Előnyei és hátrányai a cement-homok csempe Braas, a gyártás és a fedelet a saját kezű

Az emberiség idők óta az emberiség tudta, hogy a természetes kőből készült tető tökéletesen ellenáll a téli fagyoknak, kényelmes körülmények között biztosítja a zárt naplementét a fedett nap alatt, és tökéletesen menedéket nyújt az időjárási viszonyoktól.

A mai építők azonban sokkal fejlettebb technológiákat és anyagokat használnak a tetőfedéshez.

Cement-homok csempe (CHR) - ennek közvetlen bizonyítéka. Minden esztétikai szépségével és tartósságával a természetes tetőfedő anyagok fő hátránya az ár.

A cement-homok csempe tetője nem rosszabb, mint a természetes tartósság, megbízhatóság, tartósság és sokkal olcsóbb és könnyebb gyártani.

Kínálunk az alternatív típusú csempe:

Gyártási szakaszok és szükséges berendezések

A CPC gyártási folyamata nem igényel kifinomult felszerelést vagy drága anyagokat. Ezen építőanyag gyártására szolgáló műhely 50 négyzetméteres termelési műhelyben szervezhető. A termeléssel kapcsolatos szakszerű hozzáállás és a folyamatos anyagellátás biztosítása érdekében egy ilyen műhely évente több mint 200 ezer darab csempét képes előállítani.

Az ilyen termelési területet a következő berendezésekkel kell felszerelni:

  • Formázógép.
  • A sablon felső és alsó sora.
  • Tartályok az anyagkeverék komponenseinek kiadagolásához.
  • Habarcskeverő minden összetevő keveréséhez.
  • Gőzkamra.
  • A késztermékek elhelyezésére szolgáló raklap készlet.
  • Kis leltár, mint például vödrök, lapátok, és így tovább.

A cement-homok csempe a következő séma szerint készül:

  1. Mindenekelőtt a megfelelő arányban cementet, homokot és vizet töltenek be a habarcskeverőbe, és alaposan összekeverik. Szükség esetén hozzáadott ásványi színezékeket is.
  2. A kapott készítményt öntőformázó géphez adagoljuk.
  3. A formált csempe 8-12 órán keresztül kerül a gőzkamrába. A gőzölési folyamat befejezése után a befejezett cserépet szárítjuk, raklapra helyezzük, és a késztermék raktárba továbbítjuk, hogy később szállítsuk az ügyfelet.

Cement-homok csempe: előnyei és hátrányai

Ennek az anyagnak a fő előnyei a következők:

  • Környezetbarát.
  • A működési idő meghaladja a száz évet. A gyártók szerint a jótállási idő legalább 30 év.
  • Nagy hőmérsékletkülönbségekkel szembeni ellenállás, magas fagyállóság, alacsony vízfelszívódás.
  • Magas korrózióállóság.
  • Kiváló hőszigetelés és zajszigetelési jellemzők.
  • Ellenáll a légköri szennyeződéseknek és az ultraibolya sugárzásnak.
  • Alacsony ár összehasonlítva a hasonló tetőfedő anyagokkal.

Emellett az anyag hátrányai a következők:

  • Egy keskeny színpaletta, melynek mindössze 5 színe van (piros, barna, szürke, fekete és zöld).
  • Viszonylag alacsony mechanikai szilárdság. Az EAC szállítása és telepítése különös gondosságot igényel.

Cement-homok csempe: fotó

A csempe fő típusai

Ez a lap a következő típusokból áll:

  • Horonygyalul-. A főtetőhöz horony és fél csempe van. A cserépcsempe mérete 420 × 330 × 50 mm. Ebben az esetben minden csempe zárási mérete 330x300 mm. Az ilyen csempék fogyasztása 9 és 10,1 darab között változik 1 négyzetméterenként. Egy ilyen tető 1 m2-es tömege 40 és 45 kg között van.
  • Lagymatag. A félelem a fészekfélétől fél méretnél nagyobb, azaz 210 × 330 × 50 mm, a zárási méret pedig 110 × 300 mm. Egy ilyen csempe tömege körülbelül 4 kg.
  • Kommunikál. Olyan helyeken van elhelyezve, ahol lyukak vannak az oszlopok, televíziós antennák átadásához stb.
  • Lábtartó. Ez a csempe a tetőfedő lemezen való mozgás megkönnyítésére szolgál, és a biztonság egyik eleme. Az ilyen burkolólapok fő jellemzője, hogy egy speciális kiálló rész jelenik meg további lapok beszereléséhez. Minden dimenziós jellemző és súlya teljesen hasonlít a burkolólapra.
  • Oromzat. Ez a fajta anyag az eszközzárók számára készült.
  • Snegozaderzhivayuschaya. Ez a fajta CPC, amint azt a neve is jelzi, a hótakarót a tető felületén tartja. Az ilyen csempe csempe teljes mérete teljesen megegyezik egy horonylap méretével. Az egyetlen különbség a súly, amely a hótakartonban 5 kg / db. Az ilyen tömegnövekedés a felületen keresztirányú kiemelkedésnek köszönhető, amely lehetővé teszi a hószőnyeg megtartását a tetőfelületen.
  • Bell alakú. Az ilyen csempe a szögletes ízületek eszközére alkalmazható. Átmérője 370x345 milliméter, súlya pedig nem haladja meg az 5 kilogrammot.
  • Ridge. Ezt a típusú cserépet használják a tető gerincének eszközére.
  • Szellőztetés. Ez a típus olyan elemekből áll, amelyek biztosítják a tetőszigetelés szükséges szellőzését és annak a kondenzátum képződés elleni védelmét. Ezt a hatást a csempe testében lévő szellőzőnyílások miatt lehet elérni. Az ilyen csempe méretei és súlya teljesen hasonlít a horonylap tulajdonságaira. A tetőfedő anyag kiszámításakor fontos figyelembe venni, hogy az ilyen szellőztető elemek száma az anyag teljes mennyiségének 0,5% -a legyen. Más szóval, minden 1000 csempe esetében 5 szellőzőnyílást kell vásárolni.

A cement-homokos cserép BRAAS-t az orosz-német BRAAS-DSK1 cég gyártja. Termeléséhez csak a legmagasabb minőségű alkatrészeket használja.

Ezek közé tartozik: kiváló minőségű mosott homok, nulla adalék cement, pigmentek, víz és színezékek. A cement-homokpadló a Braas egyik legnépszerűbb csempéje.

Braas bevonat

A Sea Wawe cement- és homokcserépét az Orosz Föderáció területén, az európai Bender céggel együtt gyártják. Amint azt a név is jelzi, ez a csempe alakja hullámhullám.

Ez a tetőfedő anyag Oroszországban és Európában nagy népszerűségnek örvendett a gyártás legmagasabb minőségének köszönhetően, és csak a bevált nyersanyagokat használja.

Tengeri Wawe bevonat

Eszközrekordok

A cement-homokcserép tető alatt történő esztergálásához legfeljebb 25% relatív páratartalmú tűlevelű fát használnak.

Szükség van olyan rudak használatára, amelyek 3x5 vagy 5x5 cm-es részével fertőtlenítőszerrel előkezeltek, hogy megakadályozzák az anyag rothadását.

Leggyakrabban a 0,75 métert meg nem haladó szarufák lépcsőjén egy 3 x 5 cm-es résszel rendelkező rudat használnak a lécbe

0,75 - 0,9 méteres rúd használata 4x5 cm, és 90 cm-nél nagyobb lépték esetén előnyös egy 5x5 cm-es vagy 5x6 cm-es rúd használata.

A CHR tetőszerkezetének részletei

Mint bármely építőanyag használata, a cement-homok csempe tetőjének saját szabályai és korlátai vannak:

  1. A cementcserép nehéz anyag, így a felépítéséhez meg kell erősíteni a szarufák rendszerét. A tető lejtésétől függően meghatározható a lépcsőszakaszok és a rácsos lábak mérete.
  2. A tetőfedő pálya a szokásos séma szerint készült: párazáró, majd szigetelő és vízszigetelő anyag.
  3. A homokcserépnek meglehetősen nagy súlya van, ezért nem javasoljuk, hogy több mint 6 csempe kerüljön a halom tetejére. E szabály megsértése gyakran károsítja a rácsos rendszer működését.
  4. Azokban az esetekben, amikor a tető lejtése nem haladja meg a 16 fokot, a CHP egy folyamatos rekeszre illeszkedik.
  5. Ezt az anyagot esővédett helyen kell tárolni, vagy műanyag burkolattal kell lefedni, hogy megóvja a nedvességtől.

A cement-homok csempék szerelése

A cement homokburkolat elhelyezése önmagában is megteheti:

  1. Az első szakasz - vízszigetelő anyag. A vízszigetelő fólia vízszintes behelyezésére kerül sor, amelyben az anyagot 15-20 cm átfedi. Az anyagot körmökkel vagy tűzőkapoccsal, valamint 20 cm-es fadarabokkal rögzítik úgy, hogy a film 1-2 centiméterrel lecsapjon. A film a szigeteléstől legalább 5 centiméter távolságra van felszerelve.
  2. A következő lépésben egy grillrács van felszerelve, amely szellőzést biztosít.
  3. A léc 3 x 5 cm-es fából készül, 3,2-3,9 cm-es szögben, a tetőlemez lejtésétől függően.
  4. Az utasítások szerint szereljük az eresznyereg és az eresz szellőző elemeinek kötényét.
  5. A következő szakaszban völgy van.
  6. A cement-homok csempe egy sorban helyezkedik el a tető teljes peremén (négy lejtős tető esetén) vagy a lejtő mentén. A lefektetés leggyakrabban a lejtő alsó jobb szélével kezdődik. Az összes következő csempecsomó egy kockarendszer-mintán. Fontos, hogy a csempe alsó sorát enyhén leengedjük a láda mögött, hogy megóvjuk a tetőfedőt az eső hatásától.
  7. A legtöbb esetben a burkolólapok hornyokkal vannak összekötve, és nem igényelnek további rögzítést. A megnövekedett szélterhelések, valamint a 45 foknál nagyobb tetőfúrás esetén az anyagot önfúró csavarokkal kell rögzíteni.
  8. A csempe első sorában a megnövekedett terhelés miatt további rögzítés szükséges. Minden burkolatot 2 csavarral kell rögzíteni. Fontos megjegyezni, hogy a cement-homokos csempe rögzítése normál körmökkel tilos, mert nagyon kicsi az esély a kár megrongálására. A csomókat szomszédos csempéknek további rögzítésre is szükségük van.
  9. Az utolsó (prikonkovy) sorozat szintén belül marad, bizonyos szellőzéssel.

Az első csempe behelyezése

Mindezeket figyelembe véve arra a következtetésre juthatunk, hogy a modern cement-homok csempe olyan progresszív tetőfedő anyag, amely megfelel az összes modern építési követelménynek. Nagy fizikai-mechanikai jellemzőkkel rendelkezik, és az építőiparban nagyon kedvelt, mivel alacsony a költsége a természetes tetőfedő anyagokkal szemben, és a beépítés és a karbantartás relatív egyszerűsége.

Hasznos videó

A bevonat felszerelését egyértelműen bemutatja a videó:

A cement-homok csempe előállítására szolgáló eljárás

Ismert módszer a cementköteg alapú csempe előállítására cementkötő, kötélszál, víz és adalékok keverékének elkészítésével (lásd például a 2099489 számú RF szabadalmi iratot, E 04 D 1/28, 1996). Az így kapott csempe megnövekedett szívósságának biztosítása az ismert módszer bonyolult és nehézkes a megvalósításhoz (a csempe kétrétegű öntése biztosított).

A javasolt technikai esszenciához és az elért eredményhez legközelebb van egy eljárás cement-homokcserép gyártására, beleértve a cement-homok keverék készítését, üresedéseket képezve, valamint hő- és nedvességkezelést (lásd például N. A. Uspensky és mások könyve). homok csempe "-M., 1957.). A jól ismert módszer előállításához a portlandcementet és a homokot jól összekeverjük, majd a szükséges mennyiségű vizet adjuk a keverékhez, és minden komponenst ismét összekeverünk, amíg homogén oldatot nem kapunk. A kész keverékből gördülő vagy préselt öntött üres csempe, melyeket ezután hő és nedvesség kezelésnek vetnek alá. Az így kapott termékeket nagy megbízhatóság, nagy szilárdság és tartósság jellemzi. Azonban a csempe elülső felületének magas minőségi követelményei miatt, amelyek nem teszik lehetővé a felületi érdesség, a súrlódás stb. Homályosságát, a csempe nagyon műanyag tömegből készül, amelyet jelentős mennyiségű vizet adnak a cement-homok keverékhez ismert módszer szerint, a késztermékek erősségének jelentős csökkenéséhez vezet. Ezért jó minőségű csempe előállításához ismert módszerrel a "400" -nál nem kisebb "Portland" cementet kell használni, és legalább 12 mm vastagságú és 4,5 kg / pc-t meghaladó tömegű. Ez azonban drasztikusan növeli a tető tartószerkezeteinek terhelését, elérve a 45-50 kg / cm2-et.

A találmány célja a csempe tömegének csökkentése a minőségi mutatók fenntartása mellett.

Ezt a célt azzal a ténnyel érik el, hogy a cement-homokcserép gyártásánál, beleértve a cement-homokkeverék készítését, az öntvények öntését és a hő- és nedvességkezelést is, kétlépéses keverékkészítést végeznek, amelynél először a superplasticizáló és 10-25 tömeg% őrlést készítenek. 25-40 percig, majd keverés közben 10-15 percig, majd a kapott homok- és színezékmennyiséget hozzáadják a kapott cement-homokszuszpenzióhoz, és az anyagot összekeverjük, és a formázást külső vibrálással végezzük a kazettákban. 1-3 perc

A cement-homok csempe előállítására szolgáló eljárás a következő

Cementet töltenek be a malomba, a C-3 száraz lágyítószert (1-1,5 tömeg% cement), 10-25 tömeg% homokot a keveréshez szükséges mennyiségben, színezett csempék és színezék előállításában 3-4 tömeg% a kötőanyag tömegéből és az összetevők együttes száraz csiszolásához 25-40 percig Ezután a szükséges mennyiségben (W / C = 0,36-0,40) vízhez jutunk a vízhez és az őrlést további 10-15 percig folytatjuk. A kapott cement-homorú szuszpenziót betöltjük a keverőbe, hozzáadjuk a maradék homokmennyiséget (cement: homok = 1: 3 arány) és keverjük össze 5-7 percig, amíg a keverék homogén marad a térfogatban. A rendkívül mobil cement-homok keveréket kazettás formába helyezzük és 1-3 percig vibráljuk, majd az ezt követő hő- és nedvességkezelést az alábbi módon végezzük:

  • Hőmérséklet emelkedése akár 80 o C - 2 óra
  • Izotermikus birtoklás 80 ° C-on - 5 óra
  • Hűtés 25-30 ° C-ra - 2 óra

A módszer lényege a következő

A javasolt eljárás mechanikusan aktivált, cementkötésű cementkötés alkalmazásával a C-3 szuperplasztikátor hozzáadásával lehetővé válik, hogy minimális mennyiségű keverővízzel erősen műanyag-cement-homok formázó keveréket kapjunk. Az ilyen keverékekből előállított csempe a legnagyobb sűrűséggel és erősséggel (R izg. 60 MPa) érinti, ami lehetővé teszi a vastagság és a csempe tömegének jelentős mértékű csökkentését, miközben fenntartja a szabvány által megkövetelt szilárdsági jellemzőket. A javasolt módszer alkalmazásával a rendkívül mozgékony cement-homokkeverékek lehetővé teszik a könnyebb és erősebb burkolólapok gyártását olyan keverékekből, amelyek megfelelnek a szabványok valamennyi követelményének, beleértve az elülső felület minőségét is.

Példák a módszerre

1. példa A malomban lévő cement, száraz lágyítószer C-3, 10 tömeg% -át a szükséges mennyiségtől, ha szükséges, a pigmentet és az összetevők száraz csontkötését 25 percig Ezután vizet adnak a malomhoz (B / C = 0,36), és az őrlést további 15 percig folytatják. A keletkező cement-homokszuszpenziót túlterheljük a keverőbe, a fennmaradó homokmennyiséget (cement: homok = 1: 3 arány) adjuk hozzá, és 5-7 percig keverjük mindaddig, amíg az elegy homogén marad a térfogatban. A rendkívül mobil cement-homok keveréket előre elkészített és kenéses kazettákba helyezzük és 3 percig vibrálunk, majd a következő üzemmódban (2 + 5 + 2) és hővel és nedvességgel kezeljük, majd t-80 ° C-on izotermikus öregedéssel. A késztermékeket meg nem oldottuk és elküldtük a késztermékek raktárához.

2. példa A csempék gyártási technológiája - az 1. példa szerint. Ugyanakkor a kívánt mennyiségű homok tömegére vonatkoztatva 17 tömeg% -ot töltünk be a malomba, a száraz komponenseket (cement, superplasztírozó és homok) 33 percen át őröljük, a cement-cement-szuszpenzió arány 0, 38, a csiszolás időtartama a víz hozzáadása után 12 perc, és a kazettában 2 percig vibrál.

3. példa Az 1. példában leírt csempegyártási technológiát, de 25 tömeg% homokot töltöttük a malomba, a száraz komponenseket 40 percen át őröltük, W / C = 0,4, a csiszolás időtartama a víz hozzáadása után 10 perc, a rezgés 1 perc.

A javasolt műszaki megoldás használata a cement-homok csempe gyártására megadott feltételeken kívül nem teszi lehetővé a cél elérését.

Az 1-3. Példák és a prototípus szerinti cement-homokcsempék vizsgálati eredményeit a táblázatban mutatjuk be.

A cement-homok csempe teszt eredményei

A táblázatban szereplő adatokból az következik, hogy a cement-homokos csempék gyártására javasolt módszer alkalmazása a mechanikusan aktivált cement C-3-as szuperplasztikátor hozzáadásával drámai módon növeli a formázó keverék mobilitását, ugyanakkor csökkenti a kevert vizet (V / C).

Az ilyen keverékekből készült cement-homok csempe a legmagasabb mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik, ami lehetővé teszi, hogy jelentősen lecsökkentse az egyes csempe tömegét a vastagságának csökkentésével, miközben fenntartja és még növeli a szabvány által megkövetelt fizikai és mechanikai jellemzőket. Az ilyen burkolólapok tetőszerkezeteinek több mint 1,5-szeres csökkentett terhelése, valamint az ilyen módszer szerint nyert nagy mobilitású keverékek öntésében való felhasználásának lehetősége biztosítja a szabványok valamennyi követelményének - beleértve az európai szabványokat - megfelelő cement-homok csempék gyártását.

KÖVETELÉSEK

1. Eljárás cement-homokcserép gyártására, beleértve a cement-homok keverék előállítását, üres üleget és hő- és nedvességkezelést, azzal jellemezve, hogy kétlépcsős keverékkészítést végeznek, amelynél először cementet őrlnek össze egy superplasztikátorral és 10-25 tömeg% -kal. 25-40 percig, majd 10-15 percig keverő vízzel, majd a kapott homokot és színezéket hozzáadják a kapott cement-homokos szuszpenzióhoz, összekeverik, és a formázást külső kazetták vibrálják 1 -3 perc

A cement-homokcsempék gyártása és a gyártók híres márkái

A burkolóanyag olyan anyag, amelyet széles körben használnak a tetőfedéshez. Régóta megalapozott az eladók és a fogyasztók számára az elérhető ár, tartósság, esztétikai megjelenés, tűzállóság és könnyű telepítés miatt.

Számos típusú csempe (bitumen, fém, réz, kompozit, kerámia és mások) létezik. Ebben a cikkben a cement-homokról beszélünk, amely meglehetősen érdekes tulajdonságokkal és jellemzőkkel rendelkezik.

A cement-homok csempék gyártása

A tetőfedő anyag gyártása speciális, kiváló minőségű berendezéseket igényel, amelyeken keresztül az összetevők keverednek, és a csempe kialakítása.

A cement-homok csempe műszaki jellemzői nagyon hasonlítanak a kerámiához. Csak az első ár jelentősen alacsonyabb, mint a második.

Nyersanyag

A cement-homok csempe főbb összetevői:

  • Speciális követelmények a homoknál. A csempék gyártásához kvarc homok szükséges. Márkája nem lehet kisebb 200-nál. Ha a gyártók a folyami homokot használják (ez sajnos történik), a késztermék minősége nagyban szenved. A homok nem tartalmazhat szennyeződéseket. A nyersanyag részecskemérete nem haladhatja meg a 2 mm-t.
  • A cement jobb használni a lassú készletet. E feltétel mellett nagy térfogatú csempe keverékeket készíthetünk. A gyártás pillanatáig a cementet száraz helyen, műanyag zacskókban kell tárolni. Nyers tárolás esetén a cement minőségi jellemzői csökken.
  • A víznek a következő mutatókkal kell rendelkeznie:
    • Hőmérséklet: 15-18º.
    • Nézet: tiszta, nincs alom.
    • Szaglás: nem megengedett.
    • A jellemzői szerint: puha.

Ha a termelési területen a víz túl kemény, akkor forrni és hűteni. Különféle adalékanyagok hozzáadása nem megengedett.

Ezt követően megvizsgáljuk a cement-homok csempe és berendezés előállításának technológiáját.

Gyártási technológiák és berendezések

A gyárban

Beszerzési keverék csempékhez. Először a cementet helyezzük (1 rész), majd száraz állapotban (3 rész), víz után (minimális része: 0,5).

Az összetevőket egyenletessé tesszük. A keverés minőségét a szín egyenletessége határozza meg. Az utolsó lépés a víz hozzáadásához szükséges, amíg a tömeg el nem éri a kívánt nedvességet.

A csempézett formák kialakításához különböző módszerek vagy technológiák alkalmazásával. A gyártási módszer az alkalmazott berendezéstől függ.

A következő videó bemutatja a cement-homok csempék előállításának folyamatát:

Kézi gombnyomás

A módszert a 18. században javasolták. A gyártáshoz a főkomponenseken kívül pigmenteket, portland cementet és vas-oxidot is használnak. Keverés történik egy diszperziós keverőben, ahol homok és pigmentek kerülnek először, majd Portland cement és végül víz. A késztermék nedvességtartalmának 9,2-9,8% -nak kell lennie.

  1. A szállítószalagon átesett nedves keverék bejut az extruder tartályába, ahol sík alakúvá válik.
  2. Aztán a késekre költözik, amelyek az anyagot csempékké vágják. Lehetőség van arra is, hogy a szilárd keveréket egy sajtón keresztül átadja, ami ívelt alakú.
  3. Az utolsó csempe festett.
  4. Az utolsó szakaszban a csempe áthalad a szárító kamrán.
  5. E szakasz után újra színezik.
Nyomásos gördülő módszer

Az összetevők összekeverése után a masszát egy nagy méretű hullámos sütőlapra öntjük. Segítségével kialakul a csempe megjelenése. A sütőlapokat a tengely alatt szállítják, ami megnyomja és megnyomja a nyersanyagot.

Ma ezt a módszert használják a cserépgyárakban. Csak a sütési lapok helyett modern, gördülőszalaggal ellátott gépeket használnak. A késztermékek egymás után jönnek ki.

vibro

A technológia alapja a préselés nyomás és rezgés. A módszer sajátossága, hogy a csempeelegyet minimális mennyiségű vízzel készítik el. A kapott masszát a vibropresszõbe táplálják, ahol tömörítik. Ezután az anyag áthalad a hőterekben, ahol megszerzi a szükséges erőt.

Cement módszer

Ez a gyártási eljárás adalékanyagok, víz, zsinegszál és cement keverék keverékén alapul. A csempe előállításához ez a módszer két réteg kialakítását teszi szükségessé. A folyamat meglehetősen nehézkes a végrehajtásban. Ezért a végrehajtás összetettsége miatt ritkán használják.

Festés és szárítás után a csempe kb. Egy hónapig szabad levegőn maradjon. Csak ilyen kitettség után kap minőségi mutatókat.

Az alábbiakban részletesen ismertetjük a cement-homokos burkolólapokat saját kezűleg.

Még több hasznos információ a homokcsempék gyártásáról:

Csináld magad

A zsindelyt önállóan műanyag agyaggal készítheti. Ez a késztermék további minőségétől és erősségétől függ. Ismeretes, hogy a kerámiákhoz használt agyag legalkalmasabb a cserép előállításához. A zsír és a homok aránya ebben az anyagban optimális.

Annak érdekében, hogy ne tévesszen meg agyagválasztással, ellenőrizni kell a következő módon:

  • Grind a kezedben lévő agyagot. A pontszám eredménye: az érintés nem érezhető homokszemcsék.
  • Dobjon anyagot a földön. Az eredmény megítélése: az agyagnak tortagá kell válnia. Ha megrepedt vagy szétesik, az agyag nem használható.
  • Vak figura agyagtól. Az eredmény értékelése: a kézben levő anyagot könnyen formázni kell.

A független termelés szakaszait az alábbiakban tárgyaljuk.

Előkészítő szakasz

Az agyagot vízben három napig áztassa. Ezt követõen keverje össze a boltban vásárolt agyagmikroszkóppal (más eszközöket is lehet használni) hasonló módon. Az agyagot legalább kétszer kell keverni.

kialakulását övsömör

Ebben a szakaszban 33 x 21 cm méretű és 2,5 cm vastagságú (nem több) lapos keret szükséges. Alapanyagként fa vagy fém használható. Az alsó részhez elő kell készíteni egy mozgatható táblát, amelynek vastagsága legfeljebb 1,25 cm, szabadon kell haladnia belsejében.

  1. A készülék kiindulási helyzete: a keret az asztalon van, az alsó fel van téve. Az egész szerkezet homokos. Hamu használata megengedett.
  2. A következő lépés: egy darab agyagot veszünk, egy kockát alakítunk ki, amelyet rétegekké vágunk. A réteg vastagsága körülbelül 2 cm legyen, a műveletet célszerűen hagyományos acélhuzalon végezzük.
  3. A rétegek egymásra vannak helyezve a keretben. A hengerlés víztelenített gördülőcsappal történik. A feleslegeket eltávolítják.
  4. A végső lépésnél a keret eltávolításra kerül, a formált agyagot fedőlap borítja. Ezután az agyagtermék megfordul, az alját eltávolítják.
Szárítás és pörkölés

A terméknek száraz helyiségben kell lennie a polcokon vagy az utcán egy lombkorona alatt. Száradási idő: 10 nap.

A készüléket kályhával égetik. Az eljárást addig folytatják, amíg a csempe nem veszi az üvegezést.

A továbbiakban a cement-homokcsempék népszerű gyártóinak tekinthetők.

Híres gyártók

A csempézési piacon szeretném kiemelni a következő márkákat.

Braas

Az azonos nevű cég a legújabb technológiákat használja a tetőfedő anyagok gyártására. Ennek eredményeként termékeik élettartama elérheti akár 100 évig.

A Braas márkájú csempék előnyei:

  • Nagy garancia a gyártótól (30 év).
  • Természetes anyagok használata.
  • Különböző árnyalatok.
  • Zajszigetelés.
  • Minimális fűtés a napfényben.
  • Nagy erő.
  • Kiváló minőségű.

A hátrányok a következők:

  • Nagyon költséges.
  • A tető szögére vonatkozó különleges követelmények.
  • Jelentős súly.

A cement-homokos csempe Braas (Braas) ára 370 rubel / négyzetméteren kezdődik, az anyagi értékelés nagyon jó.

A cement-homok csempe Braas (Braas) gyártásáról mondja el ezt a videót:

Valtic Tile

Cement és homok csempe Sea Wave, stb a Baltic Tile. különböző érdekes textúrát. Ennek az anyagnak az előnyei a következők:

  • Jó minőségű és esztétikus mutatók.
  • Nagyon kicsi nedvesítő felület (ennek köszönhetően a hó és a fagy gyorsan eltűnik a tetőről).

A hátrányok a következők:

  • A penész és a penész lehetősége.
  • Szegény fizikai sérülés ellen.

A balti cserép árának ára 450 rubel / négyzet.

A-Tiilikate AURA

A csempe Finnországban készült. A csempe sajátossága a geometriai méretek pontossága. Emiatt a telepítés sokkal könnyebb. A csempe A-Tiilikate AURA költsége 560 rubel jelzéssel kezdődik.

Az AURA csempe előnyei hasonlóak az előző verziókhoz. Ehhez jó hőszigetelési tulajdonságokat adhat. A csempe hátrányai közé tartozik a viszonylagos törékenység. Ezért az anyagot nehéz szállítani.

A cement-homok csempék gyártása

A cement-homok csempék gyártása

A csempe kétféle. Az első típus kerámia vagy agyag. A termeléshez egy bizonyos összetételű agyag kell, és legfőképpen a nehézkes kemencékben történő tüzelés. Nagy tüzelőanyag-fogyasztás, szárítóberendezések jelenléte stb. megnehezítik agyag burkolólapok készítését közvetlenül a kerti parcellán, a gazdaságban, a vidéki birtokon.

A második típusú csempe, a cement-homok termelése sokkal könnyebb, mint az agyag. Nincs szükség pörkölésre, ami kemencéket és tüzelőanyagot jelent. Az ilyen típusú csempe kiindulási anyaga nem kevesebb, mint 200, homok és víz minősége. Ebben az esetben a cement jobb, ha lassú készlet van. Ezután egyszerre több keveréket főzhet. A cementbeállítás magasabb, annál magasabb a víz és a levegő hőmérséklete. Tegyen cementet, amelynek beállítási ideje 30 perc és 1-12 óra között tart. Keverés előtt a cementet száraz helyiségben és műanyag zacskókban kell tárolni. A nedvességtől a cementkötési tulajdonságok zuhannak.

A keverék homokjának apró, közepes és nagy részecskéknek kell lennie, amelyek mérete nem haladja meg a 2 mm-t. Agyag, föld, növényi maradékok stb. a homokban nem megengedettek. A homok ilyen konzisztenciáját úgy érjük el, hogy egy 2 mm-nél kisebb cellás méretű keretben egy rácson átszitáljuk. A zsindelyeknél előnyös a folyami homok. Szárított és átszitált is.

A keverék vízének hőmérséklete 15... 18 ° C, tiszta, szagtalan és nem kemény. Gyorsan meghatározhatja a merevséget azáltal, hogy lemossza a habot a kezeiről, ami nem olyan könnyen eltávolítható a bőrfelületről. A vizet enyhítjük anélkül, hogy speciális adalékokat adnánk hozzá bizonyos mértékig forrázással, majd a vizet lehűtjük és leürítjük, és maradékot hagyunk a tartályban.

Ábra. 1. Fa formázógép: 1 - lyukasztó; 2 - támogatás; 3 - fa korlátozó; 4 ágyas; 5 - kidobó mechanizmus; 6 nyélsín; 7 - mátrix; 8 - forma

A keverék előkészítése a csempe öntéséhez 20-30 perc alatt felhasznált részeket állít elő. 1 rész cement, 3 rész száraz homok és 0,5 tömegrész víz kerül a keverékbe. Megfelelő tárolóedényben mindent alaposan összekeverünk egy fémlapával, amíg a tömeg egyenletes színű lesz. Ezután öntsön vizet és addig keverje, amíg a tömeg el nem éri az azonos páratartalmat.

A gépen gyártott csempék. A legegyszerűbb fából készült gépet a század közepén G. Morozov tervezte. Az ágya (1. ábra) egy tisztán ostyagannogo bárból készült, amelynek egy 80/80 mm-es szakasza van. A forma (3. Ábra) 20 mm vastagságú és 70 mm széles lemezekből áll. Ez egy doboz, amelynek nincs alja. Az alakzat falai tetőfedő lemezzel vannak bevonva, minimális vastagságú (0,35-0,45 mm) horganyzott acéllemezzel. A forma belső méretei megfelelnek a mátrix méreteinek. Az alakzat végfalainak alsó széleit 20 mm széles acélszalaggal szegélyezik. Maga a forma rögzítve van az ágy közepén lévő fülekkel a lábak és az oldalsó rudak között. A 70 mm-es, 80 mm-es fülek az öntőforma végfalait körülvevő acélszalag folytatásaként folytatódnak. Ezeket a füleket derékszögben hajtják végre, a szélső falak felső szélétől 20 mm magasságig, és csavarral rögzítik az ágy vízszintes rúdjait. A csavarok helyett csavarokat vagy anyacsavarokat használhat. De mindkét fület és a vasalófejet le kell temetni a rudak faanyagában, mert az utóbbi vízszintes felső része útmutatóként szolgál, amikor a rúd áthelyezi egymást. Természetesen az űrlap sokkal tartósabb lesz, ha 1,5 mm vastagságú acéllemezek gázzal vagy elektromos hegesztésével főzzük. 2,5 mm. Azonfelül, hogy kevésbé lazítsák az ágyak állványait, azokat házilag csavarokkal vagy 8, 10 vagy 12 mm átmérőjű csavarokkal húzzák meg, és a megfelelő metrikus szálat vágják végeikre.

Ábra. 2. Alkatrészek kialakítása a faltípusok egyikének típusához: 1 - fogantyú; 2 - lyukasztó; 3 - hurok: 4 - vezető lemez; 5 - fém szegély; 6 bar; 7 - alap; 8 - csavar; 9 - mátrix

A lyukasztógéppel és a mátrixszal kapcsolatos számokat (2. Ábra) pontosan meg kell vágni a kiválasztott csempefajtával. A puncson tükörképet tükrözzenek a csempe elülső oldalán, a mátrixon - a hátsó oldalon egy tüske. A lyuk és a szerszám közötti szerszám közötti rés meghatározza a csempe vastagságát. De a csempe vastagságának növelése a teljes tető súlyozásához vezet. Arra kell törekednie, hogy a vastagság a legvékonyabb helyeken 12,5 mm legyen. Ezért nagyon fontos például a kidudorodások és a mélyedések arányossága a lyukon és a szerszámon. Az ebből eredő élek és hornyok nagymértékben meghatározzák a burkolólapok szilárdságát. Ezért a gép legtöbb része precíz gyártást és méretmegőrzést igényel a működés során.

A lyuk keményfa, lehetőleg száraz tölgyből készül. A bélyeg alapja síkja jól ostyruzhit gyalu. A legnagyobb sík akkor fog működni, amikor egy rajzot "felállít" rajta. A választott csempe típusnak megfelelően például három tölgyfa deszkát készítenek a bélyegzőre. Tekintettel az "А-А" és "В-В" szakaszok méretezésére (lásd 2. ábra), ezeket a dimenziókat a szövegben adjuk meg. Tehát két csík egy hosszanti síkban 47 mm szélességű, míg a másikban - 35 mm-ben az egyes csövek teljes hossza 380 mm, magasság - 13 mm. A harmadik oszlop állandó szélessége 33 mm, hossza 380 mm és magassága 15 mm. A közepén 12 mm széles és 6 mm mély, félig ovális hornyot választanak a sík teljes hosszában. A hornyok oldalát a rúd mélységének felére kell kerekíteni, és egy keresztmetszetű izzűrű trapéz alakra hasonlítanak.

A lyukak minden kiemelkedése és konkávja jellemző, hogy mindezen "gödrök" és "dombok" a keresztmetszetben lejtős falakkal és lekerekített sarkokkal rendelkeznek. Ez, mint a formáknál, megkönnyíti a késztermék eltávolítását. Különösen, amikor egy csempe egy lyukasztás hasonló felületére történő formázásakor a tömeg kisebb lesz, és a mátrixon ez a viszonylag gyors szétválasztást biztosítja a szárított cserépnek.

A kész csíkokat a rajz méretei szerint ragasztják és szegezik a lyuk aljához. A formázandó tömeg nedvességtartalmát tekintve a tisztán fából készült lyukasztó nem fogja hosszú ideig megőrizni a formáját. Természetesen lehetséges, hogy az erődöt lehúzzák a deszktól és a köztük lévő rések között, ami kissé meghosszabbítja a lyuk életét. Sokkal hatásosabb a lyukasztás vékony lemezes lágyított rézzel vagy alumíniummal, és legrosszabb esetben a legvékonyabb horganyzott tetőszerkezettel. A fém bevonatot szegecsekkel vagy csavarokkal kell rögzíteni a lyuk függőleges falaira, és a sapkákat alaposan meg kell mélyíteni. Megfelel az eredetileg megadott méretnek és a simaságnak! A bevonatnak szorosan illeszkednie kell a deszkákhoz és a völgyekhez, egyértelműen megkülönböztetve a széleket.

Ábra. 3. Forma: 1, 2 - fémszalagok; 3 - fal; 4 - fém szegély

Ábrán. A 2. ábrán a szerszám és a hosszanti bordák burkolólapja látható. Amikor a részek alakítása egy réselt típusú csempe számára van kialakítva, akkor olyan szalagok jelennek meg, amelyeket be kell szögezni a szerszám aljára és lyukasztani a hosszúkás (de nem rájuk!) 10-20 mm-es résszel (lásd 2. ábra ). Nyilvánvaló, hogy ezekben az esetekben a hosszúkás csíkok rövidülnek.

A bélyeg és a szerszám hátsó oldalán levő éleknek kissé lekerekítve kell lenniük. Ez megóvja a részeket és a kezeket a sérüléstől. Ugyanezt az ajánlást javasolhatjuk a vezetőlemezre csak azzal a különbséggel, hogy a pajzs minden oldalán a széleket kerekíteni kell. Ehhez illeszkedő raszterek, durva résszel rendelkező fűrészek, fűrészeltek és még élesek is, ha kerekítést végeznek a tábla vagy rúd szálán. És a szálak mentén az arc szögének eltávolítására egy kés, egy sík stb. Alkalmasak.

A vezetõlemez lapokból áll (lásd a 2. ábrát), amelyek két rétegben kopogtak keresztben. A két ellentétes oldalból álló lapok a 22,5 mm méretű negyedek formájában nyúlványokat képeznek. A lyukasztót és a szárnyat két házi készítésű szalagacél köti össze. Nagyméretű ajtópántokat is használhat, amelyek sajnos csak a lyukasztók és a pajzsok éleihez ragaszkodnak, ami a lyukak bővítéséhez vezet, amelyekben a csavarokat vagy csavarokat csavarozzák. A hibát akkor oldják meg, ha 1,4 mm-es vastagságú fémlemezek vannak a lyukasztás hátsó oldalához rögzítve, és a pajzs oldalának kétnegyedét rövidítve csavarokkal rövidítik fel, majd csak olyan hurkot vagy hurkot építenek be, amelyek azonnal eltávolítják a lyukasztót a szerszámból. Ennek megakadályozására spontán módon rögzítést kell biztosítani.

A kanyargós kényelem érdekében a fogantyút a lyukasztáshoz rögzítik, és a támasztékot a pajzs emelt bélyegéhez rögzítik. A pajzs oldalának egynegyedével az ágyvezetőkbe (lásd az 1. ábrát) vezetett be, amelyeket a gerenda korlátozók alkotnak. A pajzs akadálytalan mozgatásához a keret vezetõi mentén a szomszédos felületeket kerekíteni kell, és kellõen zsírozva kell kenni. Nyilvánvaló, hogy a negyedeit a 80 × 65 mm keresztmetszetű, a G-T metszeten (lásd az 1. ábrát) jól látható határvonalakon választották ki, ahol a visszahúzott vezetőlemez is látható. Rögzítse a rudak határolóit az ágy hosszanti rúdjaihoz, lehetőleg házi csapokkal vagy M6, M8 vagy M10 csavarokkal, hagyományos alátétekkel, rugóval és anyákkal. Az alátétek megakadályozzák a csavarok és anyák fejének rágását és préselését a rönkök fához, és emellett megakadályozzák az anyák öncsavarását hosszú ideig. Ez a típusú kapcsolat ajánlható más gépcsomópontokhoz. A fából készült szögeket csak akkor lehet megengedni, ha a lábát a kupakkal ellentétes síkra lehet hajlítani, vagy amikor a körömfejet felemeli. Az utóbbi esetben találkozunk, ha a lyukasztót és a szalagcsíkot szögben szegezték, majd a fémlemezekkel a bélyeg és a szerszám munkafelületén bélelték.

A nyomószerkezet az ágyak lábai között középen helyezkedik el, úgy, hogy a lapja ne legyen magasabb, mint falának alsó része. A 4. ábrán a kivágószerkezetnek az ágy keresztirányú gerendáihoz történő rögzítésének alapvető kinematikai ábrája látható. A rack mozgó mozgást tesz lehetővé, mivel a felső részen a lemez alatt egy külső menetes hüvely átmegy. Maga a hüvely a fémlemez közepén van menetelve, amelyhez négy anyával van rögzítve. Először a lap mindkét oldalán egy anyát becsomagolunk, majd adjunk még egyet. A második pár anyák nem kapcsolják be az első párat. Ez a kapcsolat sikeres, ha van ilyen, hegesztéssel. A hüvellyel már összeszerelt fémlemez az ágy felső keresztirányú rúdjaihoz van rögzítve. Ezenkívül nem szükséges a hüvelyt az esztergán csiszolni, egy megfelelő vízmérő cső megfelelő belső átmérőjű, az állvány külső átmérőjére alkalmas darab. A hüvelytartóban szabadon kell haladnia, de nem szabad ott lógni. Az 1. 1,6 mm-es rés elegendő a kontaktáló felületek kenése miatt.

Ábra. 4. Ejektor mechanizmusa: 1 lemez; 2 - ujj; 3 - fémlemez; 4 hüvely; 5 - kar; 6 - állni; 7 tengely; 8 - tartó

A kart egy tengely körül forgatják (lásd a 4. ábrát), amely az alsó keresztirányú rudakra van rögzítve, két zárójelben. Annak érdekében, hogy a tengely ne nyúljon spontán a záróelemekből, a végeinél alátéteket állítson fel, amelyekhez két furat van fúrva a tengelyen. Fém alátétek nélkül, ha a horony tengelyének végein vállat hoznak. Ez utóbbi a zárójelek végeire támaszkodik. Mindenesetre a konzolok előnyösen legalább 2,3 mm vastag acélszalagból hajlamosak.

A gép működése a bélyeg eltávolításával kezdődik, és egy tartóra (lásd 1. ábra). Ezután a kinyomó mechanizmus lemezén, amely a szerszám alját helyettesíti, a mátrixot hátul helyezik. A mátrix rajzolását egy vastag összetett anyaggal lehet megkenni, amely nem engedheti meg, hogy a tömeg a rajzon a szárítási folyamatban tapadjon. A múltban ez a kompozíció olaj volt. 1000 db gyártáshoz. zsindely 6,8 kg. Fontos, hogy rendelkezzék olyan kenőanyag-összetétellel, amely taszítja a formált tömegben lévő vizet.

Ezután az előfőzött masszát a formába helyezzük. A tapasztalat megmutatja, mennyit kell hozzávetőlegesen lecsökkenteni az öntőformába, hogy hely legyen a lyukasztásra erővel leeresztve. És itt nem szabad megfeledkeznünk arról, hogy bár a bélyegnek van egy vezetőlapja, maga a bélyeg csak akkor alakul ki helyesen, ha mélyebbre megy a minta magasságában.

A fogantyúnál fogva nyúljon az alak elejére. Ez a húzás megengedett, ha a lapon nincsenek keresztirányú bordák és mélyedések, és ha a lyuk rövidebb, mint az alak. Általában kétszer vagy háromszor ismételjük meg a reciprok húzást, és miután meggyőződtünk a minta világosságáról, helyezzük vissza a bélyeget a tartóba. Keresztirányú és hosszanti bordákkal és mélyedésekkel ellátott csempegyártás esetén csak függőleges nyomást lehet gyakorolni a lyukra, amelynek hossza megegyezik a forma hosszával. Ekkor a tömeg megfelelő formában történő adagja elengedhetetlen. A lyukasztást mátrixszállító kocsinak is nevezik, pontosan azért, mert nem csak a rajzoláshoz, hanem a megmozdulást is megakadályozza. Egyébként ez a mozgás a csempe elülső felületének vasalására szolgál.

Ez a vasalás az, hogy a formázott csempe elülső felülete a lyukasztás után száraz cementtel vagy cementkeverékkel, okkerrel, múmiával vagy más alkáli-álló pigmentekkel megszórva. Itt, formájában "íves" felületet permeteznek vízzel. Ezután csökkentse a lyukasztót és simítsa le a porbevonat mozgatásával. A fogantyú megnyomásával a kioldószerkezet mozgásban van. A tányér az ujjakon felemelkedik és eltávolítja az öntőmátrixból öntött lapokkal. Ebben a formában a zsindelyek (KÖTELEZŐ A MATRIX!) Egy zárt, piszok nélküli helyiségben egy szárító állványra kerülnek. Itt a csempe rendszeresen (napi 3-4 alkalommal) tiszta vízzel öntik. Nyilvánvaló, hogy ha a csempe még nem fagyott és puha, akkor nem szabad vízzel lemosni. Az öntözés mennyiségének csökkentése érdekében a burkolólapokat néha megszórjuk például nedves fűrészporral.

Ábra. 5. Kész csempe: a - a 400-as cement márkától és közepes méretű homoktól; b - raktározás a szállítás előtt

Ezeket az öntözést leginkább két vagy három nap múlva hajtják végre, amikor a formázott csempe a mátrixból eltávolodik, és egy kis oldalsó élre helyezve van. Ebben a helyzetben a csempe még mindig 5,8 nap. Ezután kivették a szobából, és egy nagy bordán árnyékban hajtottak (5. A gyártás időpontjától számított 2, 3 hét múlva a tetőfedéshez csempe használható.

A leírt gép teljesítménye 200. 300 csempe naponta. És ez azt jelenti, hogy amikor a csempe két vagy három napig a mátrixban szárításra kerül, akkor további 200 adat szükséges, naponta 300 mátrix. Nyilvánvaló, hogy minél egyszerűbb a mintázat a mátrixon, annál könnyebb lesz a mátrix létrehozása.

Lehetséges-e gép nélkül csempék gyártásához? Természetesen, ha kis mennyiségre van szüksége. Ehhez elegendő egy ütés, több mátrix és egy összecsukható alak, amely egy doboz, alatta és fedél nélkül, de a szimmetriatengelyek egyikének mentén levő falakat szét kell szedni, hogy a mátrixot felszabadítsák az öntött lapokkal. Van egy másik lehetőség a mátrix kiadására csempék nélkül formálgatás. Ehhez csináljon közvetlen, téglalap alakú prizmát fából vagy más anyagból. A prizma merőleges része egyenlő vagy kissé kisebb, mint a mátrix teteje. A push mechanizmus készen áll. Az űrlapot a mátrix és a csempe együttesen emeljük és helyezzük a prizmára. Ezután az alak leereszkedik, és a mátrixos csempe a prizmán marad. Nyilvánvaló, hogy a prizma magassága meghaladja a forma magasságát. Maga a prizma helyettesíthető például egy fémszerkezettel, amely 3,5 mm vastagságú fémlemezből áll, a tetején egy rack és egy lemez.

Az ismertetett fából készült gépet egy fém (6. Ábra) ábrázolásával és hasonlatosságával készítették, amelyet korábban tömeggyártásban állítottak elő apró tételekben, ami a kézművesek számára saját gépet készített. Egy hónapig 10-12 ezer darab csempét készítettek egy fém gépen. Ezek a gépek önálló vállalkozóként használhatók. Fém, hegesztő berendezések és esztergák jelenlétében a gépek gyártásához a csempék gyártásához nem nehéz.

Ábra. 6. Fémfeldolgozó gép: 1 - box-cutter; 2 - kocsi-lyukasztó; 3 - mátrix; 4 - egy doboz, amelynek cementes szitája festékkel vagy anélkül; 5 ágyas; 6 - forma; 7 - kidobó mechanizmus; és - a gép; b - a gépen dolgozni; csempe

Ábra. 7. Házak csempézett tető alatt: a - Németországban; b - Tallinnban; Japánban; Mr. Velencében; 1 - csatorna; 2 - csatorna; 3 - csempe; 4 - él; 5 - a csempe csomópontja a falhoz; 6 - keret; 7 - dormer ablak; 8 - kémény; 9 - ló; 10 - széltábla

A cserép mint tetőfedő anyag már az ókorban használták. Az ősi időkben a görögök és a rómaiak kerámia és márvány tetők alatt építettek házakat. A XII. Században ezek a tetők megjelentek Németországban és a közeli országokban. Jelenleg Nyugat-Európában (7. ábra) zsindelyeket széles körben használnak. Hazánk elfelejtette a zsindelyeket. Tető 50. 70 éves néha emlékeztet a zsindely. Bár a gazdaság bármely tulajdonosa, sőt a kerti parcellák önállóan cement-homoktípusú csempeit is termelhetnek területükön.

A tetőcserép tűzálló, a tartósság legalább 100 évig tart. A csempe azonban törékeny, és nagy tömege van a többi tetőfedő anyaghoz képest. Ezért a szarufák és a ládák erőssége fokozott igényeket támaszt. Ez azért is szükséges, mert durva terepen lévő zsindelyek (S alakúak, hornyosak).

Cement-homok csempe. Gyártási technikák, előnyök és felülvizsgálatok

Cserép - az egyik legősibb anyag a tetőhöz. Bár a régi csempe kényelmes és hatékony tetőfedő anyag volt, nem tudott magas esztétikával büszkélkedni. A cement-homok csempe eredeti formájában - ez a burkolat természetes, de nem feltétlen, így a gyártók külön-külön dolgoznak a megjelenésén.

Színezőanyag

Annak érdekében, hogy az építészek és a tervezők több helyet biztosítsanak a külső munkához, a jelenlegi gyártók különböző színű csempéket készítenek a leggazdagabb palettán. A csempézésre két módszer létezik:

  • színezékek is hozzáadhatók a jövőbeli csempék keverésének szakaszában;
  • vagy először csempe burkolólapot készítsen, majd festse fel a felületüket.

Az első módszer optimálisabb, mivel a kész csempe egységes vastagságú színekkel rendelkezik. Ez a pillanat fontos a tetőcserepek burkolásának folyamatában: az egyes csempe beillesztésekor le kell vágni és kivágni őket. Az ilyen csempe vágása megegyezik a végén. A második módszerrel festett cserép világosabb árnyalatú, és ezért kiemelkedik.

Többszínű cement-homok csempe

Minden olyan cég, amely csempéket gyárt, saját összetevője van a keverékek festéséhez, de a cél által követett célok hasonlóak:

  • esztétikát adni;
  • víztaszító korlátgá válik;
  • védje a nap káros sugarától.

Gyártási technológia

Külsőleg a cement-homok csempe kevéssé különbözik a kerámiától, látszólag a különbséget köztük a tapasztalt szakember határozza meg. És bár minden cég, amely csempéket gyárt, saját egyedi adalékanyagokkal rendelkezik, az alapösszetétel változatlan marad minden márka esetében: cement, homokkal és vízzel keverve bizonyos arányban. Minden egyes komponens esetében meg kell adni a szükséges kritériumokat.

cement

A cement ajánlott márkája nem kevesebb, mint 200. Fontos, hogy ez ne legyen gyors cementáló cement, akkor nagy mennyiségű tételt készíthet, és időben elkészítheti azokat anélkül, hogy elvesztené a kompozíció minőségét.

Különös figyelmet fordítanak a száraz cement tárolására, mivel ha a megfelelő nedvességszabályzatot nem követi, és a szellőzés nem elegendő, akkor az anyag megrepedhet, és ennek következtében elveszíti a megragadási tulajdonságainak jelentős részét.

A cement és a homok csempe gyártása

homok

A megfelelő homoknak különböző frakciókból kell állnia: a nagy szemcséktől a kicsiig. Azonban a nagy homokszemek felső határa - nem nagyobb, mint 2 mm.

A folyami eredetű homok kívánatos, szárítással és tisztítással tisztítható.

A víznek tisztának kell lennie. A szag, a szín vagy az üledék jelenléte megváltozik a kémiai összetételében: sók, vas-oxidok stb.

A kívánt vízhőmérséklet 15-18 fok között változik. A nemkívánatos szennyeződések tisztítására kemény vizet forralunk, és csak a rendezés után használjuk fel.

A dagasztás a következő arányokban történik:

1: 3: 0,5, ahol cement - homok - víz.

A kész megoldásból formázott csempe a speciális gépeken.

Csempegyártó gép

A cement és a homok csempe előnyei

  • széles színpaletta;
  • jó hővisszatartás és zajszigetelés;
  • a termelés nagyon hosszú százaléka (szó szerint akár egy évszázadig);
  • kiváló tűzállósági tulajdonságok;
  • ellenáll a rendkívül alacsony és magas hőmérsékleteknek, éles változásokhoz;
  • nem igényel további beruházásokat a szolgáltatás során;
  • szinte teljes hulladékmentes anyag a telepítés során (átlagosan 5%);
  • megfelelő, megfizethető költség.

A cement-homok csempe hátrányai

Javasoljuk, hogy kövesse a http://vse-postroim-sami.ru/building/roof/2865_krovlya-iz-metallocherepicy-svoimi-rukami/ linket, hogy megismerje az önhordó fém tulajdonságait. Ön is érdekelhet egy cikket az ondulinnak a tetőn való elhelyezésekor. Hogy hogyan kell megfelelő módon felszerelni a tetőcsukló csomópontját a falhoz, olvassa el itt.

  • a csempe jelentős tömege, ezért meg kell erősíteni a teljes tető szarufák teherbírását;
  • képes küzdeni, ezért pontosságot igényel rakodás / kirakodás közben, valamint a telepítés során;
  • képes önteni penészt és egyéb "parazitákat" magára.

Cement és homok csempe tengeri hullám

Cement és homok csempe Sea Wave Baltic cím

A tengeri hullám - az ilyen típusú csempék gyártója jó sikert ért el az építőiparban a kiváló termékminőség és a humán árképzés helyes egyensúlya miatt.

A versenyben a cég hullámhosszú cement-homokos csempei már a finn társaságok néhány márkáját is meghaladták. 2002 óta a nagyvállalatok "Baltic Tile" és "Benders" közötti szerződéses megállapodások hatására megkezdődött a koprodukció, ami a termékek minőségének szigorúbb ellenőrzését eredményezte. Jelenleg a cég európai tanúsítvánnyal rendelkezik.

Az angol tenger hullámai "tengeri hullámként" fordulnak elő. A csempe, amely állandó helyet foglal a tetőn, az igazság hullámosnak tűnik.

A cement-homok csempék szerelése

A cement-homok csempék burkolólapjainak gyártási folyamata nem olyan nehézkes, mint a kerámia burkolólapok, ami pozitív hatással van a teljes pénzügyi költségre. A tető megfelelő dőlésszögének tartománya elég nagy (22-60 fokon belül), így ez a fajta csempe használható különböző alakzatokon és formákon.

A cement-homok csempék szerelése

Erős vágyaként egy ilyen lapkát egy lapos tetőre lehet helyezni (15 fokos), de ebben az esetben gondoskodni kell egy szilárd és merev tálról. A legjobb megoldás az, ha OSB-lemezeket vagy lemezeket ragasztanak fel és fednek le egy vízhatlan gáttal (például tetőfedő anyag).

A tetőn csempéket készíthet, de a tapasztalat azt mutatja, hogy jobb, ha ezt a munkát olyan szakembereknek nyújtja, akik ismerik a munkafolyamat valamennyi árnyalatait.

A technológia szerint a burkolólapok a tető aljától és a jobb saroktól indulnak. Az első eresz vonal lefektetése után a munka folytatódik az aljától a csúcsig.

Cement-homok csempe. Vélemények

A legegyszerűbb módja annak, hogy megtudja, mit gondolnak az emberek az ilyen típusú csempékről az internetről. Legtöbbjük pozitív értékelés azoknak, akik elismerték előnyeit. A főbbek a fenti szakaszban vannak felsorolva. Hozzáadhatja annak előnyeit - egyszerű és gyors telepítés.

Cement-homok csempe. ár

A teljes tető összköltségéből a csempék alapjainak aránya mintegy 50-60 százalék. Átlagos négyzetméterár:

  • Ukrajnában - indul 250 UAH;
  • az Orosz Föderációban - 800 rubel.