarbonát panelek szabványos szélessége két méter tíz centiméter, ezek három, hat és tizenkét méter hosszúak. A hosszúkás oldalú panel szélét a keret tartó tartóira kell helyezni.

A hosszirányú támaszok esetében az egyik méter öt centiméter vagy hetven centimétert, valamint a lemezek közötti rés méretét teszi lehetővé, az összekötő profilok és más szerelési elemek használatát a fentiekben ismertettük.

  • Hogyan és mit kell rögzíteni a polikarbonátot?
  • Polikarbonát védőfelszerelések felszerelése...
  • Polikarbonát üvegház: utasítások a...
  • Polikarbonát rögzítés termikus alátéttel
  • Milyen csavarok szükségesek a polikarbonáthoz
  • Polikarbonát vágás

Hogyan szereljük fel a polikarbonátot

A polikarbonát egy gyönyörű modern anyag. A magánépítésben a sejtes polikarbonátot általában használják. és dekoratív válaszfalak, beltéri akadályok, hirdetési struktúrák készítéséhez, a tervezők mind monolitikus, mind cellás lapokat választanak. Ez az anyag könnyen rögzíthető, hozzáférhető eszköz használható a munkához, és a rögzítési technológia rövid idő alatt elsajátítható.

A polikarbonátot könnyű épületek, garázsok, faházak, üvegházak és lejtős tetők fedésére használják. A cellulóz karbonát, szemben a monolitikus, hajlítható, nemcsak egyenes, hanem íves szerkezeti elemeket is létrehozva. Mivel ez az anyag nem ellenáll a hó nyomásának, az épületek és szerkezetek tetőinek hajlamosnak kell lenniük. Ez különösen fontos azoknál a területeken, ahol télen sok hó esik. A lejtők lejtése ideális esetben olyan legyen, hogy a hó ne maradjon a törékeny műanyag tetőn, és csúsztassa le a földre.

Hogyan szereljük fel a polikarbonátot

A megfelelő választás az építési, erős keret, helyes tájolása karbonát lemezek és a tömítés, ez az anyag gyönyörű megjelenést tart fenn évekig. A kompetensen rögzített lapok nem teszik lehetővé a polikarbonát összeomlását kívülről vagy belülről, nedvesség nem fog felépülni a méhsejtben és a tartóban, ami miatt a sárgaság és a fekete penész megjelenik.

A polikarbonát rossz telepítésének következményei

Eszközök és berendezések

A panelek rögzítéséhez végzett munkákhoz szerszámok, alapvető és segédberendezések szükségesek. A választás attól függ, hogy melyik keret van felszerelve és hogyan van felszerelve az anyag, valamint a tervezés összetettségére.

A szükséges munkaért:

  • csavarhúzó;
  • elektromos fúró (fa vagy fém fúrógépekkel);
  • elektromos vágókorong polikarbonát vágásához;
  • porszívó finom apríték és méhsejt por kinyerése után;
  • alumínium profil vágó eszköz;
  • önmetsző csavarok;
  • csavarok anyával;
  • különböző alátétek;
  • gumi, műanyag, szilikon tömítések alátétekhez (esernyő vagy lapos);
  • létra;
  • fém vonalzó;
  • mérőszalag (mérőszalag);
  • szinten.

Rögzítőeszközök

A ruhák rögzítéséhez használjon polikarbonátos hőkezelőket, rozsdamentes anyagokból készült alátéteket, polipropilén alátéteket, rendes csavarokat anyacsavarokkal és különféle önmetsző csavarokkal.

Polikarbonát üvegház tartozékok

Hőmosó polikarbonát számára

Polikarbonátos hőmosó

A termo-mosó szükséges a polikarbonát rögzítéséhez a kereten, és három részből áll:

  • műanyag konvex mosó, széles lábával, amely a polikarbonát lyukába mélyedik;
  • rugalmas polimer tömítőgyűrűk;
  • a csonk.

Termikus alátét polikarbonát szereléséhez

A polikarbonátnak a tulajdonságainak köszönhetően történő felszerelését nagyméretű alátéttel kell nyomni

Az önmetsző csavar általában nem kapcsolódik egy termoszhawkhoz, az építők külön kapnak. Az alátét nemcsak finoman és biztonságosan nyomja a lapot a kerethez, és nem hagyja nedvességet az anyag belsejében, hanem gyönyörű megjelenésű és díszítő szerepet tölt be.

Polikarbonátos hőmosó

Tipp A termikus alátétek átlátszó műanyagból készülnek, valamint lapos polikarbonátból készülnek. A polikarbonát alátétek széles palettán állnak rendelkezésre, és a piacon kapható bármely polikarbonáthoz illeszkednek. Tartósabbak a polipropilénhez képest. A polikarbonátos hűtőbordák élettartama 20 év.

Polipropilén alátétek

A polipropilén alátéteket körülbelül 10 évig gyártják. Tartalmaz egy porózus műanyag tömítőgyűrűt és színes polipropilén burkolatot dugóval. A polipropilén védőcsőhöz képest számos hátrányuk van. Ezeknek az alátéteknek a fedelei nem alkalmaznak védelmi réteget az ultraibolya sugárzástól, így gyorsan elhalványulnak. Néhány évig tartó szolgálat után a napkollektoron az anyag elveszíti erejét.

Polipropilén zsugorfóliák

Az ilyen alátéteket árnyékos tetőkön és beltéren ajánlott használni. Ezek a kötőelemek olcsóbbak, mint a polikarbonát védőcsövek, rövid életük van, de olcsóak. Ezeket az alátéteket 6 mm vastag csavarokkal lehet rögzíteni.

Rozsdamentes (acél, horganyzott) alátétek

Az acél és a horganyzott rögzítő alátétek karbonátlemezeket rögzítenek nagy felületeken fémprofilon. Rengeteg lapot tartanak és szinte nem lazulnak, ami különösen fontos az erős szélű területeken. Ezek az alátétek homorú lemezek, amelyeknél habosított poliuretán, műanyag vagy sűrített EMDR gumi esernyő esik. Ez a gumiabroncs rugalmas és pro -15 fokos. Rozsdamentes alátéteket rögzítenek a csavarokhoz és csavarokhoz.

Fém alátétek tömítésekkel

Segítség! A rozsdamentes anyagból készült alátét, a gumitömlő tömítéssel együtt biztosítja a csatlakozás tömítettségét. Gumik szorosan a lap felületével szomszédosak, és teljesen megszünteti a nedvesség bejutását a vászon sejtjeibe.

Ha a konstrukciót száraz helyiségben használják, lombkorona alatt a lapokat önmetsző csavarokkal lehet rögzíteni egy hagyományos vékony alátétvel, ugyanolyan vékony gumi tömítéssel. Bizonyos esetekben egyáltalán nem használhat alátéteket. A szabad levegőn vastag gumitömítés helyezkedik el a széles alátét alá.

Táblázat. Termoalvíztípusok a polikarbonát felszereléséhez.

Profil csatlakoztatása

A lapok egymáshoz való rögzítéséhez és a kerethez speciális profilt használnak. Ugyanabból az anyagból készül, mint a lapos polikarbonát. Az ipar profilokat készít a szabványos lemez vastagságú lemezekre - 4,6,8,10, 16 mm.

Polikarbonát profilok

Fontos! A profil belső falának és a behelyezett lapnak 3 mm-es résnek kell maradnia. Úgy tervezték, hogy a nyáron elterjedő polikarbonát ne hajlítsa vagy deformálja a szerkezetet.

A profil leválasztható és nem levehető. A lapokat beillesztik a profil hornyába, és rögzítik ott. A szövetek polikarbonát, műanyag vagy alumínium profilok segítségével rögzíthetők. A különböző szakaszok profiljai eltérő jelöléssel rendelkeznek - H, HP, HCP, U, RP, UP, FP, SP, L.

A polikarbonát alumínium profilja

Alumínium végprofil

Fontos! Szalagot és perforált szalagot kell használni a háló végeinek lezárásához, majd a lapokat a profil belsejébe rögzítik.

A rácshoz rögzített rongyokat egy tömítőanyaggal lehet lezárni. De az erős szélekkel való ilyen kapcsolat nem lesz elég erős. Válasszon olyan minőségű tömítőanyagot, amely több évig megőrzi az erősségét és rugalmasságát.

Kiegészítő polikarbonát dokkolóprofilok

Hogyan szereljük fel a polikarbonátot a fém keretre

A fémkeretek elemei, szarufái és tartószerkezetei szigorúan ugyanabban a síkban helyezkedjenek el. Az ilyen keretnek nincsenek kiemelkedései, ezért nem nehéz erősíteni a vászon rajta. A szarufák közötti távolságnak meg kell egyeznie a polikarbonát lemezek szélességével.

Rögzítse a polikarbonátot a fémkerethez

A cellaszerű polikarbonát rögzítésének eljárása a fém esetében a következők szerint történik.

1. lépés: A fémgerendák felszínén tervezünk halmozódó szigetelőszalagot.

2. lépés: A profil a rácshoz öncsavarró csavarokkal van rögzítve.

3. lépés: A panelek a cellákra vannak telepítve. A szélső lapon fel kell helyezni a végső profilt. A felső rész rögzítésével nagy erőfeszítés nélkül kombinálható és préselt. A reteszek a helyére kerülnek, és biztonságosan tartják a panelt.

Szerelés csatlakozási profillal

Monolitikus műanyag felépítés

4. lépés: A lapok telepítése előtt távolítsa el a védőfóliát a lap aljáról, és hajlítsa meg a tetejét úgy, hogy ne zavarja a fúrást.

5. lépés: A panelek éleit védeni kell a vízből és a porból. Egy tömítőszalag ragasztva van a web felső (felső) széléhez. A perforált szalag az alsó peremhez ragasztva van. Ezután a vászon be van helyezve a profilba.

Perforált és tömítő szalag

Érdekes! A polikarbonát panelek könnyen behajlik az íven. Az ívelt lap belsejében a nyomás még merevebbé és tartósabbá teszi. A kapott kanyar sugara a polikarbonát vastagságától függ.

Hogyan mozoghat a polikarbonát

A polikarbonátból készült duo-pitch tető eszköze

A gyártók védőfóliával fedik le a lapokat. Az oldal, amelyen a cég műszaki adatait és logóját alkalmazzák, külső. Rendszerint a külső film fehér és átlátszatlan. A lemez elülső felülete egy különleges vegyülettel van bevonva, amely védi a polikarbonátot az ultraibolya sugárzástól. A lap belsejében átlátszó filmet ragasztott. a védőelemet a szerkezet felhelyezése után eltávolítják. A film elhelyezése a vászonra a telepítés után lehetetlen, mivel a ragasztó, amelyhez hozzá van kapcsolva, nem jobb tulajdonságokat változtat, és ha később eltávolítja a filmet, hagyhat jeleket.

Egy másik lehetőség a polikarbonát lemezek fémlemezre történő felhelyezése hőleperők használatával.

Videó - Polikarbonát rögzítése fém keretre

Hogyan szereljük fel a polikarbonátot egy fa keretre

A fa keretre történő szerelésének eljárása a következő.

1. lépés. A panelt a keretre helyezzük, és elektromos fúróval rögzítjük a rögzítőelemek (alátétek) és a csavarok (vagy csavarok) számára. A lapnak 2,5-3 cm-nél nagyobbnak kell lennie a kereten túl.

A pecsétet termo alátétre helyezzük

2. lépés Az alátéteket csavarhúzóval csavarokkal rögzítik a kerethez.

A hőmosó a rögzítési pontra kerül.

3. lépés: Állandóan összeszerelje és rögzítse a többi panelt.

4. lépés. Hasonlóképpen rögzítse a lapokat a végekre és az ajtókra.

5. Lezárja a vászon széleit termotape, profillal vagy más anyagokkal. Szükség esetén az ízületek további feldolgozása tömítőanyaggal történik.

A lyukakat merőlegesen kell fúrni. A nagyméretű polikarbonát lemezeken dolgozó szakemberek nem fúrnak kerek, hanem ovális lyukakat, amelyek hosszúak a lap hosszában. A hőmosó és egyéb rögzítőelemek furatai közötti távolság az anyag vastagságától és a bevonat területtől függ, átlagosan 30-50 cm, a legkülső lyuknak legalább 4 cm-re kell lennie a lap szélétől.

Példa a profilozott polikarbonát szerelésére fa keretre

Az alátétnek teljesen le kell fednie a lyukat. A fúráshoz egy speciális malomot használhat egy pilótafúróval. Egy furatot fúróval fúrták, miután csak egy csavart csavartak át a hőmosó lyukon. Felfelé helyezz egy sapkát, amely nem enged át vizet és létrehozza a kész megjelenést.

Polikarbonát rögzítési sémája termosziták alkalmazásával

A fakeret üvegházakra, tüskékre, nyári pavilonokra, könnyű garázsokra, faházakra és melléképületekre épül. A keretnek erősnek és stabilnak kell lennie, és minden szerkezeti elemnek jól rögzítve kell lennie. A fát egy speciális összetevővel kell impregnálni, amely megakadályozza a fa rothadását és a fa bogarak elfogyasztását. A cellulóz polikarbonát gyakrabban kapcsolódik az üvegházak és melléképületek fa keretéhez, ritkábban - monolitikus. Az ilyen szerkezetekhez könnyűfém keretek készülnek.

Videó - Polikarbonát rögzítése fa kerethez

A ruhák nedves rögzítése fából készült kereten

Ezt a rögzítési módszert főként a monolit lemez polikarbonát rögzítésére használják. A munka sorrendje szinte megegyezik az üvegből készült fa keretbe helyezésével.

1. lépés: A polikarbonát lapokat úgy vágjuk, hogy mindegyikük és a fakeret között mindkét oldalon 2 mm-es rés legyen.

A fúráshoz hasonlóan a polikarbonátot a felületre szorosan kell nyomni, elkerülve a stresszt és a vibrációt

2. lépés: A fakeret hornyaihoz tömítőanyag van felhordva.

Polikarbonát tömítőanyag

3. lépés: A vászont egy keretbe helyezzük és enyhén megnyomjuk. Ugyanúgy erõsítsenek más vásárokat is. A lapokat továbbá fából vagy műanyag lécekkel rögzítik.

A profilozott monolitikus polikarbonát viszonylag új anyag a piacon. Különböző szerkezetek, köztük háztartási célú felépítéshez használják. Részletesebben - ebben a cikkben.

A megfelelő polikarbonát szerelés profillal és professzionális kötőelemekkel segít nemcsak erős, megbízható és gyönyörű kialakításban. A telek által az építkezés minden szabálya szerint készített szerkezetek sok éven át szívesen látják a tulajdonosokat.

Videó - A polikarbonát végeit zárja le

Hogy a polikarbonát a fém kerethez csatlakozik: videó

A polikarbonát használata különböző épületek és szerkezetek felépítésében egyre gyakoribbá válik. Ez annak a tartósságának, tartósságának és az a ténynek köszönhető, hogy jól illeszkedik különböző természetes hatásokhoz. Az anyag egyszerűen telepíthető, de ez nem jelenti azt, hogy a telepítés nem rendelkezik saját árnyalattal. Ez a cikk megvizsgálja, hogyan lehet a polikarbonátot egy fémalapra felhelyezni.

A polikarbonát monolitikus vagy sejtes. A monolitikus hőre lágyuló műanyag egy szilárd panel, amely külsőleg hasonló az üveghez, de rugalmas, nagy ütésállósággal és jelentősen kisebb tömeggel rendelkezik. A sejtek is tartalmaznak olyan sejteket, amelyekben a merevítők szerepet játszanak. Az ilyen üreges lemez könnyű, átlátszó és kiváló hőszigetelő, melyet különösen a kertészek értékelnek - ideális anyag az üvegházak takarására.

Felkészülés a munkára

A telepítés előtt minden szükséges anyagot és eszközt fel kell töltenie:

  • polikarbonát lemezek;
  • különböző profilok (ha szükséges, az anyag hozzákötése hozzájuk);
  • mechanikus eszközök - kézifűrészek, csavarhúzók stb.
  • elektromos szerszámok (fúró, csavarhúzó, kirakó);
  • hardver (önmetsző csavarok, termo mosók).

Ezután polikarbonát paneleket készítünk:

  • a lapok helyesen vannak irányítva;
  • a projektnek megfelelően és szépen vágva;
  • a megfelelő helyeken a lyukak a szükséges átmérőből készülnek;
  • a méhsejt anyagának lapjait lezárják, figyelembe véve a jövőbeli hajlítást és a hőképződést;
  • a vázra való szerelés előtt csatlakoztatható elemek összeszerelése a beszerelés előtt történik.

Monolitikus polikarbonát tartó

A monolitikus lemezeket profilok vagy termosziták alkalmazásával rögzítik. A csatlakozási profilok elválasztható és egy darabból állnak. A rögzített profilok jól néz ki a kis területeken, olcsóak és sok színt tartalmaznak. Az ilyen anyagokkal való munkavégzés egyik legfontosabb követelménye a lejtő nagysága - nem haladhatja meg a három métert. A szilárd lap legfőbb hátránya a gyenge rugalmasság, ami ennek következtében szünethez vezethet, ha nem síkra van felszerelve.

Az építők a polikarbonátot kétféle módon végzik el - nedves és száraz. Az elsőt a gitt segítségével végezzük, a második a szerkezet egyes részeinek mechanikus rögzítésével.

Nedves eljárásnál a lemez peremét polimer gitttel dolgozzák fel, majd egy ilyen lapot a keretes horonyba helyezzük a szükséges hézagokkal, majd megnyomjuk. Ezen művelet után a kiugró gipsz felesleget eltávolítjuk, és a csomópontot szilikonnal lezárjuk. Ha alumínium profilokat szerelnek fel, akkor gumival tömítve lehet. A fémlemez felületének teljes lezárása érdekében egyszerre mindkét módszert használhatja - a szilikon, tömítőszalaggal, ragasztószalaggal vagy polimerekkel dolgozza fel a gumitömítést.

Az úgynevezett száraz installáció kissé eltérő eljárást és anyagokat tartalmaz. A polikarbonát a fémkerethez hornyokon és menetes lyukakon keresztül van rögzítve, és az egész szerkezet gumi szalaggal vagy műanyag tömítőanyaggal van lezárva. Ennek a módszernek az a jellemzője, hogy a hajtogatott lap szabad helye a gyártó által megengedett ív mentén olyan tűréshatárok között, amelyeket az anyag termikus deformációjára terveztek.

A pontmódszerrel termelt monolitikus polikarbonát rögzítése. Ugyanakkor használjon anyacsavarokkal ellátott csavarokat, önmetsző csavarokat vagy sokkal drágább termo mosószereket, amelyek mindegyik karmantyúval együtt járnak. Az ilyen típusú kötőelemek általában egy szakaszos kialakítást tartalmaznak, amelynek hossza körülbelül 50 centiméternyi.

Először, egy lyuk, amelynek átmérője valamivel nagyobb, mint az összekötő elemek (általában 2-3 milliméter) fonalát, a furat szélén fúrták. Ezt követően egy csavarhúzóval vagy egy csavarhúzóval egy önmetsző csavar (csavar) egy monolitikus polikarbonátot tartal- maz fémalaptal.

Polikarbonát tartó

A méhsejtlemezek elhelyezése saját árnyalatokkal rendelkezik, ezért a telepítési szabályok eltérnek a monolitikus szereléstől:

  • az anyag merevítőit úgy kell elhelyezni, hogy ne akadályozza meg a felgyülemlett kondenzált folyadék kiszivárgását. Például egy íves tartó biztosítja a bordák sugárirányú elrendezését a szerkezetben;
  • meg kell védeni a végét a környezetből. Ezt általában csőszalaggal vagy műanyag hidegenálló műanyagvegyületekkel végzik;
  • úgyhogy a nap sugarai ne károsítsák az anyagot, a fejjel lefelé kell helyezni az erre a célra tervezett oldalra, és különleges jelölésekkel kell rendelkeznie;
  • Amennyire lehetséges, a lemezen lévő védőfólia mindkét oldalán marad, kivéve a helyeket. És a telepítés végén azonnal eltávolítják, mert egy idő után, a környezet hatása alatt, változások fognak felépülni, ami jelentősen megnehezíti az eltávolítást.

Celluláris polikarbonát a profilhoz a következő sorrendben van rögzítve:

  • az előfeszített profil alapja önzáró csavarokkal (30-50 cm-es szög) rögzítve van a kerethez;
  • a kívánt méretű lemezek készítése és vágása egy kis résszel (2-5 mm) rendelkező profilra esik, ami segít megelőzni az anyag termikus deformációját;
  • A profilburkolatot az alapra helyezzük és a profil aljára rögzítjük.

A polikarbonát rögzítését a kerethez a fent említettek szerint rendszeres időközönként csavarral vagy csavarral végezzük. Ehhez a következő műveleteket kell végrehajtania:

  • lyukak vannak fúrva a keretben, az anyag szélét kb. 4-5 cm átfedéssel helyezzük rá, és a lap bordái között koaxiális lyukak vannak fúrva;
  • a lemezek egymásra vannak kötve és öncsavarró csavarokkal és hőkezelőkkel vannak összekapcsolva, figyelve a hardverek meghúzási erejére - a polikarbonát felületének nem szabad hajlani.

A panelek kis tömege, költsége és egyszerűsége az anyaggal való munka során lehetővé teszi a telepítés megkezdését még egy kezdő számára is. És az átlátszó műanyag színének minősége és különbsége minden igényt kielégít.