I-sugaras hegesztési technológia

Ha korábban az építési gerendákat használták, amelyek elemeit számos csavar, csap és szegecs összekötötte, amelyek az egész szerkezetet nehezebbé tették, most már erős és megbízható hegesztett gerendákkal lettek helyettesítve.

Kész I-gerendák raktáron

A hegesztett I-gerendák előnyei

Napjainkban nagyon nehéz megtalálni a hegesztett I-gerendák nélkül felépített építési tárgyat. Az ilyen keresztmetszetű gerendák széles körben elterjedtek, mivel lehetővé teszik az épületszerkezetek különböző célokra történő jelentős csökkentését, ugyanakkor biztosítva a felépítésük magas megbízhatóságát.

Egy hegesztett gerenda, amelynek keresztmetszete I-sugarú, nagy statikus és dinamikus terhelésnek ellenáll, anélkül, hogy elveszítené saját működési jellemzőit. Fontos tényező, hogy az ilyen hegesztett gerendák használata csökkenti az épületszerkezetek súlyát, ami végső soron csökkenti az épület alapjain és tartószerkezeteinél a terhelést.

Az I-gerendák használata épületkeret létrehozásakor

A hegesztett I-sugár különösen elengedhetetlen az építőelemek azon elemeiben, amelyek különösen fontosak a különféle irányok mechanikai terhelésének ellenállóképességével és képességével szemben. Ilyen elemek közé tartoznak például a különböző struktúrák, oszlopok, interfloor fedlapok, állványok, munkahelyek stb.

Nagyon népszerű a hegesztett gerenda a különböző mérnöki ágazatokban és az előregyártott szerkezetek építésében, mivel termelési technológiája nagyon gazdaságos.

Annak ellenére, hogy nagyon egyszerű a hegesztett I-gerendák gyártásának megszervezése, gazdaságosabban jövedelmezőbb az automatizált berendezés használata. Automatizált vonalak, amelyek a termelés hegesztett gerendák hozott patak, nem csak nagyban csökkenti a termelési költségeket, hanem, hogy szigorúan betartja a technológia, a termelés.

Átfedés fém I-gerendákon

Hegesztett I-gerendák gyártásának technológiai folyamata

Az I-szakaszú hegesztett gerendák gyártására szolgáló technológia több egymást követő folyamatból áll, amelyek mindegyikét ma már tökéletesen kidolgozták. Tehát a szükséges szakaszok kiváló minőségű és megbízható hegesztett gerincének gyártása több eljárásból áll.

Üres létrehozása a rajz szerint

A gyártás során termikus vágóberendezést alkalmaznak, amelyre a kívánt vastagságú fémlemezeket méretre vágják. Az ilyen technológiai művelet eredményeként a rajzon meghatározott hosszúságú és szélességű csíkok vannak. A modern vállalkozásoknál ilyen művelet elvégzéséhez CNC-gépeket használnak, amelyekben a fémvágást több vágógép végezheti el egyidejűleg.

Ehhez a művelethez a rajz már nem szükséges, és speciális berendezéssel (élmarógép) történik. Ez a gyártási szakasz szükséges az I-gerenda falának és polcainak jobb hegeszthetőségének biztosítása érdekében.

Ebben a szakaszban a jövőbeli hegesztett gerendát egy kész szerkezetre szerelik össze, amelyhez speciális összeszerelő eszközöket használnak, amelyek 2-3 alkalommal növelik a folyamat termelékenységét a kézi összeszereléshez képest. Az I-szakaszú hegesztés előtt szerelési művelet végrehajtása során fontos az I-gerenda falának és polcainak (szimmetria és kölcsönös merőlegesség) megfelelő helyzete.

Ez a legfontosabb, hogy az ilyen fontos követelményeknek megfelelő, gyors működésű szorítóelemekkel ellátott speciális szerelőberendezéseket használjon. Lehetővé teszi, hogy ne csak a jövőbeli I-gerenda alkotóelemeit pontosan pozícionálja, hanem gyorsan és nagy megbízhatósággal is. Az ilyen eszközöket használó összeszerelési technológia két fő szakaszból áll: először csak a gerenda egy részét szerelik fel, amely a T alakú profilot alkotja, majd az összeszerelt szerkezetet egy eszköz segítségével 180 fokosra fordítja, és második polccal rendelkezik. A modern vállalkozásoknál rendszerint hidraulikus szorító mechanizmusokkal szerelt szerelvényeket használnak, ami lehetővé teszi a technológiai folyamat befejezéséhez szükséges idő csökkentését.

A jelen szakasz bonyolultságaival foglalkozunk cikkünk következő részében.

I-gerendák automatikus hegesztése

A hegesztéses szerkezetek gyártása erős fűtést eredményez, ami elkerülhetetlenül a termék egyes összetevőinek deformálódásához vezet. I-gerendákkal ellátott hegesztett gerenda sem kivétel. A hegesztési folyamat befejezése után ezek a gerendák általában "gombahatással" bírnak, ami az I-gerenda geometriájával ellentétes. Ennek a hibának a kijavítása érdekében az egyengető műveletre szükség van, amely egy hegesztett gerendát egy speciális malom görgőin keresztül történő gördítésén alapul. Az eljárás végrehajtása után egy I sugárnyalábot kapunk, amelynek geometriáját egyértelműen megfigyeljük.

Hogyan lehet a gerendákat hegeszteni?

Az I-szakaszú hegesztett gerendák gyártásához felhasznált összeszerelőberendezés tervezését a hegesztési módszer határozza meg övvarrások kialakítására. Az ilyen berendezések kiválasztása attól is függ, hogy milyen eszközöket terveznek a gyártási folyamat során használni. Az I-gerendák hegesztett gerendák kialakításában a modern vállalkozásoknál a leggyakrabban az automata hegesztést használják fluxus réteg alatt. Ez a módszer lehetővé teszi hegesztési varratok előállítását, amelyek teljes hossza mentén magas minőséget és megbízhatóságot mutatnak.

Hegesztési gerendák gyártásának egy szakaszában

A folyékony fluxus alá történő hegesztéshez automatizált berendezések I-gerendáinak előállítása nemcsak a késztermékek költségének csökkentését teszi lehetővé, hanem magas színvonalú és megbízhatóságot garantál. Az ilyen berendezések működési elve biztosítja, hogy a hegesztési zónát védő olvadt fluxus nyomás alatt álljon. Ennek következtében a folyékony fém fröcskölése a hegesztési zónából minimálisra csökken, ami lehetővé teszi a művelet minőségi végrehajtását még nagy áramerősségeknél is (akár 4 ezer amperes). Ezenkívül a folyadék megóvja az olvadt fém gyors hűtését, ami hozzájárul a gáz hatékonyabb eltávolításához.

Eközben egy hegesztett gerendát kézi ívvel és félautomata hegesztéssel lehet készíteni. Ilyen esetekben speciális vezetékekkel szerelhető össze szorítóelemekkel, vagy a szokásos tapadókkal és bilincsekkel. Ugyanakkor szem előtt kell tartani, hogy ebben az esetben nagy mennyiségű veszteséggel kell szembenéznie az olvadt fémmel, ami a fröcskölése és mérgezése miatt következik be. Az ilyen veszteségek akár 30% -ot is elérhetnek.

I-gerendák gyártásához használt hegesztőberendezések

Amellett, hogy hegesztett I-gerendák gyártásánál a fő szerkezeti elemek - polcok és falak között - hegesztést kell végezni, gyakran szükséges a már elkészített gerendák összekapcsolása egymással. Ilyen esetekben a gerendákat összekötő hegesztéssel kapcsolják össze, és a következő berendezések használhatók ilyen művelet elvégzésére.

Portál és konzol berendezések

Az ilyen berendezéseken a hegesztőfej mellett felszerelhetők olyan eszközök is, amelyek biztosítják a hegesztés minőségét, az ellátás biztosítását és a fluxus eltávolítását. Az ilyen berendezések nagy előnye, hogy a hegesztést 45 fokos szögben végzik, ami garantálja az alkatrészek kiváló hegeszthetőségét és jó lábszárú varrást.

CNC konzolos hegesztőgép

A hegesztő manipulátorok lehetővé teszik a hegesztési folyamat automatizálását, különféle mellékleteket használhat a konfigurációhoz. Például egy manipulátor munkaállása lehet egy automatikus fej, amely hegesztést végez a védőgázok környezetében vagy folyadékáram alatt. A hegesztési manipulátorok sokoldalúsága lehetővé teszi a hegesztési folyamattal kapcsolatos különféle feladatok megoldását.

Önjáró hegesztő traktorok

A legegyszerűbb típusú eszközök, amelyek hosszú I-gerendák hegesztéséhez használhatók. Azonban célszerű a hegesztő traktorokat csak kis tételekben gerendák gyártásában használni.

I-sugaras hegesztési technológia

A hegesztési gerendák technológiájának fejlesztése olvadással. A termék tervezésének és technológiai elemzésének, a hegesztési módszer kiválasztásának és a hegesztési anyagok kiválasztásának. A hegesztőberendezések megválasztásának indoklása és a hegesztés technológiai költségeinek kiszámítása.

Küldje el jó munkáját a tudásbázis egyszerű. Használja az alábbi űrlapot.

Diákok, végzős hallgatók, fiatal tudósok, akik a tudásbázisot tanulmányaik és munkájuk során használják, nagyon hálásak lesznek Önöknek.

Beküldött http://www.allbest.ru/

Ukrajna Nemzeti Műszaki Egyeteme

Kijev Politechnikai Intézet

Hegesztési osztály

a fegyelemről "hegesztés olvadással"

Témakör: "I-Beam Welding Technology"

3. éves hallgató

olvadó hegesztés technológiai gerenda

A tanfolyam formája szerint a termék Acél 09G2S.

A tanfolyam formája szerint a terméket sorosan gyártják, vagyis a termék méreteit tekintve, a tömegtermelés körülbelül 1000 darabnak tekinthető.

2. A termék tervezése és technológiai elemzése

3. Az alapanyag hegeszthetőségének értékelése

4. A hegesztési módszer kiválasztása

5. A hegesztőanyagok kiválasztása

6. A nem szabványos előkészítés szabványának vagy fejlődésének megválasztása

7. A hegesztési módok számítása

8. Hegesztési technika

9. A hegesztőberendezések kiválasztása általános vagy különleges célokra.

10. A hegesztés technológiai költségeinek kiszámítása az összes kiválasztott technológia esetében

11. Döntéshozatal

A munka következtetései

Irodalom

A kurzus célja, hogy megismerje a hallgatót a fúziós hegesztési technológia kifejlesztésében, és a hallgató megkapja a szükséges készségeket e munka elvégzéséhez.

Ennek a kurzusnak az a célja, hogy egy adott termékhez hegesztési technológiát dolgozzon ki, vagyis helyes és helyes technológiát dolgozzon ki, a következő elemeket kell kitölteni:

Végezze el a termék tervezési és technológiai elemzését, különös figyelmet fordítva a varratok elhelyezkedésére és hozzáférhetőségére. Megfelelően számolja ki az alapanyag hegeszthetőségét a megfelelő hegesztési módszer kiválasztása érdekében. Válasszon két hegesztési módszert, figyelembe véve a gyártás típusát. Válasszon hegesztőanyagokat, figyelembe véve az anyag sajátosságait és hiányosságait. Válassza ki a GOST-tól készült élelőkészítőtípust, figyelembe véve a tervezési jellemzőket. Számítsa ki a hegesztési módokat. Beszéljétek meg a hegesztési technikát, úgyhogy a hegesztőknek van egy elképzelésük arról, hogy miként fogják végrehajtani őket. a folyamat. Válassza ki a hegesztőberendezéseket, tekintettel annak költségeire és hiányára. A kiválasztott technológiák hegesztésének technológiai költségeinek kiszámításához, hogy összehasonlíthassa a gazdaságot. hatást. Döntse el, melyik technológia helyesebb ebben az esetben.

1. A termék tervezése és technológiai elemzése

A működés célja, kialakítása és állapota:

A Koronchataya gerenda mindenféle szerkezetben támogatható, a gerenda egy hajlításon dolgozik. A tömeg kb. 2 tonna. Következésképpen a gerenda egy nagy dimenziós termék, amelyet figyelembe kell venni a hegesztési munkák során. Működési feltételek: -10 és 20-25єє közötti hőmérsékleten, mérsékelt éghajlati körülmények között.

A sugárnak három hegesztése van. Minden csatlakozás T alakú.

A varratok hossza: 1 és 2 - 2100 mm, 3 - 1360 mm. Minden varrat korlátozás nélkül hozzáférhető, feltéve, hogy a termék megdönthető. A kapcsolatok konfigurációja egyszerű. Az anyag vastagsága: 1 - 10/18 mm, 2 - 18/10 mm, 3-8 / 10 mm.

Hegesztés szervezése:

A teljes hegesztési és összeszerelési sémát a tengelyterv határozza meg. Javasoljuk az összes ízület hegesztését a gyárban.

2. Az alapfém hegeszthetőségének értékelése

Acélgyártóról megtaláljuk az acél 09G2S mechanikai tulajdonságait és kémiai összetételét.

Hegesztett I-sugár: önszámítás, gyártás és telepítés

Használt fém hegesztett I-gerenda hosszútávú szerkezetek és mennyezetek felépítéséhez. Ám addig Oroszországban addig szigorúan az ipari építés szférájára korlátozódott, azaz amikor nagyon ambiciózus struktúrákat állítanak fel, amelyekkel minden semmi sem lesz.

És csak az elmúlt években kezdtek megjelenni ilyen típusú I-gerendák, amelyek valóban felhasználhatók az új házak építéséhez egy átlagos lakóházban. Gondolkodik az ilyen átfedésekről? Ezután segítünk Önnek a gyártás minden jellemzőjének megismerésében!

tartalom

A magánlakások új technológiájáról

Manapság a hegesztett I-gerendák gyártása az egész országban indult, és a magán lakóépületekben is keresett. És mindez az új tervezési és építészeti megoldásokért felelős. Modern volumetrikus tervezési projektjeik a tartószerkezet különleges minőségét és a megbízható átfedést teszik szükségessé, ami a leghatékonyabb a nagy kiterjedésű - 7 méteres távolságban.

Valószínűleg észrevette, hogy mennyi vidéki házak és hasonló épületek egyetlen megjelenésükben különböznek az eredeti orosz kunyhótól. Most képzeljük el, mennyire különböznek architektúrájuk és építési elvük! Ezért az acélgerendák ma aktívan használják a 4 és 18 m közötti átmérőt, és termelésüket szén és alacsony ötvözött acélként használják, ami garantálja a kívánt minőséget és erőt.

Az ilyen gerendák gyártásához még saját GOST és a szükséges bizonyítványok is vannak. A tangenciális feszültségeket szilárd falak veszi, és a nyomó- és húzófeszültség egyenletesen eloszlik a hosszúság mentén. Annak érdekében, hogy egyértelműbbé váljon az Ön számára, egy ilyen függőleges fal lényegében ugyanolyan, mint egy csiptetős rács egy fémrácsban. Bár első pillantásra az ilyen gerendák nem tűnnek túl erősnek vagy monolitikusnak:

Mi a hegesztett I-sugár?

A szelvénytípusnak megfelelően az I-gerendás fémgerendák görgős vagy kompozit anyagból vannak felosztva, amelyet szintén hegesztettnek neveznek. A hegesztett dvutavrovy gerenda egy speciális formájú alakított fém bérbeadás hajlított vagy vízszintes sáv formájában. Ma kiváló minőségű szénből és alacsony ötvözetű acélból készül.

Soroljuk fel az I-gerendák legfontosabb előnyeit:

  • Nagy terhelésű, nagy terhelésekkel átfedés.
  • Ideálisan terjeszti el a vízszintes és függőleges terheléseket.
  • A gerenda profiljának merevsége miatt a hajlítás tökéletesen működik.
  • Nem égnek és nem veszítik el a teherbírásukat melegítés közben, még meglehetősen magas hőmérsékleten.
  • Ellenáll a biológiai hatásoknak.
  • Kiváló építésű előregyártott épületek.
  • Hagyja jelentősen csökkenteni az egész szerkezet súlyát, a forró gyökerekhez képest.
  • Teljesen aszimmetrikus szakaszból készülnek.

Ezért az ilyen hegesztett gerendákat ma használják lakóházak építéséhez, ipari komplexumokhoz, sőt hidakhoz és alagutakhoz is. Úgy tűnik, hogy egy ilyen gerendázat túl nehéz lenne a magánházak építéséhez, de valójában az acélgerendák használata végül csökkentheti a tartószerkezetek összsúlyát. De ne feledje, hogy a hegesztett acélgerendák átfedése kapcsán szigorú követelmények vannak:

A hegesztett sugárgyártás előnyei

Ma a fém I-gerendák az építőipar számára két fő módon készülnek: melegen hengerelve és hegesztve. A hegesztett dvutavrovy sugárnak nagy előnyei vannak a hengerléssel szemben. Ő és az erő jellemzői jobbak, és a súly ugyanabban az idő alatt akár 30%. És mindez annak köszönhetően, hogy a hegesztett I-gerenda kiszámítása különböző acélosztályok kompetens kombinációját jelenti. Ezért van egy hegesztett gerenda az ipari termelésben olcsóbb, mint a melegen hengerelt.

Ráadásul a hegesztés mint módszer önmagában is jó, mert vele együtt a fémgerendák különböző méretűek lehetnek akár akár 4 méterrel is, és ez nem hajtható végre forró melegen. Ezenkívül az egyetlen módja annak, hogy valóban egy egész szélességű gerendát készítsenek a teljes hosszúság mentén.

Miért hozhat létre változó keresztmetszetű gerendákat? Az a tény, hogy egy ilyen sugár sokkal gazdaságosabb, mint az állandó profilú polcok. Végül is egy olyan személy, aki messze van az építőktől, megérti, hogy a sugárnyaláb különböző helyszínein a telepítés után más feszültség kell, hogy legyen: valahol szinte nem töltődik be, de valahol kopáson dolgozik. Itt ilyen "fontos" helyeken vastagabbak, és ahol lehetséges, racionálisan megtakarítják az anyagot.

Ezenkívül, ha kifejezetten egy hegesztett gerendáról beszélünk, akkor a gyártás során különböző acélosztályokról van szó. Ez a technika lehetővé teszi a fémtartalom csökkentését. Szinte minden sugár normál acélból áll, és a legnagyobb feszültségű rész nagy szilárdságú acélból készül, és a legkevésbé feszített rész alacsony szén-dioxid-kibocsátású acélból készül. Ennek köszönhetően a gerenda költsége egy időben 5% -kal csökkent, ami érezhető.

Hegesztett I-gerenda számítása és gyártása

Az átfedéshez szükséges I-gerendák kiváló minőségű tűzijátékához nagy figyelemre és felelősségre van szükség. Meg kell számolnod a szerkezetben megjelenő összes terhelést általában és a gerendák ízületét.

A fémhegesztett gerendák tervezése és tervezése csak hosszú időt vesz igénybe. Ezért javasoljuk, hogy a gyártók késztermékeinek méretére és céljára összpontosítson.

A modern piacon meglehetősen nagy méretű készletű I-gerendák állnak rendelkezésre, saját megnevezéseikkel és típusukkal. A gerendák méreteit a szám határozza meg, ami jelzi a külső szélek egymással párhuzamos távolságát.

Például a K jelölés olyan oszlopokat és gerendákat jelöl, amelyeknek hatalmas terhelésnek kell eleget tenniük. Vegyük figyelembe, hogy van egy bizonyos típusú gerendák is, amelyeket nem átfedésekre használnak, hanem csak nehéz berendezések és gépek létrehozására. Ezek a gerendák saját gyártási és tulajdonsági szabványokkal rendelkeznek.

Kis terhelés esetén széles bar-konstrukciók alkalmasak. Ezeknek a gerendáknak az ereje közvetlenül függ a hossza, a keresztmetszeti képlet, a nyersanyagok és a gyártási módszerek használatától, azaz hengerelt fémtechnológia. Itt van a szabványos hegesztett gerenda a magánházak számára:

Itt vannak az acélhegesztett I-gerendák paraméterei az ilyen gerendák gyártásához:

Hogyan önmagad varázsolja a gerendát?

Ha már van tapasztalata ennek az anyagnak, és hegesztett gerendákat szeretne készíteni a saját otthonának megépítéséhez, akkor szüksége lesz egy acéllemezre, mint alapra. Melegen hengerelt háztartási gyártási módszer meglehetősen bonyolult, így valóban alkalmasabb varratra. Ez egy döntő feladat, ezért ha van lehetősége, akkor ésszerűbb, hogy azonnal meghívjon egy tapasztalt hegesztőt.

Miután az egyes elemek elkészültek, szerelje össze a szerkezetet a kiválasztott hegesztési módszerrel. Először telepíteni kell egy függőleges falat és rögzíteni kell a merevítő bordákat, és nyomja le az összes bilincset. A kész gerendát különleges bevonattal kell védeni, hogy ne agresszív környezetben ne korrodáljon.

Hogyan lehet elkerülni a deformációt?

Ha a gyártási folyamat során hibákat követ el, akkor a sugár olyan kellemetlen deformációit tapasztalhatja, amelyek a jövőben jelentősen megnehezítik a telepítési folyamatot:

Beszéljünk részletesebben. A hegesztett gerendák gyártásánál a fő feladata, hogy később csatlakozzon az alkatrészekhez úgy, hogy a varrat ne feszüljön.

Figyelembe vesz egy olyan fontos tényt is, hogy maga a hegesztés bizonyos feszültséget okoz a gerendában, és ez nem mindig észrevehető a szem számára. Ezért ne célszerű a következő részt hegeszteni. Csak nyomja kissé a varratot, és a gerenda sík lesz.

Összehasonlítás: a gerenda deformációinak elkerülése érdekében, különösen a fedőréteg átfedése érdekében, gyári körülmények között különleges kezelésnek vetik alá:

Ha vállalja magának, hogy ilyen sugárnyalábot gyárt, ezek a lépések mindent segítenek:

Hegesztett I-gerendák

Tehát most nézzük meg a fém I-gerendák csomópontjait. Az acéloszlopra (tartóra) szerelve lehet merev vagy csuklós, azaz mozgatható.

A kész hegesztett gerendák összekötése egymás között a telepítés során kétféle módon hajtható végre:

  • Az első az, hogy az I-gerendákat először egy speciális lemezre hegesztik, és a hegesztést a profil kontúr mentén hajtják fel a varrathegesztések segítségével. Ennek az eljárásnak az az előnye, hogy nem szükséges elválasztani a gerendák széleit.
  • A második mód az, hogy a bélést, amely szimmetrikusan van felszerelve a hosszanti tengelyre, levágja és megdől a ferde varratokkal. Ezzel elkerülhető a hegesztési átfedés problémája a bélés teljes oldalán. Ez a hegesztési eljárás alkalmas a jövőben alacsony terhelésű szerkezetekre, azaz csak egy magánlakás építéséhez.
  • Ezenkívül a hegesztett gerendák összecsavarozhatók - ez egy leválasztható módszer, amely szükséges annak biztosítására, hogy a szerkezetben ne legyen fennmaradó feszültség, és a padlószerkezet ellenáll a sokk és rezgésterhelésnek. És akkor is, amikor nincs lehetőség meghívni a professzionális hegesztőket.

Itt egy érdekes videó, amely összehasonlítja mindkét típusú csatlakozó gerendát:

Amint azt már megértettük, a legtöbb esetben a fém hegesztett sugár hegesztéssel csatlakozik, kevésbé csavarokkal és még ritkábban szegecsekkel. Mindez közvetlenül befolyásolja az ilyen gerendák beépítésének költségeit.

Ami a szegecseket illeti, a leginkább időigényes, bár néha sajnos nem lehet ilyen elemeket nélkülözni. Például, ha a sugárnyaláb folyamatosan rezgésnek van kitéve (ilyen berendezést használnak), akkor nem lehet túlságosan merev a szerkezethez.

Ha a teljes fémszerkezetet csavarja, akkor:

  1. A kötőelemek normál és nagy pontossággal szükségesek. Csak azokon a helyeken, ahol a nyírási terhelés lesz, normál vagy durva pontosságú csavarokat nem lehet használni.
  2. A gerendát (vagy más gyártási sorrendet) elő kell készíteni, hogy maga a lyuk külső átmérője 2-3 mm-rel nagyobb legyen, mint a csavar külső átmérője. Az ilyen kialakítás ellenáll a deformációnak, és az összeszerelés általában egyszerűbb.
  3. A nagy pontosságú csavarozás jól alkalmazható olyan helyeken, ahol nehezen lehet elérni, ahol szegecselt ízületek nem lehetségesek. De itt a furatok átmérőjét már 0,3 mm-rel meg kell növelni, hogy a kötőelemek könnyen ellenállhassanak a közelgő terhelésnek.

Tehát most fontold meg egy ilyen fontos szakaszt, amikor a főgerendát másodlagosan főzni. Minden lépésről lépésre:

  • 1. lépés: A főgerenda tetején egy háromszög alakú kivágás készíthető.
  • 2. lépés: Hegesztse a berendezést a távolsági fényhez.
  • 3. lépés: A segédgerenda alján olyan vágásokat kell megtenni, amelyek egyenlőek a főgerenda alsó részének szélességével.
  • 4. lépés. A másodlagos gerenda felső részét háromszög alakúra kell alakítani, ugyanúgy, ahogy a főgerenda felső részében vágták.
  • 5. lépés. Ezt követően végezzük el a telepítést: először a fő fényt, majd a másodlagos, és mindezt a bélés használatával.
  • 6. lépés. Végül az utolsó szakasz a felsõ részek és falak csomópontjának beépítése, ahol a pad a gerendák alsó részére is hegesztve van.

A fém I-gerendákat is rögzítheti egymással a csavarozással. Ez a módszer akkor szükséges, ha időről időre telepíteni vagy szét kell szerelni egy bizonyos összeszerelést. Ennek a kapcsolatnak az az előnye, hogy a szerkezetben nem lesz maradandó stressz. Ez önmagában jó, hiszen az átfedés jobban ellenáll a sokkterhelésnek, és emellett egy csomópont létrehozásához nem kell professzionális hegesztőt meghívni.

Kemény csomópont: statikus terhelésekhez

Ie a gerendát felülről lehet támogatni, közvetlenül az oszlopprofil középpontjában, vagy pedig a gerendát oldalra rögzítik. Ezután az oszlopban csak egy nyomó terhelés van, de az összes erő hatására erősebb és megbízhatóbbá kell tenni, és ez a fém túllépése.

Néha két gerendát is be kell húzni az átmérőn, majd egymáshoz vannak csatlakoztatva csavarok és lemezek vannak a két borda közé. Fontos megjegyezni, hogy a fémek hõkifejtésnek vannak kitéve a hõmérsékletváltozásnak köszönhetõen, ezért kis távolságot kell hagyni a finom mozgásukhoz.

A keresztirányú nyomóerő átviteléhez a gerenda szélét úgy kell elhelyezni, hogy a beszerelés során közvetlenül az oszlop pereme fölött legyen. Ebben az esetben a gerenda az oszlophoz egy speciális fedőréteggel van összekötve, előnyösen mindkét oldalról. De ne hozzon létre túl merev csomópontot.

Íme egy jó példa arra, hogy hogyan lehet összeilleszteni a hegesztett gerendákat két ütközőn, hogy ne hozzanak létre pontfeszültséget a mennyezet közbenső falán:

Merev gerendacsatlakozás létrehozásához csavarozott vagy hegesztő csatlakozóra van szükség:

Pánt: dinamikus terhelésekhez

Most a csuklópántos hegesztett gerendákról. A támasztóláb segítségével a támasztólábon, ahol az egész terhelés átkerül. Magának az asztalnak kell elkészítenie az acéllemezt.

Hegesztse össze az asztalt a gerenda három oldalán és egyidejűleg 2-3 cm-rel nagyobb legyen, mint a gerenda szélé. Tehát a támasztó borda teljesen le kell feküdnie a támasztólábon.

I-gerendák további funkciói a magánlakások építésében

Az átfedés önmagában nem feltétlenül csak fém I-gerendákból áll. Gyakran csak a legfeszültségesebb helyeken használják, és a fém részek között fából készült I-gerendák vannak.

Miért? Az a tény, hogy a hegesztés magasan képzett munkaerőt igényel. Továbbá a megszokott irodalomban és internetes oldalakon nincs olyan csomópontok és előre elkészített építési rendszerek, amelyek lehetővé teszik az ilyen átfedések létrehozását, itt egy tényleges mérnök szükséges, és csak ajánlásokat adunk. Ráadásul a fém drága. És a hegesztés minősége nagyon fontos. Hosszú ideig kell működnie, még korrózió vagy terhelésváltozás esetén is.

Ezért ez a lehetőség nemcsak élethez való joggal rendelkezik, hanem nagyon praktikus is:

Végül egy fém I-gerenda gyakran kiegészítő funkcionális elemként szolgál, amely minden gazdaságban értékes:

Az I-gerendák összeszerelésének és hegesztésének technológiája.

I-gerendák hegesztett kivitelben 2000 mm magasságig vannak kialakítva, falvastagságuk 10... 16 mm, polcvastagsága 16... 50 mm. A 800 mm-nél nagyobb magasságú gerendák keresztirányú merevítő bordákat tartalmaznak a falon, biztosítva a helyi stabilitást üzemi terhelés mellett. Az I-sugár minősége az előállított üres helyek pontosságától függ. A gerenda összes eleme gitárnyíró ollóval, gáz-oxigénnel, légplazmával vagy plazmavágással készülhet. A polcok éleinek és a falak széleinek egyenletesítését követõen gépi feldolgozásra kerülnek a szegélyvágó gépeken, hogy szükség esetén egyenesen legyenek a fal szélein.

I-gerendák összeszerelésekor biztosítani kell a polcok és falak szimmetriáját és kölcsönös merőlegességét, az ízületek által megengedett helyi hézagokkal és a ragasztással történő rögzítést. E célból csavaros és pneumatikus bilincsekkel szerelt szerelvényeket használnak.

Az I-gerendák gyártásánál a polc és a fal összekötésére szolgáló hegesztett illesztéseket automata hegesztéssel hajtják végre fluxussal vagy védőgázzal. A ferde elektród egyidejűleg két kötést hegeszthet, azonban fennáll annak a veszélye, hogy a polcot és a falat alátámasztják. A "csónakban" található varratok lehetővé teszik, hogy minőségi hegesztett kötéseket kapjunk, de a hegesztés után meg kell forgatni a terméket. A forgatáshoz dupla, láncos és gyűrűs tilters. Az I-gerendák gyártására szolgáló gyártósoroknál gyakran alkalmazzák a transzfertípus típusú kart típusú billentőket, amelyek nem csak a termék elfordítását, hanem a munkahelyek közötti szállítást is lehetővé teszik.

Amikor a gerendát vízszintes forgatókba szerelik, akkor biztosítani kell a termék tengelyének a forgató vízszintes tengelyéhez való megbízható rögzítését és összehangolását. Összeszerelt gerenda, amelyen a forgóvilla forgólapján lévő, Tavrik raklaphidak daru formájában van ragasztva, a nyílás vízszintes helyzetében nyitott csuklós bilincsekkel a lemez leállása alsó helyzetében. Miután rögzítette a falat és a polcokat csavaros szorítókkal, a gerendát forgatják és állítják be, valamint a hegesztés helyzetét "a csónakban". Jobb a hegesztés két eszközzel történő hegesztése a gerenda közepétől a végéig, és a T-kötésnél az oldalán levő varrás először csúszás nélkül történik. Ezzel a technikával elkerülhető a polcok forgása a hegesztések során.

A gerenda falán lévő bordák a jelölésen és a kapaszkodón állnak. Először végezze el a peremmel és a falzal összekötő varratokat. Ezenkívül a hegesztést a gerenda közepén lévő bordáktól kezdve a szélek felé haladva hajtjuk végre. A gerenda hajlításának megakadályozására a végeit szorosan rögzíteni kell az állvánnyal vagy a lemezzel csavarozott vagy ékes szorítókkal. A bordák hegesztése a felső karimához az alsó helyzetben is elvégezhető a gerenda végeinek rögzítése után.

A dobozgenerátorok összeszerelésének és hegesztésének technológiája.

A legtechnológiailag legfejlettebb egy doboz-szakaszos gerenda, ezért ez a kialakítás sokkal előnyösebb a nagy terhelésű hegesztett gépegységekben. A művelet jellegéből adódóan a koncentrált terhelésből származó gerendák elemei a felső részen összenyomódnak, és az alsó rész feszültsége. Ezt az állapotot csak akkor lehet elégíteni, ha van egy építési boom (|a) átlagosan 0,001 hossza.

A membránokat a gerenda teljes magassága mentén vagy a magasság legfeljebb 1/3-ig terjedő hosszúságú hosszúságú mentén készítik el, és a felső övvel hegesztettek szilárd szögvasokkal és a függőleges lapokkal - leggyakrabban időszakos varratokkal. A vágószalagok és a függőleges falak teszik úgy, hogy a gerenda közepén nincsenek varratok. A lapokat 25 mm vastagságú lemezekből gitárnyíró ollóval vágják le, és nagyobb vastagsággal vágják le a gázt. A munkadarabok szélei a kontúr mentén egy vágógépen dolgoznak. A hevederekhez és a függőleges falakhoz csatlakozó membránok széleit mechanikusan 90 ° -os szög figyelembevételével kezelik. A diafragmákban lévő lyukakat vágják le a gáz vágásával.

Ris.4.17. Híd daru gerenda: 1 - felső öv (sűrített);

2 - merevítők; 3 - függőleges falak; 4 - membrán; 5 - alsó öv (nyújtva).

Szerelt és hegesztett övek jól beállított állványokon. A hegesztéseket automatikus mélyedéses ívhegesztéssel végezzük. A varratok kétoldalasak, és a 40 mm vastag fémvastagságig az összekötés vágóélek nélkül, szimmetrikus X alakú kúppal készül. Minden öv hegesztett ugyanabban a módban, mint a minta tanúja, amelyet a termékhez felhasznált fémből készítettek. Az összes hegesztés gamma- vagy röntgenvizsgálatát végezzük. Lapos vizsgálati mintákat vágnak a tanúmintából és meghatározzák a hegesztett kötés mechanikai tulajdonságait (saz, a °, xi). A függőleges falakat egy hasonlóan tervezett munkahelyre szerelik össze. A függőleges falak hegesztett varratjait a roncsolásmentes vizsgálati módszerrel 25% -os hosszúsággal szabályozzák. Jelölik a felső szalagot, ami a falak hosszirányú vonalát és a membrán pozícionálásának keresztirányú vonalát okozza. Szerelje fel a membrán hangszeres szögét és fogja meg őket. A membránok övre történő hegesztését kézi vagy gépesített ívhegesztéssel végzik. A felső övvel és a membránokkal ellátott függőleges falak összeszerelését önjáró konzol segítségével végzik el, vízszintes és függőleges pneumatikus vagy hidraulikus bilincsekkel. A membránokat függőleges falakkal összekötő hegesztési csiszolókat gépi hegesztéssel szén-dioxid-környezetben vagy kézi ívhegesztéssel végzik az alsó helyzetben. Ennek a műveletnek a végrehajtása során különös figyelmet kell fordítani a gerenda belsejében lévő szinte zárt tér hatékony helyi elszívására. Jelölik az alsó szalagot, szereljék fel és fogják meg a fogantyú fedelét, és helyezzük az övet az U alakú profilra. Állandóan nyomja meg a szíjat az önjáró konzol függőleges falához a bilincsrel és ragadja meg a mennyezet pozícióját. A gerendák íves varratjait a "csónakba" pozícióba hajtják automatikusan leeresztett íves hegesztéssel. A hegesztést egyidejűleg két hegesztő traktor hajtja végre a gerenda közepétől a szélei felé, az alsó heveder hegesztései először hegesztve vannak. A jól megválasztott üzemmódok és a kiváló minőségű hegesztés biztosítja a meniszkusz varrásait, azaz sima átmenet falról övre. A merevítő bordák, valamint az oldalfalak, a mechanizmusok és a függőleges falakra szerelt egyéb szerkezeti elemek hegesztése során a gerendát a hegesztés során a várható deformáció ellenkező irányba kell hajlítani. Az erőfeszítések rakományokat vagy rakományt rögzítenek.

Hegesztett gerendák

A hegesztési technológiák nagyon fontosak a jelenlegi kohászat szempontjából, különösen akkor, amikor nagy szilárdságú és nehézfémszerkezetet kell létrehozni. Ráadásul a hegesztési művelet felgyorsítja a munkafolyamatot, és nem annyira szükséges berendezések a hegesztéshez, ezért nagyon gazdaságosnak tekinthető. Éppen ezért a hegesztett gerendák gyártása a közelmúltban többször emelkedett.

Mi az?

A leggyakrabban használt építés egy I-gerenda - ez egy fémcsukló, amely falból, felső és alsó polcokból áll, nagyjából elmondható, hogy a profilja az orosz "H" betűs úton történik, vagyis van egy fal, mindkét oldalon két polc található. Ez a fajta fém hegeszthető vagy hengerelhető, mindez az előállítás módjától függ.

A gördülőgerendát szilárd gerendákból álló gördülőmalmok gyártják. A gördülő szempillákon való áthaladás során a fém változik, és a kimeneten szilárd fém I fénysugár keletkezik.

A hegesztett gerendát három elem - heveder és két fal hegesztésével - egyetlen fémszerkezetbe hegesztik. A hegesztett gerendák leggyakrabban különböző minőségű acélból készülnek.

Gyártási folyamat

A hegesztett gerenda gyártása meglehetősen bonyolult eljárás, amely során számos követelményt kell figyelembe venni, mint például az erősség, a merevség, a sűrűség és mások. Azonban a fémgerenda legfontosabb jellemzője a sűrűsége, a lehető legmagasabbnak kell lennie. Jelenleg fejlesztés folyik a fémgerendák létrehozása érdekében, amelyek kisebb fémmennyiséget igényelnek, ugyanolyan szilárdságúak és merevek.

A hegesztett gerendák gyártási technológiája nagyon egyszerű és nagyon gazdaságos, így a gördülő eljárással gyártott gerendákkal versenyezhet. Ez a technológia a következő lépéseket tartalmazza:

  1. Az első művelet során az erő és a merevség számítása történik, az elkészített acélokat tesztelik;
  2. Az I-gerendák elemeinek elkészítése, nevezetesen a fémcsíkok vágása, a fémlemez hozzávetőleges vágási sebessége percenként 1 méter;
  3. Végrehajtása a folyamat őrlése a vége a elemek a tervben. Ezt a műveletet úgy végezzük, hogy minden egyes hegesztett elem könnyen és hatékonyan rögzíthető legyen a másikra, erős és merev kapcsolatot alakítva, a végeinek feldolgozása egy speciális maróüzemen történik;
  4. Következő lesz az építmény. Nagyon pontosnak kell lennie, minden alkatrésznek szigorúan merőlegesnek kell lennie, és figyelembe kell vennie a fal szimmetriáját. A szerelés kézzel is elvégezhető, ha egy kis termelésről beszélünk, vagy automatizált gépekkel, ahogyan a tömeggyártásban történik. A gyártás során egy malomot használnak a Z15 modell gerendáinak összeszerelésére, amely nagy teljesítményt nyújt. A szerelés ebben a készülékben két szakaszban történik. Az első egy "T" alakú gerenda összeszerelése, és a második szakaszban további fal csatlakozik hozzá, és I-gerendát kapunk.
  5. Aztán ott van a hegesztés folyamata. Az I-sugár hegesztési technológiája különböző lehet, így a kérdés: "Hogyan kell hegeszteni az I-sugarat?" Sok válasz van. Vannak módszerek a varrás különböző szekvenciák. A leggyakoribb módszerek a következők:
    • Hegeszthető gerendák döntött elektródával. Ez a módszer két varrat egyidejű hegesztésével is elvégezhető, azonban a varratok sekélyek;
    • A "hajó" módszer. Ha a sugár ilyen módon van hegesztve, kedvező feltételeket biztosítanak a mélyvarrás kialakításához, azonban ez a módszer sokkal több időt vesz igénybe, mint az előző;
  6. Maga a folyamat egy ipari hegesztőgép alkalmazásával történik, amely nagy nyomás alatt hegeszteni tudja a részeket, számos lehetőség van a hegesztési folyamat kivitelezéséhez. Hegesztési manipulátorok lehetnek, amelyeket nagyfokú automatizálás jellemez, az önjáró hegesztési traktorok a legmegbízhatóbb és legegyszerűbbek, azonban a tömegtermelésben való alkalmazása nem kívánatos. A kis gyártási, szerelési és hegesztési gerendák kézzel is elvégezhetők, ezért termékeik gyakran nagyon drágák.
  7. 6.A fenti folyamatok után a szerkezet geometriáját beállítjuk. A hegesztési folyamat során a falak közötti dőlésszög változhat, ezért korrekcióra van szükség. A majdnem kész fémszerkezetet egy speciális, egy görgős malomhoz hasonló egyengetőmalomba táplálják, amely a hengerek rendszerén keresztül jut el, és a végtermék keletkezik.

A hegesztés során előforduló hibák

A hegesztési technika sérülése, a szabályok megsértése, a munka gondatlansága stb. Sérülést okozhat a varratokban és a hőhatásnak kitett zónában. Leggyakrabban a hibák a re-acilizálással járnak, vagyis szerkezete változik magas hőmérsékleten. Valahol más acélfázisok szemcséi alakulnak ki, amelyek különböző fizikai tulajdonságokkal rendelkeznek. A hibák miatt az erő és a merevség csökkenthető, valamint korrózióálló. Emiatt az ilyen termék működése lehetetlen. A gyártási folyamatban az összes I-gerendát ellenőrizni kell ilyen hibák jelenlétére. A hegesztett gerendák használatának előnyei Épületek és szerkezetek építése során nagyszámú fémszerkezetet használnak, beleértve a hegesztett csatornákat is. A fémhengerléssel összehasonlítva a hegesztett I-gerendák számos előnnyel rendelkeznek:

  • A hengerelt fém méretkorlátja van, ha a hegesztett sugárnak nincs ilyen korlátozása;
  • A termék magas színvonala;
  • Veszélyes hulladék hiánya;
  • A hegesztési eljárással kapott fémszerkezetek különböző acélokból készülnek. Például olyan helyeken, ahol a legkisebb feszültség használható szénacél, és olyan helyeken, amelyek később nagy terhelésnek vannak kitéve - épp ellenkezőleg ötvözött nagy szilárdságú. Ennek a technológiának köszönhetően az ár csökkenthető, ha a hengermű csak egy acélból készül;
  • Lehetőség van egy változó keresztmetszetű hegesztett gerendezés megszerzésére is, amelynek köszönhetően bármilyen építészeti elképzelés megvalósítható;
  • A keresztmetszet harmonikus és helyes megválasztása miatt a tömeg kb. 10% -kal csökkenthető;
  • A gerendákat előre meghatározott hosszúsággal lehet megrendelni.

Alkalmazási területek

A hegesztett I-gerendát széles körben használják az építőiparban:

  • Különböző tartószerkezetek lehetnek az alapja, az épület kerete és így tovább;
  • Egymásra helyezett fedvények;
  • felüljárók;
  • hidak
  • felüljárók;
  • alagutak
  • viaduktok;
  • Lakóépületek;
  • Bevásárlóközpontok;
  • raktárak;
  • Stadionok és így tovább.

Így a hegesztett gerendáknak igen nagy az alkalmazhatósága az aktuális konstrukcióban, képes a kívánt szilárdságot és merevséget biztosítani a szerkezetnek.

Jelenleg a következő típusú acélgerendákat használják az építőiparban:

  • Felfüggesztett módokon. Az ilyen hegesztett I-gerenda a falak egy kis hossza eltér a fő falhoz képest. Az ilyen termékeket felfüggesztett utakhoz és vízszintes padlókhoz használják;
  • Az aknák megerősítésére;
  • Normál szélesség, ha a falak arányosak a fő falhoz;
  • Oszlopokra;

A gerendák besorolása a gyártás pontosságától függően:

  • Precíziós termékek;
  • Rendes pontosságú termékek;

lehetőségek

Az előnyök mellett a hegesztett acélgerendák használata minden ügyfél számára lehetővé teszi:

  • Növelje az épület szélességét, mivel hosszabbak;
  • Rendeljen különböző paramétereket és méreteket, az I-gerendákhoz nagy mennyiségű GOST szabvány létezik, így minden ügyfél képes megfelelő paramétereket találni;
  • A szerkezet felépítése, mint már említettük, meglehetősen változatos lehet.

Így a hegesztett sugárnak számos előnye van, ezért széles körben alkalmazható az építési területeken. A hegesztett gerendák használata segített abban, hogy az emberek javítsák az épületek és a különböző struktúrák szerkezetének minőségét, növeljék biztonságukat, és ezáltal az emberek biztonságát.